本發(fā)明涉及粉體加料裝置的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種簡易型粉體定量加料器。

背景技術(shù)：

目前，市場上大多數(shù)的粉體加料裝置利用容積對粉體、微小顆粒物進行定量且靠其重力使粉料流動，主要有旋轉(zhuǎn)閥、旋轉(zhuǎn)加料器、螺桿泵等，因其結(jié)構(gòu)簡單、外形尺寸小且有定量加料功能而被廣泛應(yīng)用于粉體加料中，但它們都有一個難以克服的缺點，盛料腔壁會有粉體附著，這樣會改變盛料腔的容積，使定量計算不準(zhǔn)確，甚至?xí)氯⒘锨?，最終使粉體加料裝置不能出料，因此需要經(jīng)常清理盛料腔，而盛料腔很難清理，因此限制了此類粉體加料裝置的使用，尤其不適應(yīng)有蒸汽、濕度大、粉體容易吸濕粘附的工作場合。

在現(xiàn)有粉體加料裝置中，有些采用旋轉(zhuǎn)的刮板對葉輪或主軸閥芯進行掃刮，但是刮板難以在不平整的葉輪或主軸閥芯表面較均勻地掃過，導(dǎo)致刮料不徹底，使粉體定量不準(zhǔn)確；刮板上也容易產(chǎn)生粉體附著，導(dǎo)致又產(chǎn)生新的粉體定量不準(zhǔn)確因素。再者，采用旋轉(zhuǎn)的刮板會使粉體加料裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高；此外，刮板還容易刮損葉輪或主軸閥芯表面，影響粉體加料裝置的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種簡易型粉體定量加料器，結(jié)構(gòu)簡單，定量準(zhǔn)確，能清理干凈附著在盛料腔壁及主軸閥芯上的粉體，且不易損傷主軸閥芯的表面。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種簡易型粉體定量加料器，具有閥體，所述的閥體包括進料口、閥室和出料口，閥體的兩側(cè)分別固定有第一端蓋和第二端蓋，所述的第一端蓋和第二端蓋上轉(zhuǎn)動支撐有主軸閥芯，所述的主軸閥芯位于閥室內(nèi)的工作段的橫截面為正棱形且每條棱邊之間具有過渡圓弧段，每條過渡圓弧段與閥室內(nèi)壁微細間隙貼合，所述的每條棱邊與閥室內(nèi)壁之間構(gòu)成盛料腔，所述的出料口處設(shè)置有清料裝置和清掃裝置，當(dāng)主軸閥芯轉(zhuǎn)動時，清料裝置和清掃裝置對附著在主軸閥芯工作段各個棱面上的粉體進行清理。

進一步具體地說，上述技術(shù)方案中，所述的清料裝置包括支撐座、彈簧、移動座和漲緊絲，所述的彈簧的一端安裝在支撐座上，另一端與移動座相抵，所述的移動座與支撐座滑動配合，所述的漲緊絲安裝在移動座的頂部，漲緊絲的長度尺寸大于或等于棱邊的長度尺寸，當(dāng)所述的主軸閥芯轉(zhuǎn)動時，漲緊絲與主軸閥芯工作段各個棱面接觸且在各個棱面上滑過；

所述的清掃裝置包括刷座和刷絲，所述的刷絲安裝在刷座上，刷絲的長度尺寸大于或等于棱邊的長度尺寸，當(dāng)所述的主軸閥芯轉(zhuǎn)動時，刷絲與主軸閥芯工作段各個棱面接觸且在各個棱面上掃過；

所述的第一端蓋上連接有第一安裝板，所述的第二端蓋上連接有第二安裝板，所述的第一安裝板上安裝有第一固定軸，所述的第二安裝板上安裝有第二固定軸，所述的支撐座可軸向調(diào)節(jié)地安裝在第二固定軸上，所述的刷座可軸向調(diào)節(jié)地安裝在第一固定軸上。

進一步具體地說，上述技術(shù)方案中，所述的清料裝置的漲緊絲和清掃裝置的刷絲對稱設(shè)置在出料口處且兩者均伸入出料口中。

進一步具體地說，上述技術(shù)方案中，所述的移動座上具有兩根漲緊絲安裝桿，每根漲緊絲安裝桿的頂部均設(shè)有漲緊絲安裝槽，所述的漲緊絲的兩端分別固定在兩條漲緊絲安裝槽中，移動座的底部設(shè)有彈簧安裝腔，所述的彈簧的上端伸進彈簧安裝腔中。

進一步具體地說，上述技術(shù)方案中，所述的清料裝置的漲緊絲和清掃裝置的刷絲均采用的是尼龍絲。

本發(fā)明的有益效果是：該簡易型粉體定量加料器具有以下優(yōu)點：

一、主軸閥芯旋轉(zhuǎn)時，清料裝置的漲緊絲和清掃裝置的刷絲能柔性地接觸主軸閥芯工作段各個棱面，清料裝置的漲緊絲能夠?qū)崟r刮掉附著在主軸閥芯工作段各個棱面上的絕大部分粉體，清掃裝置的刷絲能夠掃掉附著在主軸閥芯工作段各個棱面上的殘余粉體，使盛料腔始終保持清潔狀態(tài)，進而使加料器定量準(zhǔn)確，且適應(yīng)于各種環(huán)境的工作場合；

二、同時，清料裝置的漲緊絲和清掃裝置的刷絲上也不易產(chǎn)生粉體附著，進一步使加料器的定量準(zhǔn)確、可靠；

三、此外，清料裝置的漲緊絲和清掃裝置的刷絲的結(jié)構(gòu)簡單、成本低，清料裝置的漲緊絲和清掃裝置的刷絲對主軸閥芯表面幾乎沒有刮損，保證加料器的使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中a-a處的剖視圖；

