本發(fā)明涉及包裝箱技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種箱子。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的包裝箱大都采用紙板制作而成，由于紙板的特性造成紙板包裝箱的使用壽命低，在受潮的情況下極易損壞。而采用塑料等材料制作的包裝箱，雖然可重復(fù)使用，但是其使用過程中的折痕處容易出現(xiàn)斷裂等情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，耐折性能優(yōu)越且可重復(fù)使用的箱子。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的一種箱子，它由板材裁剪后制作而成，在用于制作箱子的板材的一個(gè)或兩個(gè)表面設(shè)置耐折層，所述的耐折層為單向間隔排列的條形材料或者為經(jīng)緯編織的基布，且耐折層覆蓋板材上箱子折痕的位置。這種結(jié)構(gòu)可在加工板材的時(shí)候?qū)⒛驼蹖又苯訌?fù)合在整個(gè)板材的表面，后續(xù)只需要進(jìn)行箱子的制作即可。

箱子在箱體的對接處采用加熱熔融連接，且重疊處的板材的厚度均為非折痕處的板材厚度的一半。

作為優(yōu)化，所述的耐折層為經(jīng)緯編織的基布，具體形式有以下幾種：

（1）基布的經(jīng)線、緯線為兩種不同材質(zhì)，且其中一種材質(zhì)與板材的材質(zhì)相熔融，熔點(diǎn)接近，另一種材質(zhì)的熔點(diǎn)高于板材的材質(zhì)的熔點(diǎn)，且相差10℃以上；

（2）基布的經(jīng)線、緯線中的一種或兩種的本身由至少兩種材質(zhì)的紗線混紡而成，且其中至少一種材質(zhì)與板材的材質(zhì)相熔融，熔點(diǎn)接近，至少一種材質(zhì)的熔點(diǎn)高于板材的材質(zhì)的熔點(diǎn)，且相差10℃以上；

（3）基布的經(jīng)線、緯線中的一種或兩種由至少兩種材質(zhì)的紗線間隔交替設(shè)置，且其中至少一種材質(zhì)與板材的材質(zhì)相熔融，熔點(diǎn)接近，至少一種材質(zhì)的熔點(diǎn)高于板材的材質(zhì)的熔點(diǎn)，且相差10℃以上；

且上述形式的基布通過加熱加壓后與板材的材質(zhì)相熔融且熔點(diǎn)接近的紗線熔融在板材上使基布與板材為一體結(jié)構(gòu)。

上述技術(shù)方案中涉及經(jīng)緯線中一種材質(zhì)與板材本體的材質(zhì)相熔融且熔點(diǎn)接近，其中接近是指兩者的熔點(diǎn)相同或相差較小，一般在5℃以內(nèi)，只要兩者在同一個(gè)溫度下能熔融，且確保兩種物質(zhì)不會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的形變，如熔融為液體等情況。

上述技術(shù)方案中第（1）種形式的基布，復(fù)合在板材后，其經(jīng)線、緯線中的一種熔融在板材的表面，與板材融為一體，而另一種則復(fù)合在板材的表層內(nèi)部，最終會(huì)在板材表面形成單向間隔排列的條形材料；在基布設(shè)置過程中只需要考慮熔融后存留的條形材料與箱子的折痕垂直即可，即會(huì)產(chǎn)生耐折性能，確保箱子的使用壽命。

第（2）種形式的基布，復(fù)合在板材后，其經(jīng)線、緯線中的部分熔融于板材的表面，且與板材融為一體，同時(shí)會(huì)在板材表面內(nèi)部復(fù)合經(jīng)緯編織的基布，這種箱子在使用過程中能實(shí)現(xiàn)對各個(gè)方向的折痕均具有耐折性能，使得箱子制作過程中無需考慮基布的方向及折痕的方向，從而更加便于箱子的制作。

第（3）種形式的基布，復(fù)合在板材后，其經(jīng)線、緯線中的間隔一條熔融與板材表面且與板材融為一體，同時(shí)會(huì)在板材表面內(nèi)部復(fù)合經(jīng)緯編織的基布，基布上經(jīng)緯的間距增大。這種箱子在使用過程中同樣能實(shí)現(xiàn)對各個(gè)方向的折痕具有耐折性能，使用性能優(yōu)越，穩(wěn)定性高，使得箱子制作過程中無需考慮基布的方向及折痕的方向，從而更加便于箱子的制作。

