本發(fā)明涉及紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種紗筒合路裝置。

背景技術(shù)：

紡織機(jī)械就是把天然纖維或化學(xué)纖維加工成為紡織品所需要的各種機(jī)械設(shè)備。生產(chǎn)化學(xué)纖維的機(jī)械雖然包括多種化工機(jī)械，現(xiàn)被認(rèn)為是紡織機(jī)械的延伸，屬廣義的紡織機(jī)械。把棉、麻、絲、毛等不同的纖維加工成紡織品所需要的工序不盡相同，有的完全不同，所以需要的機(jī)器也各式各樣，種類繁多。紡織機(jī)械通常按生產(chǎn)過程分類，計(jì)有：紡紗設(shè)備、織造設(shè)備、印染設(shè)備、整理設(shè)備、化學(xué)纖維抽絲設(shè)備、繅絲設(shè)備和無紡織布設(shè)備。紡紗設(shè)備又分為加工短纖維和加工長纖維兩類。棉和棉型化纖屬短纖維類，毛、麻、絹及其混紡化纖屬長纖維類。紗筒又稱為紗管，紗筒是紡織中常用的零件，紗筒是用來纏繞紗線用的，紗筒分為：粗紗管、細(xì)紗管、筒子紗管、緯紗管等等，各用于不同工序中。目前，在生產(chǎn)中，兩個(gè)支路料道中的紗筒在自然合路時(shí)，往往在紗管匯合處堵塞，造成供料困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種紗筒合路裝置，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)支路料道中的紗筒間隔性供料，形成合路，提高紗筒的連續(xù)供料效果。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種紗筒合路裝置，它包括第一支路料道、第二支路料道、合路料道、雙聯(lián)梭式隔離機(jī)構(gòu)，所述第一支路料道的下端和第二支路料道下端在合路料道的上端匯合，第一支路料道的左側(cè)支板上設(shè)置有第一槽口，第二支路料道的右側(cè)支板上設(shè)置有第二槽口，所述雙聯(lián)梭式隔離機(jī)構(gòu)設(shè)置在第一支路料道、第二支路料道和合路料道的匯合處，所述雙聯(lián)梭式隔離機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動氣缸、氣缸支座、雙聯(lián)隔離座、導(dǎo)軌、第一隔板組件、第二隔板組件，所述雙聯(lián)隔離座可左右滑動設(shè)置在導(dǎo)軌上，所述驅(qū)動氣缸包括缸體和活塞桿，所述缸體固定在氣缸支座上，所述活塞桿的一端連接雙聯(lián)隔離座，所述第一隔板組件和第二隔板組件設(shè)置在雙聯(lián)隔離座的兩側(cè)，所述第一隔板組件包括第一支承板、第一隔板、第二隔板，所述第一支承板固定在雙聯(lián)隔離座的一側(cè)，所述第一隔板和第二隔板水平安裝在第一支承板上，所述第一隔板的長度大于第二隔板的長度，所述第二隔板組件包括第二支承板、第三隔板、第四隔板，所述第二支承板固定在雙聯(lián)隔離座的另一側(cè)，所述第三隔板和第四隔板水平安裝在第二支承板上，所述第三隔板的長度大于第四隔板，所述第一隔板、第二隔板穿過第一槽口，所述第三隔板和第四隔板穿過第二槽口。

進(jìn)一步地，所述第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板上設(shè)置有插入斜槽。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)軌的兩側(cè)設(shè)置有限位行程開關(guān)。

本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：驅(qū)動氣缸帶動雙聯(lián)隔離座左右來回滑動，第一隔板組件和第二隔板組件來回?cái)[動，實(shí)現(xiàn)對紗筒的隔離進(jìn)料，既能有效地防止堵塞，又能按紡織機(jī)械的生產(chǎn)節(jié)拍實(shí)現(xiàn)紗筒合路。導(dǎo)軌的兩側(cè)設(shè)置有限位行程開關(guān)，實(shí)現(xiàn)對雙聯(lián)隔離座的左右位置的限位，可靠性好。第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板上設(shè)置有插入斜槽，有利于對相鄰紗筒的插入并實(shí)現(xiàn)阻擋。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)兩個(gè)支路料道中的紗筒間隔性供料，形成合路，提高紗筒的連續(xù)供料效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明圖1的a-a向視圖。

