本發(fā)明總體而言涉及振動上料領域，具體而言，涉及一種可以降低較大工件在上料過程中發(fā)生磕碰損傷率的振動上料裝置。

背景技術：

在振動上料領域中，較大工件通常是指長度為20-45毫米、寬度為6-15毫米、厚度為1-4毫米的工件。目前，較大的工件在通過振動上料裝置進行排料時，由于墜落時容易發(fā)生磕碰，從而造成工件損傷，導致不合格率大為提高，并影響產(chǎn)品最終的質(zhì)量。因此，如何防止工件在上料過程發(fā)生磕碰損傷，是業(yè)界急需解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個主要目的在于克服上述現(xiàn)有技術的至少一種缺陷，提供一種降低工件在上料過程發(fā)生磕碰損傷率的振動上料裝置。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術方案：

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種振動上料裝置，用于對工件進行振動上料，包括振動上料盤，所述振動上料盤上設置有用于上料的螺旋上料通道，所述螺旋上料通道在軸向方向上形成不同的螺旋層，在任意兩相鄰的螺旋層之間具有導引面，所述工件在上料過程中，能夠在任一螺旋層經(jīng)所述導引面滑落至相鄰螺旋層。

根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述導引面為平面、弧形面和連續(xù)曲面中的任一種，且所述導引面的延伸方向或切線方向與豎直面之間具有第一夾角，所述第一夾角為銳角。

根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述導引面和上料通道上敷設有減震膜。

根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述導引面上設置有防滑的凸起結構。

根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述螺旋上料通道的入口位置設置有凸臺。

根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述凸臺的底部邊緣與所述螺旋上料通道相接。

根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述凸臺表面設置有減震結構。

根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述振動上料盤內(nèi)盛放有柔性浮粒，所述柔性浮粒比重小于所述工件，所述柔性浮粒表面硬度小于所述工件。

根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述柔性浮粒的比重小于所述工件比重的五分之一。

根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述柔性浮粒為中空球結構。

由上述技術方案可知，本發(fā)明的振動上料裝置的優(yōu)點和積極效果在于：

本發(fā)明中，工件在振動上料過程中進行分選落下時，通過導引面的導引滑落，而且僅滑落至相鄰的螺旋層，可以大大降低工件滑落時與振動上料盤之間的沖擊，不但可以保護工件的表面不受損傷，從而提高表面質(zhì)量，降低不合格率，而且還能夠有效保護振動上料盤，以從整體上提高使用壽命并實際降低振動上料的成本，具有很高的經(jīng)濟性和市場價值。在使用傳統(tǒng)振動上料裝置對較大工件進行上料時，磕碰損傷率在30-50％，而在使用本發(fā)明的振動上料裝置時，磕碰損傷率可降低至1-3％。

附圖說明

通過結合附圖考慮以下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例的詳細說明，本發(fā)明的各種目標、特征和優(yōu)點將變得更加顯而易見。附圖僅為本發(fā)明的示范性圖解，并非一定是按比例繪制。在附圖中，同樣的附圖標記始終表示相同或類似的部件。其中：

圖1是一示例性實施例中示出的本發(fā)明振動上料裝置的立體結構示意圖。

圖2是一示例性實施例中示出的本發(fā)明振動上料裝置的剖視結構示意圖。

圖3是一示例性實施例中示出的本發(fā)明振動上料裝置中護罩的立體結構示意圖。

圖4是一示例性實施例中示出的本發(fā)明振動上料裝置中護罩的剖視結構示意圖。

圖5是一示例性實施例中示出的本發(fā)明振動上料裝置中柔性浮球的剖視結構示意圖。

其中，附圖標記說明如下：

1、振動上料盤；10、上料通道；101、第一螺旋層；102、第二螺旋層；103、第三螺旋層；11、導引面；12、凸臺；13、上料架；14、護罩；141、頂面；142、斜面；143、定位柱；2、工件；3、柔性浮粒；31、球壁；32、球心。

