本發(fā)明涉及灌裝設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種具有自動(dòng)清潔料斗功能的灌裝機(jī)。

背景技術(shù)：

灌裝機(jī)廣泛適用于醫(yī)藥、食品、日化、油脂、農(nóng)藥及其他特殊行業(yè)，可灌裝各種液體、膏體類(lèi)產(chǎn)品，如消毒液、洗手液、牙膏、藥膏、各種化妝品等物品。

然而，隨著灌裝機(jī)的長(zhǎng)期使用，會(huì)有原料附著在料斗的內(nèi)壁上，如果是一些長(zhǎng)期與空氣接觸易變質(zhì)的原料，如食品原料，不及時(shí)清潔，將會(huì)滋生細(xì)菌，也會(huì)污染之后加入到料斗中的待灌裝原料，故需要定期對(duì)料斗進(jìn)行清潔，目前料斗的清潔工作大都由人工完成，但料斗一般均位于灌裝機(jī)的頂部，這給人工清潔帶來(lái)了不便，使得人工清潔往往費(fèi)時(shí)費(fèi)力，不僅增加工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，還間接地影響了灌裝效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有自動(dòng)清潔料斗功能的灌裝機(jī)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種具有自動(dòng)清潔料斗功能的灌裝機(jī)，包括主體、灌裝臺(tái)、料斗和灌裝閥，所述料斗還包括料斗清潔裝置，所述主體上設(shè)有支架，所述料斗清潔裝置通過(guò)支架與主體連接，所述料斗清潔裝置位于料斗的上方；

所述料斗清潔裝置包括旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)、刷洗機(jī)構(gòu)和沖洗機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置在支架上，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的下方，所述升降機(jī)構(gòu)設(shè)置在調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的下方，所述刷洗機(jī)構(gòu)設(shè)置在升降機(jī)構(gòu)的下方，所述沖洗機(jī)構(gòu)與刷洗機(jī)構(gòu)連通；

所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)、第一圓柱齒輪、第二圓柱齒輪、轉(zhuǎn)軸和支板，所述第一電機(jī)設(shè)置在支架上，所述第一電機(jī)與第一圓柱齒輪傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸豎向設(shè)置，所述支板水平設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的下方，所述支架上設(shè)有第一軸承，所述轉(zhuǎn)軸的頂端通過(guò)第一軸承與支架連接，所述轉(zhuǎn)軸的底端與支板的中心處固定連接，所述第二圓柱齒輪套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，所述第一圓柱齒輪與第二圓柱齒輪嚙合；

所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定板、第二電機(jī)、絲桿、固定塊、滑動(dòng)桿和滑塊，所述固定板豎向設(shè)置在支板的下方，所述固定板朝向支板的中心處，所述第二電機(jī)和固定塊均設(shè)置在固定板的同一側(cè)，所述絲桿與固定板所在的平面平行，所述絲桿與第二電機(jī)的輸出軸同軸設(shè)置，所述第二電機(jī)與絲桿傳動(dòng)連接，所述固定塊上設(shè)有第二軸承，所述絲桿的遠(yuǎn)離第二電機(jī)的一端通過(guò)第二軸承與固定塊連接，所述滑動(dòng)桿與絲桿平行，所述滑動(dòng)桿與固定塊連接，所述滑動(dòng)桿穿過(guò)滑塊且滑動(dòng)桿與滑塊滑動(dòng)連接，所述滑塊上設(shè)有螺紋孔，所述絲桿經(jīng)螺紋孔穿過(guò)滑塊，所述絲桿與滑塊螺紋連接；

所述升降機(jī)構(gòu)包括第一氣缸和連接塊，所述第一氣缸豎向朝下設(shè)置在滑塊的下方，所述連接塊設(shè)置在第一氣缸的下方；

所述刷洗機(jī)構(gòu)包括第二氣缸、支桿、旋轉(zhuǎn)桿和圓盤(pán)刷，所述第二氣缸豎向朝下設(shè)置在連接塊的下方，所述旋轉(zhuǎn)桿與絲桿平行，所述旋轉(zhuǎn)桿設(shè)置在第二氣缸的下方，所述第二氣缸與旋轉(zhuǎn)桿鉸接，所述支桿豎向設(shè)置在連接塊的下方，所述支桿的底端與旋轉(zhuǎn)桿鉸接，所述圓盤(pán)刷豎向設(shè)置在旋轉(zhuǎn)桿的遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的一端，所述旋轉(zhuǎn)桿與圓盤(pán)刷垂直連接，所述圓盤(pán)刷位于料斗的上方，所述圓盤(pán)刷的刷體上設(shè)有噴水孔，所述噴水孔設(shè)置在刷體的靠近刷絲的一側(cè)上；

