本發(fā)明屬于紡織加工機械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種毛紡送料除雜裝置。

背景技術(shù)：

毛紡是把毛纖維加工成紗線的紡紗工藝過程，毛紡纖維以羊毛為主，也包括山羊絨、兔毛、馬海毛、牦牛毛等特種動物毛，毛紡過程也可用于毛型化纖純紡、混紡以及與其他天然纖維混紡。毛紡加工企業(yè)在將原料毛紡采購過來后，原料毛紡內(nèi)夾雜著大量的泥沙等顆粒物雜質(zhì)，因此毛紡在加工過程中需要依次經(jīng)過除雜、清洗、烘干和紡條等工序，毛紡在工業(yè)上大量進行加工時，毛紡清理除雜的潔凈程度決定了毛紡的生產(chǎn)質(zhì)量，現(xiàn)有的毛紡在生產(chǎn)加工過程中，主要利用清洗水槽將毛紡進行清洗除雜，現(xiàn)有毛紡的加工步驟在將毛紡放入清洗水槽時并未將毛紡進行除雜，毛紡在清洗水槽內(nèi)需要長時間的進行清洗，導(dǎo)致毛紡的清洗效率較低，現(xiàn)有的振動除雜機構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜且操作麻煩，在將物料送料除雜的過程中，僅采用振動器將下料篩網(wǎng)進行振動，導(dǎo)致物料的除雜效率較差，為了將物料充分進行除雜，只能采用加長下料篩網(wǎng)的長度和降低物料的送料速度來提高物料的除雜質(zhì)量，不能確保物料除雜的效率和質(zhì)量，因此現(xiàn)有的振動除雜機構(gòu)難以滿足毛紡大規(guī)模的生產(chǎn)加工除雜，不能滿足生產(chǎn)使用的需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，能夠快速便捷的將毛紡在送料過程中高效進行除雜的毛紡送料除雜裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種毛紡送料除雜裝置，其特征在于：所述毛紡送料除雜裝置包括固定底座、振動支架、轉(zhuǎn)動導(dǎo)雜板、下料篩板和除雜電機，所述振動支架水平設(shè)置在固定底座上側(cè)，振動支架下側(cè)與固定底座之間豎直均勻設(shè)置有多根振動彈簧，振動支架下側(cè)均勻設(shè)置有多個除雜振動器，所述轉(zhuǎn)動導(dǎo)雜板設(shè)置在振動支架上側(cè)，轉(zhuǎn)動導(dǎo)雜板一側(cè)兩端分別鉸連接于振動支架上方一側(cè)，轉(zhuǎn)動導(dǎo)雜板另一側(cè)兩端的振動支架上分別豎直對稱設(shè)置有弧形導(dǎo)向板，弧形導(dǎo)向板上均勻設(shè)置有多個固定安裝孔，所述轉(zhuǎn)動導(dǎo)雜板兩側(cè)分別水平設(shè)置有鎖緊栓，鎖緊栓水平穿過固定安裝孔與轉(zhuǎn)動導(dǎo)雜板螺紋連接，所述轉(zhuǎn)動導(dǎo)雜板上方兩側(cè)分別豎直對稱設(shè)置有轉(zhuǎn)動支架，轉(zhuǎn)動支架上水平轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸兩側(cè)分別豎直對稱設(shè)置有除雜凸輪，旋轉(zhuǎn)軸一端豎直設(shè)置有除雜鏈輪，轉(zhuǎn)動導(dǎo)雜板上方兩側(cè)的兩根旋轉(zhuǎn)軸的除雜鏈輪之間采用除雜鏈條傳動連接，所述除雜電機水平設(shè)置在轉(zhuǎn)動支架一側(cè)，除雜電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸，所述下料篩板設(shè)置在轉(zhuǎn)動導(dǎo)雜板上側(cè)且平行于轉(zhuǎn)動導(dǎo)雜板，下料篩板上方兩側(cè)分別對稱設(shè)置有下料擋板，下料篩板下方兩側(cè)分別豎直對稱轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動滾輪，轉(zhuǎn)動滾輪滾動設(shè)置于除雜凸輪外側(cè)，所述下料篩板下方外側(cè)均勻設(shè)置有多根升降導(dǎo)桿，升降導(dǎo)桿垂直于下料篩板，升降導(dǎo)桿滑動設(shè)置于轉(zhuǎn)動導(dǎo)雜板，轉(zhuǎn)動導(dǎo)雜板上側(cè)設(shè)置有與升降導(dǎo)桿相適配的升降套筒，升降導(dǎo)桿下端設(shè)置有升降擋板，轉(zhuǎn)動導(dǎo)雜板下側(cè)的升降導(dǎo)桿上設(shè)置有壓緊彈簧。

