本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，具體涉及一種建材運輸裝置。

背景技術(shù)：

建筑施工當中，經(jīng)常需要將建材從低處運送到高處，傳統(tǒng)的運輸方式是通過吊繩捆扎后利用吊機吊起，這一方式容易出現(xiàn)吊繩松動建材高空散落的危險，且工人無法隨之到高處；而一些電動升降裝置存在斷電時運輸無法繼續(xù)進行或者裝置整體下墜的安全隱患，此時如果升降籠內(nèi)有人更是容易造成事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種建材運輸裝置及其使用方法，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明，一種建材運輸裝置，包括固定安裝在地面上的基板和固定安裝在樓頂上的頂板，所述基板和頂板之間固定安裝有左右對稱的兩根導桿以及位于兩根導桿之間的升降螺紋桿，所述升降螺紋桿上安裝有升降架，所述升降架左右兩側(cè)對稱設(shè)置有導向孔，所述導向孔與所述導桿相配合，所述導桿上還滑動安裝有導向套，且所述導向套上端面與所述升降架下端面固定連接，所述導向套前端與所述升降架底端之間還固定安裝有三角板，所述三角板中設(shè)置有橫向槽和與所述橫向槽相連通的縱向槽，所述升降架中的空腔中可上下滑動地安裝有滑板，所述滑板與所述升降架的底壁之間安裝有頂升彈簧，所述導向套中設(shè)置有前后延伸的滑槽，所述滑槽中滑動安裝有滑動架，所述滑動架中設(shè)置有允許所述導桿穿過的空槽，所述空槽后端壁設(shè)置為弧形面，且所述弧形面上固定安裝有弧形摩擦片，所述導向套后端與所述滑槽后端壁之間固定安裝有偏壓彈簧，所述導向套前端固定安裝有橫向臂，所述橫向臂穿出所述導向套并伸入到所述橫向槽中，所述滑板下端固定安裝有縱向臂，所述縱向臂下端穿出所述升降架并伸入到所述縱向槽中，所述升降架后端壁中還安裝有手動升降裝置。

根據(jù)實施例，所述手動升降裝置包括設(shè)置在所述升降架后端壁中的中心槽和位于所述中心槽右側(cè)的安裝槽，所述中心槽右側(cè)的安裝槽之間設(shè)置有相互連通的上過槽和下過槽，所述中心槽中可轉(zhuǎn)動地安裝有與所述升降螺紋桿螺紋連接的螺紋套筒，所述安裝槽中可轉(zhuǎn)動地安裝有轉(zhuǎn)動軸，所述螺紋套筒外周上固定安裝有上從動鏈輪和下從動鏈輪，所述轉(zhuǎn)動軸上固定安裝有上主動鏈輪和下主動鏈輪，所述上過槽和下過槽中分別安裝有上傳動鏈和下傳動鏈，所述上傳動鏈安裝在所述上主動鏈輪和上從動鏈輪上，所述下傳動鏈安裝在下主動鏈輪和下從動鏈輪上。

進一步的技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)動軸上端向上延伸，且頂端固定設(shè)置有轉(zhuǎn)動手柄，通過轉(zhuǎn)動手柄的搖動，可使轉(zhuǎn)動軸發(fā)生轉(zhuǎn)動，而轉(zhuǎn)動軸可帶動螺紋套筒轉(zhuǎn)動。

進一步的技術(shù)方案，所述縱向臂下端設(shè)置有擠推斜面，所述橫向臂前端設(shè)置有與所述擠推斜面相配合的受推斜面，所述擠推斜面與所述受推斜面相抵靠。

進一步的技術(shù)方案，所述滑槽的長度大于所述滑動架的長度，從而所述滑動架可在所述滑槽中前后滑動。

進一步的技術(shù)方案，所述空槽的長度大于所述導桿的直徑，從而可使所述導桿在所述空槽中發(fā)生相對移動。

本發(fā)明裝置的有益效果是：

1.由于左右對稱設(shè)置的兩根導桿以及設(shè)置在兩根導桿之間的升降螺紋桿，可使導向孔與導桿之間的摩擦力均衡，從而可使升降架穩(wěn)定地升降；

2.導向套設(shè)置在升降架下端，導向套前端與所述升降架底端之間還固定安裝有三角板，三角板可增加所述升降架的穩(wěn)定性；

3.在初始狀態(tài)時，弧形摩擦片與導柱緊緊貼合，因此在升降架靜止時可降低所述升降架由于自重的因素對所述升降螺紋桿以及所述螺紋套筒的螺紋產(chǎn)生的影響，從而有效保護了升降螺紋桿以及所述螺紋套筒的螺紋；

