本發(fā)明涉及廢紡物的再生處理技術(shù)，特別是關(guān)于一種廢紡物分類自動恒溫恒濕倉儲設(shè)備及工藝。

背景技術(shù)：

我國地域遼闊，南北溫度、濕度差異大，由于不同地域、不同季節(jié)氣候變化，室外溫度、濕度與室內(nèi)溫度、濕度差異等因素對紡織纖維的影響極大，回收回來的廢舊服裝類紡織物經(jīng)過消毒、除扣、顏色分揀后，還需要進行恒溫恒濕處理，保持一定的溫濕度，才能進行開松、梳理等后序工序，因為對紡織原料開松、梳理需要滿足紡織纖維的最佳狀態(tài)，才能提高紡織纖維品質(zhì)。

對于小型規(guī)模化的廢舊紡織物生產(chǎn)線，特別是針對原料為工業(yè)廢舊紡織物(落紗、落料、裁剪邊料等)、企業(yè)職業(yè)服裝、學校校服、軍隊被裝、換裝、訓裝等無需嚴格消毒(也稱清潔原料)、已經(jīng)分揀的廢舊紡織物，從節(jié)能、設(shè)備配套、生產(chǎn)管理等多角度考慮，小型化的恒溫恒濕生產(chǎn)工藝，在生產(chǎn)線中配置恒溫恒濕回料箱簡單化設(shè)備即可，專供小型規(guī)模化生產(chǎn)線配套使用。恒溫恒濕回料箱比較簡單，一般只有一條流水線，由輸送帶在恒溫恒濕箱中輸送，在輸送過程中達到目標溫濕度，這種設(shè)備只適用于小規(guī)模生產(chǎn)，且自動化程度低。

而對于通用生活服裝類廢舊紡織物，由于批量大，顏色復(fù)雜，病菌多、種類復(fù)雜，所以必須經(jīng)過大規(guī)模化消毒、分揀后進入恒溫恒濕處理。通用生活服裝類原料經(jīng)過顏色分揀、超特料(雜、厚料)分類后，分別同時進入恒溫恒濕處理工序。分揀工序后設(shè)置各種顏色原料獨立倉儲的恒溫恒濕生產(chǎn)線設(shè)備，分別將不同服裝顏色原料在各自倉儲內(nèi)進行恒溫恒濕處理，將有助于后續(xù)分類加工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明著力于解決生活類服裝的廢紡物處理，提供一種大規(guī)模分類自動化恒溫恒濕倉儲設(shè)備及工藝，尤其對應(yīng)于已經(jīng)分揀了服裝顏色和/或品質(zhì)的廢紡原料，可設(shè)立獨立的恒溫恒濕倉儲組，分別對各種顏色服裝原料進行恒溫恒濕工藝處理。

本發(fā)明解決以上技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下：一種廢紡物分類自動化恒溫恒濕倉儲設(shè)備，其特征在于：主要由原料輸送部分、原料倉儲部分、恒溫恒濕控制部分和原料輸出部分組成；根據(jù)廢紡物原料的分類：

所述原料倉儲部分，包括與廢紡物原料分類數(shù)量相同的倉儲組，每一所述倉儲組至少由3個分倉組組成，每個分倉組又包含至少一個單元倉；

所述原料輸送部分，包括與廢紡物原料分類數(shù)量相同的輸料帶組、上料機和分料機，每一所述輸料帶組與一上料機對應(yīng)相連，每一所述上料機又與一分料機對應(yīng)相連，各所述分料機分別對應(yīng)設(shè)置于各所述倉儲組的頂部；

所述原料輸出部分，包括與廢紡物原料分類數(shù)量相同的出料輸送機，對應(yīng)設(shè)置于各所述倉儲組的底部；

所述恒溫恒濕控制部分，設(shè)置于各所述單元倉內(nèi)。

進一步地，所述廢紡物原料，按顏色分為5類，對應(yīng)設(shè)置有5組所述倉儲組，每一組倉儲組中存放同一種類的原料。

進一步地，每個所述分倉組中包含3個單元倉。

進一步地，同一倉儲組中的所有分倉組水平并列，同一分倉組中的各單元倉垂直串聯(lián)，每一級單元倉的底部都設(shè)置有自動倉門，所述自動倉門既作為上一級單元倉的出料口，也作為下一級單元倉的入料口。

