本發(fā)明涉及電線(xiàn)生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)反饋控制張力包帶機(jī)。

背景技術(shù)：

目前電纜制造行業(yè)中制造高頻數(shù)據(jù)線(xiàn)，是需要在導(dǎo)線(xiàn)上包一層或者多層麥拉扁帶，由于在包帶過(guò)程中，繞在料盤(pán)上的麥拉扁帶外徑會(huì)逐漸縮小，由于麥拉扁帶輸出的線(xiàn)速度始終保持一致，因此料盤(pán)的轉(zhuǎn)速會(huì)逐漸增大，在慣性的作用下，從而會(huì)造成麥拉扁帶松弛，造成麥拉扁帶的張力無(wú)法控制。然而目前為解決這個(gè)問(wèn)題，是通過(guò)程序控制一主動(dòng)電機(jī)來(lái)帶動(dòng)料盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，不僅造成設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并且在麥拉扁帶斷裂后無(wú)法檢測(cè)。鑒于以上缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種自動(dòng)反饋控制張力包帶機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于：提供一種自動(dòng)反饋控制張力包帶機(jī)，來(lái)解決現(xiàn)有的包帶機(jī)機(jī)構(gòu)復(fù)雜和無(wú)法檢測(cè)包帶是否斷裂的問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種自動(dòng)反饋控制張力包帶機(jī)，包括機(jī)架，設(shè)于所述機(jī)架上的包帶裝置，以及驅(qū)動(dòng)所述包帶裝置運(yùn)轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述包帶裝置包括：設(shè)于所述機(jī)架頂端的軸承座，設(shè)于所述軸承座內(nèi)的多個(gè)軸承，依次穿過(guò)多個(gè)所述軸承的轉(zhuǎn)軸，和設(shè)于轉(zhuǎn)軸一端的包帶機(jī)構(gòu)；所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)有貫穿所述轉(zhuǎn)軸兩端的過(guò)線(xiàn)孔；所述包帶機(jī)構(gòu)上設(shè)有檢測(cè)設(shè)置在所述包帶機(jī)構(gòu)上的放帶盤(pán)直徑的檢測(cè)機(jī)構(gòu)，和調(diào)節(jié)所述放帶盤(pán)阻力的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)軸的端部設(shè)有連接法蘭盤(pán)；所包帶機(jī)構(gòu)與所述連接法蘭盤(pán)連接。

進(jìn)一步，所述包帶機(jī)構(gòu)包括：相對(duì)設(shè)于所述連接法蘭盤(pán)一側(cè)的旋框架和橫轉(zhuǎn)角導(dǎo)輥，連接在所述旋框架和所述橫轉(zhuǎn)角導(dǎo)輥端部的連接盤(pán)，一端貫穿所述連接盤(pán)、另一端與所述轉(zhuǎn)軸連接的安裝軸，套于所述安裝軸上的安裝輪，和設(shè)于所述安裝軸端部的包帶管；所述包帶管上設(shè)有與管孔連通的缺口；所述安裝軸的軸心與所述轉(zhuǎn)軸的軸心重合；所述旋框架上設(shè)有立轉(zhuǎn)角導(dǎo)輥；所述旋框架的端部第一導(dǎo)輪，所述安裝軸上還設(shè)有第二導(dǎo)輪；所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)設(shè)于所述旋框架上；所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)于所述安裝輪與所述連接法蘭盤(pán)之間。

進(jìn)一步，所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)為距離傳感器。

進(jìn)一步，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為磁滯制動(dòng)器；所述磁滯制動(dòng)器套于所述安裝軸上；所述磁滯制動(dòng)器的定子與所述連接法蘭盤(pán)螺釘連接，轉(zhuǎn)子與所述安裝輪固定連接。

進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)還設(shè)有裝線(xiàn)孔；所述轉(zhuǎn)軸的進(jìn)線(xiàn)端套設(shè)有過(guò)度滑環(huán)。

進(jìn)一步，所述過(guò)電滑環(huán)的轉(zhuǎn)子套于所述轉(zhuǎn)軸上，定子與所述軸承座固定連接；所述過(guò)電滑環(huán)定子與所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)和所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)電連接。

進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述機(jī)架上的電機(jī)，套于所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的主動(dòng)同步輪，套于所述轉(zhuǎn)軸上的從動(dòng)同步輪，繞于所述主動(dòng)同步輪和所述從動(dòng)同步輪上的同步帶。

進(jìn)一步，所述過(guò)線(xiàn)孔內(nèi)還穿設(shè)有穿線(xiàn)管；所述機(jī)架上還設(shè)有支撐所述穿線(xiàn)管的支撐座；所述機(jī)架上還設(shè)有防護(hù)罩，所述包線(xiàn)裝置和所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)置于所述防護(hù)罩內(nèi)。