所述沖洗機(jī)構(gòu)包括水箱、水管和增壓泵，所述水箱設(shè)置在支板上，所述水箱通過(guò)水管與圓盤(pán)刷的刷體連通，所述增壓泵設(shè)置在水管上。

作為優(yōu)選，為了提高滑塊滑動(dòng)的穩(wěn)定性，所述滑動(dòng)桿有兩個(gè)，兩個(gè)滑動(dòng)桿關(guān)于絲桿對(duì)稱(chēng)設(shè)置。

作為優(yōu)選，為了防銹，進(jìn)而快速調(diào)節(jié)圓盤(pán)刷的位置，所述絲桿的表面設(shè)有防腐鍍鋅層。

作為優(yōu)選，為了提高沖洗效率，所述噴水孔有若干個(gè)，各噴水孔均勻分布在圓盤(pán)刷的刷體的一側(cè)。

作為優(yōu)選，為了便于調(diào)節(jié)水流量，所述水管上設(shè)有電磁閥。

作為優(yōu)選，為了便于往水箱內(nèi)補(bǔ)充水，所述水箱上設(shè)有補(bǔ)水孔。

作為優(yōu)選，為了便于控制，所述主體上設(shè)有開(kāi)關(guān)，所述第一電機(jī)、第二電機(jī)、第一氣缸、第二氣缸和增壓泵均與開(kāi)關(guān)電連接。

作為優(yōu)選，為了使設(shè)備的工作狀態(tài)智能化，所述第一電機(jī)和第二電機(jī)均為伺服電機(jī)。

作為優(yōu)選，為了使料斗的內(nèi)壁快速干燥，所述料斗的表面設(shè)有電熱片。

作用優(yōu)選，為了延長(zhǎng)料斗的使用壽命，所述料斗的制作材料為不銹鋼。

本發(fā)明的有益效果是，該具有自動(dòng)清潔料斗功能的灌裝機(jī)，由位于料斗上方的料斗清潔裝置對(duì)料斗進(jìn)行清潔：首先升降機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)圓盤(pán)刷沿著料斗的內(nèi)壁邊旋轉(zhuǎn)邊下降，同時(shí)圓盤(pán)刷的刷體內(nèi)的水通過(guò)噴水孔向料斗的內(nèi)壁進(jìn)行噴灑，從而使圓盤(pán)刷對(duì)料斗的內(nèi)壁進(jìn)行刷洗，當(dāng)清潔到料斗底部的錐形部位時(shí)，圓盤(pán)刷角度傾斜至貼緊料斗內(nèi)壁，再通過(guò)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和升降機(jī)構(gòu)的配合工作使圓盤(pán)刷完成對(duì)錐形部位的刷洗，相比人工清潔，此方式省時(shí)省力，不僅降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，還避免影響灌裝效率。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明的一種具有自動(dòng)清潔料斗功能的灌裝機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的a部放大圖。

圖3是圖2的b部放大圖。

圖4是本發(fā)明的一種具有自動(dòng)清潔料斗功能的灌裝機(jī)的圓盤(pán)刷和水管連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.主體，2.灌裝臺(tái)，3.料斗，4.灌裝閥，5.支架，6.第一電機(jī)，7.第一圓柱齒輪，8.第二圓柱齒輪，9.轉(zhuǎn)軸，10.支板，11.固定板，12.第二電機(jī)，13.絲桿，14.固定塊，15.滑動(dòng)桿，16.滑塊，17.第一氣缸，18.連接塊，19.第二氣缸，20.支桿，21.旋轉(zhuǎn)桿，22.圓盤(pán)刷，23.水箱，24.水管，25.增壓泵，26.噴水孔。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1-4所示，一種具有自動(dòng)清潔料斗功能的灌裝機(jī)，包括主體1、灌裝臺(tái)2、料斗3和灌裝閥4，所述料斗3還包括料斗清潔裝置，所述主體1上設(shè)有支架5，所述料斗清潔裝置通過(guò)支架5與主體1連接，所述料斗清潔裝置位于料斗3的上方；

