本發(fā)明涉及輸液瓶破損檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于輸液瓶輸送線上的雙壓瓶輸液瓶檢漏系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，在輸送線上輸送的輸液瓶有可能在灌裝或運(yùn)輸過程中出現(xiàn)破損情況，如果輸液瓶破損比較小，在輸送線上運(yùn)輸過程中不容易被發(fā)現(xiàn)，這就導(dǎo)致輸液瓶直接包裝為成品出售，而破損后的輸液瓶中的藥液會受到外部感染，導(dǎo)致輸液瓶中的藥液藥性失效，同時藥液會從輸液瓶中滲漏出來，污染外部環(huán)境，外部病菌容易從輸液瓶的破損處進(jìn)入到藥液中，在輸液瓶的藥液輸入人體后，容易產(chǎn)生不良反應(yīng)或病菌侵害，危害人體身體健康。由此可以看出，在輸液瓶輸送線上對輸液瓶進(jìn)行破損檢漏就變得非常重量，而現(xiàn)有輸送線上沒有設(shè)置相關(guān)檢漏裝置，這就使得輸液瓶檢漏自動化流水作業(yè)無法實(shí)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)的檢漏裝置也無法實(shí)現(xiàn)配合在輸送線上進(jìn)行流水作業(yè)，輸液瓶流水作業(yè)檢漏是藥業(yè)生產(chǎn)企業(yè)迫切需要解決的技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種用于輸液瓶輸送線上的雙壓瓶輸液瓶檢漏系統(tǒng)，本雙壓瓶輸液瓶檢漏系統(tǒng)通過壓瓶橫梁A、壓瓶橫梁B一前一后的兩個壓瓶機(jī)構(gòu)擠壓在輸液瓶輸送線輸送的輸液瓶，如果輸液瓶有細(xì)微破損時，則輸液瓶中的藥液就會從輸液瓶中快速溢出，通過藥液滲漏觀察或者在壓瓶循環(huán)皮帶安裝檢漏試紙即可快速檢測出輸液瓶是否破損，即可對輸送線上的輸液瓶進(jìn)行流水線檢漏作業(yè)，滿足了流水檢漏作業(yè)要求。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種用于輸液瓶輸送線上的雙壓瓶輸液瓶檢漏系統(tǒng)，包括輸液瓶輸送線，所述輸液瓶輸送線上安裝有用于輸送輸液瓶的傳輸皮帶，所述輸液瓶輸送線上安裝有第一壓瓶檢漏系統(tǒng)和第二壓瓶檢漏系統(tǒng)，所述第一壓瓶檢漏系統(tǒng)包括支座A、支撐絲桿A和壓瓶橫梁A，所述支座A固定連接于輸液瓶輸送線側(cè)壁上，所述支座A頂部安裝有支撐絲桿A，所述支撐絲桿A上安裝有與傳輸皮帶輸送平面平行的壓瓶橫梁A，所述支撐絲桿A上配合安裝有用于調(diào)節(jié)壓瓶橫梁A高度的絲桿螺母A；所述壓瓶橫梁A上固定連接有連接桿，所述連接桿端部安裝有軸承，所述軸承內(nèi)安裝有壓瓶滾筒從動軸，在壓瓶滾筒從動軸外部固定安裝有壓瓶滾筒；所述第二壓瓶檢漏系統(tǒng)包括支座B、支撐絲桿B和壓瓶橫梁B，所述支座B固定連接于輸液瓶輸送線側(cè)壁上，所述支座B頂部安裝有支撐絲桿B，所述支撐絲桿B上安裝有與傳輸皮帶輸送平面平行的壓瓶橫梁B，所述支撐絲桿B上配合安裝有用于調(diào)節(jié)壓瓶橫梁B高度的絲桿螺母B；所述輸液瓶輸送線上固定安裝有主動滾筒動力設(shè)備，所述主動滾筒動力設(shè)備包括電機(jī)，電機(jī)的動力輸出軸與主動滾筒動力軸固定連接，所述主動滾筒動力軸外部固定安裝有主動滾筒，所述主動滾筒與壓瓶滾筒之間緊密配合安裝有壓瓶循環(huán)皮帶，所述壓瓶循環(huán)皮帶由上層皮帶部分和下層皮帶部分組成；所述壓瓶橫梁A、壓瓶橫梁B均位于壓瓶循環(huán)皮帶的上層皮帶部分與下層皮帶部分之間，所述壓瓶橫梁A、壓瓶橫梁B均緊密向下擠壓下層皮帶部分安裝設(shè)置。

