本發(fā)明屬于物品包裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種快遞自動包裝機(jī)。

背景技術(shù)：

包裝在現(xiàn)代物流中占有重要地位，既是生產(chǎn)的終點，又是物流的起點。包裝可以發(fā)揮對產(chǎn)品的保護(hù)作用，所以說物品包裝的好壞對物流可靠性起著決定性的作用。

隨著科技的發(fā)展，網(wǎng)上購物已經(jīng)成為大眾的一種生活習(xí)慣。網(wǎng)店為消費(fèi)者帶來了便宜與方便，也為網(wǎng)店經(jīng)營者創(chuàng)造收入。但是處于創(chuàng)業(yè)初期的網(wǎng)店經(jīng)營者往往存在“出貨量多人手少”的問題。這些網(wǎng)店經(jīng)營者在與消費(fèi)者進(jìn)行溝通的同時還要對貨物打包發(fā)貨，工作量很大且容易出錯。

市場上存在的包裝機(jī)器大多數(shù)為用于包裝特殊物品的專項包裝裝置，沒有針對近幾年來興起的快遞行業(yè)快遞袋的包裝機(jī)器。除此之外，針對衣服等柔性物品包裝大多數(shù)利用傳送帶機(jī)構(gòu)，機(jī)構(gòu)過于龐大，占用空間大以及成本高昂的問題，因此并不適用于網(wǎng)店創(chuàng)業(yè)初期的創(chuàng)業(yè)者。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種快遞自動包裝機(jī)。

本發(fā)明包括一體化平臺裝置、吸氣搖桿裝置、推送裝置、熱壓裝置、升降裝置和機(jī)架；一體化平臺裝置相對水平面傾斜設(shè)置；所述的一體化平臺裝置包括熱壓側(cè)擋板、熱壓機(jī)固定盒、下滑平板、下滑側(cè)擋板、熱壓平板、合頁、放袋盒、彈簧、放袋薄板和底部擋板；所述的下滑平板頂面兩側(cè)與兩塊下滑側(cè)擋板分別固定；下滑平板的下端與放袋盒的上端固定；放袋盒側(cè)部固定有熱壓平板；熱壓平板遠(yuǎn)離放袋盒的那端固定有熱壓側(cè)擋板；熱壓平板上部固定有熱壓機(jī)固定盒；

所述放袋盒的底板頂面固定有五個彈簧；其中一個彈簧設(shè)置在放袋盒底板的中心位置，中心位置的彈簧與其余四個彈簧的距離均相等；五個彈簧的頂端均與放袋薄板固定；放袋薄板頂面與放袋盒的上沿齊平；放袋薄板頂面、下滑平板頂面及熱壓平板頂面在同一平面內(nèi)；所述的底部擋板與放袋盒下端及放袋薄板下部均固定；底部擋板通過合頁與機(jī)架構(gòu)成轉(zhuǎn)動副；放袋盒的上端固定有光電傳感器；

所述的升降裝置包括支撐桿、活動塊和支撐桿座；所述的活動塊由滑塊和固定塊組成；所述的滑塊與固定塊構(gòu)成轉(zhuǎn)動副；滑塊與支撐桿構(gòu)成滑動副且通過緊定螺釘鎖緊；所述支撐桿的一端與支撐桿座鉸接；升降裝置共有六個，所有升降裝置的固定塊均固定在機(jī)架上；其中兩個升降裝置的支撐桿座與放袋盒底面的上端固定；另四個升降裝置的支撐桿座與下滑平板底面固定；與下滑平板固定的四個支撐桿座中，兩個設(shè)置在下滑平板底面中部，另兩個設(shè)置在下滑平板底面下端；

