本發(fā)明涉及紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種一體式合成化纖管。

背景技術(shù)：

目前，在化纖紡織機(jī)械領(lǐng)域，常將紙質(zhì)筒管用于卷繞化纖絲，紙質(zhì)筒管的生產(chǎn)成本低，但是不能循環(huán)使用，筒管的強(qiáng)度也不高，易在繞絲過(guò)程中發(fā)生變形，且紙質(zhì)材料容易發(fā)生吸潮的問(wèn)題，給繞絲工作帶來(lái)不便，所以高分子合成化纖管越來(lái)越受到企業(yè)的重視。目前常用的化纖管是由大小不等并相互獨(dú)立的兩部分焊接而成，生產(chǎn)工藝過(guò)程十分繁瑣，且化纖管外表面為光滑結(jié)構(gòu)，在繞線(xiàn)過(guò)程中，化纖絲容易滑落，不利于化纖絲的纏繞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、制作工藝簡(jiǎn)單，且具有更好夾絲和繞絲效果的一體式合成化纖管。

為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

一種一體式合成化纖管，包括管體，管體一端的兩側(cè)分別設(shè)有尾絲槽和抹絲槽，管體的內(nèi)壁上還設(shè)有多個(gè)相互平行的加強(qiáng)筋，尾絲槽為鋸齒狀結(jié)構(gòu)開(kāi)槽，尾絲槽包括依次過(guò)渡相連的第一導(dǎo)絲槽、夾絲槽和第二導(dǎo)絲槽，第一導(dǎo)絲槽和第二導(dǎo)絲槽上鋸齒的高度相同，夾絲槽上鋸齒的高度大于第一導(dǎo)絲槽和第二導(dǎo)絲槽上鋸齒的高度，夾絲槽和第二導(dǎo)絲槽之間還依次連接有落絲口和勾絲槽，勾絲槽的兩側(cè)均設(shè)有長(zhǎng)條形凸起，長(zhǎng)條形凸起靠近第二導(dǎo)絲槽的一端與第二導(dǎo)絲槽上的鋸齒平滑連接。

優(yōu)選地，前述尾絲槽在管體圓周方向所占比例為大于管體周長(zhǎng)的二分之一，小于管體周長(zhǎng)的三分之二，且尾絲槽到管體端面的距離不小于5cm。

再優(yōu)選地，前述抹絲槽與尾絲槽位于管體的同一端，且抹絲槽的端部與管體的端部重合。

更優(yōu)選地，前述抹絲槽包括槽底、對(duì)稱(chēng)垂直設(shè)置于槽底兩側(cè)的一對(duì)平滑圓弧側(cè)壁以及傾斜設(shè)置的進(jìn)絲面，進(jìn)絲面的截面為梯形結(jié)構(gòu)，進(jìn)絲面的頂端與管體管壁的外表面平滑連接。

進(jìn)一步優(yōu)選地，前述加強(qiáng)筋為環(huán)形實(shí)心加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋由工程塑料、特種工程塑料或改性塑料中的一種制成，有利于在繞絲設(shè)備上的漲緊塊工作時(shí)使管體均勻受力。

具體地，前述管體管壁的外表面上設(shè)有若干個(gè)等間隔平行分布的環(huán)形螺紋，螺紋的高度為0.5~4mm，可有利于化纖絲的纏繞。

優(yōu)選地，前述第一導(dǎo)絲槽的截面為V形結(jié)構(gòu)，V形夾角的兩邊與管體管壁外表面的連接處均為光滑圓弧形結(jié)構(gòu)。

更優(yōu)選地，前述夾絲槽和第二導(dǎo)絲槽均為縫隙式開(kāi)槽。

再優(yōu)選地，前述夾絲槽上鋸齒的高度等于或大于夾絲槽槽口寬度的一半，更有利于夾絲。

進(jìn)一步優(yōu)選地，前述管體為內(nèi)部中空的圓柱形管狀結(jié)構(gòu)，管體由高分子材料通過(guò)注塑一體成型制得，高分子材料為工程塑料、特種工程塑料或改性塑料。

本發(fā)明的有益之處在于：本發(fā)明的一種一體式合成化纖管的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低，具有更好的夾絲和繞絲效果；生產(chǎn)是通過(guò)注塑一體式成型，制作工藝簡(jiǎn)單；尾絲槽的鋸齒狀結(jié)構(gòu)可以起到更好的夾絲作用；落絲口可以使化纖絲更易于嵌進(jìn)尾絲槽內(nèi)，且更便于勾絲槽內(nèi)的長(zhǎng)條形凸起勾住化纖絲，使其固定，不易滑動(dòng)；同時(shí)，化纖管外表面上的螺紋可避免纏繞于管體上的化纖絲向下滑落。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的展開(kāi)示意圖；

圖2是本發(fā)明中抹絲槽的俯視圖；

圖3是本發(fā)明中落絲口和勾絲槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記的含義：1、管體，2、螺紋，3、抹絲槽，4、槽底，5、側(cè)壁，6、進(jìn)絲面，7、第一導(dǎo)絲槽，8、夾絲槽，9、第二導(dǎo)絲槽，10、落絲口，11、勾絲槽，12、長(zhǎng)條形凸起。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作具體的介紹。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

