本發(fā)明涉及電力施工輔助設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及電線敷設(shè)輔助設(shè)備領(lǐng)域，具體的說(shuō)，是一種電動(dòng)放線器。

背景技術(shù)：

科技日新月異，目前無(wú)線電力傳輸、信息傳輸已經(jīng)成為可能，但由于經(jīng)濟(jì)建設(shè)、技術(shù)不夠成熟等等客觀原因，目前通過(guò)電線、電纜線路進(jìn)行電力、信息傳輸依然是主流，在電力施工、入戶線路敷設(shè)等過(guò)程中，大量的電線、電纜是必不可少的，因此就涉及電線放線的問(wèn)題?，F(xiàn)有技術(shù)中，多將電線、電纜纏繞于滾筒或放線架上，通過(guò)多人手動(dòng)來(lái)放線，存在著滾筒或放線架不便于移動(dòng)，人手放線慢、所需人力資源多的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種電動(dòng)放線器，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中放線架不便于移動(dòng)、放線耗費(fèi)人力資源較多和放線速度慢的問(wèn)題。

本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種電動(dòng)放線器，包括放線器支架，所述放線器支架設(shè)置有對(duì)稱的前輪、對(duì)稱的后輪和電機(jī)，所述放線器支架上還設(shè)置有對(duì)稱的傳動(dòng)裝置，對(duì)稱設(shè)置的所述傳動(dòng)裝置通過(guò)減速器與電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接，所述傳動(dòng)裝置的另一端與用于收納線圈的水平滾軸驅(qū)動(dòng)連接，所述傳動(dòng)裝置的外殼上連接有防止線圈繞出所述滾軸的限位欄，所述放線器支架上還設(shè)置有用于控制電機(jī)啟停的控制器和用于防止放線器支架任意移動(dòng)的可收放腳架。

優(yōu)選的，所述控制器上設(shè)置有可顯示放線長(zhǎng)度的顯示器，所述限位欄上設(shè)置有用于探測(cè)線圈的紅外線感應(yīng)器，所述紅外線感應(yīng)器將信息傳遞至控制器進(jìn)行計(jì)算并顯示放線長(zhǎng)度，方法如下：

已知線纜半徑為r，滾軸半徑為b，通過(guò)紅外線感應(yīng)器感知變量：面層線圈的半徑R和面層線圈在滾軸上的水平寬度a，設(shè)水平寬度初始為a₀、變化后為a₁，控制器計(jì)算放線的匝數(shù)面層線圈每圈的周長(zhǎng)l＝2π*(R-r)，

當(dāng)R未發(fā)生改變時(shí)，放線長(zhǎng)度

當(dāng)R發(fā)生改變時(shí)，將各面層放線長(zhǎng)度疊加即為放線長(zhǎng)度L。

優(yōu)選的，所述控制器可設(shè)定所需放線的長(zhǎng)度L，放線長(zhǎng)度達(dá)到L，控制器即控制電機(jī)停止工作。

優(yōu)選的，所述電機(jī)還通過(guò)減速器與對(duì)稱設(shè)置的所述前輪連接，所述電機(jī)可正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，所述前輪內(nèi)設(shè)置有使其只能正向轉(zhuǎn)動(dòng)的棘輪，所述傳動(dòng)裝置包括轉(zhuǎn)軸、錐形齒輪組和蝸輪蝸桿組，所述錐形齒輪組連接轉(zhuǎn)軸與電動(dòng)機(jī)，所述蝸輪蝸桿組連接轉(zhuǎn)軸與滾軸。

優(yōu)選的，所述后輪與放線器支架通過(guò)萬(wàn)向器連接。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