基布的經(jīng)線、緯線分別與板材的寬幅方向成0-90°的夾角。該結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，由于在板材使用時(shí)板材折痕方向基本會(huì)與板材的寬幅方向成0°或者90°夾角，所以基布的經(jīng)線、緯線分別與板材寬幅方向成銳角，從而實(shí)現(xiàn)各個(gè)折痕都均能有經(jīng)線、緯線同時(shí)穿過，兩個(gè)方向均具有連接性，進(jìn)而可進(jìn)一步提高其耐折性能。

所述的板材為中空板或?qū)嵭陌澹辉谙渥诱酆厶幍陌宀南騼?nèi)凹陷，箱子折痕處板材的厚度小于其余區(qū)域板材的厚度；箱子折痕處的板材向內(nèi)凹陷的結(jié)構(gòu)是在折痕處的板材上沿折痕方向剖切，剖切深度小于板材厚度，在切痕處通過V字型的熱壓板壓出V字型的凹陷；且至少在板材未剖切的表面設(shè)置耐折層。該結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，通過在折痕處的板材厚度的減少，能箱子在使用過程中彎折時(shí)均能在折痕處彎曲，提升箱子使用性能；而且折痕處厚度降低，也可以提高板材的耐折性能。當(dāng)板材為實(shí)心板時(shí)，板材在彎折時(shí)折痕處的外表面被拉伸，會(huì)使板材內(nèi)部分子的鍵斷裂而造成發(fā)白等情況，最終造成板材斷裂的情況；當(dāng)板材為中空板時(shí)，板材在彎折時(shí)內(nèi)部的筋會(huì)被壓縮，使內(nèi)部分子的鍵斷裂而造成發(fā)白的情況；而本技術(shù)方案中采用的切痕及V字型的凹陷的設(shè)計(jì)，能極大的改善上述情況，提升箱子的使用性能，同時(shí)使得箱子折痕處的彎折更加順暢。

一種箱子，它由板材裁剪后制作而成，在裁剪后的板材上箱子折痕的位置處一個(gè)表面或兩個(gè)表面復(fù)合一層耐折層，且耐折層的寬度大于折痕的寬度；所述的耐折層為單向間隔排列的條形材料或者為經(jīng)緯編織的基布。

這種結(jié)構(gòu)可使用或者購買現(xiàn)有的板材，再利用設(shè)備將其進(jìn)行裁剪，裁剪后進(jìn)行耐折層的復(fù)合，只需要進(jìn)行局部加熱復(fù)合，可減低成本，使用的范圍更廣。

上述技術(shù)方案中第（1）種形式的基布，復(fù)合在板材后，其經(jīng)線、緯線中的一種熔融在板材的表面，與板材融為一體，而另一種則復(fù)合在板材的表層內(nèi)部，最終會(huì)在板材表面形成單向間隔排列的條形材料；在基布設(shè)置過程中只需要考慮熔融后存留的條形材料與箱子的折痕垂直即可，即會(huì)產(chǎn)生耐折性能，確保箱子的使用壽命。

第（2）種形式的基布，復(fù)合在板材后，其經(jīng)線、緯線中的部分熔融于板材的表面，且與板材融為一體，同時(shí)會(huì)在板材表面內(nèi)部復(fù)合經(jīng)緯編織的基布，這種箱子在使用過程中能實(shí)現(xiàn)對各個(gè)方向的折痕均具有耐折性能，使得箱子制作過程中無需考慮基布的方向及折痕的方向，從而更加便于箱子的制作。

第（3）種形式的基布，復(fù)合在板材后，其經(jīng)線、緯線中的間隔一條熔融與板材表面且與板材融為一體，同時(shí)會(huì)在板材表面內(nèi)部復(fù)合經(jīng)緯編織的基布，基布上經(jīng)緯的間距增大。這種箱子在使用過程中同樣能實(shí)現(xiàn)對各個(gè)方向的折痕具有耐折性能，使用性能優(yōu)越，穩(wěn)定性高，使得箱子制作過程中無需考慮基布的方向及折痕的方向，從而更加便于箱子的制作。

