本發(fā)明涉及機(jī)械工裝技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種流水線快速分料裝置。

背景技術(shù)：

在智能手機(jī)等電子設(shè)備的生產(chǎn)加工過(guò)程中，一般涉及到通過(guò)分料裝置對(duì)來(lái)料(輔料)進(jìn)行分離處理，以便將單獨(dú)分離出來(lái)的輔料轉(zhuǎn)移至下一加工工序。但是，傳統(tǒng)的分料裝置操作步驟過(guò)多，使得分料裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，同時(shí)存在工作效率低下的缺陷，難以符合節(jié)能減排低碳發(fā)展的相關(guān)要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種能簡(jiǎn)化整機(jī)結(jié)構(gòu)且提高工作效率的流水線快速分料裝置。

一種流水線快速分料裝置，用于輸送并分離工件，所述流水線快速分料裝置包括：

機(jī)架；

輸送機(jī)構(gòu)，包括安裝在所述機(jī)架上并帶有第一承載位的固定平臺(tái)，及設(shè)置在所述固定平臺(tái)上用于輸送所述工件的輸送組件；及

分離機(jī)構(gòu)，包括安裝在所述機(jī)架上的支座，與所述固定平臺(tái)相對(duì)應(yīng)并帶有第二承載位的分料平臺(tái)，設(shè)置在所述支座上并驅(qū)動(dòng)所述分料平臺(tái)水平運(yùn)動(dòng)的平移組件，及設(shè)置在所述支座上并能同步驅(qū)動(dòng)所述分料平臺(tái)豎直運(yùn)動(dòng)的升降組件；

其中，當(dāng)所述分料平臺(tái)處于初始位置時(shí)，所述第一承載位與第二承載位平齊，所述輸送組件將所述工件從所述固定平臺(tái)輸送至所述分料平臺(tái)，當(dāng)所述平移組件和所述升降組件驅(qū)動(dòng)所述分料平臺(tái)同時(shí)做水平運(yùn)動(dòng)和豎直運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述第二承載位高于或低于所述第一承載位、且兩者在水平方向上錯(cuò)開(kāi)設(shè)定距離。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述平移組件包括安裝在所述支座上直線導(dǎo)軌，與所述直線導(dǎo)軌滑動(dòng)配合并與所述分料平臺(tái)連接的滑動(dòng)件，及驅(qū)動(dòng)所述滑動(dòng)件運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)件包括安裝在所述支座上的主動(dòng)帶輪、從動(dòng)帶輪和驅(qū)動(dòng)所述主動(dòng)帶輪運(yùn)動(dòng)的電機(jī)，套設(shè)在所述主動(dòng)帶輪和所述從動(dòng)帶輪上并與所述滑動(dòng)件連接的同步帶。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述滑動(dòng)件包括與所述直線導(dǎo)軌配合的滑塊，及疊置在所述滑塊上并與分料平臺(tái)連接的墊塊。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述升降組件包括安裝在所述支座上的導(dǎo)向板，連接所述分料平臺(tái)與所述平移組件的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，與所述分料平臺(tái)連接并能沿所述導(dǎo)向板運(yùn)動(dòng)的支撐件；

所述導(dǎo)向板包括能與所述支撐件接觸的初始水平導(dǎo)向面，與所述初始水平導(dǎo)向面平行設(shè)置的分料水平導(dǎo)向面，及連接在所述初始水平導(dǎo)向面和所述分料水平導(dǎo)向面之間的過(guò)渡傾斜導(dǎo)向面；

其中，當(dāng)所述支撐件與所述初始水平導(dǎo)向面接觸時(shí)，所述第一承載位與第二承載位平齊，當(dāng)所述支撐件與所述過(guò)渡傾斜導(dǎo)向面接觸時(shí)，所述第一承載位與所述第二承載位之間存在高度差且在水平方向上逐漸錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)所述支撐件與所述分料水平導(dǎo)向面接觸時(shí)，所述第一承載位與所述第二承載位之間的高度差保持不變。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括安裝在所述平移組件上的導(dǎo)套，套設(shè)在所述導(dǎo)套中并與所述分料平臺(tái)連接的導(dǎo)柱。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)還包括連接所述分料平臺(tái)與所述平移組件的彈簧。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述支撐件包括與所述分料平臺(tái)固定連接的第一連桿，一端與所述第一連桿連接的第二連桿，安裝在所述第二連桿的另一端并與所述導(dǎo)向板相抵接的滾輪。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述輸送組件包括分居所述固定平臺(tái)兩側(cè)的主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，位于所述固定平臺(tái)與所述主動(dòng)輪之間的第一張緊輪，位于所述固定平臺(tái)與所述從動(dòng)輪之間的第二張緊輪，及套設(shè)在所述主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、固定平臺(tái)、第一張緊輪和所述第二張緊輪上的輸送帶。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括如下中的任意一個(gè):