進一步地，所述恒溫恒濕控制部分，包括在單元倉內(nèi)壁設(shè)置的恒溫恒濕蒸汽循環(huán)管組，向原料供熱；在單元倉內(nèi)壁設(shè)置的水霧噴濕器，向原料供濕。

本發(fā)明還提供一種倉儲工藝，其特征在于，包括如下步驟：

1)設(shè)定各單元倉的溫度、濕度和倉儲周期；

2)根據(jù)每一倉儲組中分倉組的數(shù)量設(shè)定每個分倉組上料的時間，分倉組上料時間＝循環(huán)上料周期÷分倉組數(shù)量，根據(jù)每一分倉組中單元倉的數(shù)量確定各單元倉的上料時間，單元倉上料時間＝分倉組上料時間÷單元倉數(shù)量，循環(huán)上料周期＝倉儲周期×分倉組數(shù)量；

3)各分類原料分別由對應(yīng)組的輸料帶組、上料機、分料機聯(lián)合運輸?shù)胶銣睾銤駛}儲塔頂部各倉儲組的上方，所述分料機延伸到各倉儲組第一排分倉組上方準備裝料；

4)打開第一排分倉組中各單元倉的自動倉門，使料由下而上依次裝滿各單元倉，每裝滿一級單元倉時，其上一級單元倉底部的自動倉門就自行關(guān)閉；

當裝滿第一排分倉組中各單元倉后，分料機自動延伸至第二排分倉組，依然由下而上依次裝滿各單元倉，每裝滿一級單元倉時，其上一級單元倉底部的自動倉門就自行關(guān)閉；

如此下去，直至所有分倉組都裝滿，一個上料周期結(jié)束；

5)當后排分倉組裝料過程中，前排分倉組中的廢紡原料滿足恒溫恒濕倉儲周期后，該分倉組底部的單元倉倉門自動打開，開始卸料，卸料時下一級單元倉卸完后上一級單元倉倉門自動打開，依次由下而上卸料，循環(huán)卸料周期和循環(huán)上料周期相同；

6)上料、卸料如此交替循環(huán)。

根據(jù)廢紡物原料的來源，人為設(shè)定各單元倉的溫度、濕度和倉儲周期。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明顯著的有益效果體現(xiàn)在：1.本發(fā)明全程采用時間監(jiān)控，自動化上料，自動化卸料，自動化控制溫濕度，真正實現(xiàn)了工業(yè)自動化生產(chǎn)。2.本發(fā)明可以針對物料顏色的分類，進行分類溫恒濕處理，上料、存儲、卸料均分類隔離處理，做到了工藝獨立性，且并行生產(chǎn)。3.溫濕度可各單元倉獨立控制。4.上料周期和存儲周期、卸料周期相互協(xié)調(diào)，可實現(xiàn)上料不耽誤卸料，卸料不耽誤上料，上、卸料同步周轉(zhuǎn)，不耽誤工時，可實現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且部分的從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發(fā)明而了解。

附圖說明

附圖僅用于示出具體實施例的目的，而并不認為是對本發(fā)明的限制，在整個附圖中，相同的參考符號表示相同的部件。

圖1為恒溫恒濕倉儲設(shè)備的主視圖；

圖2為恒溫恒濕倉儲設(shè)備的俯視圖；

圖3為恒溫恒濕倉儲設(shè)備的倉儲組立體視圖；

圖4為恒溫恒濕倉儲設(shè)備的單元倉立體視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細的描述，其中，附圖構(gòu)成本申請一部分，并與本發(fā)明的實施例一起用于闡釋本發(fā)明。但本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該知道，以下實施例并不是對本發(fā)明技術(shù)方案作的唯一限定，凡是在本發(fā)明技術(shù)方案精神實質(zhì)下所做的任何等同變換或改動，均應(yīng)視為屬于本發(fā)明的保護范圍。

