本發(fā)明涉及施工技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種鋼柱吊裝免摘鉤裝置。

背景技術(shù)：

隨著建筑行業(yè)的發(fā)展，大跨度、大空間已成為工業(yè)與民用建筑的主要特點(diǎn)，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)中也越來(lái)越多的被采用。

目前的鋼柱支撐的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)體系結(jié)構(gòu)施工中，由于吊點(diǎn)在鋼柱支撐的頂端，所以鋼柱支撐吊裝過(guò)程中往往需要進(jìn)行高空摘鉤，而高空摘鉤一般采取吊籠、爬梯等方式，甚至有時(shí)會(huì)出現(xiàn)吊鉤吊人上高空去摘鉤的違章冒險(xiǎn)作業(yè)行為，使得施工極為不便，進(jìn)而存在安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于此，本發(fā)明提出了一種鋼柱吊裝免摘鉤裝置，旨在解決目前鋼柱的高空摘鉤施工不便導(dǎo)致的存在安全隱患的問(wèn)題。

一個(gè)方面，本發(fā)明提出了一種鋼柱吊裝免摘鉤裝置。該裝置包括：第一起吊繩、第二起吊繩和限位裝置；其中，第一起吊繩與待吊裝鋼柱的底端的外壁相連接，用于吊裝待吊裝鋼柱；第二起吊繩與限位裝置相連接，用于吊放限位裝置，限位裝置用于限制待吊裝鋼柱的傾斜角度；第二起吊繩用于在待吊裝鋼柱吊裝時(shí)使限位裝置的位置高于待吊裝鋼柱的中心，以及在待吊裝鋼柱吊裝完成后使限位裝置靠近待吊裝鋼柱的底端。

進(jìn)一步地，上述鋼柱吊裝免摘鉤裝置中，限位裝置為兩端開(kāi)口的筒體，筒體可滑動(dòng)地套設(shè)于待吊裝鋼柱外，并且，筒體的內(nèi)壁與待吊裝鋼柱的外壁具有間隙。

進(jìn)一步地，上述鋼柱吊裝免摘鉤裝置中，筒體的橫截面形狀與待吊裝鋼柱的橫截面形狀相同。

進(jìn)一步地，上述鋼柱吊裝免摘鉤裝置中，筒體包括：第一半筒和第二半筒；其中，第一半筒與第二半筒可拆卸地連接，第一半筒和第二半筒圍設(shè)成用于套設(shè)待吊裝鋼柱的通道；第二起吊繩至少為兩根，各第二起吊繩分別與第一半筒和第二半筒相連接。

進(jìn)一步地，上述鋼柱吊裝免摘鉤裝置中，第一半筒與第二半筒為螺栓連接。

進(jìn)一步地，上述鋼柱吊裝免摘鉤裝置中，第一半筒的外壁設(shè)置有至少一個(gè)第一吊耳，第二半筒的外壁設(shè)置有至少一個(gè)第二吊耳，各第二起吊繩分別與各第一吊耳和各第二吊耳一一對(duì)應(yīng)地相連接。

進(jìn)一步地，上述鋼柱吊裝免摘鉤裝置中，第二起吊繩與限位裝置可拆卸地連接。

進(jìn)一步地，上述鋼柱吊裝免摘鉤裝置中，第一起吊繩與待吊裝鋼柱的底端的外壁可拆卸地連接。

進(jìn)一步地，上述鋼柱吊裝免摘鉤裝置中，第一起吊繩至少為兩根，待吊裝鋼柱的底端的外壁設(shè)置有至少兩個(gè)第三吊耳，各第一起吊繩與各第三吊耳一一對(duì)應(yīng)地相連接。

