本發(fā)明屬于導布裝置，特別涉及一種導布防皺裝置。

背景技術：

織布生產中，當面料布織布機完成織布過程后需要將布料輸送至收料輥進行收卷，現(xiàn)有的布料通過固定的導向輥輸送至收料輥進行收卷，由于導向輥位置固定，使得布料在輸送過程中需要保持恒定的速度，才能確保布料處于繃緊狀態(tài)，以確保收卷的布料的平整度、且不發(fā)生褶皺，但是由于織布機在輸送過程中的輸送速度會由于各種原因發(fā)生小幅度變化，其使得布料不能時刻處于繃緊狀態(tài)，進而收卷的布料的平整度收到影響、甚至發(fā)生布料褶皺情況，使得布料收卷質量差。

因此，需要一種導布防皺裝置，其使得面料布在輸送至收料輥的過程中始終處于繃緊狀態(tài)，使得布料的平整度好，不會發(fā)生收卷布料褶皺情況，確保了布料的收卷質量。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種導布防皺裝置，其使得面料布在輸送至收料輥的過程中始終處于繃緊狀態(tài)，使得布料的平整度好，不會發(fā)生收卷布料褶皺情況，確保了布料的收卷質量。

本發(fā)明的導布防皺裝置，包括前導向輥和后導向輥，前導向輥和后導向輥之間設有用于將布料繃緊的拉緊機構；拉緊機構包括機架、固定于機架的固定輥、平行于固定輥并沿豎直方向與機架滑動配合的移動輥；移動輥與機架之間連接有用于使移動輥與固定輥相互遠離的彈簧；機架上設有用于與彈簧連接的彈簧座；彈簧座通過一沿豎直方向設置的絲桿與機架連接，且絲桿與機架通過螺紋配合。

進一步，機架設有兩個沿豎直方向并列設置的滑軌；移動輥包括管狀輥體和沿軸向穿過管狀輥體的芯軸，移動輥位于兩滑軌之間并通過芯軸與滑軌滑動配合。

進一步，絲桿外端固定有用于驅動其自轉的手輪。

進一步，前導向輥和后導向輥的外圓面上分布有防滑齒。

進一步，芯軸上套有軸套，軸套外圓上形成用于與彈簧固定連接的彈簧連接座。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的導布防皺裝置，生產出的布料依次經過前導向輥、移動輥、固定輥和后導向輥后輸送至收料輥進行收卷，當布料輸送速度快時，移動輥在彈簧的作用下遠離固定輥，使得移動輥和固定輥的間距增大，確保布料處于繃緊狀態(tài)，當布料輸送速度慢時，移動輥在布料的作用下將靠近固定輥運動，其使得布料在輸送至收料輥的過程中始終處于繃緊狀態(tài)，同時使布料的平整度好，不會發(fā)生收卷布料褶皺情況，確保了布料的收卷質量，另一方面，移動輥通過彈簧拉動實現(xiàn)繃緊，而彈簧通過絲桿與機架連接，通過旋轉絲桿可以調節(jié)彈簧的松緊程度，進而對移動輥的繃緊力進行調節(jié)。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述：