在箱子折痕處的板材向內(nèi)凹陷，箱子折痕處板材的厚度小于其余區(qū)域板材的厚度；箱子折痕處的板材向內(nèi)凹陷的結(jié)構(gòu)是在折痕處的板材上沿折痕方向剖切，剖切深度小于板材厚度，在切痕處通過V字型的熱壓板壓出V字型的凹陷；且至少在板材未剖切的表面設(shè)置耐折層。該結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，通過在折痕處的板材厚度的減少，能箱子在使用過程中彎折時(shí)均能在折痕處彎曲，提升箱子使用性能；而且折痕處厚度降低，也可以提高板材的耐折性能。當(dāng)板材為實(shí)心板時(shí)，板材在彎折時(shí)折痕處的外表面被拉伸，會(huì)使板材內(nèi)部分子的鍵斷裂而造成發(fā)白等情況，最終造成板材斷裂的情況；當(dāng)板材為中空板時(shí)，板材在彎折時(shí)內(nèi)部的筋會(huì)被壓縮，使內(nèi)部分子的鍵斷裂而造成發(fā)白的情況；而本技術(shù)方案中采用的切痕及V字型的凹陷的設(shè)計(jì)，能極大的改善上述情況，提升箱子的使用性能，同時(shí)使得箱子折痕處的彎折更加順暢。

本發(fā)明所得到的一種箱子，其在制作箱子的板材的表面全部復(fù)合一層耐折層或者在箱子的折痕處復(fù)合一層耐折層，可能提高板材的耐沖擊性能、耐穿刺性能、耐折疊性能。通過基布的材質(zhì)的選擇，能使其部分材質(zhì)熔融與板材的表面，使得基布能完全復(fù)合在內(nèi)部，整體性能強(qiáng)，穩(wěn)定性高。同時(shí)箱子的使用性能和使用壽命得到提升，可反復(fù)使用。

上述箱子為塑料箱子，主要用于快遞包裝箱、貨物包裝箱等，實(shí)現(xiàn)包裝箱的反復(fù)使用。

對于材料的選擇，一般情況下采用一種與板材的材質(zhì)相同的作為熔融的材質(zhì)，而另一種則采用熔點(diǎn)高的，且牢度大，強(qiáng)度高的材質(zhì)；目前塑料板材中板材一般采用PP（丙綸）、PET（滌綸）、尼龍、氨綸、晴綸、PVC等，所以基布一般采用丙綸與滌綸混紡、氨綸與滌綸混紡、錦綸與腈綸混紡、丙綸與碳纖維混紡、丙綸與玻璃纖維混紡，不同的板材的材質(zhì)對于不同的基布，同時(shí)基布可編織成平紋布、斜紋布等。

對于采用覆蓋有耐折層的板材制作箱子，其方法為：裁剪，裁剪后在相應(yīng)的折痕處的其中一個(gè)表面進(jìn)行剖切，剖切深度必須小于板材厚度，在剖切后的切痕處利用V字型熱壓板進(jìn)行壓痕，最終在折痕處形狀截面為V字型的凹陷，從而實(shí)現(xiàn)折痕處的厚度小于其余板材的厚度，在箱子使用時(shí)翻折會(huì)沿著折痕，而且翻折過程中不會(huì)造成折痕處的板材擠壓而內(nèi)部分子鍵斷裂，提高使用性能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的箱子結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例2的箱子的展開示意圖；

圖3為本發(fā)明的板材的截面示意圖；

圖4為本發(fā)明的實(shí)施例4、5、6的箱子的展開示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例1：

如圖1所示，本實(shí)施例描述的一種箱子，它由板材1裁剪后制作而成，在用于制作箱子的板材1的一個(gè)表面設(shè)置耐折層2，所述的耐折層2為經(jīng)緯編織的基布，且耐折層2覆蓋板材1上箱子折痕的位置。

