本發(fā)明涉及涂料包裝領(lǐng)域，尤其涉及一種涂料分裝桶蓋的制造方法。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的迅速發(fā)展，人們對(duì)于涂料的制作工藝也越來(lái)越成熟，市場(chǎng)上更是出現(xiàn)了眾多根據(jù)不同需要而生產(chǎn)的涂料。在現(xiàn)有的涂料中，除了單純使用同一種涂料外，還有需要使用按照一定比例將兩種不同涂料進(jìn)行混合使用的混合涂料。由于兩種不同涂料所具有的化學(xué)性不同，從而決定在使用前不能預(yù)先將兩種不同的涂料進(jìn)行混合而裝入涂料包裝桶內(nèi)，原因在于混合涂料在時(shí)間長(zhǎng)后會(huì)凝固、變質(zhì)或其它等，故使得現(xiàn)有的涂料包裝桶只能用于包裝同一種涂料。正由于現(xiàn)有的涂裝包裝桶只能用于包裝同一種涂料，故在使用由兩種不同涂料所混合的混合涂料時(shí)存在以下的問(wèn)題：

(1)在運(yùn)輸方面：由于兩種不同涂料只能分別裝入不同的涂料包裝桶，不同的涂料包裝桶存在體積上的差異，故使得不同的涂料包裝桶在堆疊時(shí)所占空間大，且在規(guī)定的運(yùn)輸空間內(nèi)很難對(duì)不同的涂料包裝桶進(jìn)行有效的排序堆放；正由于不同的涂料包裝桶于運(yùn)輸過(guò)程中所占空間大且不容易排序堆放，故增加了運(yùn)輸成本，尤其是跨國(guó)等長(zhǎng)途運(yùn)輸。

(2)在出貨方面：由于兩種不同涂料只能分別裝入不同的涂料包裝桶，故出貨時(shí)需要出貨人員認(rèn)真核對(duì)兩種不同涂料的數(shù)量；當(dāng)兩種不同涂料中的一者出現(xiàn)漏發(fā)時(shí)，相應(yīng)地延誤工期，增加工程的投入成本及時(shí)間。

(3)施工方面：由于兩種不同涂料只能分別裝入不同的涂料包裝桶內(nèi)，且不同的涂料包裝桶都是混亂地放置于存放區(qū)(如工廠倉(cāng)庫(kù)、施工工地等)內(nèi)的，故在使用時(shí)，使用人員還需在存放區(qū)挑選出來(lái)；同時(shí)，還需要搬起兩種不同涂料中的一者倒入另一者中，故勞動(dòng)強(qiáng)大，施工操作麻煩。

而現(xiàn)有的涂料包裝桶存在上述(1)至(3)的缺陷原因在于其桶蓋就是普通的對(duì)桶體進(jìn)行遮蓋密封的蓋體，不具有分裝涂料的功能。

因此，亟需一種制造工序簡(jiǎn)單及成本低的涂料分裝桶蓋的制造方法來(lái)克服上述的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種制造工序簡(jiǎn)單及成本低的涂料分裝桶蓋的制造方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種涂料分裝桶蓋的制造方法，制造出的涂料分裝桶蓋用于與具有盛裝腔的桶體配合以包裝不同種涂料，包括步驟有：(1)提供金屬薄片，在金屬薄片上沖切拉伸出上殼及下殼，所述上殼及下殼中的一者具有留有余料的第一結(jié)合部，所述上殼及下殼中的另一者具有留有余料的配合部；(2)裁切所述第一結(jié)合部及配合部的余料；(3)彎折所述配合部，使所述配合部彎折出與所述第一結(jié)合部匹配的第二結(jié)合部及用于包圍所述第一結(jié)合部的包扣部；(4)將所述上殼與下殼蓋合，使所述第一結(jié)合部位于所述包扣部所圍空間內(nèi)并與所述第二結(jié)合部層疊，再由所述包扣部朝所述第一結(jié)合部彎折而包扣于該第一結(jié)合部處，從而使所述上殼與所述下殼固在一起以形成具有分裝腔的涂料分裝桶蓋。

