本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于張緊絲線的張緊機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

絲線在行走和纏繞過程中，通常需要張緊機(jī)構(gòu)對其張緊以使其保持一定張力以保障絲線在行走和纏繞時不出現(xiàn)混亂。為此，現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了一種張緊機(jī)構(gòu)，該張緊機(jī)構(gòu)包括一個支撐軸、套設(shè)在支撐軸上的套管、設(shè)置在套管內(nèi)并同時套設(shè)在支撐軸上的扭簧以及與套管固定連接的張緊凸輪。張緊凸輪的凸輪面供絲線行走，扭簧為張緊凸輪提供扭轉(zhuǎn)力以使張緊凸輪始終與絲線接觸并為使絲線在一定張力行走。當(dāng)絲線張力變化時，張緊凸輪通過扭轉(zhuǎn)以適應(yīng)絲線張力的變化。然而由于張緊凸輪的凸輪面自身結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，當(dāng)因絲線張力過大使得張緊凸輪轉(zhuǎn)動角度過大時，凸輪面可能轉(zhuǎn)過了其中曲率變化的部分，從而使得張緊凸輪不能起到張緊的作用。為了防止這種情況產(chǎn)生，現(xiàn)有技術(shù)通過更換扭轉(zhuǎn)系數(shù)大的扭簧來解決這個問題，然而雖然大扭轉(zhuǎn)系數(shù)的扭簧不會在張力過大時使得張緊凸輪轉(zhuǎn)動角度過大，但卻帶來一個新的問題，即，當(dāng)絲線的張力較小時，并發(fā)生變化時，張緊凸輪因扭簧的扭轉(zhuǎn)系數(shù)過大而幾乎不發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而無法適應(yīng)絲線張力的變化。

此外，現(xiàn)有技術(shù)中的張緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、設(shè)計(jì)不夠巧妙。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)巧妙并能夠適應(yīng)較大張力變化的張緊機(jī)構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種張緊機(jī)構(gòu)，包括：

張緊凸輪，其具有供絲線行走的凸輪面；

第一套管，其與所述張緊凸輪固定連接；

支撐芯軸，所述第一套管套設(shè)在所述支撐芯軸上；

第二套管、第三套管，兩者均套設(shè)在所述支撐芯軸上并分別位于所述第一套管軸向上的兩側(cè)；

第一扭簧、第二扭簧以及第三扭簧，三者均套設(shè)在所述支撐芯軸上并分別對應(yīng)設(shè)置在所述第一套管、所述第二套管以及所述第三套管的內(nèi)孔中以使所述第一套管、所述第二套管以及所述第三套管在扭力下相對所述支撐芯軸轉(zhuǎn)動，且所述第一扭簧的扭轉(zhuǎn)系數(shù)小于所述第二扭簧的扭轉(zhuǎn)系數(shù)而大于所述第三扭簧的扭轉(zhuǎn)系數(shù)；其中

所述第一套管與所述第二套管、所述第三套管相對的端面分別設(shè)置有第一柱體和第二柱體，所述第一柱體和所述第二柱體位于所述第一套管周向上的兩個位置，所述第二套管、第三套管與第一套管相對的端面分別開設(shè)有第一螺旋止擋槽和第二螺旋止擋槽，當(dāng)所述第一套管在所述張緊凸輪帶動下朝一個方向轉(zhuǎn)動預(yù)定角度時，所述第一柱體滑至所述第一螺旋止擋槽的末端以帶動所述第二套管轉(zhuǎn)動以增加所述張緊凸輪單位轉(zhuǎn)動角度所需扭轉(zhuǎn)力；當(dāng)所述第一套管在所述張緊凸輪帶動下朝另一個方向轉(zhuǎn)動預(yù)定角度時，所述第二柱體滑至第二螺旋止擋槽的末端以帶動所述第三套管轉(zhuǎn)動以減小所述張緊凸輪單位轉(zhuǎn)動角度所需扭轉(zhuǎn)力。

優(yōu)選地，所述支撐芯軸伸出所述第二套管和所述第三套管的兩端形成分別形成有第一限位臺和第二限位臺，所述第一限位臺與所述第二套管之間以及第二限位臺與所述第三套管之間均設(shè)置有壓簧。