所述固定平臺(tái)靠近所述分料平臺(tái)的一端設(shè)置有三棱柱狀的輸送頭；

所述機(jī)架上安裝有用于將所述分料平臺(tái)上的工件取走的吸嘴。

本發(fā)明提供的流水線快速分料裝置，由于設(shè)置平移組件和升降組件，當(dāng)輸送組件將工件輸送至分料平臺(tái)上時(shí)，可以使分料平臺(tái)上的第一承載位相對(duì)固定平臺(tái)上的第二承載位同時(shí)產(chǎn)生水平運(yùn)動(dòng)和升降運(yùn)動(dòng)，分料平臺(tái)上的工件與固定平臺(tái)上剩余的工件在水平和豎直方向上均錯(cuò)開(kāi)一定的距離，這樣有利于工件的取料，同時(shí)簡(jiǎn)化了流水線快速分料裝置的整體結(jié)構(gòu)，減少了流水線快速分料裝置的體積，提高了工件的分離和取料速度。

附圖說(shuō)明

圖1為一實(shí)施例提供的流水線快速分料裝置在第一視角下的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為一實(shí)施例提供的流水線快速分料裝置在第二視角下的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2中B處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為一實(shí)施例提供的流水線快速分料裝置在第三視角下的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖2中C處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為一實(shí)施例提供的流水線快速分料裝置中導(dǎo)向板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實(shí)施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地，提供這些實(shí)施方式的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開(kāi)內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“內(nèi)”、“外”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說(shuō)明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。

參閱圖1，一種流水線快速分料裝置，用于輸送并分離工件400，工件400為長(zhǎng)條體形的塊狀輔料，該流水線快速分料裝置包括機(jī)架100、輸送機(jī)構(gòu)200和分離機(jī)構(gòu)300。輸送機(jī)構(gòu)200包括固定平臺(tái)210和輸送組件220，固定平臺(tái)210安裝在機(jī)架100上，固定平臺(tái)210上設(shè)置有用于承載工件400的第一承載位211，輸送組件220設(shè)置在固定平臺(tái)210上、并用于輸送工件400。

參閱圖1和圖2，分離機(jī)構(gòu)300包括支座310、分料平臺(tái)320、平移組件330和升降組件340。支座310安裝在機(jī)架100上，分料平臺(tái)320與固定平臺(tái)210相對(duì)應(yīng)，分料平臺(tái)320上設(shè)置有同樣用于承載工件400的第二承載位321。平移組件330設(shè)置在支座310上，平移組件330能夠驅(qū)動(dòng)分料平臺(tái)320沿水平方向運(yùn)動(dòng)。升降組件340設(shè)置在支座310上，升降組件340能夠驅(qū)動(dòng)分料平臺(tái)320沿豎直方向運(yùn)動(dòng)。

參閱圖1和圖2，具體的，事實(shí)上，第一承載位211為固定平臺(tái)210上表面的一部分，第二承載位321為分料平臺(tái)320上表面的一部分。工件400呈矩陣式的分布在第一承載位211上，當(dāng)分料平臺(tái)320處于初始位置時(shí)，分料平臺(tái)320基本緊挨固定平臺(tái)210，第一承載位211與第二承載位321平齊(兩者的高度相等)，此時(shí)，輸送組件220運(yùn)動(dòng)一定距離，帶動(dòng)固定平臺(tái)210上靠近分料平臺(tái)320的第一排工件400至分料平臺(tái)320。當(dāng)平移組件330和升降組件340驅(qū)動(dòng)分料平臺(tái)320同時(shí)做水平運(yùn)動(dòng)和豎直運(yùn)動(dòng)時(shí)，第二承載位321高于或低于第一承載位211、且兩者在水平方向上錯(cuò)開(kāi)設(shè)定距離。因此，已從固定平臺(tái)210輸送至分料平臺(tái)320上的第一排工件400與固定平臺(tái)210上剩下的多排工件400之間保持距離(存在高度方向和水平方向的距離)，從而可以便捷的取走分料平臺(tái)320上設(shè)定數(shù)量的工件400，同時(shí)不會(huì)對(duì)固定平臺(tái)210上剩余的其它工件400構(gòu)成影響。當(dāng)?shù)谝慌殴ぜ?00取走完成后，平移組件330和升降組件340帶動(dòng)分料平臺(tái)320返回初始位置，以實(shí)現(xiàn)對(duì)固定平臺(tái)210上的第二排工件400進(jìn)行分料，如此循環(huán)操作。