為了更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述輸液瓶輸送線的一側(cè)壁上固定安裝有一個第一壓瓶檢漏系統(tǒng)，所述輸液瓶輸送線的另一側(cè)壁上固定安裝有一個第一壓瓶檢漏系統(tǒng)，兩個第一壓瓶檢漏系統(tǒng)相互對應(yīng)設(shè)置，并且兩個第一壓瓶檢漏系統(tǒng)的壓瓶橫梁A重合為一個；所述輸液瓶輸送線的一側(cè)壁上固定安裝有一個第二壓瓶檢漏系統(tǒng)，所述輸液瓶輸送線的另一側(cè)壁上固定安裝有一個第二壓瓶檢漏系統(tǒng)，兩個第二壓瓶檢漏系統(tǒng)相互對應(yīng)設(shè)置，并且兩個第二壓瓶檢漏系統(tǒng)的壓瓶橫梁B重合為一個。

進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述輸液瓶輸送線側(cè)壁上固定連接有底座A，所述第一壓瓶檢漏系統(tǒng)的支座A固定安裝于底座A上；所述輸液瓶輸送線側(cè)壁上固定連接有底座B，所述第二壓瓶檢漏系統(tǒng)的支座B固定安裝于底座B上。

作為優(yōu)選，所述第一壓瓶檢漏系統(tǒng)位于輸液瓶輸送線的傳輸皮帶輸送前端，所述第二壓瓶檢漏系統(tǒng)位于輸液瓶輸送線的傳輸皮帶輸送后端，所述第二壓瓶檢漏系統(tǒng)位于第一壓瓶檢漏系統(tǒng)與主動滾筒動力設(shè)備之間。

作為優(yōu)選，所述壓瓶橫梁A底部安裝有若干個滾輪，所有滾輪與下層皮帶部分相接觸；所述壓瓶橫梁B底部安裝有若干個滾輪，所有滾輪與下層皮帶部分相接觸。

作為優(yōu)選，所述主動滾筒動力設(shè)備具有倒“U”字形的框架，所述主動滾筒動力設(shè)備的框架固定配合安裝于輸液瓶輸送線兩側(cè)壁上。

本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

(1)本發(fā)明通過壓瓶橫梁A、壓瓶橫梁B一前一后的兩個壓瓶機(jī)構(gòu)擠壓在輸液瓶輸送線輸送的輸液瓶，如果輸液瓶有細(xì)微破損時，則輸液瓶中的藥液就會從輸液瓶中快速溢出，通過藥液滲漏觀察或者在壓瓶循環(huán)皮帶安裝檢漏試紙即可快速檢測出輸液瓶是否破損，即可對輸送線上的輸液瓶進(jìn)行流水線檢漏作業(yè)，滿足了流水檢漏作業(yè)要求。

(2)本發(fā)明輸液瓶的輸送運(yùn)輸以傳輸皮帶為主要傳輸動力，壓瓶循環(huán)皮帶可以輔助和引導(dǎo)輸液瓶的輸送傳輸，壓瓶循環(huán)皮帶與傳輸皮帶之間具有限位空間，可以起到梳理、整理輸液瓶的目的，使得輸液瓶只能平躺或按照統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)擺放運(yùn)輸，便于輸液瓶后期包裝作業(yè)等操作。