所述料斗清潔裝置包括旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)、刷洗機(jī)構(gòu)和沖洗機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置在支架5上，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的下方，所述升降機(jī)構(gòu)設(shè)置在調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的下方，所述刷洗機(jī)構(gòu)設(shè)置在升降機(jī)構(gòu)的下方，所述沖洗機(jī)構(gòu)與刷洗機(jī)構(gòu)連通；

所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)6、第一圓柱齒輪7、第二圓柱齒輪8、轉(zhuǎn)軸9和支板10，所述第一電機(jī)6設(shè)置在支架5上，所述第一電機(jī)6與第一圓柱齒輪7傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸9豎向設(shè)置，所述支板10水平設(shè)置在轉(zhuǎn)軸9的下方，所述支架5上設(shè)有第一軸承，所述轉(zhuǎn)軸9的頂端通過(guò)第一軸承與支架5連接，所述轉(zhuǎn)軸9的底端與支板10的中心處固定連接，所述第二圓柱齒輪8套設(shè)在轉(zhuǎn)軸9上，所述第一圓柱齒輪7與第二圓柱齒輪8嚙合；

所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定板11、第二電機(jī)12、絲桿13、固定塊14、滑動(dòng)桿15和滑塊16，所述固定板11豎向設(shè)置在支板10的下方，所述固定板11朝向支板10的中心處，所述第二電機(jī)12和固定塊14均設(shè)置在固定板11的同一側(cè)，所述絲桿13與固定板11所在的平面平行，所述絲桿13與第二電機(jī)12的輸出軸同軸設(shè)置，所述第二電機(jī)12與絲桿13傳動(dòng)連接，所述固定塊14上設(shè)有第二軸承，所述絲桿13的遠(yuǎn)離第二電機(jī)12的一端通過(guò)第二軸承與固定塊14連接，所述滑動(dòng)桿15與絲桿13平行，所述滑動(dòng)桿15與固定塊14連接，所述滑動(dòng)桿15穿過(guò)滑塊16且滑動(dòng)桿15與滑塊16滑動(dòng)連接，所述滑塊16上設(shè)有螺紋孔，所述絲桿13經(jīng)螺紋孔穿過(guò)滑塊16，所述絲桿13與滑塊16螺紋連接；

所述升降機(jī)構(gòu)包括第一氣缸17和連接塊18，所述第一氣缸17豎向朝下設(shè)置在滑塊16的下方，所述連接塊18設(shè)置在第一氣缸17的下方；

所述刷洗機(jī)構(gòu)包括第二氣缸19、支桿20、旋轉(zhuǎn)桿21和圓盤(pán)刷22，所述第二氣缸19豎向朝下設(shè)置在連接塊18的下方，所述旋轉(zhuǎn)桿21與絲桿13平行，所述旋轉(zhuǎn)桿21設(shè)置在第二氣缸19的下方，所述第二氣缸19與旋轉(zhuǎn)桿21鉸接，所述支桿20豎向設(shè)置在連接塊18的下方，所述支桿20的底端與旋轉(zhuǎn)桿21鉸接，所述圓盤(pán)刷22豎向設(shè)置在旋轉(zhuǎn)桿21的遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸9的一端，所述旋轉(zhuǎn)桿21與圓盤(pán)刷22垂直連接，所述圓盤(pán)刷22位于料斗3的上方，所述圓盤(pán)刷22的刷體上設(shè)有噴水孔26，所述噴水孔26設(shè)置在刷體的靠近刷絲的一側(cè)上；

所述沖洗機(jī)構(gòu)包括水箱23、水管24和增壓泵25，所述水箱23設(shè)置在支板10上，所述水箱23通過(guò)水管24與圓盤(pán)刷22的刷體連通，所述增壓泵25設(shè)置在水管24上。