優(yōu)選地，所述第一套管與所述張緊凸輪一體成型。

優(yōu)選地，所述第一套管和所述張緊凸輪由陶瓷材料制成。

優(yōu)選地，所述第一套管通過設(shè)置在其兩端的軸承轉(zhuǎn)動裝設(shè)在所述支撐芯軸上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的張緊機(jī)構(gòu)的有益效果是：本發(fā)明的張緊機(jī)構(gòu)可通過第一扭簧、第一扭簧和第二扭簧的結(jié)合、第一扭簧和第三扭簧的結(jié)合來適應(yīng)不同大小的張力以及不同張力變化范圍的絲線，使得調(diào)節(jié)張力變化范圍增大，因此，本發(fā)明所提供的張緊機(jī)構(gòu)相對于現(xiàn)有技術(shù)中的張緊機(jī)構(gòu)來說，能夠應(yīng)用于各種張力的絲線。更重要的是：第一柱體與第一螺旋止擋槽以及第二柱體與第二螺旋止擋槽能夠使第一套管與第二套管以及第三套管更好的結(jié)合和分離，并且在結(jié)合時不會產(chǎn)生沖擊，結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)巧妙。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的張緊機(jī)構(gòu)的分解視圖。

圖2為本發(fā)明的張緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2的局部A的放大視圖。

圖4為張緊凸輪和第一套管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的張緊機(jī)構(gòu)的平面剖視圖。

圖中：

1-第一套管；2-第二套管；3-第三套管；4-張緊凸輪；5-支撐芯軸；6-第一扭簧；7-第二扭簧；8-第三扭簧；9-軸承；10-壓簧；11-第一柱體；12-第一螺旋止擋槽；13-第二柱體；14-第二螺旋止擋槽；15-第一限位臺；16-第二限位臺。

具體實(shí)施方式

為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作詳細(xì)說明。

如圖1至5所示，本發(fā)明的實(shí)施例公開了一種張緊機(jī)構(gòu)，用于使絲線具有一定張力，該張緊機(jī)構(gòu)包括：張緊凸輪4，其具有供絲線行走的凸輪面；第一套管1，其與張緊凸輪4固定連接；支撐芯軸5，第一套管1套設(shè)在支撐芯軸5上；第二套管2、第三套管3，兩者均套設(shè)在支撐芯軸5上并分別位于第一套管1軸向上的兩側(cè)；第一扭簧6、第二扭簧7以及第三扭簧8，三者均套設(shè)在支撐芯軸5上并分別對應(yīng)設(shè)置在第一套管1、第二套管2以及第三套管3的內(nèi)孔中以使第一套管1、第二套管2以及第三套管3在扭力下相對支撐芯軸5轉(zhuǎn)動，且第一扭簧6的扭轉(zhuǎn)系數(shù)小于第二扭簧7的扭轉(zhuǎn)系數(shù)而大于第三扭簧8的扭轉(zhuǎn)系數(shù)；并且第一套管1與第二套管2、第三套管3相對的端面分別設(shè)置有第一柱體11和第二柱體13，第一柱體11和第二柱體13位于第一套管1周向上的兩個位置，第二套管2、第三套管3與第一套管1相對的端面分別開設(shè)有第一螺旋止擋槽12和第二螺旋止擋槽14。如此，當(dāng)?shù)谝惶坠?在張緊凸輪4帶動下朝一個方向轉(zhuǎn)動預(yù)定角度時，第一柱體11滑至第一螺旋止擋槽12的末端以帶動第二套管2轉(zhuǎn)動以增加張緊凸輪4單位轉(zhuǎn)動角度所需扭轉(zhuǎn)力；當(dāng)?shù)谝惶坠?在張緊凸輪4帶動下朝另一個方向轉(zhuǎn)動預(yù)定角度時，第二柱體13滑至第二螺旋止擋槽14的末端以帶動第三套管3轉(zhuǎn)動以減小張緊凸輪4單位轉(zhuǎn)動角度所需扭轉(zhuǎn)力。