(1)本發(fā)明通過(guò)在放線支架上設(shè)置帶減速器的電機(jī)、傳動(dòng)裝置和用于收納線圈的水平滾軸，并用控制器控制電機(jī)啟停，只需1-2人操控控制器即可實(shí)現(xiàn)放線，且采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)水平滾軸滾動(dòng)放線，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，經(jīng)試驗(yàn)證明，放線長(zhǎng)度為100m時(shí)，3-4人協(xié)作放線耗費(fèi)時(shí)間為10分鐘，而通過(guò)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)水平滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)放線耗費(fèi)時(shí)間為3分鐘，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，放線耗費(fèi)人力資源較多和放線速度慢的問(wèn)題。

(2)通過(guò)設(shè)置前輪、后輪和防止放線器支架任意移動(dòng)的可收放腳架，使本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中放線架不便于移動(dòng)的問(wèn)題。

(3)通過(guò)在所述限位欄上設(shè)置用于探測(cè)線圈的紅外線感應(yīng)器，并將探測(cè)信息傳送給控制器，經(jīng)控制器計(jì)算、顯示放線長(zhǎng)度，使操作人員可以直觀的獲知放線長(zhǎng)度。

(4)所述控制器可設(shè)定所需放線的長(zhǎng)度L，當(dāng)放線長(zhǎng)度達(dá)到L時(shí)，控制器即控制電機(jī)停止工作，使人員較少時(shí)，無(wú)需人員看守放線器，也能完成放線工作，加強(qiáng)了本發(fā)明的便捷性，進(jìn)一步解決了現(xiàn)有技術(shù)中，放線耗費(fèi)人力資源較多的問(wèn)題。

(5)所述電機(jī)可正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，通過(guò)設(shè)置使前輪只能正向轉(zhuǎn)動(dòng)的單向棘輪和使?jié)L軸只能反向轉(zhuǎn)動(dòng)的蝸輪蝸桿組，當(dāng)電機(jī)正轉(zhuǎn)時(shí)，驅(qū)動(dòng)前輪正向轉(zhuǎn)動(dòng)，收起腳架，本發(fā)明即可向前移動(dòng)；當(dāng)電機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)，驅(qū)動(dòng)滾軸反向轉(zhuǎn)動(dòng)，操作人員拿住線、纜的端頭即可放線。

(6)將所述后輪與放線器支架通過(guò)萬(wàn)向器連接，便于在移動(dòng)本發(fā)明時(shí)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)后輪實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)向，進(jìn)一步解決了現(xiàn)有技術(shù)中放線架不便于移動(dòng)的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定；

圖1為本發(fā)明正立面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明背立面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中A-A剖面圖；

圖4為圖1中B-B剖面圖；

圖5為本發(fā)明右立面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為傳動(dòng)裝置3的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中電機(jī)-1；前輪-2；傳動(dòng)裝置-3；限位欄-4；放線器支架-5；控制器-6；后輪-7；滾軸-8；腳架-9；轉(zhuǎn)軸-31；錐形齒輪組-32；蝸輪蝸桿組-33；紅外線感應(yīng)器-41。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的目的在于提供一種電動(dòng)放線器，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中放線架不便于移動(dòng)、放線耗費(fèi)人力資源較多和放線速度慢的問(wèn)題。

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說(shuō)明的是，在相互不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述范圍內(nèi)的其他方式來(lái)實(shí)施，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。

實(shí)施例1：

結(jié)合附圖1-5所示，一種電動(dòng)放線器，包括放線器支架5，所述放線器支架5設(shè)置有對(duì)稱的前輪2、對(duì)稱的后輪7和電機(jī)1，所述放線器支架5上還設(shè)置有對(duì)稱的傳動(dòng)裝置3，對(duì)稱設(shè)置的所述傳動(dòng)裝置3通過(guò)減速器與電機(jī)1驅(qū)動(dòng)連接，所述傳動(dòng)裝置3的另一端與用于收納線圈的水平滾軸8驅(qū)動(dòng)連接，所述傳動(dòng)裝置3的外殼上連接有防止線圈繞出所述滾軸8的限位欄4，所述放線器支架5上還設(shè)置有用于控制電機(jī)1啟停的控制器6和用于防止放線器支架5任意移動(dòng)的可收放腳架9。