圖中：1.第一支路料道，2.第二支路料道，3.合路料道，4.雙聯(lián)梭式隔離機(jī)構(gòu)，5.第一槽口，6.第二槽口，7.驅(qū)動氣缸，8.氣缸支座，9.雙聯(lián)隔離座，10.導(dǎo)軌，11.第一隔板組件，12.第二隔板組件，13.第一支承板，14.第一隔板，15.第二隔板，16.第二支承板，17.第三隔板，18.第四隔板，19.插入斜槽，20.限位行程開關(guān)，21.缸體，22.活塞桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。

如圖1和圖2所示，一種紗筒合路裝置，它包括第一支路料道1、第二支路料道2、合路料道3、雙聯(lián)梭式隔離機(jī)構(gòu)4，所述第一支路料道1的下端和第二支路料道2下端在合路料道3的上端匯合，第一支路料道1的左側(cè)支板上設(shè)置有第一槽口5，第二支路料道2的右側(cè)支板上設(shè)置有第二槽口6，所述雙聯(lián)梭式隔離機(jī)構(gòu)4設(shè)置在第一支路料道1、第二支路料道2和合路料道3的匯合處，所述雙聯(lián)梭式隔離機(jī)構(gòu)4包括驅(qū)動氣缸7、氣缸支座8、雙聯(lián)隔離座9、導(dǎo)軌10、第一隔板組件11、第二隔板組件12，所述雙聯(lián)隔離座9可左右滑動設(shè)置在導(dǎo)軌10上，所述導(dǎo)軌10的兩側(cè)設(shè)置有限位行程開關(guān)20，實(shí)現(xiàn)對雙聯(lián)隔離座9的左右位置的限位，可靠性好。所述驅(qū)動氣缸7包括缸體21和活塞桿22，所述缸體21固定在氣缸支座8上，所述活塞桿22的一端連接雙聯(lián)隔離座9，所述第一隔板組件11和第二隔板組件12設(shè)置在雙聯(lián)隔離座9的兩側(cè)，所述第一隔板組件11包括第一支承板13、第一隔板14、第二隔板15，所述第一支承板13固定在雙聯(lián)隔離座9的一側(cè)，所述第一隔板14和第二隔板15水平安裝在第一支承板13上，所述第一隔板14的長度大于第二隔板15的長度，所述第二隔板組件12包括第二支承板16、第三隔板17、第四隔板18，所述第二支承板16固定在雙聯(lián)隔離座9的另一側(cè)，所述第三隔板17和第四隔板18水平安裝在第二支承板16上，所述第三隔板17的長度大于第四隔板18，所述第一隔板14、第二隔板15穿過第一槽口5，所述第三隔板17和第四隔板18穿過第二槽口6。所述第一隔板14、第二隔板15、第三隔板17和第四隔板18上設(shè)置有插入斜槽19，有利于對相鄰紗筒的插入并實(shí)現(xiàn)阻擋。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明一種紗筒合路裝置使用時(shí)，驅(qū)動氣缸7帶動雙聯(lián)隔離座9左右來回滑動，第一隔板組件11和第二隔板組件12來回?cái)[動，實(shí)現(xiàn)對紗筒的隔離進(jìn)料，既能有效地防止堵塞，又能按紡織機(jī)械的生產(chǎn)節(jié)拍實(shí)現(xiàn)紗筒合路。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)兩個(gè)支路料道中的紗筒間隔性供料，形成合路，提高紗筒的連續(xù)供料效果。

本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種紗筒合路裝置，屬于紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它包括第一支路料道、第二支路料道、合路料道、雙聯(lián)梭式隔離機(jī)構(gòu)，第一支路料道的下端和第二支路料道下端在合路料道的上端匯合，雙聯(lián)梭式隔離機(jī)構(gòu)設(shè)置在第一支路料道、第二支路料道和合路料道的匯合處，雙聯(lián)梭式隔離機(jī)構(gòu)的雙聯(lián)隔離座可左右滑動設(shè)置在導(dǎo)軌上，第一隔板組件和第二隔板組件設(shè)置在雙聯(lián)隔離座的兩側(cè)，第一隔板組件的第一隔板和第二隔板水平安裝在第一支承板上，第二隔板組件的第三隔板和第四隔板水平安裝在第二支承板上，第一隔板、第二隔板穿過第一槽口，第三隔板和第四隔板穿過第二槽口。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)兩個(gè)支路料道中的紗筒間隔性供料形成合路，提高紗筒的連續(xù)供料效果。

技術(shù)研發(fā)人員：費(fèi)曉杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：桐鄉(xiāng)市民安紡織有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.11
技術(shù)公布日：2017.07.25