較佳地，在所述下殼的成型過(guò)程中，由沖壓成型模具依次拉伸出外環(huán)尺寸依次變小且連在一起的第一結(jié)合部、第一閉環(huán)結(jié)構(gòu)及第二閉環(huán)結(jié)構(gòu)，或者由沖壓成型模具依次拉伸出外環(huán)尺寸依次變小且連在一起的配合部、第一閉環(huán)結(jié)構(gòu)及第二閉環(huán)結(jié)構(gòu)。

較佳地，在所述第二閉環(huán)結(jié)構(gòu)的成型過(guò)程中，由沖壓成型模具依次拉伸出外環(huán)尺寸依次變小且連在一起的上閉環(huán)結(jié)構(gòu)、下傾斜閉環(huán)結(jié)構(gòu)及閉合結(jié)構(gòu)。

較佳地，在所述上殼的成型過(guò)程中，由沖壓成型模具依次拉伸出外環(huán)尺寸依次變小且連在一起的配合部、下閉環(huán)部分及上閉環(huán)部分；或者，由沖壓成型模具依次拉伸出外環(huán)尺寸依次變小且連在一起的第一結(jié)合部、下閉環(huán)部分及上閉環(huán)部分。

較佳地，在所述上閉環(huán)部分的成型過(guò)程中，沖壓成型模具還拉伸出向上凸出的保護(hù)凸環(huán)臺(tái)。

較佳地，所述上閉環(huán)部分與所述下閉環(huán)部分之間圍出供所述桶體之底部堆放的承載臺(tái)階。

較佳地，在所述步驟(3)前，還包括對(duì)所述上殼的頂部沖出涂料裝入口的步驟。

較佳地，在所述步驟(3)前，還包括對(duì)所述下殼的底部沖壓出暗孔的步驟。

較佳地，所述包扣部、第一結(jié)合部及第二結(jié)合部三者共同構(gòu)成承重結(jié)構(gòu)，所述承重結(jié)構(gòu)在所述下殼從所述盛裝腔的開口進(jìn)入盛裝腔內(nèi)時(shí)與所述桶體的上端部抵觸，從而使所述涂料分裝桶蓋承載于所述桶體上。

較佳地，在步驟(1)中，由沖壓成型模具在所述金屬薄片上沖切拉伸出所述上殼及下殼；在步驟(3)中，由沖壓成型模具彎折所述配合部；在步驟(4)中，由沖壓成型模具將所述包扣部沖壓而包扣于所述第一結(jié)合部處。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明的涂料分裝桶蓋的制造方法是：先在金屬薄片上沖切拉伸出一者具有第一結(jié)合部而另一者具有配合部的上殼和下殼；接著，裁切第一結(jié)合部及配合部的余料；然后，使配合部彎折出與第一結(jié)合部匹配的第二結(jié)合部及用于包圍第一結(jié)合部的包扣部；最后，使包扣部朝第一結(jié)合部彎折而包扣于第一結(jié)合部處，實(shí)現(xiàn)上殼與下殼固在一起以形成具有分裝腔的涂料分裝桶蓋，相對(duì)投入成本高和焊接過(guò)程復(fù)雜的焊接工藝來(lái)說(shuō)，本發(fā)明的涂料分裝桶蓋的制造方法的工序簡(jiǎn)單和成本低；同時(shí)，本發(fā)明的涂料分裝桶蓋的制造方法所制造出來(lái)的涂料分裝桶蓋與桶體配合時(shí)，能包裝不同種涂料，因此解決了在運(yùn)輸過(guò)程中所占用的體積多且疊放困難的問(wèn)題，節(jié)省25％以上的運(yùn)輸空間和降低了運(yùn)輸成本；同時(shí)，避免了工作人員發(fā)貨時(shí)漏發(fā)某一種混合涂料的問(wèn)題，防止漏發(fā)現(xiàn)象的發(fā)生；還實(shí)現(xiàn)了在混合涂料時(shí)不需要人工配對(duì)涂料以及尋找容器來(lái)按照一定的比例來(lái)混合的麻煩，故施工方便。

