本發(fā)明涉及一種焊絲整理設(shè)備,具體的說是一種單圈環(huán)繞式焊絲收編機(jī)。
背景技術(shù):
現(xiàn)如今,隨著能源材料的大量消耗,人們已經(jīng)開始意識到了一定的危機(jī),并開始尋找新能源新材料來替代傳統(tǒng)的能源材料,在這當(dāng)中,納米材料的研究和開發(fā)將進(jìn)一步促進(jìn)建筑節(jié)能環(huán)保技術(shù)水平的提升,目前納米材料已廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)中的各個(gè)領(lǐng)域。
在焊絲生產(chǎn)制造的過程中,操作人員需要先將用作焊芯的納米材料制成粉末狀,并在納米粉末的外側(cè)緊實(shí)包裹一層金屬材料作為藥皮,其中,金屬材料需選用細(xì)長的金屬管,制作時(shí),需將金屬管切開,然后將納米粉末添加到金屬管中,再將金屬管進(jìn)行再次包裹,便可實(shí)現(xiàn)將焊絲初步加工成型,在焊絲加工成型后,需要將焊絲進(jìn)行收編,以便于檢驗(yàn)出廠。但傳統(tǒng)的收編機(jī)不僅收編控制極為不便,而且收編后的焊絲在收編圓筒上顯得比較雜亂,外表難看且不放編進(jìn)行后續(xù)的包裝。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為了克服上述傳統(tǒng)焊絲收編技術(shù)中存在控制不便且收編雜亂的缺陷,本發(fā)明提出了具有自動(dòng)化水平更高、控制極為方便且能夠?qū)⒑附z整齊收編的一種單圈環(huán)繞式焊絲收編機(jī)。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
一種單圈環(huán)繞式焊絲收編機(jī),包括機(jī)架,所述機(jī)架上固裝有左機(jī)箱、右機(jī)箱,左機(jī)箱與右機(jī)箱之間設(shè)有長收編輪,長收編輪相對于收編圓筒。所述長收編輪上設(shè)有起始固定裝置;所述長收編輪左側(cè)、右側(cè)均連接有轉(zhuǎn)軸,左機(jī)箱、右機(jī)箱上均安裝有與兩個(gè)轉(zhuǎn)軸以一一對應(yīng)方式進(jìn)行間歇式配合的軸套。
所述右機(jī)箱內(nèi)部通過軸承安裝有分軸;所述分軸連接有電機(jī),所述分軸上自左向右依次安裝有一號不完全齒輪、二號不完全齒輪,所述一號不完全齒輪的直齒分布與二號不完全齒輪的直齒分布呈互補(bǔ)狀態(tài),所謂的互補(bǔ)狀態(tài)是指一號不完全齒輪的直齒分布與二號不完全齒輪的直齒分布可合并構(gòu)成一個(gè)完整齒輪的直齒。轉(zhuǎn)軸上安裝有與一號不完全齒輪相嚙合的直齒輪,所述直齒輪的周長與一號不完全齒輪上直齒分布所對應(yīng)的長度相等。
所述二號不完全齒輪嚙合有齒條,所述齒條焊接有可在右機(jī)箱內(nèi)部進(jìn)行豎直滑動(dòng)的直角三角板,即直角三角板呈直角三角形,所述直角三角板的斜面與轉(zhuǎn)軸右端相抵合。
所述長收編輪的圓弧面上開有槽,所述起始固定裝置包括安裝在槽內(nèi)的氣缸,所述氣缸連接有與槽內(nèi)壁滑動(dòng)配合切呈L形的夾持板。
所述一號不完全齒輪的軸向長度與直齒輪的軸向長度之間的差值等于長收編輪的軸向長度。
本發(fā)明通過一號不完全齒輪、直齒輪二者的嚙合傳動(dòng)與二號不完全齒輪、齒條二者的嚙合傳動(dòng)以循環(huán)交替式方式進(jìn)行,進(jìn)而能夠讓長收編輪以旋轉(zhuǎn)一圈運(yùn)動(dòng)與向左側(cè)恒定位移運(yùn)動(dòng)交替式進(jìn)行,繼而能讓焊絲以單圈環(huán)繞方式在長收編輪上自左向右整齊排列,具有將焊絲收編整齊、增加視覺觀感的效果,方便后續(xù)的包裝。
本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明是在具有將焊絲端頭進(jìn)行固定的基礎(chǔ)上,通過簡便控制方式讓長收編輪以旋轉(zhuǎn)一圈運(yùn)動(dòng)與向左側(cè)恒定位移運(yùn)動(dòng)交替式進(jìn)行,繼而能焊絲以單圈環(huán)繞方式在長收編輪上自左向右整齊排列,具有將焊絲收編整齊、增加視覺觀感的效果,方便后續(xù)的包裝。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1為本發(fā)明的主視圖;
圖2為一號不完全齒輪的左視圖;
圖3為二號不完全齒輪的左視圖;
圖4為圖1的B-B剖視圖;
