本發(fā)明涉及機(jī)械自動(dòng)化領(lǐng)域，特別是涉及一種剎車(chē)泵泄壓蓋上料機(jī)的旋轉(zhuǎn)裝置。

背景技術(shù)：

剎車(chē)泵由泄壓蓋、密封圈、密封套等零部件組成，在泄壓蓋的上料過(guò)程中，需要用到剎車(chē)泵泄壓蓋上料機(jī)的旋轉(zhuǎn)裝置，現(xiàn)有的剎車(chē)泵泄壓蓋上料機(jī)的旋轉(zhuǎn)裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要人工的配合工作，這樣就使得工作效率低，有鑒于此，需要對(duì)現(xiàn)有的剎車(chē)泵泄壓蓋上料機(jī)的旋轉(zhuǎn)裝置予以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種剎車(chē)泵泄壓蓋上料機(jī)的旋轉(zhuǎn)裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，能夠代替人工自動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并且能夠連續(xù)的將多個(gè)工件旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化作業(yè)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種剎車(chē)泵泄壓蓋上料機(jī)的旋轉(zhuǎn)裝置，該剎車(chē)泵泄壓蓋上料機(jī)的旋轉(zhuǎn)裝置包括上料安裝板，上料安裝板的上平面通過(guò)油套安裝有兩根縱向的上料固定柱，兩根上料固定柱的上端通過(guò)油套固定有限位板，限位板的上平面固定有第一限位塊、第二限位塊和弧形限位塊，第一限位塊與第二限位塊平行并且均與上料固定柱垂直，第二限位塊與弧形限位塊的一端固定，弧形限位塊的開(kāi)口朝向第一限位塊，限位板上位于弧形限位塊與第一限位塊之間的位置設(shè)有開(kāi)口向外的導(dǎo)向開(kāi)口通槽，上料安裝板上位于兩根上料固定柱的外側(cè)通過(guò)支撐柱安裝有導(dǎo)向圓板，導(dǎo)向圓板的上平面安裝有與之同圓心的導(dǎo)向軸承座，上料安裝板的下平面固定有轉(zhuǎn)軸向上的電機(jī)，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸穿過(guò)上料安裝板后通過(guò)聯(lián)軸器連接有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的上端依次穿過(guò)導(dǎo)向圓板和導(dǎo)向軸承座后通過(guò)油套固定有與導(dǎo)向圓板同圓心的第一圓盤(pán)，第一圓盤(pán)的外邊沿向外設(shè)有四等分的第一延伸邊，旋轉(zhuǎn)軸的中部固定有與第一圓盤(pán)同圓心的第二圓盤(pán)，第二圓盤(pán)的下平面固定有四塊滾輪安裝板，每塊滾輪安裝板上均安裝有一個(gè)滾輪，四個(gè)滾輪均與導(dǎo)向圓板的上平面貼合，第二圓盤(pán)的外邊沿向外設(shè)有四等分的第二延伸邊，四個(gè)第二延伸邊分別與四個(gè)第一延伸邊對(duì)應(yīng)，每個(gè)第一延伸邊和與之對(duì)應(yīng)的第二延伸邊之間均固定有一個(gè)縱向的套筒，每個(gè)第一延伸邊的上平面均固定有一個(gè)導(dǎo)桿向上的導(dǎo)桿氣缸，每個(gè)導(dǎo)桿氣缸的導(dǎo)桿上均固定有一塊導(dǎo)桿氣缸連接板，每塊導(dǎo)桿氣缸連接板的下平面均固定有一根縱向的導(dǎo)向軸，每根導(dǎo)向軸的下端依次穿過(guò)與之對(duì)應(yīng)的第一延伸邊、套筒和第二延伸邊后均固定有一塊導(dǎo)向軸連接板，每塊導(dǎo)向軸連接板的上平面均固定有一根頂塊安裝軸，每根頂塊安裝軸的上端穿過(guò)與之對(duì)應(yīng)的第二延伸邊后均固定有一個(gè)頂塊。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種剎車(chē)泵泄壓蓋上料機(jī)的旋轉(zhuǎn)裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，能夠代替人工自動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并且能夠連續(xù)的將多個(gè)工件旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化作業(yè)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明剎車(chē)泵泄壓蓋上料機(jī)的旋轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明剎車(chē)泵泄壓蓋上料機(jī)的旋轉(zhuǎn)裝置的部分示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本發(fā)明實(shí)施例包括：