進(jìn)一步，所述橫轉(zhuǎn)角導(dǎo)輥還套于滾筒；所述安裝軸與所述轉(zhuǎn)軸可拆卸連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該自動(dòng)反饋控制張力包帶機(jī)，包括機(jī)架，設(shè)于所述機(jī)架上的包帶機(jī)構(gòu)，以及驅(qū)動(dòng)所述包帶裝置運(yùn)轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述包帶裝置包括：設(shè)于所述機(jī)架頂端的軸承座，設(shè)于所述軸承座內(nèi)的多個(gè)軸承，依次穿過(guò)多個(gè)所述軸承的轉(zhuǎn)軸，和設(shè)于轉(zhuǎn)軸一端的包帶機(jī)構(gòu)；所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)有貫穿所述轉(zhuǎn)軸兩端的過(guò)線(xiàn)孔；所述包帶機(jī)構(gòu)上設(shè)有檢測(cè)設(shè)置在所述包帶機(jī)構(gòu)上的放帶盤(pán)直徑的檢測(cè)機(jī)構(gòu)，和調(diào)節(jié)所述放帶盤(pán)阻力的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。包帶時(shí)，可將需要包帶的導(dǎo)向管過(guò)過(guò)線(xiàn)孔，并且一端與牽引機(jī)構(gòu)連接；同時(shí)由牽引機(jī)構(gòu)夾持包帶的一端；通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸和包帶機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)；因此實(shí)現(xiàn)給導(dǎo)線(xiàn)包帶；在包帶過(guò)程中，通過(guò)檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)安裝在包帶機(jī)構(gòu)上的放帶盤(pán)的直徑，從而調(diào)整調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)對(duì)放帶盤(pán)的阻力；使得在包帶過(guò)程中，放帶盤(pán)不受慣性影響；因此能保證包帶的線(xiàn)速度和張力始終一致；代替了現(xiàn)有通過(guò)主動(dòng)電機(jī)控制放帶盤(pán)的轉(zhuǎn)速。并且，在包帶斷裂時(shí)，可檢測(cè)到放帶盤(pán)的直徑不變，從而可檢測(cè)到包帶斷裂。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明自動(dòng)反饋控制張力包帶機(jī)的結(jié)構(gòu)視圖；

圖2是本發(fā)明自動(dòng)反饋控制張力包帶機(jī)所述包帶裝置的剖視圖；

圖3是本發(fā)明自動(dòng)反饋控制張力包帶機(jī)所述包帶機(jī)構(gòu)的剖視圖；

圖4是本發(fā)明自動(dòng)反饋控制張力包帶機(jī)所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)部分的剖視圖。

具體實(shí)施方式

如下具體實(shí)施方式將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說(shuō)明。

在下文中，闡述了多種特定細(xì)節(jié)，以便提供對(duì)構(gòu)成所描述實(shí)施例基礎(chǔ)的概念的透徹理解。然而，對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，很顯然所描述的實(shí)施例可以在沒(méi)有這些特定細(xì)節(jié)中的一些或者全部的情況下來(lái)實(shí)踐。在其他情況下，沒(méi)有具體描述眾所周知的處理步驟。

如圖1-4所示，一種自動(dòng)反饋控制張力包帶機(jī)，包括機(jī)架1，設(shè)于所述機(jī)架1上的包帶裝置2，以及驅(qū)動(dòng)所述包帶裝置2運(yùn)轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3；所述包帶裝置2包括：設(shè)于所述機(jī)架1頂端的軸承座4，設(shè)于所述軸承座4內(nèi)的多個(gè)軸承5，依次穿過(guò)多個(gè)所述軸承5的轉(zhuǎn)軸6，和設(shè)于轉(zhuǎn)軸6一端的包帶機(jī)構(gòu)7；所述轉(zhuǎn)軸6內(nèi)設(shè)有貫穿所述轉(zhuǎn)軸6兩端的過(guò)線(xiàn)孔8；所述包帶機(jī)構(gòu)7上設(shè)有檢測(cè)設(shè)置在所述包帶機(jī)構(gòu)7上的放帶盤(pán)直徑的檢測(cè)機(jī)構(gòu)9，和調(diào)節(jié)所述放帶盤(pán)阻力的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)10。在包帶時(shí)，可將需要包帶的導(dǎo)向管過(guò)過(guò)線(xiàn)孔8，并且一端與牽引機(jī)構(gòu)連接；同時(shí)由牽引機(jī)構(gòu)夾持包帶的一端；通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸6和包帶機(jī)構(gòu)7旋轉(zhuǎn)；因此實(shí)現(xiàn)給導(dǎo)線(xiàn)包帶；在包帶過(guò)程中，通過(guò)檢測(cè)機(jī)構(gòu)9檢測(cè)安裝在包帶機(jī)構(gòu)7上的放帶盤(pán)的直徑，從而調(diào)整調(diào)節(jié)機(jī)10構(gòu)對(duì)放帶盤(pán)的阻力；使得在包帶過(guò)程中，放帶盤(pán)不受慣性影響；因此能保證包帶的線(xiàn)速度和張力始終一致；代替了現(xiàn)有通過(guò)主動(dòng)電機(jī)控制放帶盤(pán)的轉(zhuǎn)速。并且，在包帶斷裂時(shí)，可檢測(cè)到放帶盤(pán)的直徑不變，從而可檢測(cè)到包帶斷裂。