具體實施方式

現(xiàn)在將參考附圖更全面地描述示例實施方式。然而，示例實施方式能夠以多種形式實施，且不應被理解為限于在此闡述的實施方式；相反，提供這些實施方式使得本發(fā)明將全面和完整，并將示例實施方式的構思全面地傳達給本領域的技術人員。圖中相同的附圖標記表示相同或類似的結構，因而將省略它們的詳細描述。

在對本發(fā)明的不同示例的下面描述中，參照附圖進行，所述附圖形成本發(fā)明的一部分，并且其中以示例方式顯示了可實現(xiàn)本發(fā)明的多個方面的不同示例性結構、系統(tǒng)和步驟。應理解，可以使用部件、結構、示例性裝置、系統(tǒng)和步驟的其他特定方案，并且可在不偏離本發(fā)明范圍的情況下進行結構和功能性修改。而且，雖然本說明書中可使用術語“頂部”、“底部”、“前部”、“后部”、“側部”等來描述本發(fā)明的不同示例性特征和元件，但是這些術語用于本文中僅出于方便，例如根據(jù)附圖中所述的示例的方向。本說明書中的任何內(nèi)容都不應理解為需要結構的特定三維方向才落入本發(fā)明的范圍內(nèi)。

圖1是一示例性實施例中示出的本發(fā)明振動上料裝置的立體結構示意圖。圖2是一示例性實施例中示出的本發(fā)明振動上料裝置的剖視結構示意圖。如圖1和圖2所示，該實施例的振動上料裝置用于對工件進行振動上料，包括振動上料盤1，振動上料盤1內(nèi)具有凹槽，在凹槽底部到側部上方具有上料通道10，以通過該上料通道10對工件2進行振動上料。

該實施例中，上料通道10為連續(xù)的螺旋上料通道，從一個斷面看下去可分為第一螺旋層101、第二螺旋層102和第三螺旋層103，如果上料規(guī)模較大也可以四層、五層甚至更多層，當然如果上料規(guī)模較小，也可以只有兩層。該實施例中，第一螺旋層101、第二螺旋層102和第三螺旋層103相互連通，且第一螺旋層101在最下方，第三螺旋層103在最上方。

該實施例中，任意兩相鄰的螺旋層之間具有導引面11，即在第一螺旋層101和第二螺旋層102之間以及第二螺旋層102和第三螺旋層103之間，均設置導引面11。導引面11傾斜設置，以使工件2在自重作用下滑落時進行導引。工件2在上料過程中，能夠在任一螺旋層經(jīng)導引面11滑落至相鄰螺旋層，例如從第三螺旋層103滑落至第二螺旋層102，從第二螺旋層102滑落至第一螺旋層101。該實施例中，導引面11為平面或連續(xù)曲面或內(nèi)凹弧面，其間也可設置有防滑的凸起結構，且導引面11的延伸方向或切線方向與豎直面之間具有第一夾角，第一夾角為銳角。另外，在對引導緩沖要求更高的情況下，導引面11可以設置為內(nèi)凹的弧形面或者其他結構的連續(xù)曲面，以使其滑落的線路與所滑落到的螺旋層的形式更相配，降低碰撞程度。另外，還可以在導引面11及上料通道10上敷設減震膜，減震膜為柔性材料，例如聚四氟乙烯、聚氨酯和尼龍，減震膜厚度可以設置為10微米-0.5毫米，以減少工件2的硬性碰撞。

該實施例中的上料通道10的入口位置設置有凸臺12，凸臺12具有平頂或凸頂，邊緣具有傾斜的平面或曲面，凸臺12的底部邊緣與螺旋上料通道相接。該實施例中，凸臺12上還可以設置減震結構，該減震結構可以是減震膜，也可以是如圖3和圖4所示的護罩14。圖3是一示例性實施例中示出的本發(fā)明振動上料裝置中護罩的立體結構示意圖。圖4是一示例性實施例中示出的本發(fā)明振動上料裝置中護罩的剖視結構示意圖。如圖3和圖4所示，護罩14包括頂面141、斜面142和定位柱143。其中，頂面141為平面結構，斜面142位于頂面141的邊緣并與頂面141之間具有夾角，定位柱143用于插入凸臺12上的定位孔中，以使護罩14固定在凸臺12上。護罩可以采用abs、尼龍、聚氨酯或其他柔性材料制成。

