本發(fā)明屬于自動化生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種輸送系統(tǒng)，具體涉及一種鏈條型精密高速輸送系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)的自動化發(fā)展，為提高產(chǎn)品品質(zhì)具有高度的重復(fù)性和一致性，提高產(chǎn)品的精度，降低制造成本，縮短制造周期和減少在制品數(shù)量，在對人體有害和危險的環(huán)境下代替人工作業(yè)，有些情況下只能靠自動設(shè)備生產(chǎn)，減少人力成本又便于管理。正是由于自動化生產(chǎn)帶來高品質(zhì)、高效益、低成本、快速制造等特性，制造自動化設(shè)備成為今后主流的生產(chǎn)模式，尤其在目前全球經(jīng)濟一體化的環(huán)境下，更有效地參與國際競爭，必須具有一流的生產(chǎn)工藝和自動化生產(chǎn)設(shè)備，制造自動化設(shè)備已經(jīng)成為企業(yè)提高品質(zhì)和效益、參與國際市場競爭的必要條件、制造自動化是制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢。輸送系統(tǒng)是自動化生產(chǎn)設(shè)備完成送料和出料的重要組件部分，其性能的優(yōu)劣直接影響產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，因此有必要設(shè)計鏈條型精密高速輸送系統(tǒng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述存在的技術(shù)不足，本發(fā)明的目的是提供一種鏈條型精密高速輸送系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種鏈條型精密高速輸送系統(tǒng)，它包括：

支撐組件，所述支撐組件包括上下間隔設(shè)置的兩塊型材、設(shè)置于所述型材之間的多塊支撐座以及與所述型材相連接用于對其進行支撐的支架體；

兩組輸送軌道機構(gòu)，每組所述輸送軌道機構(gòu)包括固定在所述型材外表面上且間隔設(shè)置的兩根行走軌、由所述行走軌內(nèi)側(cè)面向內(nèi)凹陷的行走槽、形成在所述行走槽上表面邊緣處的凸塊以及形成在所述行走槽下表面邊緣處且與所述凸塊相對應(yīng)的凹部；

鏈條機構(gòu)，所述鏈條機構(gòu)可轉(zhuǎn)動地安裝在所述輸送軌道機構(gòu)內(nèi)，它由多個鏈節(jié)單元首尾樞軸連接而成；每個所述鏈節(jié)單元包括塊本體、形成在所述塊本體一端且開設(shè)有軸孔的連接塊、形成在所述塊本體另一端且與所述連接塊相配合的限位夾塊、穿設(shè)于所述限位夾塊中且與所述軸孔相配合的固定軸、安裝在所述固定軸兩端且與所述凸塊相接觸的內(nèi)軸承、安裝在所述固定軸兩端且與所述行走槽相接觸的外軸承以及開設(shè)于所述塊本體上表面的多個固定孔；

從動機構(gòu)，所述從動機構(gòu)可拆卸地安裝在所述支撐組件的一端部且與所述鏈條機構(gòu)相配合；

主動輪機構(gòu)，所述主動輪組件可拆卸地安裝在所述支撐組件的另一端部，它與所述鏈條機構(gòu)相配合用于驅(qū)動其轉(zhuǎn)動。

優(yōu)化地，所述從動機構(gòu)包括可拆卸地安裝在所述支撐組件端部的弧形盤以及形成在所述弧形盤外周面上的第一導(dǎo)正凸環(huán)；所述鏈節(jié)單元還包括形成在所述塊本體底面且與所述第一導(dǎo)正凸環(huán)相配合的至少三個凸輪隨動器。

進一步地，所述主動輪機構(gòu)包括安裝在所述支撐組件兩側(cè)的固定板、穿過所述固定板且水平延伸的轉(zhuǎn)軸、固定在所述轉(zhuǎn)軸上且位于所述固定板之間的分度盤、與所述轉(zhuǎn)軸相配合的分割器、與分割器相連接的減速機以及與所述減速機相連接的電機，所述分度盤周面上設(shè)有與所述第一導(dǎo)正凸環(huán)相對應(yīng)的第二導(dǎo)正凸環(huán)。

優(yōu)化地，所述支架體有多組，它包括穿設(shè)于兩根所述型材之間的支撐軸、安裝在所述支撐軸兩端的支撐柱、套設(shè)于所述支撐軸上的支撐套以及與所述支撐套一體且固定在所述型材兩側(cè)的支撐板。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明鏈條型精密高速輸送系統(tǒng)，通過采用特定的鏈條機構(gòu)與輸送軌道機構(gòu)、從動機構(gòu)和主動輪機構(gòu)進行配合，能夠?qū)崿F(xiàn)對物料的循環(huán)輸送；而且能夠?qū)蓚€軸承分別作用，避免其在工作過程中同向運動，有利于保證其精密高速工作。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明鏈條型精密高速輸送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本發(fā)明鏈條型精密高速輸送系統(tǒng)主動輪機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本發(fā)明鏈條型精密高速輸送系統(tǒng)主動輪機構(gòu)的剖視圖；

附圖4為本發(fā)明鏈條型精密高速輸送系統(tǒng)輸送軌道機構(gòu)的端面示意圖；

附圖5為本發(fā)明鏈條型精密高速輸送系統(tǒng)鏈節(jié)單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖所示的實施例對本發(fā)明作以下詳細描述：