參閱圖1和圖2，支座310包括第一安裝板311和第二安裝板312。第一安裝板311的底端固定在機(jī)架100的底部，第一安裝板311豎直設(shè)置。第一安裝板311的頂部與第二安裝板312連接，第一安裝板311與第二安裝板312垂直而形成L形結(jié)構(gòu)。

參閱圖2，平移組件330包括直線導(dǎo)軌331、滑動(dòng)件332和驅(qū)動(dòng)件333。直線導(dǎo)軌331固定在第二安裝板312上，直線導(dǎo)軌331與第一安裝板311和第二安裝板312之間的交線平行，滑動(dòng)件332與直線導(dǎo)軌331滑動(dòng)配合，分料平臺(tái)320設(shè)置在滑動(dòng)件332上，驅(qū)動(dòng)件333安裝在第一安裝板311上，驅(qū)動(dòng)件333可以驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)件332沿直線導(dǎo)軌331往復(fù)滑動(dòng)，從而帶動(dòng)分料平臺(tái)320在水平方向上的滑動(dòng)。

參閱圖1、圖3和圖4，在一些實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)件333包括主動(dòng)帶輪333a、從動(dòng)帶輪333b、電機(jī)333d和同步帶333c。主動(dòng)帶輪333a、從動(dòng)帶輪333b和電機(jī)333d均安裝在第一安裝板311上，同步帶333c套設(shè)在主動(dòng)帶輪333a和從動(dòng)帶輪333b上，滑動(dòng)件332與同步帶333c固定連接。電機(jī)333d可以為伺服電機(jī)和步進(jìn)電機(jī)，當(dāng)電機(jī)333d的輸出軸與主動(dòng)帶輪333a連接，當(dāng)電機(jī)333d運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，主動(dòng)帶輪333a和從動(dòng)帶輪333b驅(qū)動(dòng)同步帶333c在水平方向運(yùn)動(dòng)，從而使滑動(dòng)件332帶動(dòng)分料平臺(tái)320沿直線導(dǎo)軌331方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

參閱圖3和圖4，在一些實(shí)施例中，滑動(dòng)件332采用分體連接的方式，具體的，滑動(dòng)件332包括滑塊332a和墊塊332b?；瑝K332a與直線導(dǎo)軌331直接配合，墊塊332b疊置在滑塊332a的上表面上，分料平臺(tái)320安裝在墊塊332b上。當(dāng)然，在其它實(shí)施例中，滑動(dòng)件332可以采用一體連接的方式。

參閱1和圖2，圖5和圖6，升降組件340包括導(dǎo)向板341、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)342與支撐件343。導(dǎo)向板341安裝在第一安裝板311的頂端，導(dǎo)向板341與直線導(dǎo)軌331平行設(shè)置。導(dǎo)向結(jié)構(gòu)342安裝在墊塊332b與分料平臺(tái)320之間，分料平臺(tái)320可以沿導(dǎo)向結(jié)構(gòu)342相對(duì)墊塊332b產(chǎn)生上下滑動(dòng)。支撐件343與分料平臺(tái)320連接，同時(shí)，支撐件343與導(dǎo)向板341接觸并能沿導(dǎo)向板341運(yùn)動(dòng)。

參閱圖2，圖6和圖7，導(dǎo)向板341包括初始水平導(dǎo)向面341a、分料水平導(dǎo)向341c和過(guò)渡傾斜導(dǎo)向面341b。分料水平導(dǎo)向面341c與初始水平導(dǎo)向面341a平行，兩者之間存在一定的高度差，在一些實(shí)施例中，分料水平導(dǎo)向面341c高于初始水平導(dǎo)向面341a，當(dāng)然，可以理解，在其它實(shí)施例中，分料水平導(dǎo)向面341c低于初始水平導(dǎo)向面341a。過(guò)渡傾斜導(dǎo)向面341b與水平面成銳夾角，過(guò)渡傾斜導(dǎo)向面341b的一端與初始水平導(dǎo)向面341a連接，過(guò)渡傾斜導(dǎo)向面341b的另一端與分料水平導(dǎo)向面341c連接。