如圖1所示，該廢舊紡織物恒溫恒濕倉儲生產(chǎn)設(shè)備主要由原料輸送部分、原料倉儲部分、恒溫恒濕控制部分和原料輸出部分組成。各部分的設(shè)置都遵循于原料分類原則。

原料輸送部分：對應(yīng)于經(jīng)過了顏色分揀、超特料(雜、厚料)分類的廢紡原料，原料輸送部分設(shè)立了輸料帶組1、上料機組2和分料機組3。針對于原料的分類數(shù)量，設(shè)置對應(yīng)數(shù)量的輸料帶組，如圖2所示實施例，設(shè)有5類原料分類，則對應(yīng)設(shè)置5組輸料帶組，記為1號輸料帶組11、2號輸料帶組12……5號輸料帶組15，每組輸料帶組中的輸料帶數(shù)量不受限，只要滿足生產(chǎn)供給及不造成物料積壓就可以，如圖2中每組輸料帶組設(shè)置了3條輸料帶。

上料機組2，對應(yīng)于輸料帶組的數(shù)量，上料機組2設(shè)定相同數(shù)量的上料機，如圖2中同樣設(shè)定5臺上料機，1號上料機21、2號上料機22……5號上料機25，這5臺上料機分別對應(yīng)一組輸送帶組，該輸送帶組中的輸料帶上的料均經(jīng)過上料機上料。

在介紹分料機組3之前先介紹原料倉儲部分。

原料倉儲部分：原料倉儲部分包括倉儲塔4，在倉儲塔中，對應(yīng)于服裝原料分類，共設(shè)定與原料分類相同數(shù)量的倉儲組5，如對應(yīng)于5種原料分類，共設(shè)定5個倉儲組，如圖3所示，分別記為1號倉儲組51、2號倉儲組52……5號倉儲組55，同一倉儲組中存放的物料相同。每個倉儲組由幾個分倉組組成，至少有3個，如前分倉組t1、中分倉組t2、后分倉組t3三部分組成；前分倉組、中分倉組、后分倉組三部分中又各包含至少1個單元倉，如3個單元倉a、b、c，所以每個倉儲組共有9個單元倉。各個倉儲組、各個分倉組、各個單元倉的結(jié)構(gòu)、布置完全相同。

對應(yīng)于原料倉儲部分的設(shè)置，在各倉儲組的上方設(shè)置分料機組3，每一倉儲組上方設(shè)置一個分料機，如有五個倉儲組，則對應(yīng)有5個分料機，記為1號分料機31、2號分料機32……5號分料機35，每一分料機上對應(yīng)設(shè)置有分料閘門，分料閘門對著分倉組。上料機組2與分料機組3組合，可以將分類后的原料分別送達給對應(yīng)倉儲組恒溫恒濕單元倉內(nèi)。

進一步地，每個倉儲組按水平方向并排設(shè)置各個分倉組，按上下串聯(lián)方式設(shè)置每個分倉組中的各個單元倉；如圖4所示，每個單元倉底部都設(shè)置一自動倉門7，可遠程控制原料進料和出料，上一級單元倉的出料口就是下面一級單元倉的入料口，當上一級單元倉底部的自動倉門打開時，下一級單元倉就能進料。

恒溫恒濕控制部分：在倉儲塔4中各個單元倉內(nèi)設(shè)置恒溫恒濕系統(tǒng)，各個單元倉的溫濕度可自控。優(yōu)選地，是在單元倉內(nèi)壁設(shè)置恒溫恒濕蒸汽循環(huán)管組，向原料供熱；在單元倉內(nèi)壁設(shè)置水霧噴濕器，向原料供濕。

原料輸出部分：在各倉儲組底部對應(yīng)各個分倉組設(shè)置出料輸送機組6(至生產(chǎn)車間)。如圖2所示的對應(yīng)于各倉儲組設(shè)置的1號出料輸送機61、2號出料輸送機62……5號出料輸送機65，各出料機對應(yīng)輸送不同種類原料。

