本發(fā)明涉及一種收卷裝置，具體涉及一種用于桌面級3D打印耗材成型設(shè)備的收卷裝置，屬于3D打印技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

盡管桌面級3D打印機面市已久且趨于成熟，但桌面級3D打印技術(shù)仍未發(fā)展到可在大多數(shù)家庭普及的程度，其最大制約因素即為耗材。

現(xiàn)有的3D打印耗材多為工業(yè)生產(chǎn)，價格較高且難以滿足用戶的小批量、個性化需求，基于此，市面上催生出許多家用桌面級3D打印耗材成型設(shè)備。然而桌面級3D打印耗材成型設(shè)備在耗材的收卷上不能較好地控制精度，耗材難以平整地卷繞在線盤上。

耗材卷繞的是否平整很大程度上影響著3D打印過程，耗材卷繞的不平整將會出現(xiàn)卡料、斷料等問題，使得打印機噴嘴無法繼續(xù)出絲。對于可斷料續(xù)打的打印機來說，更換耗材的過程十分繁瑣，而對于無法斷料續(xù)打的打印機，這些問題將直接導(dǎo)致打印失敗，降低了工作效率，且浪費了耗材。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種用于桌面級3D打印耗材成型設(shè)備的收卷裝置，使得已成型耗材在線盤上排列整齊，卷繞過程平穩(wěn)進行，并提高卷繞精度。

本發(fā)明的上述問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：

一種用于桌面級3D打印耗材成型設(shè)備的收卷裝置，包括水平設(shè)置的基座，豎直固定于所述基座左右兩邊上的兩個對向設(shè)置的前座板和兩個對向設(shè)置的后座板，兩個所述前座板頂端分別設(shè)有前座板通孔，線盤軸水平架設(shè)于所述前座板通孔中，且尺寸與所述前座板通孔相匹配；兩個所述后座板頂端分別設(shè)有后座板通孔，螺桿軸水平架設(shè)于所述后座板通孔中，且尺寸與所述后座板通孔相匹配；所述線盤軸的軸線與所述螺桿軸的軸線相平行；所述線盤軸通過聯(lián)軸器與驅(qū)動電機相連接，線盤架以及主動輪并排固定于所述線盤軸上，所述線盤架上設(shè)有線盤；所述螺桿軸上設(shè)有螺桿，所述螺桿上固定有從動輪，所述主動輪和從動輪通過同步帶相連接，所述螺桿上還豎直設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿底部設(shè)有導(dǎo)向爪，嵌于螺桿螺槽內(nèi)，使得所述導(dǎo)向桿可相對于所述螺桿作橫向往復(fù)運動；所述導(dǎo)向桿外側(cè)設(shè)有供耗材穿過的導(dǎo)向孔。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述螺桿上設(shè)有螺桿套，導(dǎo)向桿支撐套滑動套設(shè)于所述螺桿套外周，能夠在所述螺桿套上橫向移動。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述前座板的高度高于所述后座板的高度，所述線盤軸的高度高于所述螺桿軸的高度。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述線盤軸和所述螺桿軸上的通孔處均設(shè)置有軸承。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述軸承為深溝球軸承。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述導(dǎo)向桿上端設(shè)有加重桿，以提高耗材卷取過程的穩(wěn)定性。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述導(dǎo)向桿中部設(shè)有與其垂直的側(cè)板，所述側(cè)板上設(shè)有供耗材穿過的導(dǎo)向孔。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的用于桌面級3D打印耗材成型設(shè)備的卷取裝置具有以下優(yōu)點：(1) 通過帶輪裝置以及螺桿卡爪結(jié)構(gòu)實現(xiàn)成型耗材相對于線盤邊移動邊卷繞，從而提高耗材的收卷精度，以及卷繞過程的可控性。(2) 通過軸承以及加重桿的設(shè)置，提高收卷過程的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的用于桌面級3D打印耗材成型設(shè)備的收卷裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的用于桌面級3D打印耗材成型設(shè)備的收卷裝置的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖；

圖3為圖1中的用于桌面級3D打印耗材成型設(shè)備的收卷裝置的螺桿的主視圖；

圖4為圖1中的用于桌面級3D打印耗材成型設(shè)備的收卷裝置的導(dǎo)向桿的主視圖；

其中：1-螺桿，2-導(dǎo)向桿，3-導(dǎo)向孔，4-加重桿，5-螺桿套，6-導(dǎo)向桿支撐套，7-螺桿軸，8-線盤軸，9-主動輪，10-從動輪，11-同步帶，12-軸承，13-基座，14-驅(qū)動電機，15-聯(lián)軸器，16-線盤架，17-線盤，18-前座板，19-后座板，20-側(cè)板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細(xì)說明：

如圖1-4所示，該用于桌面級3D打印耗材成型設(shè)備的收卷裝置，包括水平設(shè)置的基座13，豎直固定于基座左右兩邊上的兩個對向設(shè)置的前座板18和兩個對向設(shè)置的后座板19，兩個前座板18頂端分別設(shè)有前座板通孔，線盤軸8水平架設(shè)于前座板通孔中，且尺寸與所述前座板通孔相匹配；兩個后座板19頂端分別設(shè)有后座板通孔，螺桿軸7水平架設(shè)于后座板通孔中，且尺寸與所述后座板通孔相匹配；線盤軸8的軸線與螺桿軸7的軸線相平行；線盤軸8通過聯(lián)軸器15與驅(qū)動電機14相連接，線盤架16以及主動輪9并排固定于線盤軸8上，該線盤架16上設(shè)有線盤17；螺桿軸7上設(shè)有螺桿1，螺桿1上固定有從動輪10，該主動輪9和從動輪10通過同步帶11相連接，螺桿1上還豎直設(shè)置有導(dǎo)向桿2，導(dǎo)向桿2底部設(shè)有導(dǎo)向爪，嵌于螺桿1螺槽內(nèi)，與螺桿1構(gòu)成螺桿卡爪結(jié)構(gòu)，使得導(dǎo)向桿2可相對于螺桿1上作橫向往復(fù)運動；導(dǎo)向桿2外側(cè)設(shè)有供耗材穿過的導(dǎo)向孔3。

螺桿1上設(shè)有螺桿套5，導(dǎo)向桿支撐套6滑動套設(shè)于螺桿套5外周，能夠在螺桿套5上橫向移動。

前座板18的高度高于后座板19的高度，線盤軸8的高度高于螺桿軸7的高度。

線盤軸8和螺桿軸7上的通孔處均設(shè)置有軸承12，該軸承12為深溝球軸承。

導(dǎo)向桿2上端設(shè)有加重桿4，以提高耗材卷取過程的穩(wěn)定性。

導(dǎo)向桿2中部設(shè)有與其垂直的側(cè)板20，側(cè)板20上設(shè)有供耗材穿過的導(dǎo)向孔3。

使用時，將線盤17固定于線盤架16上，啟動驅(qū)動電機14使線盤軸8轉(zhuǎn)動，固定于線盤軸8上的主動輪9通過同步帶11帶動從動輪10轉(zhuǎn)動，從動輪10帶動螺桿1轉(zhuǎn)動，進而由螺桿1帶動導(dǎo)向桿2作橫向往復(fù)運動，從而將導(dǎo)向孔3內(nèi)的耗材整齊地卷繞于線盤17上。通過該用于桌面級3D打印耗材成型設(shè)備的收卷裝置對成型的耗材進行卷繞，能夠進一步提高了3D打印耗材收卷精度，以及收卷過程的平穩(wěn)性。

以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準(zhǔn)。