(3)本發(fā)明的壓瓶橫梁A高度以及壓瓶橫梁B高度均可以通過各自的絲桿螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)，既可以調(diào)節(jié)壓瓶橫梁以及壓瓶循環(huán)皮帶對輸液瓶的擠壓力，又可以通過高度調(diào)節(jié)操作以實(shí)現(xiàn)適應(yīng)不同橫截面大小的輸液瓶檢漏流水線作業(yè)的目的。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，附圖中的附圖標(biāo)記所對應(yīng)的名稱為：

1－輸液瓶輸送線,2－傳輸皮帶,3－支座A,4－底座A,5－支撐絲桿A,6－絲桿螺母A,7－壓瓶橫梁A,8－連接桿,9－軸承,10－壓瓶滾筒,11－壓瓶循環(huán)皮帶,12－支座B,13－底座B,14－支撐絲桿B,15－絲桿螺母B,16－壓瓶橫梁B,17－主動滾筒動力設(shè)備,18－主動滾筒,181－主動滾筒動力軸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明：

實(shí)施例一

如圖1所示，一種用于輸液瓶輸送線上的雙壓瓶輸液瓶檢漏系統(tǒng)，包括輸液瓶輸送線1，輸液瓶輸送線1上安裝有用于輸送輸液瓶的傳輸皮帶2，輸液瓶輸送線1在輸液瓶輸送方向上具有左右兩個側(cè)壁，輸液瓶輸送線1其中一個側(cè)壁(左側(cè)壁或右側(cè)壁)上安裝有一個第一壓瓶檢漏系統(tǒng)和一個第二壓瓶檢漏系統(tǒng)，第一壓瓶檢漏系統(tǒng)包括支座A3、支撐絲桿A5和壓瓶橫梁A7，支座A3固定連接于輸液瓶輸送線1側(cè)壁上，支座A3頂部安裝有支撐絲桿A5，支撐絲桿A5上安裝有與傳輸皮帶2輸送平面平行的壓瓶橫梁A7，支撐絲桿A5上配合安裝有用于調(diào)節(jié)壓瓶橫梁A7高度的絲桿螺母A6；壓瓶橫梁A7上固定連接有連接桿8，連接桿8端部安裝有軸承9，軸承9內(nèi)安裝有壓瓶滾筒從動軸，在壓瓶滾筒從動軸外部固定安裝有壓瓶滾筒10。第二壓瓶檢漏系統(tǒng)包括支座B12、支撐絲桿B14和壓瓶橫梁B16，支座B12固定連接于輸液瓶輸送線1側(cè)壁上，支座B12頂部安裝有支撐絲桿B14，支撐絲桿B14上安裝有與傳輸皮帶2輸送平面平行的壓瓶橫梁B16，支撐絲桿B14上配合安裝有用于調(diào)節(jié)壓瓶橫梁B16高度的絲桿螺母B15。輸液瓶輸送線1上固定安裝有主動滾筒動力設(shè)備17，主動滾筒動力設(shè)備17包括電機(jī)，電機(jī)與外部交流電電連接，電機(jī)的動力輸出軸與主動滾筒動力軸181固定連接，主動滾筒動力軸181外部固定安裝有主動滾筒18，主動滾筒18與壓瓶滾筒10之間緊密配合安裝有壓瓶循環(huán)皮帶11，壓瓶循環(huán)皮帶11由上層皮帶部分和下層皮帶部分組成。如圖1所示，壓瓶橫梁A7、壓瓶橫梁B16均位于壓瓶循環(huán)皮帶11的上層皮帶部分與下層皮帶部分之間，壓瓶橫梁A7、壓瓶橫梁B16均緊密向下擠壓下層皮帶部分安裝設(shè)置。

如圖1所示，輸液瓶輸送線1側(cè)壁上固定連接有底座A4，第一壓瓶檢漏系統(tǒng)的支座A3固定安裝于底座A4上。輸液瓶輸送線1側(cè)壁上固定連接有底座B13，第二壓瓶檢漏系統(tǒng)的支座B12固定安裝于底座B13上。

