本發(fā)明涉及一種連接結構，具體涉及一種別墅電梯井架的連接結構，本發(fā)明還涉及一種用于該結構的螺栓。

背景技術：

別墅電梯的井架一般都是由四根垂直固定在地面的立柱和若干根固定連接在相鄰立柱之間的水平的橫梁構成?，F(xiàn)在也出現(xiàn)了組合式的井架，其結構一般就是在立柱上設置連接板，橫梁與該連接板通過螺栓固定，如此搭建形成完整的井架。但是連接板都是根據(jù)實際施工要求預先焊接固定，其上的螺栓孔和橫梁上的螺栓孔也都是固定，無法調節(jié)，為保證安裝質量，對加工要求必然較高，另外若后期需對井架作調整改進，這種連接結構固定的設計也難以改動，可調性較差。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供的一種便于調整的別墅電梯井架的連接機構，以及一種應用在該井架連接結構的螺栓。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種別墅電梯井架的連接結構，包括立柱和橫梁，所述立柱上設置有兩個相互垂直的第一安裝面和第二安裝面，所述橫梁的兩個端面均垂直于橫梁的長度方向，所述橫梁的端面可與第一安裝面或第二安裝面配合接觸，所述立柱上沿長度方向設置有至少一條凹槽i，所述凹槽的開口寬度小于其內部的寬度，所述橫梁上沿長度設置有至少一條凹槽ii，所述凹槽ii的開口寬度小于其內部的寬度，還包括第一角碼，所述第一角碼上設置有若干通孔；當兩根橫梁其中的兩個端面分別與第一安裝面和第二安裝面配合接觸并且兩根橫梁處于同一高度時，所述第一角碼上至少有一個通孔與凹槽i對準，所述第一角碼上至少有一個通孔與任一根橫梁的凹槽ii對準；還包括螺栓和螺母，所述螺栓的頭部配合連接在凹槽i內，螺栓的螺桿穿過第一角碼上的通孔與螺母連接，所述螺栓的頭部配合連接在凹槽ii內，螺栓的螺桿穿過第一角碼上的通孔與螺母連接。

進一步改進，還包括第二角碼，所述第二角碼上設置有若干通孔，當一根橫梁其中的一個端面與第一安裝面或第二安裝面配合接觸時，所述第二角碼上至少有一個通孔與凹槽i對準，所述第二角碼上至少有一個通孔與凹槽ii對準；所述螺栓的頭部配合連接在凹槽i內，螺栓的螺桿穿過第一角碼上的通孔與螺母連接，所述螺栓的頭部配合連接在凹槽ii內，螺栓的螺桿穿過第二角碼上的通孔與螺母連接。

進一步改進，還包括第三角碼，所述第二角碼上設置有若干通孔，所述立柱的兩個端面均垂直于立柱的長度方向，當兩根立柱通過端面配合接觸疊加時，所述第三角碼上至少有一個通孔與任一根立柱的凹槽i對準，所述螺栓的頭部配合連接在凹槽i內，螺栓的螺桿穿過第三角碼上的通孔與螺母連接。

進一步改進，所述立柱上設置有分別垂直于第一安裝面和第二安裝面的第一凹面和第二凹面，所述第一凹面和第二凹面相交并且其相交處凹向立柱的內部，所述凹槽i包括第一凹槽i和第二凹槽i，所述第一凹槽i和第二凹槽i分別設置在第一凹面和第二凹面上。

進一步改進，所述立柱在與第一凹面和第二凹面相交處正對的外側面往外一體延伸有弧形的包邊，所述包邊彎向立柱的兩側，所述包邊的兩側均設置有卡槽。

進一步改進，所述橫梁的橫截面為矩形，所述凹槽ii包括第一凹槽ii和第二凹槽ii，所述第一凹槽ii和第二凹槽ii設置在橫梁的同一個側面上。

進一步改進，所述橫梁的上端面和下端面沿長度方向均設置有凹槽iii，所述凹槽iii的開口寬度小于其內部的寬度。

進一步改進，所述橫梁上沿長度方向一體延伸有滑軌。

一種用于上述任一權利要求所述的別墅井架的連接結構的螺栓，包括螺栓主體，所述螺栓主體具有頭部和螺桿，其特征在于所述頭部為矩形體結構，所述頭部的寬度和螺桿的直徑均小于凹槽i和凹槽ii的開口寬度，所述頭部的一對或兩對對角邊的距離大于凹槽i和凹槽ii內部的寬度。