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為本發(fā)明中移動輥2的局部剖視圖；

圖4為本發(fā)明中撐布輥的結構示意圖。

具體實施方式

如圖所示：本實施例的導布防皺裝置，包括前導向輥1和后導向輥4，前導向輥1和后導向輥4之間設有用于將布料繃緊的拉緊機構；拉緊機構包括機架、固定于機架的固定輥5、平行于固定輥5并沿豎直方向與機架滑動配合的移動輥2；移動輥2與機架之間連接有用于使移動輥2與固定輥5相互遠離的彈簧6；機架上設有用于與彈簧6連接的彈簧座7；彈簧座7通過一沿豎直方向設置的絲桿與機架連接，且絲桿與機架通過螺紋配合；本實施例中，移動輥2和固定輥5的軸線位于同一豎直平面內，這種布置方式能夠有效縮短拉緊機構沿水平方向所占的空間，提高整個織布裝置的緊湊性；本實施例中，絲桿沿豎直方向設置，絲桿底部可轉動配合于彈簧座7，彈簧座7可與彈簧6上端固定連接，通過旋轉絲桿可以拉緊或松弛彈簧6，織布機生產出的布料依次經過前導向輥1、移動輥2、固定輥5和后導向輥4后輸送至收料輥進行收卷，當布料輸送速度快時，移動輥2在彈簧6的作用下遠離固定輥5，使得移動輥2和固定輥5的間距增大，確保布料處于繃緊狀態(tài)，當布料輸送速度慢時，移動輥2在布料的作用下將靠近固定輥5運動，其使得布料在輸送至收料輥的過程中始終處于繃緊狀態(tài)，同時使布料的平整度好，不會發(fā)生收卷布料褶皺情況，確保了布料的收卷質量，移動輥2通過彈簧6拉動實現(xiàn)繃緊，而彈簧6通過絲桿與機架連接，通過旋轉絲桿可以調節(jié)彈簧6的松緊程度，進而對移動輥2的繃緊力進行調節(jié)。

本實施例中，機架上設有兩個沿豎直方向并列設置的滑軌3；移動輥2包括管狀輥體11和沿軸向穿過管狀輥體11的芯軸10，芯軸10與管狀輥體11之間為可轉動配合，移動輥2位于兩滑軌3之間并通過芯軸10與滑軌3滑動配合；芯軸10與滑軌3配合的表面可設置聚四氟乙烯等自潤滑層，避免其卡死。如圖3所示，實踐操作中，所述芯軸10的外周壁上成型有安裝孔，所述安裝孔內依次裝設有滾珠12、滾珠托座13和螺旋彈簧14，所述滾珠托座13上端具有弧形槽，所述滾珠12的一部分位于所述弧形槽內，所述螺旋彈簧14被壓縮設置在所述安裝孔內，在所述螺旋彈簧14的作用下所述滾珠12與所述管狀輥體11的內壁相接觸，通過設置滾珠12可有效減少芯軸10與管狀輥體11間的摩擦力，確保導布的有效性。

本實施例中，絲桿外端固定有用于驅動其自轉的手輪9，通過旋轉手輪9可以調節(jié)移動輥2繃緊力的大小。

本實施例中，前導向輥1和后導向輥4的外圓面上分布有防滑齒，防滑齒能夠有效地防止布匹打滑。進一步，所述前導向輥1和后導向輥4均包括柱形軸芯和注塑成型在柱形軸芯外部的橡膠層，所述橡膠層的厚度為2-5cm，所述防滑齒成型在所述橡膠層上，這樣既保證了前、后導向輥的強度也使得其具有一定彈性，使用時效果穩(wěn)定。

本實施例中，芯軸10上滑動套有軸套8；軸套8外圓上形成用于與彈簧6固定連接的彈簧6連接座。

在實踐操作中，所述后導向輥4的后下方設置有撐布輥15，布料經過后導向輥4后經過撐布輥15，所述撐布輥15外部具有兩段旋向相反的螺旋凸條16，參看圖4所示，通過采用這種結構，在導布過程中，兩段螺旋凸條16能夠對布料產生沿寬度方向相反的拉力，從而使布料在移動過程中展平。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種導布防皺裝置，包括前導向輥和后導向輥，前導向輥和后導向輥之間設有用于將布料繃緊的拉緊機構；拉緊機構包括機架、固定于機架的固定輥、平行于固定輥并沿豎直方向與機架滑動配合的移動輥；移動輥與機架之間連接有用于使移動輥與固定輥相互遠離的彈簧；機架上設有用于與彈簧連接的彈簧座；彈簧座通過一沿豎直方向設置的絲桿與機架連接，且絲桿與機架通過螺紋配合，本裝置能夠使得面料布在輸送至收料輥的過程中始終處于繃緊狀態(tài)，使得布料的平整度好，導布效果好，不會發(fā)生收卷布料褶皺情況。

技術研發(fā)人員：張平
受保護的技術使用者：浙江斯泰堡紡織有限公司
技術研發(fā)日：2017.03.31
技術公布日：2017.07.25