4.弧形摩擦片設(shè)為弧形狀，可增大與導桿的接觸面積，從而可增加摩擦力；

5.由于螺紋的自鎖功能，可在升降架升降到某個高度時保持穩(wěn)定，從而方便搬運建材；

6.本發(fā)明裝置使用轉(zhuǎn)動手柄來對升降架進行調(diào)節(jié)高度，一方面可避免對電的依賴，避免在突然斷電時無法對升降架的升降，另一方面也方便將升降架調(diào)節(jié)到所需的高度，自控性強；

7.在升降架升降的過程中，建材放置在空腔中進行攜帶，且工作人員可站立在空腔中，因此大大降低了安全隱患。

附圖說明

為了更清楚地說明發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的一種建材運輸裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中箭頭方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中箭頭方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3箭頭方向除去三角板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是發(fā)明的一種建材運輸裝置的左視圖。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1-5所示，本發(fā)明的一種建材運輸裝置，包括固定安裝在地面上的基板10和固定安裝在樓頂上的頂板11，所述基板10和頂板11之間固定安裝有左右對稱的兩根導桿12以及位于兩根導桿12之間的升降螺紋桿4，所述升降螺紋桿4上安裝有升降架2，所述升降架2左右兩側(cè)對稱設(shè)置有導向孔，所述導向孔與所述導桿12相配合，所述導桿12上還滑動安裝有導向套8，且所述導向套8上端面與所述升降架2下端面固定連接，所述導向套8前端與所述升降架2底端之間還固定安裝有三角板24，所述三角板24中設(shè)置有橫向槽和與所述橫向槽相連通的縱向槽240，所述升降架2中的空腔20中可上下滑動地安裝有滑板21，所述滑板21與所述升降架2的底壁之間安裝有頂升彈簧22，所述導向套8中設(shè)置有前后延伸的滑槽241，所述滑槽241中滑動安裝有滑動架3，所述滑動架3中設(shè)置有允許所述導桿12穿過的空槽30，所述空槽30后端壁設(shè)置為弧形面，且所述弧形面上固定安裝有弧形摩擦片33，所述導向套8后端與所述滑槽241后端壁之間固定安裝有偏壓彈簧32，所述導向套8前端固定安裝有橫向臂31，所述橫向臂31穿出所述導向套8并伸入到所述橫向槽中，所述滑板21下端固定安裝有縱向臂23，所述縱向臂23下端穿出所述升降架2并伸入到所述縱向槽240中，所述升降架2后端壁中還安裝有手動升降裝置。

有益地，所述手動升降裝置包括設(shè)置在所述升降架2后端壁中的中心槽200和位于所述中心槽200右側(cè)的安裝槽201，所述中心槽200右側(cè)的安裝槽201之間設(shè)置有相互連通的上過槽和下過槽，所述中心槽200中可轉(zhuǎn)動地安裝有與所述升降螺紋桿4螺紋連接的螺紋套筒41，所述安裝槽201中可轉(zhuǎn)動地安裝有轉(zhuǎn)動軸42，所述螺紋套筒41外周上固定安裝有上從動鏈輪5和下從動鏈輪50，所述轉(zhuǎn)動軸42上固定安裝有上主動鏈輪53和下主動鏈輪54，所述上過槽和下過槽中分別安裝有上傳動鏈51和下傳動鏈52，所述上傳動鏈51安裝在所述上主動鏈輪51和上從動鏈輪5上，所述下傳動鏈52安裝在下主動鏈輪52和下從動鏈輪50上。

有益地，所述轉(zhuǎn)動軸42上端向上延伸，且頂端固定設(shè)置有轉(zhuǎn)動手柄421，通過轉(zhuǎn)動手柄421的搖動，可使轉(zhuǎn)動軸42發(fā)生轉(zhuǎn)動，而轉(zhuǎn)動軸42可帶動所述螺紋套筒41轉(zhuǎn)動。