附圖說(shuō)明

圖1是由本發(fā)明涂料分裝桶蓋的制造方法所制造出的涂料分裝桶蓋在與桶體組裝后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1所示的涂料分裝桶蓋在與桶體組裝后且被過(guò)桶體上下中心線的平面所剖切后的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是由本發(fā)明涂料分裝桶蓋的制造方法所制造出的涂料分裝桶蓋的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3所示的涂料分裝桶蓋被過(guò)其上下中心線的平面所剖切后的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖1所示的涂料分裝桶蓋在與桶體組裝后且各自均盛裝有涂料時(shí)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖5所示的涂料分裝桶蓋被拔出密封塞并沖破暗孔時(shí)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明的涂料分裝桶蓋的制造方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、實(shí)現(xiàn)的效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。

請(qǐng)參考圖1至圖2，涂料包裝桶1000包括涂料分裝桶蓋100及桶體200。桶體200具有用于盛裝一種涂料的盛裝腔210，盛裝腔210的開口位于桶體200的上端面處，以便于涂料分裝桶蓋100與桶體200之間的組裝，并確保桶體200容納涂料的容量。具體地，在本實(shí)施例中，涂料包裝桶1000還包括密封環(huán)230及用于將下面描述到的承重結(jié)構(gòu)60與桶體200之上端部鎖固在一起的鎖固環(huán)220，鎖固環(huán)220的橫截面呈C形結(jié)構(gòu)。承重結(jié)構(gòu)60及桶體200之上端部位于C型結(jié)構(gòu)內(nèi)，狀態(tài)見圖2，以便于涂料分裝桶蓋100與桶體200之間的組裝。密封環(huán)230套壓于盛裝腔210之腔壁與下面描述到的下殼20之間，具體是套壓于下殼20的第一閉環(huán)結(jié)構(gòu)21與盛裝腔210之腔壁之間，用于對(duì)涂料分裝桶蓋100與桶體200的配合處進(jìn)行密封，防止桶體200內(nèi)的涂料漏流，但不以此舉例為限。

結(jié)合圖3及圖4，涂料分裝桶蓋100包括相互配合的上殼10及下殼20。上殼10與下殼20圍出用于盛裝另一種涂料的分裝腔15。下殼20的外緣沿交錯(cuò)于涂料分裝桶蓋100的上下方向向外延伸出第一結(jié)合部30，第一結(jié)合部30較優(yōu)是沿垂直于涂料分裝桶蓋100的上下方向向外延伸的，但不以此為限；上殼10的外緣沿交錯(cuò)于涂料分裝桶蓋100的上下方向向外延伸出與第一結(jié)合部30匹配的第二結(jié)合部40，第二結(jié)合部40較優(yōu)是沿垂直于涂料分裝桶蓋100的上下方向向外所延伸出的，但不以此為限；具體地，第一結(jié)合部30也可以是上殼10的外緣沿交錯(cuò)與涂料分裝桶蓋100的上下方向向外延伸出來(lái)的，第二結(jié)合部40也可以是下殼20的外緣沿交錯(cuò)于涂料分裝桶蓋100的上下方向向外延伸出的，故不以此為限。第二結(jié)合部40的外緣再朝第一結(jié)合部30處延伸出用于包圍第一結(jié)合部30的包扣部50，第一結(jié)合部30沿涂料分裝桶蓋100的上下方向與第二結(jié)合部40層疊，第一結(jié)合部30位于包扣部50所圍的空間內(nèi)，包扣部50包扣第一結(jié)合部30而使第一結(jié)合部30及第二結(jié)合部40固定在一起，實(shí)現(xiàn)上殼10與下殼20的固在一起，狀態(tài)見圖4所示。舉例而言，包扣部50包扣第一結(jié)合部30的工作原理是：先使下殼20的第一結(jié)合部30置于上殼10的包扣部50所圍的空間內(nèi)，接著，由沖壓成型模具將包扣部50進(jìn)行沖壓成型，使包扣部50往第一結(jié)合部30處回折而包扣于第一結(jié)合部30處，從而實(shí)現(xiàn)使上殼10與下殼20固在一起的目的，但不以此舉例為限。同時(shí)，包扣部50、第一結(jié)合部30及第二結(jié)合部40三者共同構(gòu)成承重結(jié)構(gòu)60，承重結(jié)構(gòu)60在下殼20從開口進(jìn)入盛裝腔210內(nèi)時(shí)與桶體200的上端部抵觸，從而使涂料分裝桶蓋100承載于桶體200上，狀態(tài)見圖2所示；因此，使用一個(gè)涂料包裝桶1000就能包裝兩種不同種涂料，因此解決了在運(yùn)輸過(guò)程中所占用的體積多且疊放困難的問(wèn)題，節(jié)約25％以上的運(yùn)輸空間和降低了運(yùn)輸成本；同時(shí)避免了工作人員發(fā)貨時(shí)漏發(fā)某一種混合涂料的問(wèn)題；另外，還實(shí)現(xiàn)了在混合涂料時(shí)不需要人工配對(duì)涂料以及尋找容器來(lái)按照一定的比例混合的麻煩。更具體地，如下：