分揀車間分出的超大料、雜厚料經(jīng)獨立皮帶輸送機送至獨立生產(chǎn)線，不經(jīng)過恒溫恒濕倉儲工藝路線。

經(jīng)分揀后原料由上料機輸送到倉儲塔頂部，再由水平分料機將原料依次分配并送達各倉儲組的前分倉組、中分倉組、后分倉組。該套設(shè)備可達到超大容量存儲，按需設(shè)置倉儲組的數(shù)量，分倉組的數(shù)量，單元倉的數(shù)量，以滿足生產(chǎn)鏈供應(yīng)為原則。恒溫恒濕倉儲塔實際上還具備流水生產(chǎn)線實時對原料進行存積、緩沖、釋放功能，實時對前、后生產(chǎn)線工序、產(chǎn)量、質(zhì)量、時間差進行生產(chǎn)管理、生產(chǎn)調(diào)度和原料分配功能。

利用本套設(shè)備進行的恒溫恒濕倉儲生產(chǎn)工藝如下：

服裝廢紡物恒溫恒濕處理工藝參數(shù)一般是：溫度25～28℃，濕度50～60％，倉儲周期24～48小時?；诖艘?，對于已經(jīng)經(jīng)過分類的廢紡原料，各個輸料帶組、上料機、分料機可同時向各個倉儲組輸料，各個倉儲組的生產(chǎn)周期同步。

以其中一個倉儲組為例，如1號倉儲組，上料前先根據(jù)該倉儲組的分倉組數(shù)量設(shè)定每個分倉組上料的時間，為：分倉組上料時間＝循環(huán)上料周期÷分倉組數(shù)量，這樣可使得當最后一個分倉組上料時，恰好第一個分倉組達到了恒溫恒濕倉儲時間，可以出料了。對于各個分倉組中的單元倉，則根據(jù)單元倉的數(shù)量平均分配分倉組的上料時間，各單元倉的上料時間相同，都為：單元倉上料時間＝分倉組上料時間÷單元倉數(shù)量。

上料時，按順序依次給各個分倉組上料，給每個分倉組上料時，按照從下至上的順序給各個單元倉上料，下一級單元倉上滿料后，與之相鄰的上一級單元倉底部的倉門關(guān)閉，依次類推，直至最頂部的單元倉也加滿料為止。如此，各個倉儲組在循環(huán)裝料周期結(jié)束時，各個倉儲組同時裝料結(jié)束。

卸料規(guī)則與上料相同。

下面是一個實施例：

服裝廢紡物恒溫恒濕處理工藝參數(shù)一般是：溫度25～28℃，濕度50～60％，設(shè)有5個倉儲組，每個倉儲組有3個分倉組，每個分倉組有3個單元倉，循環(huán)裝料周期是72小時，則：

1號至5號倉儲組同時裝料，每個分倉組裝料需時間24小時，連續(xù)裝料，三個分倉組完成一個循環(huán)裝料周期，共需時間三天。

在第1個循環(huán)裝料周期中：

當?shù)谝粋€24小時開始時，即(1號～5號倉儲組)前倉組裝料，生產(chǎn)檢驗人員對原料溫、濕度測定、回潮率換算，在裝料過程中同時對原料溫度、濕度進行人工“干預(yù)”，即加溫(高溫高壓蒸汽)、加濕(水霧加濕)。

當?shù)诙€24小時開始時，即(1號～5號倉儲組)中倉組裝料，生產(chǎn)檢驗人員對原料溫、濕度測定、回潮率換算，在裝料過程中同時對原料溫度、濕度進行人工“干預(yù)”，即加溫(高溫高壓蒸汽)、加濕(水霧加濕)。