進(jìn)一步地，上述鋼柱吊裝免摘鉤裝置中，各第三吊耳沿待吊裝鋼柱周向均勻設(shè)置。

本發(fā)明中，第一起吊繩與待吊裝鋼柱的底端的外壁相連接，即將起吊點(diǎn)設(shè)置在待吊裝鋼柱的底端。當(dāng)待吊裝鋼柱進(jìn)行吊裝時(shí)，第二起吊繩將限位裝置吊起，并使限位裝置的位置高于待吊裝鋼柱的重心，以限制待吊裝鋼柱的傾斜角度；在待吊裝鋼柱吊裝就位后，第二起吊繩將限位裝置下放至靠近待吊裝鋼柱的底端的位置，作業(yè)人員在地面操作即可將第一起吊繩和第二起吊繩摘除，保證了施工安全，也提高了施工作業(yè)效率。

附圖說(shuō)明

通過(guò)閱讀下文優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)描述，各種其他的優(yōu)點(diǎn)和益處對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實(shí)施方式的目的，而并不認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明的限制。而且在整個(gè)附圖中，用相同的參考符號(hào)表示相同的部件。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的鋼柱吊裝免摘鉤裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的鋼柱吊裝免摘鉤裝置的a-a截面示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將參照附圖更詳細(xì)地描述本公開(kāi)的示例性實(shí)施例。雖然附圖中顯示了本公開(kāi)的示例性實(shí)施例，然而應(yīng)當(dāng)理解，可以以各種形式實(shí)現(xiàn)本公開(kāi)而不應(yīng)被這里闡述的實(shí)施例所限制。相反，提供這些實(shí)施例是為了能夠更透徹地理解本公開(kāi)，并且能夠?qū)⒈竟_(kāi)的范圍完整的傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。

參見(jiàn)圖1和圖2，圖中示出了本實(shí)施例提供的鋼柱吊裝免摘鉤裝置的優(yōu)選結(jié)構(gòu)。如圖所示，該裝置包括：第一起吊繩1、第二起吊繩2和限位裝置3。

其中，第一起吊繩1與待吊裝鋼柱4的底端(圖1所示的下端)的外壁相連接，第一起吊繩1可以吊裝待吊裝鋼柱4。第二起吊繩2與限位裝置3相連接，第二起吊繩2可以將限位裝置3吊起或下放。當(dāng)待吊裝鋼柱4進(jìn)行吊裝時(shí)，第二起吊繩2可以將限位裝置3吊起，并使限位裝置3的位置高于待吊裝鋼柱4的重心且靠近待吊裝鋼柱4頂端(圖1所示的上端)，以限制待吊裝鋼柱4的傾斜角度，優(yōu)選地，限位裝置3使待吊裝鋼柱4保持直立；在待吊裝鋼柱4吊裝就位后，第二起吊繩2可以將限位裝置3下放至靠近待吊裝鋼柱4的底端的位置或待吊裝鋼柱4的底端。具體實(shí)施時(shí)，第一起吊繩1和第二起吊繩2均可以為鋼絲繩或吊帶，第一起吊繩1的大小可以根據(jù)待吊裝鋼柱4的工況來(lái)確定，第二起吊繩2可以為φ17鋼絲繩。限位裝置3可以根據(jù)吊裝工況要求制作。

吊裝時(shí)，將第一起吊繩1與待吊裝鋼柱4的底端的外壁相連接，即將起吊點(diǎn)設(shè)置在待吊裝鋼柱4的底端。通過(guò)第一起吊繩1將待吊裝鋼柱4吊起，并利用第二起吊繩2調(diào)節(jié)限位裝置3的位置高于待吊裝鋼柱4的重心且靠近待吊裝鋼柱4的頂端，以保證待吊裝鋼柱4的直立。待吊裝鋼柱4吊裝完成后，利用第二起吊繩2調(diào)節(jié)限位裝置3的位置靠近待吊裝鋼柱4的底端或位于待吊裝鋼柱4的底端。作業(yè)人員在地面操作即可將第一起吊繩1和第二起吊繩2摘除。

本實(shí)施例中，第一起吊繩1與待吊裝鋼柱4的底端的外壁相連接，即將起吊點(diǎn)設(shè)置在待吊裝鋼柱4的底端。當(dāng)待吊裝鋼柱4進(jìn)行吊裝時(shí)，第二起吊繩2將限位裝置3吊起，并使限位裝置3的位置高于待吊裝鋼柱4的重心，以限制待吊裝鋼柱4的傾斜角度；在待吊裝鋼柱4吊裝就位后，第二起吊繩2將限位裝置3下放至靠近待吊裝鋼柱4的底端的位置，作業(yè)人員在地面操作即可將第一起吊繩1和第二起吊繩2摘除，保證了施工安全，也提高了施工作業(yè)效率。