如圖3及圖4所示，第一結(jié)合部30、第二結(jié)合部40及包扣部50各自圍成一圈，上殼10和下殼20垂直于涂料分裝桶蓋100上下中心線的截面的外邊為圓形或多邊形，因此根據(jù)不同需要而制作出不同形狀的涂料分裝桶蓋100，但不以此為限；且可理解的是，由于桶體200與涂料分裝桶蓋100相匹配，故桶體200的形狀由涂料分裝桶蓋100的形成所決定。具體地，下殼20沿涂料分裝桶蓋100由上至下的方向依次包含外環(huán)尺寸依次縮小的第一閉環(huán)結(jié)構(gòu)21和第二閉環(huán)結(jié)構(gòu)22，使得第一閉環(huán)結(jié)構(gòu)21及第二閉環(huán)結(jié)構(gòu)22是由金屬薄片向下依次沖壓拉模所得，故簡(jiǎn)化下殼20的形成過(guò)程，還使得第一閉環(huán)結(jié)構(gòu)21呈上下敞開的布置，第二閉環(huán)結(jié)構(gòu)22呈上端敞開的布置。第一結(jié)合部30由第一閉環(huán)結(jié)構(gòu)21之上端的外緣所延伸，第一閉環(huán)結(jié)構(gòu)21的下端與第二閉環(huán)結(jié)構(gòu)22的上端連接而使該第一閉環(huán)結(jié)構(gòu)21與第二閉環(huán)結(jié)構(gòu)22相貫通，第一閉環(huán)結(jié)構(gòu)21的外環(huán)與盛裝腔210的腔壁緊貼以阻擋涂料分裝桶蓋100位移；舉例而言，第一閉環(huán)結(jié)構(gòu)21的外環(huán)與桶體200的盛裝腔210的腔壁之間距離為0.5至1.5毫米，以使得涂料分裝桶蓋100與盛裝腔210的腔壁更緊貼；第二閉環(huán)結(jié)構(gòu)22的外環(huán)與盛裝腔210的腔壁相隔開布置，第二閉環(huán)結(jié)構(gòu)22的上下尺寸大于第一閉環(huán)結(jié)構(gòu)21的上下尺寸，以利用第二閉環(huán)結(jié)構(gòu)22的上下尺寸大于第一閉環(huán)結(jié)構(gòu)21的上下尺寸而便于下殼20與盛裝腔210之間的裝拆，還確保涂料分裝桶蓋100的體積容量，使得涂料分裝桶蓋100的體積容量與桶體200的體積容量達(dá)到1：3至1：5的配置范圍，例如涂料分裝桶蓋100用于盛裝5升的涂料，此時(shí)桶體200用于盛裝20升的涂料，它們的關(guān)系是根據(jù)實(shí)際需要而靈活選擇的，故不以此舉例為限。同時(shí)，第一閉環(huán)結(jié)構(gòu)21的外環(huán)尺寸與第二閉環(huán)結(jié)構(gòu)22的外環(huán)尺寸相差2至10毫米，例如2毫米、4毫米、6毫米、8毫米或10毫米，保證了涂料分裝桶蓋100可盛裝的涂料容積；舉例而言，在本實(shí)施例中，第二閉環(huán)結(jié)構(gòu)22沿涂料分裝桶蓋100由上至下方向依次包含上下貫通敞開的上閉環(huán)結(jié)構(gòu)221、由上閉環(huán)結(jié)構(gòu)221的下端端部朝靠近涂料分裝桶蓋100中心處向下延伸出且呈上下敞開的下傾斜閉環(huán)結(jié)構(gòu)222及將下傾斜閉環(huán)結(jié)構(gòu)222之下端的敞開處密封的閉合結(jié)構(gòu)223。上閉環(huán)結(jié)構(gòu)221的外環(huán)與盛裝腔210的腔壁相隔開，且上閉環(huán)結(jié)構(gòu)221的外環(huán)尺寸小于第一閉環(huán)結(jié)構(gòu)21的外環(huán)尺寸，以便于裝配；下傾斜閉環(huán)結(jié)構(gòu)222能防止涂料包裝桶1000在發(fā)生傾斜時(shí)桶體200的內(nèi)涂料沾到涂料分裝桶蓋100上污染了涂料分裝桶蓋100，但不以此舉例為限。較優(yōu)的是，下傾斜閉環(huán)結(jié)構(gòu)222相對(duì)上閉環(huán)結(jié)構(gòu)221的傾斜角度范圍為130至150度，閉合結(jié)構(gòu)223的中心向下凸出而構(gòu)成錐度范圍為1至3度的錐形，而上閉環(huán)結(jié)構(gòu)221相對(duì)于桶體200的內(nèi)側(cè)壁平行設(shè)置，進(jìn)一步保證了使用時(shí)的涂料分裝桶蓋100內(nèi)的涂料盡可能多的流入桶體200內(nèi)，但不以此為限。

