本發(fā)明涉及一種輸送裝置，尤其涉及一種通過(guò)改變角度調(diào)節(jié)入口高低的輸送裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的輸送裝置由第一從動(dòng)輥筒1、第一從動(dòng)輥筒軸承座2、第一型材3、第一托輥4、主動(dòng)輥筒5、第二托輥6、第四托輥軸承座7、第三托輥8、第四托輥9、第二型材10、第二從動(dòng)輥筒11、第一連接件12、第三型材13、第四型材15、輸送皮帶16、調(diào)節(jié)底腳17、第五型材18、第二連接件19、滾動(dòng)軸承20、主動(dòng)輥筒軸承座21組成，以實(shí)現(xiàn)輸送功能，如圖1-1、圖1-2所示。

傳統(tǒng)的輸送裝置雖然能實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的自動(dòng)輸送和高度的微調(diào)，但是其調(diào)節(jié)底腳17調(diào)節(jié)高度的調(diào)節(jié)量小且調(diào)節(jié)是會(huì)出現(xiàn)輸送裝置傾斜現(xiàn)象，如圖2-1、圖2-2所示，而且調(diào)節(jié)一側(cè)高度時(shí)，另一側(cè)的高度也會(huì)發(fā)生改變，因此需要反復(fù)調(diào)節(jié)，才能達(dá)到接近理想高度位置。由于第四托輥軸承座7加工時(shí)角度為一個(gè)固定角度值(c值)，所以輸送裝置的調(diào)節(jié)量會(huì)受到很多限制，并且調(diào)節(jié)出的效果大部分會(huì)出現(xiàn)傾斜的現(xiàn)象。另一方面，由于第四托輥軸承座7的角度為一個(gè)定值，而我們所需要的輸送裝置的進(jìn)出口高度會(huì)根據(jù)我們的需求不同一直在發(fā)生變化。因此，我們必須首先要先確定了輸送裝置的進(jìn)出口高度之后，才能確定第四托輥軸承座7的角度(c值)，才能去加工零件，綜上所述，這樣既在調(diào)節(jié)方面受到了限又就大大影響了生產(chǎn)的進(jìn)度。因此，現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法滿足輸送裝置進(jìn)出口高度大幅度自由調(diào)節(jié)，且不影響外觀效果，提高生產(chǎn)進(jìn)度的要求，成為輸送裝置發(fā)展的一個(gè)必須突破的技術(shù)瓶頸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供了一種提高產(chǎn)能、的通過(guò)改變角度調(diào)節(jié)入口高低的輸送裝置，解決了如何使得輸送裝置進(jìn)出口高度大幅度自由調(diào)節(jié)，且不影響外觀效果的問(wèn)題。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種通過(guò)改變角度調(diào)節(jié)入口高低的輸送裝置，包括第一型材和第二型材，其特征在于，所述的第一型材和第二型材之間通過(guò)鉸鏈機(jī)構(gòu)連接，第一型材和第二型材上均設(shè)有托輥，各個(gè)托輥之間通過(guò)輸送皮帶連接，第一型材和第二型材分別通過(guò)一個(gè)型材連接件與第三型材、第五型材連接，第三型材、第五型材上均設(shè)有用于型材連接件上下滑動(dòng)的溝槽，第三型材、第五型材的底部均設(shè)有調(diào)節(jié)底腳。

優(yōu)選地，所述的第三型材、第五型材之間通過(guò)第四型材連接。

優(yōu)選地，所述的第一型材的一端設(shè)有第一從動(dòng)輥筒，第二型材的一端設(shè)有第二從動(dòng)輥筒，第一型材另一端的下面設(shè)有第三托輥，第一型材的另一端與第二型材的另一端之間設(shè)有第四托輥，第一型材的下面固定有圍成倒品字形的第一托輥、主動(dòng)輥筒、第二托輥。

優(yōu)選地，所述的第一型材的一端設(shè)有第一從動(dòng)輥筒軸承座，第一從動(dòng)輥筒軸承座上設(shè)有第一從動(dòng)輥筒，第一型材的另一端設(shè)有第四托輥擺動(dòng)軸承座，第四托輥擺動(dòng)軸承座的下面設(shè)有第三托輥，第二型材的另一端設(shè)有第四托輥固定座，第四托輥擺動(dòng)軸承座與第四托輥固定座之間通過(guò)第四托輥連接，第一型材的下面固定有主動(dòng)輥筒軸承座，第一托輥、主動(dòng)輥筒、第二托輥均設(shè)于主動(dòng)輥筒軸承座上。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)先進(jìn)、設(shè)計(jì)精妙，通過(guò)鉸鏈機(jī)構(gòu)能夠在輸送裝置穩(wěn)定運(yùn)行的狀態(tài)下，快捷方便的實(shí)現(xiàn)輸送裝置進(jìn)出口高度的調(diào)節(jié)，并具備通過(guò)底腳微調(diào)功能，且無(wú)需更換任何零件。生產(chǎn)方面也可提前加工一定的儲(chǔ)備量用于備用，從而提高產(chǎn)能，縮短了加工周期，避免了生產(chǎn)周期過(guò)長(zhǎng)的現(xiàn)象。在外觀上避免了視覺(jué)上的傾斜，提高了視覺(jué)效果。