圖5為圖1的A-A剖視圖;
圖6為圖5的C-C局部剖視圖。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面對本發(fā)明進(jìn)一步闡述。
如圖1至圖6所示,一種單圈環(huán)繞式焊絲收編機(jī),包括機(jī)架1,所述機(jī)架1上固裝有左機(jī)箱2、右機(jī)箱3,左機(jī)箱2與右機(jī)箱3之間設(shè)有長收編輪4,長收編輪4相對于收編圓筒。所述長收編輪4上設(shè)有起始固定裝置5;所述長收編輪4左側(cè)、右側(cè)均連接有轉(zhuǎn)軸10,左機(jī)箱2、右機(jī)箱3上均安裝有與兩個(gè)轉(zhuǎn)軸10以一一對應(yīng)方式進(jìn)行間歇式配合的軸套3a。
所述右機(jī)箱3內(nèi)部通過軸承安裝有分軸6;所述分軸6連接有電機(jī)7,所述分軸6上自左向右依次安裝有一號不完全齒輪8、二號不完全齒輪9,所述一號不完全齒輪8的直齒分布與二號不完全齒輪9的直齒分布呈互補(bǔ)狀態(tài),所謂的互補(bǔ)狀態(tài)是指如圖2所示的一號不完全齒輪8的直齒分布與如圖3所示的二號不完全齒輪9的直齒分布可合并構(gòu)成一個(gè)完整齒輪的直齒。轉(zhuǎn)軸10上安裝有與一號不完全齒輪8相嚙合的直齒輪11,所述直齒輪11的周長與一號不完全齒輪8上直齒分布所對應(yīng)的長度相等。
所述二號不完全齒輪9嚙合有齒條12,所述齒條12焊接有可在右機(jī)箱3內(nèi)部進(jìn)行豎直滑動(dòng)的直角三角板13,所述直角三角板13的斜面與轉(zhuǎn)軸10右端相抵合。
所述長收編輪4的圓弧面上開有槽,所述起始固定裝置5包括安裝在槽內(nèi)的氣缸51,所述氣缸51連接有與槽內(nèi)壁滑動(dòng)配合切呈L形的夾持板52。
所述一號不完全齒輪8的軸向長度與直齒輪11的軸向長度之間的差值等于長收編輪4的軸向長度。
初始狀態(tài)下,一號不完全齒輪8上的右側(cè)部位與直齒輪11進(jìn)行嚙合,二號不完全齒輪9與齒條12的嚙合脫離。
本發(fā)明主要應(yīng)用于對加工之后的焊絲進(jìn)行單圈的環(huán)繞式繞匝收編,當(dāng)焊絲的端頭在經(jīng)過初步加工成型并在流水線加工線中的動(dòng)力傳輸設(shè)備輸送至長收編輪4的正上方并觸碰夾持板52時(shí),氣缸51直接將夾持板52向下拉動(dòng),夾持板52配合長收編輪4的圓弧壁直接將焊絲的端頭夾緊固定。
進(jìn)一步的,啟動(dòng)電機(jī)7帶動(dòng)分軸6順時(shí)針旋轉(zhuǎn),通過一號不完全齒輪8與直齒輪11的嚙合傳動(dòng),使得轉(zhuǎn)軸10以及長收編輪4均進(jìn)行逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),直到一號不完全齒輪8與直齒輪11嚙合脫離,長收編輪4隨同轉(zhuǎn)軸10旋轉(zhuǎn)一整圈,在焊絲恒定輸送以及焊絲端頭被固定在長收編輪4的圓弧壁功能的基礎(chǔ)上,能夠?qū)⒑附z在長收編輪4的圓弧壁上收卷一圈。
在一號不完全齒輪8與直齒輪11嚙合脫離后,轉(zhuǎn)軸10以及長收編輪4的旋轉(zhuǎn)停止,二號不完全齒輪9開始與齒條12進(jìn)行嚙合,在該嚙合傳動(dòng)過程中,齒條12以及直角三角板13能夠自動(dòng)向上滑動(dòng),直角三角板13左側(cè)的斜面在上升的過程中,會自動(dòng)將轉(zhuǎn)軸10以及長收編輪4向左進(jìn)行推移,進(jìn)而能夠讓上一次收卷的焊絲向左偏移,給下一圈收卷焊絲預(yù)留空位。
進(jìn)一步的,一號不完全齒輪8再次開始與直齒輪11進(jìn)行嚙合傳動(dòng),并開始往長收編輪4的圓弧壁上靠右一處繼續(xù)開始進(jìn)行焊絲收卷。
綜上所述,通過一號不完全齒輪8、直齒輪11二者的嚙合傳動(dòng)與二號不完全齒輪9、齒條12二者的嚙合傳動(dòng)以循環(huán)交替式方式進(jìn)行,進(jìn)而能夠讓長收編輪4以旋轉(zhuǎn)一圈運(yùn)動(dòng)與向左側(cè)恒定位移運(yùn)動(dòng)交替式進(jìn)行,繼而能讓焊絲以單圈環(huán)繞方式在長收編輪4上自左向右整齊排列,有將焊絲收編整齊、增加視覺觀感的效果,方便后續(xù)的包裝。
上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下,本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。