所述的耐折層2為經(jīng)緯編織的基布，其中基布的經(jīng)線、緯線為兩種不同材質(zhì)，且其中一種材質(zhì)與板材1的材質(zhì)相熔融，熔點(diǎn)接近，另一種材質(zhì)的熔點(diǎn)高于板材1的材質(zhì)的熔點(diǎn)，且相差10℃以上；板材1為PP材質(zhì)，基布則由丙綸作為經(jīng)線、滌綸作為緯線編織而成。

基布通過加熱加壓后與板材1的材質(zhì)相熔融且熔點(diǎn)接近的紗線熔融在板材1上使基布與板材1為一體結(jié)構(gòu)。

所述的板材1為實(shí)心板。

在箱子折痕處的板材1向內(nèi)凹陷3，箱子折痕處板材1的厚度小于其余區(qū)域板材1的厚度；箱子折痕處的板材1向內(nèi)凹陷3的結(jié)構(gòu)是在折痕處的板材1上沿折痕方向剖切，剖切深度小于板材1厚度，在切痕處通過V字型的熱壓板壓出V字型的凹陷3；且至少在板材1未剖切的表面設(shè)置耐折層2。

實(shí)施例2：

如圖2、3所示，本實(shí)施例描述的一種箱子，它由板材1裁剪后制作而成，在用于制作箱子的板材1的一個(gè)表面設(shè)置耐折層2，所述的耐折層2為經(jīng)緯編織的基布，且耐折層2覆蓋板材1上箱子折痕的位置。

所述的耐折層2為經(jīng)緯編織的基布，基布的經(jīng)線、緯線中的一種或兩種的本身由至少兩種材質(zhì)的紗線混紡而成，且其中至少一種材質(zhì)與板材1的材質(zhì)相熔融，熔點(diǎn)接近，至少一種材質(zhì)的熔點(diǎn)高于板材1的材質(zhì)的熔點(diǎn)，且相差10℃以上；其中板材1的材質(zhì)為PET，基布的經(jīng)線、緯線均由滌綸、氨綸的混紡紗編織而成。

基布通過加熱加壓后與板材1的材質(zhì)相熔融且熔點(diǎn)接近的紗線熔融在板材1上使基布與板材1為一體結(jié)構(gòu)。

所述的板材1為中空板。

基布的經(jīng)線、緯線與板材1的寬幅方向成45°的夾角。

在箱子折痕處的板材1向內(nèi)凹陷3，箱子折痕處板材1的厚度小于其余區(qū)域板材1的厚度；箱子折痕處的板材1向內(nèi)凹陷3的結(jié)構(gòu)是在折痕處的板材1上沿折痕方向剖切，剖切深度小于板材1厚度，在切痕處通過V字型的熱壓板壓出V字型的凹陷3；且至少在板材1未剖切的表面設(shè)置耐折層2。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例描述的一種箱子，它由板材1裁剪后制作而成，在用于制作箱子的板材1的一個(gè)表面設(shè)置耐折層2，所述的耐折層2為經(jīng)緯編織的基布，且耐折層2覆蓋板材1上箱子折痕的位置。

所述的耐折層2為經(jīng)緯編織的基布，基布的經(jīng)線、緯線中的一種或兩種的本身由至少兩種材質(zhì)的紗線混紡而成，且其中至少一種材質(zhì)與板材1的材質(zhì)相熔融，熔點(diǎn)接近，至少一種材質(zhì)的熔點(diǎn)高于板材1的材質(zhì)的熔點(diǎn)，且相差10℃以上；其中板材1的材質(zhì)為PET，基布的經(jīng)線為滌綸、氨綸的混紡紗，基布的緯線為氨綸絲。

基布通過加熱加壓后與板材1的材質(zhì)相熔融且熔點(diǎn)接近的紗線熔融在板材1上使基布與板材1為一體結(jié)構(gòu)。

所述的板材1為中空板。

基布的經(jīng)線、緯線與板材1的寬幅方向成45°的夾角。

在箱子折痕處的板材1向內(nèi)凹陷3，箱子折痕處板材1的厚度小于其余區(qū)域板材1的厚度；箱子折痕處的板材1向內(nèi)凹陷3的結(jié)構(gòu)是在折痕處的板材1上沿折痕方向剖切，剖切深度小于板材1厚度，在切痕處通過V字型的熱壓板壓出V字型的凹陷3；且至少在板材1未剖切的表面設(shè)置耐折層2。