如圖1所示，第一壓瓶檢漏系統(tǒng)位于輸液瓶輸送線1的傳輸皮帶2輸送前端，第二壓瓶檢漏系統(tǒng)位于輸液瓶輸送線1的傳輸皮帶2輸送后端，第二壓瓶檢漏系統(tǒng)位于第一壓瓶檢漏系統(tǒng)與主動滾筒動力設(shè)備17之間。

如圖1所示，壓瓶橫梁A7底部安裝有若干個滾輪，所有滾輪與下層皮帶部分相接觸，即所有滾輪位于壓瓶橫梁A7底部與下層皮帶部分之間，所有滾輪可以減少下層皮帶部分與壓瓶橫梁A7底部之間的摩擦。壓瓶橫梁B16底部安裝有若干個滾輪，所有滾輪與下層皮帶部分相接觸，即所有滾輪位于壓瓶橫梁B16底部與下層皮帶部分之間，所有滾輪可以減少下層皮帶部分與壓瓶橫梁B16底部之間的摩擦。

如圖1所示，主動滾筒動力設(shè)備17具有倒“U”字形的框架，主動滾筒動力設(shè)備17的框架固定配合安裝于輸液瓶輸送線1兩側(cè)壁上。

本發(fā)明通過壓瓶橫梁A7、壓瓶橫梁B16一前一后的兩個壓瓶機(jī)構(gòu)擠壓在輸液瓶輸送線輸送的輸液瓶，如果輸液瓶有細(xì)微破損時，則輸液瓶中的藥液就會從輸液瓶中快速溢出，通過藥液滲漏觀察或者在壓瓶循環(huán)皮帶11安裝檢漏試紙即可快速檢測出輸液瓶是否破損，即可對輸送線上的輸液瓶進(jìn)行流水線檢漏作業(yè)，滿足了流水檢漏作業(yè)要求。

實(shí)施例二

如圖1所示，一種用于輸液瓶輸送線上的雙壓瓶輸液瓶檢漏系統(tǒng)，包括輸液瓶輸送線1，輸液瓶輸送線1上安裝有用于輸送輸液瓶的傳輸皮帶2，輸液瓶輸送線1在輸液瓶輸送方向上具有左右兩個側(cè)壁，輸液瓶輸送線1的左側(cè)壁上固定安裝有一個第一壓瓶檢漏系統(tǒng)，輸液瓶輸送線1的右側(cè)壁上固定安裝有一個第一壓瓶檢漏系統(tǒng)，兩個第一壓瓶檢漏系統(tǒng)相互對應(yīng)設(shè)置。每個第一壓瓶檢漏系統(tǒng)均包括支座A3、支撐絲桿A5和壓瓶橫梁A7，支座A3固定連接于輸液瓶輸送線1側(cè)壁上，支座A3頂部安裝有支撐絲桿A5。輸液瓶輸送線1左右側(cè)壁的兩個第一壓瓶檢漏系統(tǒng)的兩個支撐絲桿A5之間安裝有與傳輸皮帶2輸送平面平行的壓瓶橫梁A7，兩個第一壓瓶檢漏系統(tǒng)的兩個支撐絲桿A5上分別配合安裝有用于調(diào)節(jié)壓瓶橫梁A7高度的絲桿螺母A6，通過兩個絲桿螺母A6共同調(diào)節(jié)壓瓶橫梁A7的高度。壓瓶橫梁A7上左右兩側(cè)分別固定連接有兩個連接桿8，其中一個連接桿8靠近輸液瓶輸送線1左側(cè)壁，另一個連接桿8靠近輸液瓶輸送線1右側(cè)壁。兩個連接桿8端部分別安裝有軸承9，兩個軸承9之間安裝有壓瓶滾筒從動軸，在壓瓶滾筒從動軸外部固定安裝有壓瓶滾筒10。