支撐件343包括第一連桿343a、第二連桿343b和滾輪343c。第一連桿343a豎直設(shè)置，第一連桿343a的頂端固定在分料平臺(tái)320上，第一連桿343a的下端與第二連桿343b連接，第二連桿343b與第一連桿343a垂直，滾輪343c套裝在第二連桿343b遠(yuǎn)離第一連桿343a的一端上，滾輪343c與導(dǎo)向板341直接接觸，即滾輪343c可以沿導(dǎo)向板341上的初始水平導(dǎo)向面341a、分料水平導(dǎo)向面341c和過(guò)渡傾斜導(dǎo)向面341b運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)向板341的形狀決定了滾輪343c的運(yùn)動(dòng)軌跡。當(dāng)分料平臺(tái)320跟隨滑動(dòng)件332沿直線導(dǎo)軌331做水平方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，滾輪343c則沿導(dǎo)向板341所限定的軌跡運(yùn)動(dòng)。

參閱圖5和圖6，在一些實(shí)施例中，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)342包括導(dǎo)套342b和導(dǎo)柱342a，導(dǎo)柱342a的數(shù)量為兩根，當(dāng)然，根據(jù)分料平臺(tái)320的整體外形尺寸以及總重量，可以適當(dāng)增加導(dǎo)柱342a的數(shù)量，例如四根導(dǎo)柱342a。導(dǎo)套342b安裝在墊塊332b上，導(dǎo)柱342a的一端套設(shè)在導(dǎo)套342b中，導(dǎo)柱342a的另一端安裝在分料平臺(tái)320上開(kāi)設(shè)的滑孔中，分料平臺(tái)320可以沿導(dǎo)柱342a相對(duì)墊塊332b做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)然，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)342還可以采用滑槽和滑動(dòng)體配合的方式，例如，在墊塊332b上設(shè)置滑槽，在分料平臺(tái)320上設(shè)置滑動(dòng)體，滑動(dòng)體與滑槽滑動(dòng)配合。

參閱圖4，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)342還包括彈簧342c，彈簧342c為拉伸彈簧342c，彈簧342c的一端固定在分料平臺(tái)320上，彈簧342c的另一端固定在墊塊332b上。當(dāng)分料平臺(tái)320沿導(dǎo)柱342a相對(duì)墊塊332b向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，彈簧342c拉長(zhǎng)而積蓄能量，當(dāng)分料平臺(tái)320沿導(dǎo)柱342a相對(duì)墊塊332b向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，彈簧342c收縮并釋放能量，在彈簧342c拉力和分料平臺(tái)320自身重力的作用下，分料平臺(tái)320快速向下運(yùn)動(dòng)而順利返回原位，避免卡滯現(xiàn)象的發(fā)生。

參閱圖2和圖6，流水線快速分料裝置開(kāi)始工作之前，滾輪343c與導(dǎo)向板341上的初始水平導(dǎo)向面341a接觸，此時(shí)，固定臺(tái)上的第一承載位211與分料平臺(tái)320上的第二承載位321平齊，兩者高度相等且其端部相互緊挨，在輸送組件220的作用下，固定平臺(tái)210上的第一排工件400可以順利的輸送至分料平臺(tái)320。

接著，電機(jī)333d正轉(zhuǎn)而驅(qū)動(dòng)同步帶333c運(yùn)動(dòng)，滑動(dòng)件332帶動(dòng)分料平臺(tái)320沿直線導(dǎo)軌331運(yùn)動(dòng)，滾輪343c與導(dǎo)向板341上的過(guò)渡傾斜導(dǎo)向面341b接觸，分料平臺(tái)320做水平運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，過(guò)渡傾斜導(dǎo)向面341b對(duì)滾輪343c產(chǎn)生向上推力，從而帶動(dòng)分料平臺(tái)320沿導(dǎo)柱342a向上運(yùn)動(dòng)，因此，分料平臺(tái)320同時(shí)做水平運(yùn)動(dòng)和上升運(yùn)動(dòng)，以致分料平臺(tái)320與固定平臺(tái)210之間逐漸產(chǎn)生高度差，即被分離在分料平臺(tái)320上的第一排工件400與固定平臺(tái)210上剩下的其它工件400之間在豎直方向和水平方向上同時(shí)錯(cuò)開(kāi)一定距離，以實(shí)現(xiàn)已分離工件400的順利取料。