進一步地，所述除雜凸輪兩側(cè)分別豎直對稱設(shè)置有轉(zhuǎn)動擋板。

進一步地，所述除雜凸輪和轉(zhuǎn)動滾輪表面均設(shè)置有硬質(zhì)橡膠層。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果：本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，通過振動支架下側(cè)與固定底座之間豎直均勻設(shè)置有多根振動彈簧，振動支架下側(cè)均勻設(shè)置有多個除雜振動器，使得在毛紡送料過程中振動支架能產(chǎn)生高頻的振動，通過下料篩板設(shè)置在轉(zhuǎn)動導(dǎo)雜板上側(cè)且平行于轉(zhuǎn)動導(dǎo)雜板，下料篩板下方兩側(cè)分別豎直對稱轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)動滾輪滾動設(shè)置于除雜凸輪外側(cè)，下料篩板下方外側(cè)均勻設(shè)置有多根升降導(dǎo)桿，轉(zhuǎn)動導(dǎo)雜板下側(cè)的升降導(dǎo)桿上設(shè)置有壓緊彈簧，利用除雜電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動導(dǎo)雜板上方兩側(cè)的兩根旋轉(zhuǎn)軸同步進行轉(zhuǎn)動，使得下料篩板能夠快速往復(fù)進行升降振動，確保下料篩板在將毛紡送料除雜的過程中利用除雜振動器和除雜凸輪兩種驅(qū)動方式疊加，使能充分將毛紡在送料過程中進行振動除雜，提高毛紡除雜的效率和質(zhì)量，利用下料篩板上方兩側(cè)分別對稱設(shè)置有下料擋板，使得毛紡能夠快速準(zhǔn)確的進行送料，利用除雜凸輪兩側(cè)分別豎直對稱設(shè)置有轉(zhuǎn)動擋板，使得轉(zhuǎn)動滾輪能夠準(zhǔn)確的沿著除雜凸輪進行滾動，通過轉(zhuǎn)動導(dǎo)雜板一側(cè)兩端的振動支架上分別豎直對稱設(shè)置有弧形導(dǎo)向板，弧形導(dǎo)向板上均勻設(shè)置有多個固定安裝孔，轉(zhuǎn)動導(dǎo)雜板兩側(cè)分別水平設(shè)置有鎖緊栓，使得下料篩板能夠根據(jù)毛紡的品種和除雜的需要便捷的調(diào)節(jié)送料傾斜角度，本發(fā)明的毛紡送料除雜裝置在使用的過程中，毛紡內(nèi)的泥沙等顆粒雜質(zhì)能夠便捷的沿著轉(zhuǎn)動導(dǎo)雜板滑落至低處，毛紡能夠沿著下料篩板便捷的送料至低處，確保毛紡能夠快速便捷的將毛紡在送料過程中高效的進行除雜，滿足生產(chǎn)使用的需要。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種毛紡送料除雜裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明一種毛紡送料除雜裝置的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.固定底座，2.振動支架，3.轉(zhuǎn)動導(dǎo)雜板，4.下料篩板，5.除雜電機，6.振動彈簧，7.除雜振動器，8.弧形導(dǎo)向板，9.固定安裝孔，10.鎖緊栓，11.轉(zhuǎn)動支架，12.旋轉(zhuǎn)軸，13.除雜凸輪，14.除雜鏈輪，15.除雜鏈條，16.下料擋板，17.轉(zhuǎn)動滾輪，18.升降導(dǎo)桿，19.升降套筒，20.升降擋板，21.壓緊彈簧，22.轉(zhuǎn)動擋板。

具體實施方式

為了進一步描述本發(fā)明，下面結(jié)合附圖進一步闡述一種毛紡送料除雜裝置的具體實施方式，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。