一種剎車(chē)泵泄壓蓋上料機(jī)的旋轉(zhuǎn)裝置，該剎車(chē)泵泄壓蓋上料機(jī)的旋轉(zhuǎn)裝置包括上料安裝板31，上料安裝板31的上平面通過(guò)油套安裝有兩根縱向的上料固定柱321，兩根上料固定柱321的上端通過(guò)油套固定有限位板322，限位板322的上平面固定有第一限位塊323、第二限位塊324和弧形限位塊325，第一限位塊323與第二限位塊324平行并且均與上料固定柱321垂直，第二限位塊324與弧形限位塊325的一端固定，弧形限位塊325的開(kāi)口朝向第一限位塊323，限位板322上位于弧形限位塊325與第一限位塊323之間的位置設(shè)有開(kāi)口向外的導(dǎo)向開(kāi)口通槽326，上料安裝板31上位于兩根上料固定柱321的外側(cè)通過(guò)支撐柱安裝有導(dǎo)向圓板327，導(dǎo)向圓板327的上平面安裝有與之同圓心的導(dǎo)向軸承座328，上料安裝板31的下平面固定有轉(zhuǎn)軸向上的電機(jī)329，電機(jī)329的轉(zhuǎn)軸穿過(guò)上料安裝板31后通過(guò)聯(lián)軸器連接有旋轉(zhuǎn)軸3210，旋轉(zhuǎn)軸3210的上端依次穿過(guò)導(dǎo)向圓板327和導(dǎo)向軸承座328后通過(guò)油套固定有與導(dǎo)向圓板327同圓心的第一圓盤(pán)3211，第一圓盤(pán)3211的外邊沿向外設(shè)有四等分的第一延伸邊3212，旋轉(zhuǎn)軸3210的中部固定有與第一圓盤(pán)3211同圓心的第二圓盤(pán)3213，第二圓盤(pán)3213的下平面固定有四塊滾輪安裝板3214，每塊滾輪安裝板3214上均安裝有一個(gè)滾輪3215，四個(gè)滾輪3215均與導(dǎo)向圓板327的上平面貼合，第二圓盤(pán)3213的外邊沿向外設(shè)有四等分的第二延伸邊3216，四個(gè)第二延伸邊3216分別與四個(gè)第一延伸邊3212對(duì)應(yīng)，每個(gè)第一延伸邊3212和與之對(duì)應(yīng)的第二延伸邊3216之間均固定有一個(gè)縱向的套筒3217，每個(gè)第一延伸邊3212的上平面均固定有一個(gè)導(dǎo)桿向上的導(dǎo)桿氣缸3218，每個(gè)導(dǎo)桿氣缸3218的導(dǎo)桿上均固定有一塊導(dǎo)桿氣缸連接板3219，每塊導(dǎo)桿氣缸連接板3219的下平面均固定有一根縱向的導(dǎo)向軸3220，每根導(dǎo)向軸3220的下端依次穿過(guò)與之對(duì)應(yīng)的第一延伸邊3212、套筒3217和第二延伸邊3216后均固定有一塊導(dǎo)向軸連接板3221，每塊導(dǎo)向軸連接板3221的上平面均固定有一根頂塊安裝軸3222，每根頂塊安裝軸3222的上端穿過(guò)與之對(duì)應(yīng)的第二延伸邊3216后均固定有一個(gè)頂塊3223。

本發(fā)明工作時(shí)，其中一個(gè)導(dǎo)桿氣缸3218將活塞桿縮回，電機(jī)329帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸3210使得第一圓盤(pán)3211和第二圓盤(pán)3213轉(zhuǎn)動(dòng)，第一圓盤(pán)3211和第二圓盤(pán)3213轉(zhuǎn)動(dòng)使得活塞桿縮回的導(dǎo)桿氣缸3218轉(zhuǎn)動(dòng)至限位板322的上方，此時(shí)電機(jī)329停止轉(zhuǎn)動(dòng)，活塞桿縮回的導(dǎo)桿氣缸3218將活塞桿伸出使得頂塊3223向上將第一限位塊323與第二限位塊324之間的限位板322上的工件頂住，電機(jī)329繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)使得頂有泄壓蓋的頂塊3223從導(dǎo)向開(kāi)口通槽326中滑出至下料處的一側(cè)。

本發(fā)明一種剎車(chē)泵泄壓蓋上料機(jī)的旋轉(zhuǎn)裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，能夠代替人工自動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并且能夠連續(xù)的將多個(gè)工件旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化作業(yè)。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。