然后，滾輪343c脫離過(guò)渡傾斜導(dǎo)向面341b而與分料水平導(dǎo)向面341c接觸，此時(shí)，分料平臺(tái)320與固定平臺(tái)210的高度差達(dá)到峰值而保持不變(即豎直方向上錯(cuò)開(kāi)距離不變)，當(dāng)滾輪343c繼續(xù)沿過(guò)渡傾斜導(dǎo)向面341b運(yùn)動(dòng)時(shí)，分料平臺(tái)320與固定平臺(tái)210在水平方向上錯(cuò)開(kāi)的距離增大。當(dāng)然，在一些實(shí)施例中，當(dāng)滾輪343c脫離過(guò)渡傾斜導(dǎo)向面341b而剛好與分料水平導(dǎo)向面341c接觸，電機(jī)333d停止運(yùn)動(dòng)，即分料平臺(tái)320與固定平臺(tái)210在水平方向和豎向方向上所錯(cuò)開(kāi)的距離剛好滿足被分離工件400的取走條件。因此，過(guò)渡傾斜導(dǎo)向面341b的總長(zhǎng)度和傾斜角度決定了分料平臺(tái)320與固定平臺(tái)210在水平方向和豎向方向上所錯(cuò)開(kāi)的距離。

當(dāng)分離的第一排工件400取走完畢后，電機(jī)333d反轉(zhuǎn)，滾輪343c從分料水平導(dǎo)向面341c經(jīng)過(guò)渡傾斜導(dǎo)向面341b而返回至初始水平導(dǎo)向面341a，在該運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，分料平臺(tái)320做下降運(yùn)動(dòng)，分料平臺(tái)320與固定平臺(tái)210在水平方向和豎向方向上所錯(cuò)開(kāi)的距離逐漸減少至零，以便固定平臺(tái)210上的第二排工件400順利輸送至分料平臺(tái)320上而實(shí)現(xiàn)初步分離。

因此，通過(guò)導(dǎo)向板341的作用，可以使分料平臺(tái)320同時(shí)產(chǎn)生水平運(yùn)動(dòng)和升降運(yùn)動(dòng)，無(wú)需設(shè)置兩個(gè)獨(dú)立的機(jī)構(gòu)以先后驅(qū)動(dòng)分料平臺(tái)320做水平運(yùn)動(dòng)和豎直運(yùn)動(dòng)，簡(jiǎn)化了流水線快速分料裝置的整體結(jié)構(gòu)，提高了工件400的分離和取料速度。

參閱圖1，輸送組件220包括主動(dòng)輪221、從動(dòng)輪222、第一張緊輪223、第二張緊輪224和輸送帶225。主動(dòng)輪221設(shè)置在機(jī)架100上并位于固定平臺(tái)210的下方，從動(dòng)輪222設(shè)置在機(jī)架100上并位于固定平臺(tái)210的上方，第一張緊輪223的數(shù)量為兩個(gè)且位于固定平臺(tái)210與主動(dòng)輪221之間，第二張緊輪224的數(shù)量為兩個(gè)且位于固定平臺(tái)210與從動(dòng)輪222之間，輸送帶225的一端卷繞在主動(dòng)輪221上，輸送帶225的另一端依次經(jīng)過(guò)第一張緊輪223、固定平臺(tái)210上的第一承載位211、第二張緊輪224而卷繞在從動(dòng)輪222上。工件400放置在輸送帶225上，當(dāng)主動(dòng)輪221正轉(zhuǎn)設(shè)定角度時(shí)，輸送帶225將工件400從固定平臺(tái)210上輸送至分料平臺(tái)320上，以實(shí)現(xiàn)工件400的分離。

參閱圖1和圖2，固定平臺(tái)210靠近分料平臺(tái)320的一端設(shè)置有輸送頭212，該輸送頭212為三棱柱形狀，該輸送頭212的尖端能緊挨固定平臺(tái)210，輸送頭212能張緊輸送帶225，防止輸送帶225打滑，確保工件400的順利輸送。

在一些實(shí)施例中，機(jī)架100上安裝吸嘴500，當(dāng)分料平臺(tái)320上升而靠近吸嘴500時(shí)，吸嘴500將工件400吸附并取走，以實(shí)現(xiàn)工件400的取料。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書(shū)記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。