作為優(yōu)選，為了提高滑塊16滑動(dòng)的穩(wěn)定性，所述滑動(dòng)桿15有兩個(gè)，兩個(gè)滑動(dòng)桿15關(guān)于絲桿13對(duì)稱(chēng)設(shè)置，兩個(gè)滑動(dòng)桿15能夠更好地限制滑塊16的轉(zhuǎn)動(dòng)，使得滑塊16沿著絲桿13更穩(wěn)定地移動(dòng)。

作為優(yōu)選，為了防銹，進(jìn)而快速調(diào)節(jié)圓盤(pán)刷22的位置，所述絲桿13的表面設(shè)有防腐鍍鋅層，由于鋅腐蝕的產(chǎn)物對(duì)鋅有較好的保護(hù)作用，所以腐蝕速度非常慢，壽命是未鍍鋅的l5～30倍，故能防止絲桿13表面生銹，避免影響滑塊16的移動(dòng)速度，從而快速調(diào)節(jié)圓盤(pán)刷22的位置。

作為優(yōu)選，為了提高沖洗效率，所述噴水孔26有若干個(gè)，各噴水孔26均勻分布在圓盤(pán)刷22的刷體的一側(cè)，多個(gè)噴水孔26不僅沖洗地更干凈，且使沖洗干凈所需的時(shí)間更短，進(jìn)而提高沖洗效率。

作為優(yōu)選，為了便于調(diào)節(jié)水流量，所述水管24上設(shè)有電磁閥。

作為優(yōu)選，為了便于往水箱23內(nèi)補(bǔ)充水，所述水箱23上設(shè)有補(bǔ)水孔。

作為優(yōu)選，為了便于控制，所述主體1上設(shè)有開(kāi)關(guān)，所述第一電機(jī)6、第二電機(jī)12、第一氣缸17、第二氣缸19和增壓泵25均與開(kāi)關(guān)電連接。

作為優(yōu)選，為了使設(shè)備的工作狀態(tài)智能化，所述第一電機(jī)6和第二電機(jī)12均為伺服電機(jī)，由于伺服電機(jī)可使控制速度、位置精度非常準(zhǔn)確，可以將電壓信號(hào)轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速以驅(qū)動(dòng)控制對(duì)象，故能形成智能操控系統(tǒng)，使旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)更好地配合工作。

作為優(yōu)選，為了使料斗3的內(nèi)壁快速干燥，所述料斗3的表面設(shè)有電熱片，在清洗過(guò)后，電熱片可提高料斗3內(nèi)壁的溫度，加快內(nèi)壁上水分的蒸發(fā)，使內(nèi)壁快速干燥。

作用優(yōu)選，為了延長(zhǎng)料斗3的使用壽命，所述料斗3的制作材料為不銹鋼，由于料斗3需要經(jīng)常用水清潔，而不銹鋼材質(zhì)具有較高的耐腐蝕性，可避免料斗3生銹，以提高料斗3的使用壽命。