本發(fā)明突破了輸送裝置的角度固定，調(diào)節(jié)量小的限制，避免了調(diào)節(jié)是產(chǎn)生的傾斜現(xiàn)象，且具備底腳微調(diào)節(jié)功能。因此，在理論上完全超越了現(xiàn)有技術(shù)，在應(yīng)用上相比現(xiàn)有技術(shù)更具有突破性的進(jìn)步，由于本發(fā)明的創(chuàng)新突破帶動(dòng)了輸送裝置技術(shù)的發(fā)展，必將促進(jìn)整個(gè)輸送行業(yè)的快速反展，并給廣大的市場(chǎng)帶來(lái)積極的使用效果。

附圖說(shuō)明

圖1-1為傳統(tǒng)輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1-2為圖1-1的俯視圖；

圖2-1為傳統(tǒng)輸送裝置調(diào)節(jié)高度時(shí)的示意圖；

圖2-2為圖2-1的俯視圖；

圖3-1為一種通過(guò)改變角度調(diào)節(jié)入口高低的輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3-2為圖3-1的俯視圖；

圖4為一種通過(guò)改變角度調(diào)節(jié)入口高低的輸送裝置調(diào)節(jié)高度時(shí)的示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說(shuō)明如下。

本發(fā)明為一種通過(guò)改變角度調(diào)節(jié)入口高低的輸送裝置，如圖3-1、圖3-2所示，其包括第一從動(dòng)輥筒1、第一從動(dòng)輥筒軸承座2、第一型材3、第一托輥4、主動(dòng)輥筒5、第二托輥6、第四托輥擺動(dòng)軸承座2-7、第三托輥8、第四托輥9、第四托輥固定座22、第二型材10、第二從動(dòng)輥筒11、型材連接件2-12、第三型材13、第四型材15、輸送皮帶24、調(diào)節(jié)底腳17、第五型材18、滾動(dòng)軸承20、主動(dòng)輥筒軸承座21、第二從動(dòng)滾筒軸承座14。

第一型材3和第二型材10之間通過(guò)鉸鏈機(jī)構(gòu)連接，第一型材3和第二型材10上均設(shè)有托輥，各個(gè)托輥之間通過(guò)輸送皮帶24連接，第一型材3和第二型材10分別通過(guò)一個(gè)型材連接件2-12與第三型材13、第五型材18連接，第三型材13、第五型材18上均設(shè)有用于型材連接件2-12上下滑動(dòng)的溝槽，第三型材13、第五型材18的底部均設(shè)有調(diào)節(jié)底腳17。第三型材13、第五型材18之間通過(guò)第四型材15連接。

本發(fā)明的主動(dòng)輥筒5與減速機(jī)動(dòng)力源連接，第一托輥4、主動(dòng)輥筒5、第二托輥6圍成倒品字形安裝在主動(dòng)輥筒軸承座21上，主動(dòng)輥筒軸承座21安裝在第一型材3下面，第一從動(dòng)輥筒1安裝在第一從動(dòng)輥筒軸承座2上，第一從動(dòng)輥筒軸承座2安裝在第一型材3的一端上，第一型材3的另一端設(shè)有第四托輥擺動(dòng)軸承座2-7，第三托輥8、第四托輥9安裝在第四托輥擺動(dòng)軸承座2-7上，第三托輥8設(shè)于第四托輥擺動(dòng)軸承座2-7的下面，第二型材10的另一端設(shè)有第四托輥固定座22，第四托輥擺動(dòng)軸承座2-7與第四托輥固定座22之間通過(guò)第四托輥9連接，第二從動(dòng)輥筒11通過(guò)第二從動(dòng)滾筒軸承座14安裝在第二型材10上，第一型材3、第三型材13通過(guò)型材連接件2-12連接在一起，第二型材10、第五型材18也通過(guò)型材連接件2-12連接在一起，同時(shí)第三型材13、第五型材18與第四型材15連接。調(diào)節(jié)底腳17安裝在第三型材13的底部，輸送皮帶17繞在各個(gè)輪之間。

本發(fā)明由安裝在第一型材3上的主動(dòng)輥筒5通過(guò)第一托輥4和第二托輥6、第三托輥8、第四托輥9在輸送皮帶17摩擦力的作用下帶動(dòng)第一從動(dòng)輥筒1和第二從動(dòng)輥筒11運(yùn)轉(zhuǎn)，完成輸送工作。

如圖3-1、圖3-2、圖4所示，本發(fā)明由電動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輥筒5，主動(dòng)輥筒5轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過(guò)輸送皮帶17、第一托輥4、第二托輥6、第三托輥8、第四托輥9帶動(dòng)第一從動(dòng)輥筒1、第二從動(dòng)輥筒11旋轉(zhuǎn)。調(diào)整高度時(shí)，首先確定第二從動(dòng)輥筒11頂部到底面23距離a尺寸，將其調(diào)整至所需尺寸高度，待調(diào)整準(zhǔn)確后，開(kāi)始調(diào)整b尺寸。調(diào)整第一從動(dòng)輥筒1頂部到底面23距離b尺寸時(shí)，由于本發(fā)明在中心e點(diǎn)處(即第四托輥9處)設(shè)置了鉸鏈機(jī)構(gòu)，第一從動(dòng)輥筒1會(huì)圍繞著e點(diǎn)旋轉(zhuǎn)，第一從動(dòng)輥筒1由位置m旋轉(zhuǎn)至位置n(即所需高度)。調(diào)整過(guò)程中，型材連接件2-12也同時(shí)由位置o移動(dòng)到位置p。由于型材連接件2-12與第一型材3連接，且所有型材的四邊都帶有溝槽，即整個(gè)調(diào)整過(guò)程方便便捷，省時(shí)省力且調(diào)整幅度大，后續(xù)如需微調(diào)高度，可通過(guò)調(diào)節(jié)底腳18進(jìn)行微調(diào)。