如圖2至圖4所示，上殼10沿涂料分裝桶蓋100由下至上依次包含外環(huán)尺寸依次縮小的下閉環(huán)部分110及上閉環(huán)部分120，下閉環(huán)部分110呈上下敞開的布置，上閉環(huán)部分120呈下端敞開的布置，上閉環(huán)部分120的下端與下閉環(huán)部分110的上端連接而構(gòu)成供桶體200之底部堆放的承載臺(tái)階130，而桶體200的底部具有匹配承載臺(tái)階130的凹槽240；第二結(jié)合部40由下閉環(huán)部分110之下端的外緣所延伸，故在運(yùn)輸時(shí)，由承載臺(tái)階130對(duì)涂料包裝桶1000進(jìn)行堆疊，從而便于不同涂料包裝桶1000的堆疊運(yùn)輸，但不以此為限。為了便于對(duì)涂料包裝桶1000的搬運(yùn)使用，故上閉環(huán)部分120的上端端面具有向上凸起的保護(hù)凸環(huán)臺(tái)120a，上閉環(huán)部分120的上端端面設(shè)有提把(圖中未示)并開設(shè)有涂料裝入口120c，涂料裝入口120c裝有密封塞120b，提把及密封塞120b位于保護(hù)凸環(huán)臺(tái)120a內(nèi)，且提把及密封塞120b低過(guò)保護(hù)凸環(huán)臺(tái)120a，下殼20的下端端面沖壓出與涂料裝入口120c相對(duì)應(yīng)的暗孔224，因此，使用時(shí)打開密封塞120b并沖破暗孔224，則此時(shí)的涂料分裝桶蓋100內(nèi)的涂料便自動(dòng)地由暗孔224流入桶體200內(nèi)，狀態(tài)見圖6所示，省去了施工人員去存放區(qū)挑選不同涂料并將不同涂料混合在一起的步驟，從而節(jié)省了施工的時(shí)間和成本?？衫斫獾氖牵捎谇笆龅南職?0包含第一閉環(huán)結(jié)構(gòu)21及第二閉環(huán)結(jié)構(gòu)22，故此時(shí)的暗孔224位于第二閉環(huán)結(jié)構(gòu)22的閉合結(jié)構(gòu)223處，但不以此為限。