該具有自動(dòng)清潔料斗功能的灌裝機(jī)，首先，通過(guò)開(kāi)關(guān)啟動(dòng)第一氣缸17，由于第一氣缸17豎向朝下設(shè)置在滑塊16的下方，連接塊18設(shè)置在第一氣缸17的下方，又由于第二氣缸19豎向朝下設(shè)置在連接塊18的下方，旋轉(zhuǎn)桿21與水平面平行，旋轉(zhuǎn)桿21設(shè)置在第二氣缸19的下方，第二氣缸19與旋轉(zhuǎn)桿21鉸接，支桿20豎向設(shè)置在連接塊18的下方，支桿20的底端與旋轉(zhuǎn)桿21鉸接，而圓盤(pán)刷22豎向設(shè)置在旋轉(zhuǎn)桿21的遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸9的一端，旋轉(zhuǎn)桿21與圓盤(pán)刷22垂直連接，圓盤(pán)刷22位于料斗3的上方，故圓盤(pán)刷22向靠近料斗3的方向移動(dòng)，此時(shí)啟動(dòng)第一電機(jī)6，由于第一電機(jī)6設(shè)置在支架5上，第一電機(jī)6與第一圓柱齒輪7傳動(dòng)連接，故第一圓柱齒輪7轉(zhuǎn)動(dòng)，由于轉(zhuǎn)軸9豎向設(shè)置，支板10水平設(shè)置在轉(zhuǎn)軸9的下方，支架5上設(shè)有第一軸承，轉(zhuǎn)軸9的頂端通過(guò)第一軸承與支架5連接，轉(zhuǎn)軸9的底端與支板10的中心處固定連接，第二圓柱齒輪8套設(shè)在轉(zhuǎn)軸9上，第一圓柱齒輪7與第二圓柱齒輪8嚙合，故第一圓柱齒輪7通過(guò)第二圓柱齒輪8驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸9轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)支板10轉(zhuǎn)動(dòng)，由于支板10通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與第一氣缸17連接，故圓盤(pán)刷22沿著料斗3的內(nèi)壁邊旋轉(zhuǎn)邊下降，同時(shí)，啟動(dòng)增壓泵25，由于水箱23設(shè)置在支板10上，水箱23通過(guò)水管24與圓盤(pán)刷22的刷體連通，增壓泵25設(shè)置在水管24上，而圓盤(pán)刷22的刷體上設(shè)有噴水孔26，噴水孔26設(shè)置在刷體的靠近刷絲的一側(cè)上，故圓盤(pán)刷22的刷體內(nèi)的水通過(guò)噴水孔26向料斗3的內(nèi)壁進(jìn)行噴灑，從而使圓盤(pán)刷22對(duì)料斗3的內(nèi)壁進(jìn)行刷洗，當(dāng)清潔到料斗3底部的錐形部位時(shí)，啟動(dòng)第二氣缸19，使圓盤(pán)刷22角度傾斜至貼緊料斗3內(nèi)壁，此時(shí)啟動(dòng)第二電機(jī)12，由于固定板11豎向設(shè)置在支板10的下方，固定板11朝向支板10的中心處，第二電機(jī)12和固定塊14均設(shè)置在固定板11的同一側(cè)，絲桿13與固定板11所在的平面平行，絲桿13與第二電機(jī)12的輸出軸同軸設(shè)置，第二電機(jī)12與絲桿13傳動(dòng)連接，固定塊14上設(shè)有第二軸承，絲桿13的遠(yuǎn)離第二電機(jī)12的一端通過(guò)第二軸承與固定塊14連接，故絲桿13轉(zhuǎn)動(dòng)，由于滑動(dòng)桿15與絲桿13平行，滑動(dòng)桿15與固定塊14連接，滑動(dòng)桿15穿過(guò)滑塊16且滑動(dòng)桿15與滑塊16滑動(dòng)連接，滑塊16上設(shè)有螺紋孔，絲桿13經(jīng)螺紋孔穿過(guò)滑塊16，絲桿13與滑塊16螺紋連接，故滑塊16沿著絲桿13向靠近支板10的中心處的方向移動(dòng)，進(jìn)而使圓盤(pán)刷22的旋轉(zhuǎn)刷洗半徑變小，再通過(guò)調(diào)節(jié)圓盤(pán)刷22下降的深度，同時(shí)繼續(xù)沿著料斗3的內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)刷洗，完成對(duì)錐形部位的清潔工作，相比人工清潔，此方式省時(shí)省力，不僅降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，還避免影響灌裝效率。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該具有自動(dòng)清潔料斗功能的灌裝機(jī)，由位于料斗3上方的料斗清潔裝置對(duì)料斗3進(jìn)行清潔：首先升降機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)圓盤(pán)刷22沿著料斗3的內(nèi)壁邊旋轉(zhuǎn)邊下降，同時(shí)圓盤(pán)刷22的刷體內(nèi)的水通過(guò)噴水孔26向料斗3的內(nèi)壁進(jìn)行噴灑，從而使圓盤(pán)刷22對(duì)料斗3的內(nèi)壁進(jìn)行刷洗，當(dāng)清潔到料斗3底部的錐形部位時(shí)，圓盤(pán)刷22角度傾斜至貼緊料斗3內(nèi)壁，再通過(guò)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和升降機(jī)構(gòu)的配合工作使圓盤(pán)刷22完成對(duì)錐形部位的刷洗，相比人工清潔，此方式省時(shí)省力，不僅降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，還避免影響灌裝效率。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。