當?shù)谌齻€24小時開始時，即(1號～5號倉儲組)后倉組裝料時，前倉組原料在恒溫恒濕條件下儲存了24小時，前倉組原料開始向生產(chǎn)車間出料。

上述72小時完成第一個循環(huán)裝料周期，隨即進行第二個循環(huán)裝料周期。

在第2個循環(huán)裝料周期中：

當?shù)谝粋€24小時結(jié)束時，

1號～5號倉儲組后倉組裝料完畢(重復(fù)上述加溫加濕相同工作)。

1號～5號倉儲組前倉組出料完畢，前倉組開始裝料(重復(fù)上述加溫加濕相同工作)。

1號～5號倉儲組中倉組原料在恒溫恒濕條件下儲存了24小時，中倉組原料開始出料。

當?shù)诙€24小時結(jié)束時，

1號～5號倉儲組前倉組裝料完畢(重復(fù)上述加溫加濕相同工作)。

1號～5號倉儲組中倉組出料完畢，中倉組開始裝料(重復(fù)上述加溫加濕相同工作)。

1號～5號倉儲組后倉組原料在恒溫恒濕條件下儲存了24小時，后倉組原料開始出料。

當?shù)谌齻€24小時結(jié)束時，

1號～5號倉儲組后倉組出料完畢，后倉組開始裝料(重復(fù)上述加溫加濕相同工作)。

1號～5號倉儲組前倉組原料在恒溫恒濕條件下儲存了24小時，前倉組原料開始出料。

1號～5號倉儲組中倉組裝料完畢(重復(fù)上述加溫加濕相同工作)。

上述完成第二個循環(huán)裝料周期。以此循環(huán)作業(yè)，實現(xiàn)工業(yè)化原料恒溫恒濕流水線生產(chǎn)。

假設(shè)各倉儲組上的前倉組同時具備3個單元倉，每個單元倉存儲服裝原料22.67噸，在第1個周期24小時結(jié)束時，五個倉儲組的前倉組已裝原料總量為：

5個前倉組*3個單元倉原料＝15*22.67＝340(噸)。

同理，在循環(huán)裝料周期的第48小時結(jié)束時，五個倉儲組的中倉組裝料總量為：340噸；

在循環(huán)裝料周期的第72小時結(jié)束時，五個倉儲組的后倉組裝料總量為：340噸；

因此，在恒溫恒濕塔連續(xù)進料、恒溫恒濕、出料生產(chǎn)全過程中，前倉組、中倉組、后倉組都可以滿足生產(chǎn)線服裝原料供應(yīng)。每天340噸服裝原料大噸位吞吐作業(yè)是連續(xù)的。實現(xiàn)了裝料、出料、恒溫恒濕工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)。

上述工藝流程中，當水平分料機在第一個循環(huán)裝料周期第48小時，中倉組的最頂部單元倉a料滿，即將向后倉組裝料時，前倉組原料完成了24小時恒溫恒濕的時間參數(shù)生產(chǎn)。即可啟動前倉組的出料機，開啟最底部的單元倉c倉門，向外送料。兩者同時進行。

上述工序流程中，當水平分料機在第一個循環(huán)裝料周期第72小時，后倉組裝料完畢，此刻，中倉組原料完成了24小時恒溫恒濕的時間參數(shù)，中倉組出料機開始送料，開啟單元倉c倉門并開始出料。同時，前倉組出料全部料空，關(guān)閉單元倉c倉門，分料機向前倉組裝料，三者同時進行，重復(fù)第二個循環(huán)裝料周期。

倉儲塔最短倉儲時間、最小容納原料總量為：340噸/天*3天＝1020噸原料。即第一天為倉儲塔進料時間，第二天為倉儲塔原料恒溫恒濕時間，第三天為滿足恒恒濕條件后原料向生產(chǎn)車間供料時間。在原料倉儲時間段內(nèi)有足夠時間、空間對原料進行工業(yè)化恒溫恒濕生產(chǎn)，滿足工藝要求。在倉儲塔原料恒溫恒濕生產(chǎn)、原料工藝平衡、以及實際原料運行作業(yè)時，可根據(jù)分揀原料(顏色分類)進料量值變化、生產(chǎn)線原料需求量值變化，適時對各單元倉原料進量、生產(chǎn)平衡、生產(chǎn)調(diào)節(jié)、生產(chǎn)調(diào)度，滿足恒溫恒濕生產(chǎn)線原料變量(重量)生產(chǎn)。

本發(fā)明實施例是以服裝顏色分類為前提進行分別存儲，本設(shè)備當然也按照其他分類原則進行分別存儲。另外，各個倉儲組的實際工作時間和存儲周期可獨立控制，不必完全一致。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明試制成成功，填補了國內(nèi)空白，將逐步改變國內(nèi)長期進口的狀況，提高了企業(yè)的市場競爭力，使企業(yè)不斷發(fā)展壯大，為企業(yè)創(chuàng)造很好的效益。