請(qǐng)參閱圖5及圖6，對(duì)涂料包裝桶的使用進(jìn)行說(shuō)明：使用時(shí)，使用者先拔出密封塞120b，接著，用工具沖破涂料分裝桶蓋100底部處的暗孔244，從而使得涂料分裝桶蓋100的分裝腔15內(nèi)的涂料自動(dòng)地流入桶體200的盛裝腔210內(nèi)，與盛裝腔210內(nèi)的涂料進(jìn)行混合；然后，使用者打開鎖固環(huán)220，從而允許使用者將涂料分裝桶蓋100從桶體200處移離，而移離涂料分裝桶蓋100后就便于使用者使用涂料。當(dāng)然，在使用者拔出密封塞120b，可先打開鎖固環(huán)220，故不以上述的舉例為限。

請(qǐng)參閱圖7，本發(fā)明涂料分裝桶蓋的制造方法包括步驟有：

S001、提供金屬薄片，例如鋁合金片，在金屬薄片上沖切拉伸出上殼10及下殼20，上殼10及下殼20中的一者具有留有余料的第一結(jié)合部30，上殼10及下殼20中的另一者具有留有余料的配合部。具體地，由沖壓成型模具在金屬薄片上沖切拉伸出上殼10及下殼20，進(jìn)一步地簡(jiǎn)化上殼10及下殼20的制造工藝及成本，但不以此為限。舉例而言，在下殼20的成型過(guò)程中，由沖壓成型模具依次拉伸出外環(huán)尺寸依次變小且連在一起的第一結(jié)合部30、第一閉環(huán)結(jié)構(gòu)21及第二閉環(huán)結(jié)構(gòu)22，較優(yōu)的是，在第二閉環(huán)結(jié)構(gòu)22的成型過(guò)程中，由沖壓成型模具依次拉伸出外環(huán)尺寸依次變小且連在一起的上閉環(huán)結(jié)構(gòu)221、下傾斜閉環(huán)結(jié)構(gòu)222及閉合結(jié)構(gòu)223；可理解的是，當(dāng)下殼20具有配合部時(shí)，此時(shí)由沖壓成型模具依次拉伸出外環(huán)尺寸依次變小且連在一起的配合部、第一閉環(huán)結(jié)構(gòu)21及第二閉環(huán)結(jié)構(gòu)22，但不以此為限。而在上殼10的成型過(guò)程中，由沖壓成型模具依次拉伸出外環(huán)尺寸依次變小且連在一起的配合部、下閉環(huán)部分110及上閉環(huán)部分120，使得上閉環(huán)部分120與下閉環(huán)部分110之間圍出供桶體200之底部堆放的承載臺(tái)階130，較優(yōu)的是，在上閉環(huán)部分120的成型過(guò)程中，沖壓成型模具還拉伸出向上凸出的保護(hù)凸環(huán)臺(tái)120a；可理解的是，當(dāng)上殼10具有第一結(jié)合部30時(shí)，此時(shí)由沖壓成型模具依次拉伸出外環(huán)尺寸依次變小且連在一起的第一結(jié)合部30、下閉環(huán)部分110及上閉環(huán)部分120，但不以此為限。

S002、裁切第一結(jié)合部30及配合部的余料；具體地，在步驟S002前，還包括對(duì)上殼10的頂部沖出涂料裝入口120c的步驟及對(duì)下殼20的底部沖壓出暗孔224的步驟；當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際需要而在步驟S002中同時(shí)完成對(duì)上殼10的頂部沖出涂料裝入口120c的步驟及對(duì)下殼20的底部沖壓出暗孔224的步驟。

S003、彎折配合部，使配合部彎折出與第一結(jié)合部30匹配的第二結(jié)合部40及用于包圍第一結(jié)合部30的包扣部50；具體地，在步驟S003中，由沖壓成型模具彎折配合部，以簡(jiǎn)化制造工序及降低成本。