圖3是圖2中b-b處的剖視圖；

圖4是移動座的主視圖；

圖5是圖4的側(cè)視圖；

圖6是圖5中c處的局部放大圖。

圖中的標(biāo)號為：1、閥體；1-1、進料口；1-2、閥室；1-3、出料口；2、第一端蓋；3、第二端蓋；4、主軸閥芯；4-1、棱邊；4-2、過渡圓弧段；5、第一安裝板；5-1、第一固定軸；6、第二安裝板；6-1、第二固定軸；7、清料裝置；7-1、支撐座；7-2、彈簧；7-3、移動座；7-3-1、漲緊絲安裝桿；7-3-2、彈簧安裝腔；7-3-3、漲緊絲安裝槽；7-4、漲緊絲；8、清掃裝置；8-1、刷座；8-2、刷絲；9、軸承；10、盛料腔。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

見圖1～6，一種簡易型粉體定量加料器，具有閥體1，閥體1包括進料口1-1、閥室1-2和出料口1-3，閥體1的兩側(cè)分別固定有第一端蓋2和第二端蓋3，第一端蓋2和第二端蓋3上通過一對軸承9轉(zhuǎn)動支撐有主軸閥芯4，主軸閥芯4位于閥體1的閥室1-2內(nèi)的工作段的橫截面為正棱形且每條棱邊4-1之間具有過渡圓弧段4-2，每條過渡圓弧段4-2與閥室1-2內(nèi)壁微細間隙貼合，每條棱邊4-1與閥體1的閥室1-2內(nèi)壁之間構(gòu)成盛料腔10，閥體1的出料口1-3處設(shè)置有清料裝置7和清掃裝置8，當(dāng)主軸閥芯4轉(zhuǎn)動時，清料裝置7和清掃裝置8對附著在主軸閥芯4工作段各個棱面上的粉體進行清理，主軸閥芯4轉(zhuǎn)動的過程中，各個盛料腔10會依次與閥體1的出料口1-3相連通，對應(yīng)盛料腔10中的粉體通過出料口1-3滑出。

見圖2和圖3，清料裝置7包括支撐座7-1、彈簧7-2、移動座7-3和漲緊絲7-4，彈簧7-2的一端安裝在支撐座7-1上，另一端與移動座7-3相抵，移動座7-3與支撐座7-1滑動配合，漲緊絲7-4安裝在移動座7-3的頂部，漲緊絲7-4的長度尺寸大于或等于棱邊4-1的長度尺寸，當(dāng)主軸閥芯4轉(zhuǎn)動時，漲緊絲7-4與主軸閥芯4工作段各個棱面接觸且在各個棱面上滑過。

見圖3，清掃裝置8包括刷座8-1和刷絲8-2，刷絲8-2安裝在刷座8-1上，刷絲8-2的長度尺寸大于或等于棱邊4-1的長度尺寸，當(dāng)主軸閥芯4轉(zhuǎn)動時，刷絲8-2與主軸閥芯4工作段各個棱面接觸且在各個棱面上掃過。

見圖2和圖3，第一端蓋2上連接有第一安裝板5，第二端蓋3上連接有第二安裝板6，第一安裝板5上安裝有第一固定軸5-1，第二安裝板6上安裝有第二固定軸6-1，支撐座7-1可軸向調(diào)節(jié)地安裝在第二固定軸6-1上，刷座8-1可軸向調(diào)節(jié)地安裝在第一固定軸5-1上。

見圖4、圖5和圖6，移動座7-3上具有兩根漲緊絲安裝桿7-3-1，每根漲緊絲安裝桿7-3-1的頂部均設(shè)有漲緊絲安裝槽7-3-3，漲緊絲7-4的兩端分別固定在兩條漲緊絲安裝槽7-3-3中，移動座7-3的底部對稱設(shè)有兩個彈簧安裝腔7-3-2，彈簧7-2的數(shù)量為兩個，每個彈簧7-2的上端伸進對應(yīng)的一個彈簧安裝腔7-3-2中。

見圖3，清料裝置7的漲緊絲7-4和清掃裝置8的刷絲8-2對稱設(shè)置在閥體1的出料口1-3處且兩者均伸入閥體1的出料口1-3中。清料裝置7的漲緊絲7-4和清掃裝置8的刷絲8-2均采用的是尼龍絲。主軸閥芯4旋轉(zhuǎn)時，清料裝置7的漲緊絲7-4和清掃裝置8的刷絲8-2能柔性地接觸主軸閥芯4工作段各個棱面，清料裝置7的漲緊絲7-4能夠?qū)崟r刮掉附著在主軸閥芯4工作段各個棱面上的絕大部分粉體，清掃裝置8的刷絲8-2能夠掃掉附著在主軸閥芯4工作段各個棱面上的殘余粉體，使盛料腔10始終保持清潔狀態(tài)，進而使加料器定量準(zhǔn)確；同時，清料裝置7的漲緊絲7-4和清掃裝置8的刷絲8-2上也不易產(chǎn)生粉體附著，進一步使加料器的定量準(zhǔn)確、可靠；此外，清料裝置7的漲緊絲7-4和清掃裝置8的刷絲8-2的結(jié)構(gòu)簡單、成本低，清料裝置7的漲緊絲7-4和清掃裝置8的刷絲8-2對主軸閥芯4表面幾乎沒有刮損，保證加料器的使用壽命。

以上所述的，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。