所述的推送裝置包括滑軌、滑臺、絲桿、螺母、第一電機(jī)、推送薄板和l形鋁推板；所述的滑軌與機(jī)架固定，并與滑臺構(gòu)成滑動副；所述的絲桿通過軸承支承在滑軌上，并由第一電機(jī)驅(qū)動；所述的螺母與絲桿構(gòu)成螺旋副，并與滑臺固定；所述的推送薄板與滑臺固定；所述的l形推板固定在推送薄板底部，并與放袋薄板接觸；

所述的熱壓裝置包括第二電機(jī)、第一電機(jī)座、第一軸承座、第一聯(lián)軸器、螺桿、偏心輪、偏心輪壓板和熱壓機(jī)；所述的熱壓機(jī)固定在一體化平臺裝置的熱壓機(jī)固定盒內(nèi)；熱壓機(jī)的定加熱條頂面與熱壓平板頂面平齊；熱壓機(jī)的壓桿一端鉸接在熱壓機(jī)的底座上，朝向放袋盒的另一端固定有偏心輪壓板；所述的第二電機(jī)固定在第一電機(jī)座上，第一電機(jī)座固定在機(jī)架上，第二電機(jī)的輸出軸通過第一聯(lián)軸器與螺桿的一端固定；螺桿的另一端通過軸承支承在第一軸承座上；第一軸承座固定在機(jī)架上；所述的偏心輪通過螺母偏心固定在螺桿上；偏心輪的外圓周與偏心輪壓板接觸；

所述的吸氣搖桿裝置包括吸氣泵、第三電機(jī)、第二電機(jī)座、第二聯(lián)軸器、傳動軸、第二軸承座、吸氣搖桿、吸氣桿和氣管；所述的第二電機(jī)座固定在機(jī)架上；所述的第三電機(jī)固定在第二電機(jī)座上，第三電機(jī)的輸出軸通過第二聯(lián)軸器與傳動軸的一端固定；傳動軸的另一端通過軸承支承在第二軸承座上；第二軸承座固定在機(jī)架上；吸氣搖桿的一端與傳動軸固定，另一端與吸氣桿固定；吸氣桿中空，且具有一個出氣口和兩個進(jìn)氣口，兩個進(jìn)氣口正對放袋薄板，出氣口通過氣管與吸氣泵吸氣口連通，氣管為軟管；所述的吸氣泵固定在機(jī)架上。

本發(fā)明還包括兩塊滑道收塊，所述的兩塊滑道收塊與兩塊下滑側(cè)擋板內(nèi)側(cè)面的下端分別固定，滑道收塊底面與下滑平板頂面貼合；兩塊滑道收塊的內(nèi)側(cè)面及下滑平板頂面圍成入口大、出口小的滑道。

本發(fā)明還包括導(dǎo)向蓋板，所述的導(dǎo)向蓋板一端固定在下滑平板頂面下端，另一端自由設(shè)置并伸入放袋盒；導(dǎo)向蓋板自由端的底面與放袋薄板頂面接觸。

本發(fā)明還包括壓片，所述的壓片固定在放袋盒位于下端的一個角上；壓片的下側(cè)面與放袋薄板貼合。

所述的熱壓機(jī)采用手壓式塑料薄膜封口機(jī)。

本發(fā)明具有的有益效果是：

1、本發(fā)明能夠?qū)穸刃∮?cm的多種物品進(jìn)行封口包裝，適用范圍廣泛。

2、本發(fā)明能夠通過調(diào)節(jié)偏心輪的偏心距，來控制包裝袋的熱壓時長。

3、本發(fā)明機(jī)構(gòu)簡單可靠，不易損壞，工作高效，可長期使用。

4、本發(fā)明占用空間小于常規(guī)包裝裝置。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)立體圖；

圖2是本發(fā)明的側(cè)視圖；

圖3是本發(fā)明中一體化平臺裝置的立體圖；

圖4是本發(fā)明中一體化平臺裝置的俯視圖；

圖5是本發(fā)明中升降裝置的立體圖；

圖6是本發(fā)明中推送裝置的立體圖；

圖7是本發(fā)明中熱壓裝置的立體圖；

圖8是本發(fā)明中吸氣搖桿裝置的立體圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖1和2所示，一種快遞自動包裝機(jī)包括一體化平臺裝置1、吸氣搖桿裝置2、推送裝置3、熱壓裝置4、升降裝置5和機(jī)架6。一體化平臺裝置1相對水平面傾斜設(shè)置。