上述實(shí)施例中，限位裝置3可以為兩端開(kāi)口的筒體，筒體可滑動(dòng)地套設(shè)于待吊裝鋼柱4外。筒體的內(nèi)壁與待吊裝鋼柱4的外壁具有間隙，具體實(shí)施時(shí)，筒體的橫截面形狀可以與待吊裝鋼柱4的橫截面形狀相同，筒體的內(nèi)壁與待吊裝鋼柱4的外壁之間可以留有50～100mm的間隙。筒體可以采用q345b鋼板制作，鋼板可以為20*300mm。筒體的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)保持待吊裝鋼柱4直立的目的。

上述實(shí)施例中，筒體可以包括：第一半筒和第二半筒。其中，第一半筒與第二半筒可以為可拆卸地連接，例如螺栓連接。第一半筒和第二半筒可以圍設(shè)成用于套設(shè)待吊裝鋼柱4的通道。第二起吊繩2可以至少為兩根，各第二起吊繩2可以分別與第一半筒和第二半筒相連接。具體實(shí)施時(shí)，第一半筒和第二半筒上所連接的第二起吊繩2的數(shù)量可以相等。

上述實(shí)施例中，第一半筒的外壁可以設(shè)置有至少一個(gè)第一吊耳5，第二半筒的外壁可以設(shè)置有至少一個(gè)第二吊耳6，具體實(shí)施時(shí)，第一吊耳5的數(shù)量可以與第一半筒上需要連接的第二起吊繩2的數(shù)量相等，第二吊耳6的數(shù)量可以與第二半筒上需要連接的第二起吊繩2的數(shù)量相等，進(jìn)而使各第二起吊繩2分別與各第一吊耳5和各第二吊耳6一一對(duì)應(yīng)地相連接。具體實(shí)施，第一吊耳5和第二吊耳6均可以焊接于第一半筒和第二半筒的外壁。第一吊耳5和第二吊耳6均可以采用q345b鋼板制作，鋼板的厚度可以為20mm，開(kāi)孔直徑可以為50mm。第二起吊繩2可以拴系在第一吊耳5和第二吊耳6的開(kāi)孔上。

上述各實(shí)施例中，第一起吊繩1可以至少為兩根，待吊裝鋼柱4的底端的外壁可以設(shè)置有至少兩個(gè)第三吊耳7，第三吊耳7的數(shù)量可以與第一起吊繩1的數(shù)量相等，進(jìn)而使各第一起吊繩1分別與各第三吊耳7一一對(duì)應(yīng)地相連接。具體實(shí)施，各第三吊耳7均可以焊接于待吊裝鋼柱4的外壁。第三吊耳7也可以采用q345b鋼板制作，m鋼板的厚度可以為20m，開(kāi)孔直徑也可以為50mm。第一起吊繩1可以拴系在各第三吊耳7均的開(kāi)孔上。

上述實(shí)施例中，各第三吊耳7可以沿待吊裝鋼柱4的周向均勻設(shè)置，進(jìn)而使待吊裝鋼柱4的吊裝更加穩(wěn)定。

綜上，本實(shí)施例中第一起吊繩與待吊裝鋼柱的底端的外壁相連接，即將起吊點(diǎn)設(shè)置在待吊裝鋼柱的底端。當(dāng)待吊裝鋼柱進(jìn)行吊裝時(shí)，第二起吊繩將限位裝置吊起，并使限位裝置的位置高于待吊裝鋼柱的重心，以限制待吊裝鋼柱的傾斜角度；在待吊裝鋼柱吊裝就位后，第二起吊繩將限位裝置下放至靠近待吊裝鋼柱的底端的位置，作業(yè)人員在地面操作即可將第一起吊繩和第二起吊繩摘除，保證了施工安全，也提高了施工作業(yè)效率。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。