如圖1所示，輸液瓶輸送線1的左側(cè)壁上固定安裝有一個第二壓瓶檢漏系統(tǒng)，輸液瓶輸送線1的右側(cè)壁上固定安裝有一個第二壓瓶檢漏系統(tǒng)，兩個第二壓瓶檢漏系統(tǒng)相互對應(yīng)設(shè)置。每個第二壓瓶檢漏系統(tǒng)均包括支座B12、支撐絲桿B14和壓瓶橫梁B16，支座B12固定連接于輸液瓶輸送線1側(cè)壁上，支座B12頂部安裝有支撐絲桿B14。輸液瓶輸送線1左右側(cè)壁的兩個第二壓瓶檢漏系統(tǒng)的兩個支撐絲桿B14之間安裝有與傳輸皮帶2輸送平面平行的壓瓶橫梁B16，兩個第二壓瓶檢漏系統(tǒng)的兩個支撐絲桿B14上分別配合安裝有用于調(diào)節(jié)壓瓶橫梁B16高度的絲桿螺母B15，通過兩個絲桿螺母B15共同調(diào)節(jié)壓瓶橫梁B16的高度。

輸液瓶輸送線1上固定安裝有主動滾筒動力設(shè)備17，主動滾筒動力設(shè)備17包括電機(jī)，電機(jī)與外部交流電電連接，電機(jī)的動力輸出軸與主動滾筒動力軸181固定連接，主動滾筒動力軸181外部固定安裝有主動滾筒18，主動滾筒18與壓瓶滾筒10之間緊密配合安裝有壓瓶循環(huán)皮帶11，壓瓶循環(huán)皮帶11由上層皮帶部分和下層皮帶部分組成。如圖1所示，壓瓶橫梁A7、壓瓶橫梁B16均位于壓瓶循環(huán)皮帶11的上層皮帶部分與下層皮帶部分之間，壓瓶橫梁A7、壓瓶橫梁B16均緊密向下擠壓下層皮帶部分安裝設(shè)置。

輸液瓶輸送線1左右側(cè)壁上分別固定連接有底座A4，兩個第一壓瓶檢漏系統(tǒng)的支座A3分別固定安裝于底座A4上。輸液瓶輸送線1左右側(cè)壁上分別固定連接有底座B13，兩個第二壓瓶檢漏系統(tǒng)的支座B12分別固定安裝于底座B13上。

第一壓瓶檢漏系統(tǒng)位于輸液瓶輸送線1的傳輸皮帶2輸送前端，第二壓瓶檢漏系統(tǒng)位于輸液瓶輸送線1的傳輸皮帶2輸送后端，第二壓瓶檢漏系統(tǒng)位于第一壓瓶檢漏系統(tǒng)與主動滾筒動力設(shè)備17之間。

壓瓶橫梁A7底部安裝有若干個滾輪，所有滾輪與下層皮帶部分相接觸，即所有滾輪位于壓瓶橫梁A7底部與下層皮帶部分之間，所有滾輪可以減少下層皮帶部分與壓瓶橫梁A7底部之間的摩擦。壓瓶橫梁B16底部安裝有若干個滾輪，所有滾輪與下層皮帶部分相接觸，即所有滾輪位于壓瓶橫梁B16底部與下層皮帶部分之間，所有滾輪可以減少下層皮帶部分與壓瓶橫梁B16底部之間的摩擦。

主動滾筒動力設(shè)備17具有倒“U”字形的框架，主動滾筒動力設(shè)備17的框架固定配合安裝于輸液瓶輸送線1兩側(cè)壁上。

本發(fā)明通過壓瓶橫梁A7、壓瓶橫梁B16一前一后的兩個壓瓶機(jī)構(gòu)擠壓在輸液瓶輸送線輸送的輸液瓶，如果輸液瓶有細(xì)微破損時，則輸液瓶中的藥液就會從輸液瓶中快速溢出，通過藥液滲漏觀察或者在壓瓶循環(huán)皮帶11安裝檢漏試紙即可快速檢測出輸液瓶是否破損，即可對輸送線上的輸液瓶進(jìn)行流水線檢漏作業(yè)，滿足了流水檢漏作業(yè)要求。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。