如圖1、2、3和4所示，一體化平臺裝置1包括熱壓側(cè)擋板7、熱壓機(jī)固定盒8、下滑平板9、下滑側(cè)擋板10、熱壓平板11、滑道收塊12、合頁13、導(dǎo)向蓋板14、放袋盒15、彈簧16、放袋薄板17、壓片18和底部擋板19。

下滑平板9頂面兩側(cè)與兩塊下滑側(cè)擋板10分別固定。兩塊滑道收塊12與兩塊下滑側(cè)擋板10內(nèi)側(cè)面的下端分別固定，滑道收塊12底面與下滑平板9頂面貼合。兩塊滑道收塊12的內(nèi)側(cè)面及下滑平板9頂面圍成入口大、出口小的滑道。下滑平板9的下端與放袋盒15的上端固定。導(dǎo)向蓋板14一端固定在下滑平板9頂面下端，另一端自由設(shè)置并伸入放袋盒15。放袋盒15側(cè)部固定有熱壓平板11。熱壓平板11遠(yuǎn)離放袋盒15的那端固定有熱壓側(cè)擋板7。熱壓平板11上部固定有熱壓機(jī)固定盒8。

放袋盒15的底板頂面固定有五個彈簧16。其中一個彈簧16設(shè)置在放袋盒15底板的中心位置，中心位置的彈簧與其余四個彈簧的距離均相等。五個彈簧16的勁度系數(shù)均等于包裝袋重量除以包裝袋厚度所得值的五分之一。五個彈簧16的頂端均與放袋薄板17固定。放袋薄板17頂面與放袋盒15的上沿齊平，且與導(dǎo)向蓋板14自由端的底面接觸。放袋薄板17頂面、下滑平板9頂面及熱壓平板11頂面在同一平面內(nèi)。底部擋板19與放袋盒15下端及熱壓平板11下部均固定。底部擋板19通過合頁13與機(jī)架6構(gòu)成轉(zhuǎn)動副，用于調(diào)節(jié)一體化平臺裝置1的傾角。放袋盒位于下端的一個角上固定有壓片18。壓片18的下側(cè)面與放袋薄板17貼合。放袋盒15的上端固定有光電傳感器20。

如圖1、2和5所示，升降裝置5包括支撐桿21、活動塊22和支撐桿座23。活動塊22由滑塊和固定塊組成；滑塊與固定塊構(gòu)成轉(zhuǎn)動副。滑塊與支撐桿21構(gòu)成滑動副且通過緊定螺釘鎖緊。支撐桿21的一端與支撐桿座23鉸接。升降裝置5共有六個，所有升降裝置5的固定塊均固定在機(jī)架上。其中兩個升降裝置5的支撐桿座23與放袋盒15底面的上端固定。另四個升降裝置5的支撐桿座23與下滑平板9底面固定。與下滑平板9固定的四個支撐桿座23中，兩個設(shè)置在下滑平板9底面中部，另兩個設(shè)置在下滑平板9底面下端。

如圖1、2和6所示，推送裝置3包括滑軌24、滑臺25、絲桿26、螺母27、第一電機(jī)28、推送薄板29和l形鋁推板30?；?4與機(jī)架6固定，并與滑臺25構(gòu)成滑動副。絲桿26通過軸承支承在滑軌上，并由第一電機(jī)28驅(qū)動；螺母27與絲桿26構(gòu)成螺旋副，并與滑臺25固定。推送薄板29與滑臺固定；l形推板30固定在推送薄板36底部，并與放袋薄板17接觸。