實(shí)施例4：

如圖4所示，本實(shí)施例描述的一種箱子，它由板材1裁剪后制作而成，在裁剪后的板材1上箱子折痕的位置處一個(gè)表面表面復(fù)合一層耐折層2，且耐折層2的寬度大于折痕的寬度；所述的耐折層2為經(jīng)緯編織的基布。

所述的耐折層2為經(jīng)緯編織的基布，其中基布的經(jīng)線、緯線為兩種不同材質(zhì)，且其中一種材質(zhì)與板材1的材質(zhì)相熔融，熔點(diǎn)接近，另一種材質(zhì)的熔點(diǎn)高于板材1的材質(zhì)的熔點(diǎn)，且相差10℃以上；板材1為PP材質(zhì)，基布則由丙綸作為經(jīng)線、滌綸作為緯線編織而成。

基布通過加熱加壓后與板材1的材質(zhì)相熔融且熔點(diǎn)接近的紗線熔融在板材1上使基布與板材1為一體結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例5：

如圖4所示，本實(shí)施例描述的一種箱子，它由板材1裁剪后制作而成，在裁剪后的板材1上箱子折痕的位置處一個(gè)表面復(fù)合一層耐折層2，且耐折層2的寬度大于折痕的寬度；所述的耐折層2為經(jīng)緯編織的基布。

所述的耐折層2為經(jīng)緯編織的基布，基布的經(jīng)線、緯線中的一種或兩種的本身由至少兩種材質(zhì)的紗線混紡而成，且其中至少一種材質(zhì)與板材1的材質(zhì)相熔融，熔點(diǎn)接近，至少一種材質(zhì)的熔點(diǎn)高于板材1的材質(zhì)的熔點(diǎn)，且相差10℃以上；其中板材1的材質(zhì)為PET，基布的經(jīng)線、緯線均由滌綸、氨綸的混紡紗編織而成。

基布通過加熱加壓后與板材1的材質(zhì)相熔融且熔點(diǎn)接近的紗線熔融在板材1上使基布與板材1為一體結(jié)構(gòu)。

所述的板材1為中空板。

在箱子折痕處的板材1向內(nèi)凹陷3，箱子折痕處板材1的厚度小于其余區(qū)域板材1的厚度；箱子折痕處的板材1向內(nèi)凹陷3的結(jié)構(gòu)是在折痕處的板材1上沿折痕方向剖切，剖切深度小于板材1厚度，在切痕處通過V字型的熱壓板壓出V字型的凹陷3；且至少在板材1未剖切的表面設(shè)置耐折層2。

實(shí)施例6：

如圖4所示，本實(shí)施例描述的一種箱子，它由板材1裁剪后制作而成，在裁剪后的板材1上箱子折痕的位置處一個(gè)表面復(fù)合一層耐折層2，且耐折層2的寬度大于折痕的寬度；所述的耐折層2為經(jīng)緯編織的基布。

所述的耐折層2為經(jīng)緯編織的基布，基布的經(jīng)線、緯線中的一種或兩種的本身由至少兩種材質(zhì)的紗線混紡而成，且其中至少一種材質(zhì)與板材1的材質(zhì)相熔融，熔點(diǎn)接近，至少一種材質(zhì)的熔點(diǎn)高于板材1的材質(zhì)的熔點(diǎn)，且相差10℃以上；其中板材1的材質(zhì)為PET，基布的經(jīng)線為滌綸、氨綸的混紡紗，基布的緯線為氨綸絲。

基布通過加熱加壓后與板材1的材質(zhì)相熔融且熔點(diǎn)接近的紗線熔融在板材1上使基布與板材1為一體結(jié)構(gòu)。

所述的板材1為中空板。

在箱子折痕處的板材1向內(nèi)凹陷3，箱子折痕處板材1的厚度小于其余區(qū)域板材1的厚度；箱子折痕處的板材1向內(nèi)凹陷3的結(jié)構(gòu)是在折痕處的板材1上沿折痕方向剖切，剖切深度小于板材1厚度，在切痕處通過V字型的熱壓板壓出V字型的凹陷3；在板材1未剖切的表面設(shè)置耐折層2。