有益地，所述縱向臂23下端設(shè)置有擠推斜面231，所述橫向臂31前端設(shè)置有與所述擠推斜面231相配合的受推斜面311，所述擠推斜面231與所述受推斜面311相抵靠，從而在所述縱向臂23被壓下時，所述擠推斜面231可作用于所述受推斜面311，故可使滑動架3向后端滑動，而弧形摩擦片33與所述導柱12脫離，從而允許所述升降架2進行升降。

有益地，所述滑槽241的長度大于所述滑動架3的長度，從而所述滑動架3可在所述滑槽241中前后滑動。

有益地，所述空槽30的長度大于所述導桿12的直徑，從而可使所述導桿12在所述空槽30中發(fā)生相對移動，從而可使弧形摩擦片33與所述導柱12發(fā)生貼合和脫離。

初始狀態(tài)時，在所述頂升彈簧22的作用下，所述滑板21被頂推在上的位置，由于所述縱向臂23與所述滑板21固定連接，因此，所述縱向臂23也處于在上的位置，在所述偏壓彈簧32的作用下，所述滑動架3被偏壓至向前的位置，由于所述橫向臂31與所述滑動架3是固定連接的，因此，所述橫向臂31也處于在前的位置，而此時，所述縱向臂23未所述橫向臂31，故所述弧形摩擦片33與所述導柱12緊緊貼合。

需要運輸建材時，當相關(guān)人員帶著建材站在所述升降架2的空腔20中時，會將所述滑板21踩下，而所述滑板21的下移會帶動所述縱向臂23向下移動，所述縱向臂23的向下移動會使所述擠推斜面231作用于所述受推斜面311而推動所述橫向臂31向后滑動，而所述橫向臂31可帶動所述滑動架3向后滑動，從而會使所述弧形摩擦片33與所述導柱12脫離，允許所述升降架2進行升降，此時，搖動所述轉(zhuǎn)動手柄421，可使所述轉(zhuǎn)動軸42發(fā)生轉(zhuǎn)動，而在所述上傳動鏈51與所述上主動鏈輪51和上從動鏈輪5的配合以及所述下傳動鏈52與所述下主動鏈輪52和下從動鏈輪50的配合，所述轉(zhuǎn)動軸42可帶動所述螺紋套筒41轉(zhuǎn)動，而由于所述升降螺紋桿4是固定不動的，由此，所述螺紋套筒41可與所述升降螺紋桿4發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，從而可使所述升降架2上升到所需高度，從而可對建材進行運輸，而在運輸完后反向轉(zhuǎn)動所述轉(zhuǎn)動手柄421，可使升降架緩慢下行。

由于左右對稱設(shè)置的兩根導桿以及設(shè)置在兩根導桿之間的升降螺紋桿，可使導向孔與導桿之間的摩擦力均衡，從而可使升降架穩(wěn)定地升降；而導向套設(shè)置在升降架下端，導向套前端與所述升降架底端之間還固定安裝有三角板，三角板可增加所述升降架的穩(wěn)定性；在初始狀態(tài)時，弧形摩擦片與導柱緊緊貼合，因此在升降架靜止時可降低所述升降架由于自重的因素對所述升降螺紋桿以及所述螺紋套筒的螺紋產(chǎn)生的影響，從而有效保護了升降螺紋桿以及所述螺紋套筒的螺紋；弧形摩擦片設(shè)為弧形狀，可增大與導桿的接觸面積，從而可增加摩擦力；由于螺紋的自鎖功能，可在升降架升降到某個高度時保持穩(wěn)定，從而方便搬運建材；本發(fā)明裝置使用轉(zhuǎn)動手柄來對升降架進行調(diào)節(jié)高度，一方面可避免對電的依賴，避免在突然斷電時無法對升降架的升降，另一方面也方便將升降架調(diào)節(jié)到所需的高度，自控性強；在升降架升降的過程中，工作人員可與建材一同在空腔中，因此大大降低了安全隱患。

以上所述，僅為發(fā)明的具體實施方式，但發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，發(fā)明的保護范圍應該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。