利用本發(fā)明的張緊機(jī)構(gòu)張緊絲線時，當(dāng)絲線的張力處于中等大小，且張力具有預(yù)定變化范圍時，絲線的張力可通過第一扭簧6提供，并且該種程度的張力在預(yù)定范圍內(nèi)發(fā)生變化時，張緊凸輪4可通過轉(zhuǎn)動預(yù)定角度來調(diào)節(jié)張力變化。當(dāng)絲線張力較大時，該種程度的張力已經(jīng)使張緊凸輪4超過了預(yù)定角度時，且張力變化范圍較大時，第一柱體11滑至第一螺旋止擋槽12末端，使得第一套管1和第二套管2結(jié)合在一起，從而使得具有較大扭轉(zhuǎn)系數(shù)的第二扭簧7與第一扭簧6共同抵抗張緊凸輪4轉(zhuǎn)動角度繼續(xù)增大的趨勢，進(jìn)而可調(diào)節(jié)該種程度的張力的變化并使絲線能夠保持該種程度的張力。當(dāng)絲線的張力較小時，且張力變化范圍較小，張緊凸輪4會反向轉(zhuǎn)動，第一柱體11滑離第一螺旋止擋槽12，并當(dāng)張緊凸輪4反方向轉(zhuǎn)動角度大于預(yù)定角度時，說明第一扭簧6的扭轉(zhuǎn)系數(shù)相對于該張力過大，這會使張緊凸輪4對張力的較小變化不敏感，此時，第二柱體13恰好滑至第二螺旋止擋槽14末端，使得第一套管1和第三套管3結(jié)合在一起，從而使得具有較小扭轉(zhuǎn)系數(shù)的第三扭簧8與第一扭簧6共同作用以減小張緊凸輪4轉(zhuǎn)動角度，從而使張緊凸輪4在較小張力變化時便能夠有較大且合理的轉(zhuǎn)動角度。

應(yīng)該解釋的是：1、上述的預(yù)定轉(zhuǎn)動角度是根據(jù)第一扭簧6的扭轉(zhuǎn)系數(shù)、處于中等程度張力的具體值以及變化范圍設(shè)定的，也就是說，當(dāng)絲線處于中等程度的張力的狀態(tài)時，設(shè)定張緊凸輪4的轉(zhuǎn)動角為0°，當(dāng)絲線的張力在預(yù)定的允許范圍內(nèi)發(fā)生變化時，張緊凸輪4會轉(zhuǎn)動預(yù)定預(yù)定角度（該角度在預(yù)先允許的張力變化范圍預(yù)先設(shè)定的，當(dāng)大過預(yù)定角度時，說明第一扭簧6的扭矩以及不適應(yīng)該種程度張力。2、上述第一扭簧6和第二扭簧7的結(jié)合以及第一扭簧6和第三扭簧8的結(jié)合不應(yīng)因外形看似串聯(lián)而理解為第一扭簧6與第二扭簧7串聯(lián)以及第一扭簧6與第三扭簧8串聯(lián)，第一扭簧6和第二扭簧7的結(jié)合以及第一扭簧6和第三扭簧8的結(jié)合是一種特殊方式的結(jié)構(gòu)，且實(shí)際上，第一扭簧6和第二扭簧7結(jié)合后的扭轉(zhuǎn)系數(shù)大于第一扭簧6而小于第二扭簧7的扭轉(zhuǎn)系數(shù)，第一扭簧6和第三扭簧8結(jié)合后的扭轉(zhuǎn)系數(shù)小于第一扭簧6而大于第三扭簧8。

本發(fā)明的張緊機(jī)構(gòu)可通過第一扭簧6、第一扭簧6和第二扭簧7的結(jié)合、第一扭簧6和第三扭簧8的結(jié)合來適應(yīng)不同大小的張力以及不同張力變化范圍的絲線，使得調(diào)節(jié)張力變化范圍增大，因此，本發(fā)明所提供的張緊機(jī)構(gòu)相對于現(xiàn)有技術(shù)中的張緊機(jī)構(gòu)來說，能夠應(yīng)用于各種張力的絲線。

此外，第一柱體11與第一螺旋止擋槽12以及第二柱體13與第二螺旋止擋槽14能夠使第一套管1與第二套管2以及第三套管3更好的結(jié)合和分離，并且在結(jié)合時不會產(chǎn)生沖擊，結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)巧妙。

作為優(yōu)選，支撐芯軸5伸出第二套管2和第三套管3的兩端形成分別形成有第一限位臺15和第二限位臺16，第一限位臺15與第二套管2之間以及第二限位臺16與第三套管3之間均設(shè)置有壓簧10。

作為優(yōu)選，第一套管1與張緊凸輪4一體成型。

作為優(yōu)選，第一套管1和張緊凸輪4由陶瓷材料制成。

作為優(yōu)選，所述第一套管1通過設(shè)置在其兩端的軸承9轉(zhuǎn)動裝設(shè)在所述支撐芯軸5上。

以上實(shí)施例僅為本發(fā)明的示例性實(shí)施例，不用于限制本發(fā)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對本發(fā)明做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。