該實施例中，振動上料盤1為凹槽結構，凹槽內(nèi)盛放有柔性浮粒3，柔性浮粒3比重小于工件2。在一具體的實施例中，柔性浮粒3的比重小于工件2比重的五分之一。柔性浮粒3的最小外部尺寸需大于分選寬度，以防止柔性浮粒3穿過分選機構，排出振動上料盤1。圖5是一示例性實施例中示出的本發(fā)明振動上料裝置中柔性浮粒的剖視結構示意圖。如圖5所示，柔性浮粒3為中空球結構，具體可以采用硬質(zhì)浮球，包括球壁31和球心32。其中球壁31較薄，球心32中空，其中可以是空氣或者充入其他氣體，外徑為8-25毫米。該實施例中的柔性浮粒3在工件2上料過程中位于振動上料盤1的凹槽底部，高于堆積的工件2，并不影響工件2的上料，如果有工件墜落時，起到緩沖作用。特別的，柔性浮粒采用柔性材料，諸如塑料、橡膠、樹脂等。

該實施例中，通過上料架13為振動上料盤1加料，工件2直接進入凸臺12上，并通過楔形斜面進入凹槽底部，在進入凸臺12時通過護罩14減震，從凸臺12滑落時通過柔性浮粒3減震，然后依次通過第一螺旋層101、第二螺旋層102和第三螺旋層103進行上料，在上料過程中，通過分選結構進行分選時，工件2沿著導引面11滑落，從第三螺旋層103滑落到第二螺旋層102，或從第二螺旋層102滑落到第一螺旋層101，滑落高度較小，而且在導引面11導引下，與各螺旋層之間碰撞較小，而且還可以在導引面11上安裝減震薄膜，以進一步減少工件2的碰撞損傷，如果有工件2意外從第三螺旋層103滑落至第一螺旋層101，柔性浮粒3也可以起到非常好的緩沖作用，因為柔性浮粒3的特殊結構，其浮在上方，使得其緩沖作用非常明顯。

該實施例中，工件2在振動上料過程中進行分選落下時，通過導引面11的導引滑落，而且僅滑落至相鄰的螺旋層，可以大大降低工件2滑落時與振動上料盤1之間的沖擊，不但可以保護工件2的表面不受損傷，從而提高表面質(zhì)量，降低不合格率，而且還能夠有效保護振動上料盤1，以從整體上提高使用壽命并實際降低振動上料的成本，具有很高的經(jīng)濟性和市場價值。在使用傳統(tǒng)振動上料裝置對較大工件進行上料時，磕碰損傷率在30-50％，而通過內(nèi)部數(shù)百次使用實驗后可知，在使用本實施例的振動上料裝置時，在僅采用導引面后即可將磕碰損傷率降低至1-3％，在采用柔性浮粒、減震結構和減震膜后還可進一步大幅降低磕碰損傷率至0.5％以下。

最后，需要說明的是，雖然上述多個實施例已經(jīng)對本發(fā)明可能的多種實施方式進行了具體說明，但是仍不能對本發(fā)明的所有可能實施方式進行窮舉，而其中各種方案的具體結構并非僅可以應用于各自的實施例中，其相互交叉的技術方案仍是本發(fā)明應有的實施例。而且，其中各種具體結構，僅為方便說明，并不作為對本發(fā)明的限定。

本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員應當理解，上述具體實施方式部分中所示出的具體結構和工藝過程僅僅為示例性的，而非限制性的。而且，本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員可對以上所述所示的各種技術特征按照各種可能的方式進行組合以構成新的技術方案，或者進行其它改動，而都屬于本發(fā)明的范圍之內(nèi)。