以下對(duì)本發(fā)明的原理進(jìn)一步說(shuō)明：

所述滾軸8上整齊纏繞有多層、多匝線纜，所述限位欄4限制線纜只能歸置于滾軸8的范圍內(nèi)，收起腳架9，移動(dòng)本發(fā)明至施工現(xiàn)場(chǎng)，放下腳架9，限制本發(fā)明前后移動(dòng)，通過(guò)控制器啟動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，由一人拿住線纜的一端拉動(dòng)即可放線。

實(shí)施例2：

結(jié)合實(shí)施例1和附圖1-5所示，為便于更好地控制放線長(zhǎng)度，所述控制器6上設(shè)置有可顯示放線長(zhǎng)度的顯示器，所述限位欄4上設(shè)置有用于探測(cè)線圈的紅外線感應(yīng)器41，所述紅外線感應(yīng)器41將信息傳遞至控制器6進(jìn)行計(jì)算并顯示放線長(zhǎng)度，方法如下：

所述控制器顯示精度精確到0.1m，已知線纜半徑為r，滾軸半徑為b，通過(guò)紅外線感應(yīng)器41感知變量：面層線圈的半徑R和面層線圈在滾軸8上的水平寬度a，設(shè)水平寬度初始為a₀、變化后為a₁，控制器計(jì)算放線的匝數(shù)面層線圈每圈的周長(zhǎng)l＝2π*(R-r)，

當(dāng)R未發(fā)生改變時(shí)，放線長(zhǎng)度

當(dāng)R發(fā)生改變時(shí)，將各面層放線長(zhǎng)度疊加即為放線長(zhǎng)度L。

以下對(duì)本發(fā)明的原理進(jìn)一步說(shuō)明：

已知所述滾軸8的寬度為1000mm、半徑b＝100mm，所述滾軸8上纏繞有半徑r＝5mm的線纜，通過(guò)紅外線反應(yīng)器41感知面層線圈的半徑R＝600mm，面層線圈在滾軸8上的初始水平寬度a₀＝600mm，通過(guò)控制器6啟動(dòng)電機(jī)1帶動(dòng)滾軸8轉(zhuǎn)動(dòng)放線：

當(dāng)放線量未超過(guò)面層線圈，即R不變時(shí)，紅外線感應(yīng)器41感應(yīng)到面層線圈的實(shí)時(shí)水平寬度a₁＝100mm，則控制器6上顯示放線長(zhǎng)度

當(dāng)放線量超過(guò)第一面層線圈，即R改變時(shí)，此時(shí)R＝600-2*5＝590mm，a₀＝1000mm，易知第一面層線圈總長(zhǎng)為放線長(zhǎng)度為第一面層線圈長(zhǎng)度加上當(dāng)前面層線圈放線長(zhǎng)度，

以此類推，線圈半徑R每減小一次，進(jìn)行一次數(shù)據(jù)疊加，放線長(zhǎng)度L等于之前各面層放線長(zhǎng)度的和加上當(dāng)前面層放線長(zhǎng)度。

進(jìn)一步的，為使人員較少時(shí)，無(wú)需人員看守放線器，也能完成放線工作，更好地解決現(xiàn)有技術(shù)中，放線耗費(fèi)人力資源較多的問(wèn)題，所述控制器6可設(shè)定所需放線的長(zhǎng)度L，放線長(zhǎng)度達(dá)到L，控制器6即控制電機(jī)1停止工作。