本專利有關(guān)方向的定義均是按鏈條型精密高速輸送系統(tǒng)使用時，使用者觀察到的方向予以定義的。

如圖1至圖5所示的鏈條型精密高速輸送系統(tǒng)，它包括支撐組件1、主動輪機構(gòu)2、輸送軌道機構(gòu)3、鏈條機構(gòu)4和從動機構(gòu)5等。

其中，支撐組件1可以采用現(xiàn)有鏈式輸送機構(gòu)的支撐結(jié)構(gòu)，在本實施例中，它上下間隔設(shè)置的兩塊型材11、設(shè)置在兩塊型材11之間的多塊支撐座12(起到支撐和隔離的作用，相鄰兩個支撐座12之間間隔設(shè)置)以及與型材11相連接用于對其進行支撐(此處的支撐是將型材11支撐在操作臺面或者其它安裝處)的支架體13。輸送軌道機構(gòu)3有兩組，一組安裝在支撐組件1的上表面(即位于上方的型材11的上表面，也即外表面)，而另一組安裝在支撐組件1的下表面(即位于下方的型材11的下表面，也即外表面)，它們的作用主要在于為鏈條機構(gòu)4提供行走的軌道以對其進行限位；每組輸送軌道機構(gòu)3包括固定在型材11外表面上且間隔設(shè)置的兩根行走軌32、由行走軌32內(nèi)側(cè)面向內(nèi)凹陷的行走槽32(使得兩根行走軌32的行走槽32相向設(shè)置)、形成在行走槽32上表面邊緣處的凸塊33以及形成在行走槽32下表面邊緣處且與凸塊33相對應(yīng)的凹部34(如圖4所示)，這樣凸塊33和凹部34與行走槽32形成一定的高度差。

鏈條機構(gòu)4可轉(zhuǎn)動地安裝在輸送軌道機構(gòu)3內(nèi)，它由多個鏈節(jié)單元41首尾樞軸連接而成；每個鏈節(jié)單元41包括塊本體411、形成在塊本體411一端且開設(shè)有軸孔414的連接塊413、形成在塊本體411另一端且與連接塊413相配合的限位夾塊415(連接塊413與相鄰鏈節(jié)單元41的限位夾塊415相配合)、穿設(shè)在限位夾塊415中且與軸孔414相配合的固定軸416、安裝在固定軸416兩端且與凸塊33相接觸的內(nèi)軸承417、安裝在固定軸416兩端且與行走槽32相接觸的外軸承418以及開設(shè)于塊本體411上表面的多個固定孔419；外軸承418設(shè)置在內(nèi)軸承417的外側(cè)，而固定孔419包括三個大孔和六個小孔，用于與帶輸送的物料或者其夾具相配合。

從動機構(gòu)5可拆卸地安裝在支撐組件1的一端部且與鏈條機構(gòu)4相配合，用于傳到鏈條機構(gòu)4；而主動輪組件2可拆卸地安裝在支撐組件1的另一端部，它與鏈條機構(gòu)4相配合用于驅(qū)動其轉(zhuǎn)動。

在本實施例中，從動機構(gòu)5包括可拆卸地安裝在支撐組件1端部的弧形盤51以及形成在弧形盤51外周面上的第一導(dǎo)正凸環(huán)52；鏈節(jié)單元41還包括形成在塊本體411底面且與第一導(dǎo)正凸環(huán)52相配合的至少三個凸輪隨動器412；凸輪隨動器412通常為三個，它們成品字形分布使得第一導(dǎo)正凸環(huán)52被夾在它們之間，從而進一步確保鏈條機構(gòu)4在高速運轉(zhuǎn)過程中的直線運動。

主動輪機構(gòu)2包括安裝在支撐組件1兩側(cè)的固定板26、穿過固定板26且水平延伸的轉(zhuǎn)軸24、固定(可以通過現(xiàn)有的漲緊環(huán)固定)在轉(zhuǎn)軸24上且位于固定板26之間的分度盤25、與轉(zhuǎn)軸24相配合的分割器23(可以利用分割器23的軸代替轉(zhuǎn)軸24)、與分割器23相連接的減速機22以及與減速機22相連接的電機21，這樣電機21工作時可以帶動轉(zhuǎn)軸24轉(zhuǎn)動從而帶動分度盤25的同步轉(zhuǎn)動，最終帶動鏈條機構(gòu)4的轉(zhuǎn)動。分度盤25周面上設(shè)有與第一導(dǎo)正凸環(huán)52相對應(yīng)的第二導(dǎo)正凸環(huán)251，利用第一導(dǎo)正凸環(huán)52和第二導(dǎo)正凸環(huán)251的配合進一步確保鏈條機構(gòu)4在高速運轉(zhuǎn)過程中的直線運動，確保其精密性。支架體13可以有多組，它包括穿設(shè)于兩根型材11之間的支撐軸131、安裝在支撐軸131兩端的支撐柱132、套設(shè)于支撐軸131上的支撐套134以及與支撐套134一體且固定在型材11兩側(cè)的支撐板133。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。