本發(fā)明涉及一種分流裝置，具體地，涉及一種轉(zhuǎn)盤式吹氣分流裝置及方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有藥品包裝生產(chǎn)中，需要在高速狀態(tài)下準確處理圓柱型產(chǎn)品(例如安瓿瓶、西林瓶、口服液瓶等)在自動檢測后的分流或剔除，而轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu)并以分度布置的凹槽把持產(chǎn)品輸送的分流及剔除模式能夠高速、穩(wěn)定地及準確地解決實際問題?，F(xiàn)有技術(shù)中，主要有往復(fù)式推塊分流機構(gòu)、吸氣式分流機構(gòu)和吹氣式分流機構(gòu)。其中，往復(fù)式推塊分流機構(gòu)是通過在轉(zhuǎn)盤上的產(chǎn)品凹槽上設(shè)置往復(fù)式推塊，在需要分流或剔除時通過控制裝置控制推塊向外推送或不向外推送產(chǎn)品，達到分流或剔除的目的。然而，設(shè)備在長期運轉(zhuǎn)后，由于污染物的增加，常常會影響到運動部件的往復(fù)動作，造成運動不靈的問題。吸氣式分流機構(gòu)和吹氣式分流機構(gòu)則是通過在轉(zhuǎn)盤的產(chǎn)品凹槽上設(shè)置氣孔，利用真空吸住產(chǎn)品或利用氣流吹走產(chǎn)品。然而，吸氣式分流機構(gòu)的缺點在于，吸氣孔容易吸入異物，堵塞氣流通道，引致吸附力不足的問題。而吹氣式分流機構(gòu)的缺點在于，吹出的氣流的路向不易控制，且容易造成產(chǎn)品振動及不能正確把產(chǎn)品吹到目標方向?，F(xiàn)有技術(shù)中也有使用通過高速氣流從物體兩邊射出從而生成負壓把物體向氣流射出的反方先壓緊的方法，但是現(xiàn)有技術(shù)的面對的問題包括：1、產(chǎn)品凹槽表面及物體表面的形狀公差會使兩者之間的接觸發(fā)生變化，使氣流形成時發(fā)生不穩(wěn)定的情況。原理上，物體表面形狀應(yīng)與凹槽表面形狀剛好配合，氣流可以在物體與凹槽之間通過兩邊的狹縫高速射出，且兩邊對稱，以生成最大的負壓效果。但是如果物體過大，氣孔與物體表面距離較遠，形成正壓氣倉，氣流負壓便不易生成。反之，如果物體過小，物體在凹槽之間兩邊隨機擺動，氣流便不容易在兩邊對稱射出，所生成的負壓的方向及效果也大打折扣。2、物體與凹槽之間的相對松緊對于氣流的形成也有影響，兩者之間過松或過緊都會妨礙氣流成形的時間及效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種轉(zhuǎn)盤式吹氣分流裝置。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種轉(zhuǎn)盤式吹氣分流裝置，包括轉(zhuǎn)盤本體，沿所述轉(zhuǎn)盤本體圓周均勻分布的產(chǎn)品夾持凹槽，以及設(shè)置在產(chǎn)品夾持凹槽中間位置的吹氣孔，其特征在于：從所述吹氣孔沿所述產(chǎn)品夾持凹槽的圓弧面設(shè)置有氣流導引槽。

在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：所述吹氣孔有兩個，沿所述產(chǎn)品夾持凹槽的水平方向布置；所述氣流導引槽有兩條，從兩個吹氣孔沿所述產(chǎn)品夾持凹槽的圓弧面分別向左右兩側(cè)水平設(shè)置。

在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：在所述轉(zhuǎn)盤本體的下方設(shè)置有供氣模塊，用于將壓縮空氣導入吹氣孔中。

在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：在所述供氣模塊上設(shè)置有圓周方向上的供氣槽，用于在轉(zhuǎn)盤本體旋轉(zhuǎn)過程中，將壓縮空氣連續(xù)地引入轉(zhuǎn)盤本體上對應(yīng)的交錯分布的進氣通道，再經(jīng)進氣通道引入到對應(yīng)的吹氣孔中。

在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：在所述供氣模塊的下方設(shè)置有若干個進氣口。

在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：在所述轉(zhuǎn)盤本體的中部設(shè)置有安裝手柄。

本發(fā)明還提供一種應(yīng)用上述轉(zhuǎn)盤式吹氣分流裝置的方法：

a)轉(zhuǎn)盤本體通過沿其圓周均勻分布的產(chǎn)品夾持凹槽輸送瓶子；

b)壓縮空氣通過進氣口輸送至供氣模塊中，供氣模塊中的壓縮空氣再經(jīng)過供氣槽和進氣通道連續(xù)地引入到轉(zhuǎn)盤本體的吹氣孔處；

c)壓縮空氣沿氣流導引槽從瓶子的兩側(cè)高速噴出，配合產(chǎn)品夾持凹槽,在產(chǎn)品夾持凹槽底部產(chǎn)生低壓區(qū)域，控制瓶子始終貼合在產(chǎn)品夾持凹槽中，隨轉(zhuǎn)盤本體圓周運動；

d)控制元件根據(jù)檢測信號判斷是否需要將瓶子分流/剔除，并控制壓縮空氣的通斷，完成分流。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是:

1、使用氣流導引槽在產(chǎn)品夾持凹槽表面引導氣流，大部分的氣流通過氣流導引槽在瓶子兩邊射出，避免了由于物體表面與產(chǎn)品夾持凹槽表面的接觸變化而對氣流形成的影響，使負壓形成的力度及方向都變得一致；

2、在吹氣孔噴氣時，氣流可即時在氣流導引槽形成，即時得出所需的負壓，大大減低了瓶子與產(chǎn)品夾持凹槽的相對松緊的影響；

3、使用兩個吹氣孔，分別對應(yīng)兩邊的氣流導引槽，使兩邊的氣流形成時更加對稱，所得到的負壓的力度及方向更加一致，同時，兩個吹氣孔向兩邊氣流導引槽射出，避免了吹氣孔直接噴氣到物體中線，形成正壓氣倉，減低氣流所形成的負壓的效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的轉(zhuǎn)盤式吹氣分流裝置的正視圖。

圖2是本發(fā)明的轉(zhuǎn)盤式吹氣分流裝置的俯視圖。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施例。

參見圖1至圖2，本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)盤式吹氣分流裝置，包括轉(zhuǎn)盤本體1，沿轉(zhuǎn)盤本體1圓周均勻分布有若干個產(chǎn)品夾持凹槽6，以及設(shè)置在產(chǎn)品夾持凹槽6中間位置的吹氣孔a2和吹氣孔b3。吹氣孔a2和吹氣孔b3沿產(chǎn)品夾持凹槽6呈水平布置。從吹氣孔a2沿產(chǎn)品夾持凹槽6的左側(cè)圓弧面延伸有一條氣流導引槽a4，從吹氣孔b3沿產(chǎn)品夾持凹槽6的右側(cè)圓弧面延伸有一條氣流導引槽b5。氣流導引槽a4和氣流導引槽b5在轉(zhuǎn)盤本體1上直接加工，并呈水平布置，分別給吹氣孔a2和吹氣孔b3噴射的氣流提供排泄通道。在轉(zhuǎn)盤本體的下方安裝有一供氣模塊7，供氣模塊7上設(shè)置有圓周方向上的供氣槽(圖中未示出)，用于在轉(zhuǎn)盤本體1旋轉(zhuǎn)運動過程中，將壓縮空氣連續(xù)地引入轉(zhuǎn)盤本體上對應(yīng)的交錯分布的進氣通道中。在供氣模塊7的下方還安裝有進氣口a8和進氣口b9，用于向供氣模塊引入壓縮空氣。在轉(zhuǎn)盤本體1的中間位置，設(shè)置有一安裝手柄10。

為更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖描述其工作原理：在實際生產(chǎn)過程中，轉(zhuǎn)盤本體1通過沿其圓周均勻分布的產(chǎn)品夾持凹槽6輸送瓶子。壓縮空氣通過進氣口a8或進氣口b9輸送至供氣模塊7中，供氣模塊7中的壓縮空氣再經(jīng)過供氣槽連續(xù)地引入到轉(zhuǎn)盤本體的吹氣孔a2和吹氣孔b3處。壓縮空氣經(jīng)吹氣孔沿氣流導引槽a4和氣流導引槽b5從瓶子的兩側(cè)高速噴出，配合產(chǎn)品夾持凹槽,在產(chǎn)品夾持凹槽底部產(chǎn)生低壓區(qū)域，控制瓶子始終貼合在產(chǎn)品夾持凹槽中，隨轉(zhuǎn)盤本體圓周運動。當需要對瓶子進行分流或剔除時，控制元件控制壓縮空氣的通斷，完成分瓶。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)盤式吹氣分流裝置，包括轉(zhuǎn)盤本體，沿轉(zhuǎn)盤本體圓周均勻分布的產(chǎn)品夾持凹槽以及設(shè)置在產(chǎn)品夾持凹槽中間位置的吹氣孔，從吹氣孔沿產(chǎn)品夾持凹槽的圓弧面設(shè)置有氣流導引槽。本發(fā)明在高速狀態(tài)下能夠穩(wěn)定變換輸送位置，滿足了高速狀態(tài)下的穩(wěn)定性要求，做到了精確分流；同時使用導引槽在凹槽表面引導氣流，大部分的氣流通過導引槽在瓶子兩邊射出，避免了由于物體表面與凹槽表面的接觸變化而對氣流形成的影響，使得負壓形成的力度及方向都變得一致。

技術(shù)研發(fā)人員：張雄;凌冬波;張洪
受保護的技術(shù)使用者：達爾嘉（廣州）標識設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.22
技術(shù)公布日：2017.07.14