進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)軸6的端部設(shè)有連接法蘭盤(pán)60；所包帶機(jī)構(gòu)7與所述連接法蘭盤(pán)6連接。

進(jìn)一步，所述包帶機(jī)構(gòu)7包括：相對(duì)設(shè)于所述連接法蘭盤(pán)60一側(cè)的旋框架70和橫轉(zhuǎn)角導(dǎo)輥71，連接在所述旋框架70和所述橫轉(zhuǎn)角導(dǎo)輥71端部的連接盤(pán)72，一端貫穿所述連接盤(pán)72、另一端與所述轉(zhuǎn)軸6連接的安裝軸73，套于所述安裝軸73上的安裝輪74，和設(shè)于所述安裝軸73端部的包帶管75；所述包帶管75上設(shè)有與管孔連通的缺口；所述安裝軸73的軸心與所述轉(zhuǎn)軸6的軸心重合；所述旋框架70上設(shè)有立轉(zhuǎn)角導(dǎo)輥76；所述旋框架70的端部第一導(dǎo)輪77，所述安裝軸73上還設(shè)有第二導(dǎo)輪78。因此，可將放帶盤(pán)設(shè)置在安裝輪74上，并將放帶盤(pán)上的包帶依次繞在橫轉(zhuǎn)角導(dǎo)輥71、立轉(zhuǎn)角導(dǎo)輥76、第一導(dǎo)輪77和第二導(dǎo)輪78上后，端部通過(guò)缺口插入到包帶管75內(nèi)，并且纏繞在導(dǎo)線(xiàn)的表面，與導(dǎo)線(xiàn)與牽引機(jī)構(gòu)連接。通過(guò)立轉(zhuǎn)角導(dǎo)輥76改變包帶的角度。

所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)9設(shè)于所述旋框架70上；所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)10設(shè)于所述安裝輪74與所述連接法蘭盤(pán)60之間。

進(jìn)一步，所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)9為距離傳感器。因此，通過(guò)距離傳感器檢測(cè)包帶的距離達(dá)到檢測(cè)放帶盤(pán)的直徑；并可反饋給控制系統(tǒng)；通過(guò)控制系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)10對(duì)安裝輪74的阻力。

進(jìn)一步，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)10為磁滯制動(dòng)器；所述磁滯制動(dòng)器套于所述安裝軸73上；所述磁滯制動(dòng)器的定子與所述連接法蘭盤(pán)60螺釘連接，轉(zhuǎn)子與所述安裝輪74固定連接。因此，通過(guò)控制系統(tǒng)控制磁滯制動(dòng)器的電流，從而達(dá)到控制磁滯制動(dòng)器對(duì)安裝輪74的阻力。

進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)軸6內(nèi)還設(shè)有裝線(xiàn)孔61；所述轉(zhuǎn)軸6的進(jìn)線(xiàn)端套設(shè)有過(guò)度滑環(huán)62。因此，通過(guò)過(guò)度滑環(huán)62分別與檢測(cè)機(jī)構(gòu)9和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)10電連接；并且連接的電線(xiàn)可設(shè)置在裝線(xiàn)孔61內(nèi)。使得電線(xiàn)有序整齊，并且不占用空間。

進(jìn)一步，所述過(guò)電滑環(huán)62的轉(zhuǎn)子套于所述轉(zhuǎn)軸上，定子與所述軸承座4固定連接；所述過(guò)電滑環(huán)62定子與所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)9和所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)10電連接。

進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3包括設(shè)置在所述機(jī)架1上的電機(jī)30，套于所述電機(jī)30轉(zhuǎn)軸上的主動(dòng)同步輪31，套于所述轉(zhuǎn)軸6上的從動(dòng)同步輪32，繞于所述主動(dòng)同步輪31和所述從動(dòng)同步輪32上的同步帶33。

進(jìn)一步，所述過(guò)線(xiàn)孔8內(nèi)還穿設(shè)有穿線(xiàn)管80；所述機(jī)架1上還設(shè)有支撐所述穿線(xiàn)管80的支撐座100；所述機(jī)架1上還設(shè)有防護(hù)罩101，所述包線(xiàn)裝置2和所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3置于所述防護(hù)罩101內(nèi)。

進(jìn)一步，所述橫轉(zhuǎn)角導(dǎo)輥71還套于滾筒710；所述安裝軸73與所述轉(zhuǎn)軸6可拆卸連接。

本發(fā)明不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。