實(shí)施例3：

結(jié)合實(shí)施例1、2和附圖1-6所示，所述電機(jī)1還通過(guò)減速器與對(duì)稱設(shè)置的所述前輪2連接，所述電機(jī)1可正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，所述前輪2內(nèi)設(shè)置有使其只能正向轉(zhuǎn)動(dòng)的棘輪，所述傳動(dòng)裝置3包括轉(zhuǎn)軸31、錐形齒輪組32和蝸輪蝸桿組33，所述錐形齒輪組32連接轉(zhuǎn)軸31與電動(dòng)機(jī)1，所述蝸輪蝸桿組33連接轉(zhuǎn)軸31與滾軸8。當(dāng)電機(jī)1正轉(zhuǎn)時(shí)，驅(qū)動(dòng)前輪2正向轉(zhuǎn)動(dòng)，收起腳架9，本發(fā)明即可向前移動(dòng)；放下腳架9，當(dāng)電機(jī)1反轉(zhuǎn)時(shí)，驅(qū)動(dòng)滾軸8反向轉(zhuǎn)動(dòng)，操作人員拿住線、纜的端頭即可放線。

進(jìn)一步的，為更優(yōu)化地解決現(xiàn)有技術(shù)中放線架不便于移動(dòng)的問(wèn)題，所述后輪7與放線器支架5通過(guò)萬(wàn)向器連接，在移動(dòng)本發(fā)明時(shí)，可以通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)后輪帶動(dòng)本發(fā)明整體轉(zhuǎn)向。

上述本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案，至少具有如下的技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

(1)本發(fā)明通過(guò)在放線支架上設(shè)置帶減速器的電機(jī)、傳動(dòng)裝置和用于收納線圈的水平滾軸，并用控制器控制電機(jī)啟停，只需1-2人操控控制器即可實(shí)現(xiàn)放線，且采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)水平滾軸滾動(dòng)放線，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，經(jīng)試驗(yàn)證明，放線長(zhǎng)度為100m時(shí)，3-4人協(xié)作放線耗費(fèi)時(shí)間為10分鐘，而通過(guò)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)水平滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)放線耗費(fèi)時(shí)間為3分鐘，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，放線耗費(fèi)人力資源較多和放線速度慢的問(wèn)題。

(2)通過(guò)設(shè)置前輪、后輪和防止放線器支架任意移動(dòng)的可收放腳架，使本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中放線架不便于移動(dòng)的問(wèn)題。

(3)通過(guò)在所述限位欄上設(shè)置用于探測(cè)線圈的紅外線感應(yīng)器，并將探測(cè)信息傳送給控制器，經(jīng)控制器計(jì)算、顯示放線長(zhǎng)度，使操作人員可以直觀的獲知放線長(zhǎng)度。

(4)所述控制器可設(shè)定所需放線的長(zhǎng)度L，當(dāng)放線長(zhǎng)度達(dá)到L時(shí)，控制器即控制電機(jī)停止工作，使人員較少時(shí)，無(wú)需人員看守放線器，也能完成放線工作，加強(qiáng)了本發(fā)明的便捷性，進(jìn)一步解決了現(xiàn)有技術(shù)中，放線耗費(fèi)人力資源較多的問(wèn)題。

(5)所述電機(jī)可正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，通過(guò)設(shè)置使前輪只能正向轉(zhuǎn)動(dòng)的單向棘輪和使?jié)L軸只能反向轉(zhuǎn)動(dòng)的蝸輪蝸桿組，當(dāng)電機(jī)正轉(zhuǎn)時(shí)，驅(qū)動(dòng)前輪正向轉(zhuǎn)動(dòng)，收起腳架，本發(fā)明即可向前移動(dòng)；當(dāng)電機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)，驅(qū)動(dòng)滾軸反向轉(zhuǎn)動(dòng)，操作人員拿住線、纜的端頭即可放線。

(6)將所述后輪與放線器支架通過(guò)萬(wàn)向器連接，便于在移動(dòng)本發(fā)明時(shí)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)后輪實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)向，進(jìn)一步解決了現(xiàn)有技術(shù)中放線架不便于移動(dòng)的問(wèn)題。

盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對(duì)這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。