S004、將上殼10與下殼20蓋合，使第一結(jié)合部30位于包扣部50所圍空間內(nèi)并與第二結(jié)合部40層疊，再由包扣部50朝第一結(jié)合部30彎折而包扣于該第一結(jié)合部30處，從而使上殼10與下殼20固在一起，從而形成具有分裝腔15的涂料分裝桶蓋100，狀態(tài)見圖4所示；具體地，在步驟S004中，由沖壓成型模具將包扣部50沖壓而包扣于第一結(jié)合部30處，故簡(jiǎn)化上殼10與下殼20結(jié)合的工序過(guò)程，還降低成本；且包扣部50、第一結(jié)合部30及第二結(jié)合部40三者共同構(gòu)成承重結(jié)構(gòu)60，承重結(jié)構(gòu)60在下殼20從盛裝腔210的開口進(jìn)入盛裝腔210內(nèi)時(shí)與桶體200的上端部抵觸，從而使涂料分裝桶蓋100承載于桶體200上，狀態(tài)見圖2所示。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明的涂料分裝桶蓋的制造方法是：先在金屬薄片上沖切拉伸出一者具有第一結(jié)合部30而另一者具有配合部的上殼10和下殼20；接著，裁切第一結(jié)合部30及配合部的余料；然后，使配合部彎折出與第一結(jié)合部30匹配的第二結(jié)合部40及用于包圍第一結(jié)合部30的包扣部50；最后，使包扣部50朝第一結(jié)合部30彎折而包扣于第一結(jié)合部30處，實(shí)現(xiàn)上殼10與下殼20固在一起以形成具有分裝腔15的涂料分裝桶蓋100，相對(duì)投入成本高和焊接過(guò)程復(fù)雜的焊接工藝來(lái)說(shuō)，本發(fā)明的涂料分裝桶蓋的制造方法的工序簡(jiǎn)單和成本低；同時(shí)，本發(fā)明的涂料分裝桶蓋的制造方法所制造出來(lái)的涂料分裝桶蓋100與桶體200配合時(shí)，能包裝不同種涂料，因此解決了在運(yùn)輸過(guò)程中所占用的體積多且疊放困難的問(wèn)題，節(jié)省25％以上的運(yùn)輸空間和降低了運(yùn)輸成本；同時(shí)，避免了工作人員發(fā)貨時(shí)漏發(fā)某一種混合涂料的問(wèn)題，防止漏發(fā)現(xiàn)象的發(fā)生；還實(shí)現(xiàn)了在混合涂料時(shí)不需要人工配對(duì)涂料以及尋找容器來(lái)按照一定的比例來(lái)混合的麻煩，故施工方便。

值得注意者，當(dāng)涂料分裝桶蓋100用于盛裝兩種不同涂料時(shí)，此時(shí)于第一結(jié)合部30及第二結(jié)合部40之間設(shè)置有一分隔膜片，該分隔膜片由第一結(jié)合部30及第二結(jié)合部40所夾緊固定，從而由分隔膜片將分裝腔15分隔成兩部分，對(duì)應(yīng)地，將下殼20處的暗孔224改成涂料裝入口120c，該涂料裝入口120c再塞有密封塞120b即可。而在本發(fā)明的制造方法中，涉及到六套沖壓成型模具，具體是：在金屬薄片上沖切拉伸出帶第一結(jié)合部30或配合部的上殼10的第一沖壓成型模具，在金屬薄片上沖切拉伸出帶配合部或第一結(jié)合部30的下殼20的第二沖壓成型模具，用于對(duì)上殼10的第一結(jié)合部30或配合部的余料裁切的第三沖壓成型模具，用于對(duì)下殼20的第一結(jié)合部30或配合部的余料裁切的第四沖壓成型模具，用于對(duì)配合部彎折出第二結(jié)合部40和包扣部50的第五沖壓成型模具，以及用于將包扣部50包扣于第一結(jié)合部30處以使上殼10與下殼20鉚在一起的第六沖壓成型模具。

以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)例而已，其作用是方便本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解并據(jù)以實(shí)施，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化，仍屬于本發(fā)明所涵蓋的范圍。