參見(jiàn)圖1，本發(fā)明的一種一體式合成化纖管，包括管體1，管體1為內(nèi)部中空的圓柱形管狀結(jié)構(gòu)，管體1由高分子材料通過(guò)注塑一體成型制得，制備工藝簡(jiǎn)單，高分子材料為工程塑料、特種工程塑料或改性塑料，采用高分子材料制成，可提高化纖管的韌性、耐水性和耐油性，且可循環(huán)使用。

管體1的內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)相互平行的加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋為環(huán)形實(shí)心加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋由工程塑料、特種工程塑料或改性塑料中的一種制成，有利于在繞絲設(shè)備上的漲緊塊工作時(shí)使管體1均勻受力，增加了管體1的強(qiáng)度和剛性。在管體1管壁的外表面上設(shè)有若干個(gè)等間隔平行分布的環(huán)形螺紋2，螺紋2的高度為0.5~4mm，可有利于化纖絲的纏繞。

在管體1一端的兩側(cè)分別設(shè)有尾絲槽和抹絲槽3，尾絲槽在管體1圓周方向所占比例為大于管體1周長(zhǎng)的二分之一，小于管體1周長(zhǎng)的三分之二，且尾絲槽到管體端面的距離不小于5cm。抹絲槽3與尾絲槽位于管體1的同一端，且抹絲槽3的端部與管體的1端部重合，落絲工作到最后時(shí)，還有少量化纖絲夾在尾絲槽內(nèi)，可以通過(guò)抹絲槽3將化纖絲抹出來(lái)，便于完整退絲，減少了化纖絲的損耗，且避免在化纖管上留下殘絲而影響下次使用。

參見(jiàn)圖2，抹絲槽3包括槽底4、對(duì)稱(chēng)垂直設(shè)置于槽底4兩側(cè)的一對(duì)平滑圓弧側(cè)壁5以及傾斜設(shè)置的進(jìn)絲面6，進(jìn)絲面6的截面為梯形結(jié)構(gòu)，進(jìn)絲面6的頂端與管體1管壁的外表面平滑連接，便于抹出殘絲。

尾絲槽為鋸齒狀結(jié)構(gòu)開(kāi)槽，可以起到更好的夾絲作用。尾絲槽包括依次過(guò)渡相連的第一導(dǎo)絲槽7、夾絲槽8和第二導(dǎo)絲槽9，其中，第一導(dǎo)絲槽7的截面為V形結(jié)構(gòu)，V形夾角的兩邊與管體1管壁外表面的連接處均為光滑圓弧形結(jié)構(gòu)，在繞絲過(guò)程中，化纖絲能夠自動(dòng)尋找合適的夾絲部位，達(dá)到更高的把絲率；夾絲槽8和第二導(dǎo)絲槽9均為縫隙式開(kāi)槽，夾絲槽8與第一導(dǎo)絲槽7的結(jié)構(gòu)不同，可更有利于化纖絲找準(zhǔn)落絲的位置，落絲更加迅速準(zhǔn)確。

第一導(dǎo)絲槽7和第二導(dǎo)絲槽9上鋸齒的高度相同，夾絲槽8上鋸齒的高度大于第一導(dǎo)絲槽7和第二導(dǎo)絲槽9上鋸齒的高度，夾絲槽8上鋸齒的高度等于或大于夾絲槽8槽口寬度的一半，較高的鋸齒結(jié)構(gòu)更有利于夾絲。

參見(jiàn)圖3，夾絲槽8和第二導(dǎo)絲槽9之間還依次連接有落絲口10和勾絲槽11，勾絲槽11的兩側(cè)均設(shè)有長(zhǎng)條形凸起12，可以勾住化纖絲，長(zhǎng)條形凸起12靠近第二導(dǎo)絲槽9的一端與第二導(dǎo)絲槽9上的鋸齒平滑連接。落絲口10可以使化纖絲更易于嵌進(jìn)尾絲槽內(nèi)，且更便于勾絲槽11內(nèi)的長(zhǎng)條形凸起12勾住化纖絲，使其固定，不易滑動(dòng)。

本發(fā)明的一體式合成化纖管的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低；生產(chǎn)是通過(guò)注塑一體式成型，制作工藝簡(jiǎn)單，具有更好的夾絲和繞絲效果；采用高分子材料制成，可提高化纖管的韌性、耐水性和耐油性，且可循環(huán)使用；化纖管外表面上螺紋的設(shè)置更有利于化纖絲的纏繞；尾絲槽的鋸齒狀結(jié)構(gòu)可以起到更好的夾絲作用；落絲口可以使化纖絲更易于嵌進(jìn)尾絲槽內(nèi)，且更便于勾絲槽內(nèi)的長(zhǎng)條形凸起勾住化纖絲，使其固定，不易滑動(dòng)；同時(shí)，化纖管外表面上的螺紋可避免纏繞于管體上的化纖絲向下滑落；抹絲槽可將殘余的化纖絲抹出來(lái)，便于完整退絲，減少了化纖絲的損耗，且避免在化纖管上留下殘絲而影響下次使用；本發(fā)明的化纖管適用于所有化纖絲生產(chǎn)廠家，可作為標(biāo)準(zhǔn)件推廣。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。