如圖1、圖2所示，本發(fā)明一種毛紡送料除雜裝置，包括固定底座1、振動支架2、轉(zhuǎn)動導(dǎo)雜板3、下料篩板4和除雜電機5，振動支架2水平設(shè)置在固定底座1上側(cè)，振動支架2下側(cè)與固定底座1之間豎直均勻設(shè)置有多根振動彈簧6，振動支架2下側(cè)均勻設(shè)置有多個除雜振動器7。本發(fā)明的轉(zhuǎn)動導(dǎo)雜板3設(shè)置在振動支架2上側(cè)，轉(zhuǎn)動導(dǎo)雜板3一側(cè)兩端分別鉸連接于振動支架2上方一側(cè)，轉(zhuǎn)動導(dǎo)雜板3另一側(cè)兩端的振動支架2上分別豎直對稱設(shè)置有弧形導(dǎo)向板8，弧形導(dǎo)向板8上均勻設(shè)置有多個固定安裝孔9，轉(zhuǎn)動導(dǎo)雜板3兩側(cè)分別水平設(shè)置有鎖緊栓10，鎖緊栓10水平穿過固定安裝孔9與轉(zhuǎn)動導(dǎo)雜板3螺紋連接。本發(fā)明的轉(zhuǎn)動導(dǎo)雜板3上方兩側(cè)分別豎直對稱設(shè)置有轉(zhuǎn)動支架11，轉(zhuǎn)動支架11上水平轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)軸12，旋轉(zhuǎn)軸12兩側(cè)分別豎直對稱設(shè)置有除雜凸輪13，旋轉(zhuǎn)軸12一端豎直設(shè)置有除雜鏈輪14，轉(zhuǎn)動導(dǎo)雜板3上方兩側(cè)的兩根旋轉(zhuǎn)軸12的除雜鏈輪14之間采用除雜鏈條15傳動連接，除雜電機5水平設(shè)置在轉(zhuǎn)動支架11一側(cè)，除雜電機5驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸12，下料篩板4設(shè)置在轉(zhuǎn)動導(dǎo)雜板3上側(cè)且平行于轉(zhuǎn)動導(dǎo)雜板3，下料篩板4上方兩側(cè)分別對稱設(shè)置有下料擋板16，下料篩板4下方兩側(cè)分別豎直對稱轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動滾輪17，轉(zhuǎn)動滾輪17滾動設(shè)置于除雜凸輪13外側(cè)。本發(fā)明的下料篩板4下方外側(cè)均勻設(shè)置有多根升降導(dǎo)桿18，升降導(dǎo)桿18垂直于下料篩板4，升降導(dǎo)桿18滑動設(shè)置于轉(zhuǎn)動導(dǎo)雜板3，轉(zhuǎn)動導(dǎo)雜板3上側(cè)設(shè)置有與升降導(dǎo)桿18相適配的升降套筒19，升降導(dǎo)桿18下端設(shè)置有升降擋板20，轉(zhuǎn)動導(dǎo)雜板3下側(cè)的升降導(dǎo)桿18上設(shè)置有壓緊彈簧21。

本發(fā)明的除雜凸輪13兩側(cè)分別豎直對稱設(shè)置有轉(zhuǎn)動擋板22，本發(fā)明的除雜凸輪13和轉(zhuǎn)動滾輪17表面均設(shè)置有硬質(zhì)橡膠層，使得轉(zhuǎn)動滾輪17能夠準(zhǔn)確的沿著除雜凸輪13進行滾動，確保下料篩板4能夠平穩(wěn)準(zhǔn)確的進行升降。

采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明一種毛紡送料除雜裝置在使用的時候，通過振動支架2下側(cè)與固定底座1之間豎直均勻設(shè)置有多根振動彈簧6，振動支架2下側(cè)均勻設(shè)置有多個除雜振動器7，使得在毛紡送料過程中振動支架2能產(chǎn)生高頻的振動，通過下料篩板4設(shè)置在轉(zhuǎn)動導(dǎo)雜板3上側(cè)且平行于轉(zhuǎn)動導(dǎo)雜板3，下料篩板4下方兩側(cè)分別豎直對稱轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)動滾輪17滾動設(shè)置于除雜凸輪13外側(cè)，下料篩板4下方外側(cè)均勻設(shè)置有多根升降導(dǎo)桿18，轉(zhuǎn)動導(dǎo)雜板3下側(cè)的升降導(dǎo)桿18上設(shè)置有壓緊彈簧21，利用除雜電機5驅(qū)動轉(zhuǎn)動導(dǎo)雜板3上方兩側(cè)的兩根旋轉(zhuǎn)軸12同步進行轉(zhuǎn)動，使得下料篩板4能夠快速往復(fù)進行升降振動，確保下料篩板4在將毛紡送料除雜的過程中利用除雜振動器7和除雜凸輪13兩種驅(qū)動方式疊加，使能充分將毛紡在送料過程中進行振動除雜，提高毛紡除雜的效率和質(zhì)量，利用下料篩板4上方兩側(cè)分別對稱設(shè)置有下料擋板16，使得毛紡能夠快速準(zhǔn)確的進行送料，利用除雜凸輪13兩側(cè)分別豎直對稱設(shè)置有轉(zhuǎn)動擋板22，使得轉(zhuǎn)動滾輪17能夠準(zhǔn)確的沿著除雜凸輪13進行滾動，通過轉(zhuǎn)動導(dǎo)雜板3一側(cè)兩端的振動支架2上分別豎直對稱設(shè)置有弧形導(dǎo)向板8，弧形導(dǎo)向板8上均勻設(shè)置有多個固定安裝孔9，轉(zhuǎn)動導(dǎo)雜板3兩側(cè)分別水平設(shè)置有鎖緊栓10，使得下料篩板4能夠根據(jù)毛紡的品種和除雜的需要便捷的調(diào)節(jié)送料傾斜角度，本發(fā)明的毛紡送料除雜裝置在使用的過程中，毛紡內(nèi)的泥沙等顆粒雜質(zhì)能夠便捷的沿著轉(zhuǎn)動導(dǎo)雜板3滑落至低處，毛紡能夠沿著下料篩板4便捷的送料至低處。通過這樣的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，能夠快速便捷的將毛紡在送料過程中高效的進行除雜，提高毛紡除雜的效率和質(zhì)量，滿足生產(chǎn)使用的需要。

本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。