如圖1、2和7所示，熱壓裝置4包括第二電機(jī)31、第一電機(jī)座32、第一軸承座33、第一聯(lián)軸器34、螺桿35、偏心輪36、偏心輪壓板37和熱壓機(jī)38。熱壓機(jī)38采用手壓式塑料薄膜封口機(jī)。熱壓機(jī)38固定在一體化平臺裝置的熱壓機(jī)固定盒8內(nèi)。熱壓機(jī)38的定加熱條頂面與熱壓平板11頂面平齊。熱壓機(jī)38的壓桿一端鉸接在熱壓機(jī)38的底座上，朝向放袋盒15的另一端固定有偏心輪壓板37；偏心輪壓板37頂面水平設(shè)置。第二電機(jī)31固定在第一電機(jī)座32上，第一電機(jī)座32固定在機(jī)架6上，第二電機(jī)31的輸出軸通過第一聯(lián)軸器34與螺桿35的一端固定。螺桿35的另一端通過軸承支承在第一軸承座33上。第一軸承座33固定在機(jī)架6上。偏心輪36通過螺母偏心固定在螺桿35上。偏心輪36的外圓周與偏心輪壓板37接觸。

如圖1、2和8所示，吸氣搖桿裝置2包括吸氣泵39、第三電機(jī)40、第二電機(jī)座41、第二聯(lián)軸器42、傳動軸43、第二軸承座44、吸氣搖桿45、吸氣桿46和氣管47。第二電機(jī)座41固定在機(jī)架6上。第三電機(jī)40固定在第二電機(jī)座41上，第三電機(jī)40的輸出軸通過第二聯(lián)軸器42與傳動軸43的一端固定。傳動軸43的另一端通過軸承支承在第二軸承座44上。第二軸承座44固定在機(jī)架6上。吸氣搖桿45的一端與傳動軸43固定，另一端與吸氣桿46固定。吸氣桿46中空，且具有一個出氣口和兩個進(jìn)氣口，兩個進(jìn)氣口正對放袋薄板17，出氣口通過氣管47與吸氣泵39吸氣口連通，氣管47為軟管。吸氣泵39固定在機(jī)架6上。

本發(fā)明的工作原理具體如下：

松開所有升降裝置5的緊定螺釘，調(diào)節(jié)一體化平臺裝置1的傾角，使得待包裝物品能夠從下滑平板9滑下。擰緊所有升降裝置5的緊定螺釘。將疊成一疊的包裝袋放上放袋薄板17，所有包裝袋的開口均朝向下滑平板9。下滑平板9下的彈簧16收縮，最上層的包裝袋與熱壓平板11頂面平齊。

吸氣泵39開始吸氣，最上層包裝袋的上側(cè)被吸氣桿46的兩個進(jìn)氣口吸緊。第三電機(jī)40正轉(zhuǎn)5°，吸氣桿46向上翻轉(zhuǎn)，最上層包裝袋的開口張開。將待包裝物品放上下滑平板9；待包裝物品下滑，落入張開后的包裝袋中。光電傳感器20檢測到待包裝物品通過導(dǎo)向蓋板。包裝袋被待包裝物品撐開，壓于壓片18下側(cè)的包裝袋袋角脫離壓片18；吸氣泵39停止抽氣。推送薄板29推出，撐開的包裝袋被推入熱壓平板11。之后，第三電機(jī)40反轉(zhuǎn)5°，吸氣桿46復(fù)位。偏心輪36轉(zhuǎn)動，熱壓機(jī)38的壓桿被壓下，包裝袋的開口被熱封。推送薄板29回到原位。下一個待包裝物品的包裝重復(fù)上述過程，即吸氣泵39開始吸氣，最上層包裝袋的上側(cè)被吸氣桿46的兩個進(jìn)氣口吸緊。第三電機(jī)40正轉(zhuǎn)5°，吸氣桿46向上翻轉(zhuǎn)，最上層包裝袋的開口張開。等待下一個待包裝物品放入。