進一步改進，所述頭部的其中一對對角邊倒有圓角，該對對角邊的圓角構成的旋向與螺桿螺紋的旋向一致。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在立柱上設置相互垂直的第一安裝面和第二安裝面，以及在立柱和橫梁上分別設置凹槽i和凹槽ii，用兩根橫梁的端面分別與第一安裝面和第二安裝面配合接觸時，再用第一角碼通過螺栓鎖緊在一起，由于與立柱連接的螺栓的頭部在凹槽i內，螺栓在立柱上的高度依實際需要可任意調節(jié)，也即橫梁的高度可調節(jié)；另外與橫梁連接的螺栓的頭部在凹槽ii，橫梁離立柱距離也可作一定的調節(jié)，該連接結構對立柱和橫梁螺栓連接位的無要求要精確固定在某一個位上，可降低加工制造難度，同時其可調節(jié)的設計也極大便于后續(xù)的調整改動。

本發(fā)明還設計了一種螺栓，螺栓的頭部寬度和螺桿的直徑均小于凹槽i和凹槽ii的開口寬度，使用時可將頭部直接從凹槽i和凹槽ii塞入，擰緊后即可鎖緊，大大方便了井架的拆裝。

附圖說明

下面結合附圖和實施方式對本發(fā)明進一步說明：

圖1是本發(fā)明的井架的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的立柱、橫梁和第一角碼的安裝結構示意圖；

圖3是本發(fā)明的立柱、橫梁和第二角碼的安裝結構示意圖；

圖4是本發(fā)明的立柱、橫梁和第三角碼的安裝結構示意圖；

圖5是本發(fā)明的螺栓的結構示意圖；

圖6是本發(fā)明的螺栓的安裝示意圖。

具體實施方式

以下將結合實施例和附圖對本發(fā)明創(chuàng)造的構思、具體結構及產生的技術效果進行清楚、完整的描述，以充分地理解本發(fā)明創(chuàng)造的目的、特征和效果。本發(fā)明創(chuàng)造中的各個技術特征，在不矛盾沖突的情況下可交互組合。

參照圖1至圖4，一種別墅電梯井架的連接結構，包括立柱1和橫梁2，所述立柱1上設置有兩個相互垂直的第一安裝面11和第二安裝面12，所述橫梁2的兩個端面均垂直于橫梁2的長度方向，所述橫梁2的端面可與第一安裝面11或第二安裝面12配合接觸，所述立柱1上沿長度方向設置有至少一條凹槽i，所述凹槽的開口寬度小于其內部的寬度，所述橫梁2上沿長度設置有至少一條凹槽ii，所述凹槽ii的開口寬度小于其內部的寬度，還包括第一角碼3，所述第一角碼3上設置有若干通孔；當兩根橫梁2其中的兩個端面分別與第一安裝面11和第二安裝面12配合接觸并且兩根橫梁2處于同一高度時，所述第一角碼3上至少有一個通孔與凹槽i對準，所述第一角碼3上至少有一個通孔與任一根橫梁2的凹槽ii對準；還包括螺栓和螺母，所述螺栓的頭部配合連接在凹槽i內，螺栓的螺桿穿過第一角碼3上的通孔與螺母連接，所述螺栓的頭部配合連接在凹槽ii內，螺栓的螺桿穿過第一角碼3上的通孔與螺母連接。用四根垂直與地面的立柱1、若干橫梁2和若干第一角碼3安裝后，會形成一個矩形的井架結構，由于橫梁2上的凹槽ii，電梯的導軌均可采用螺栓連接在橫梁2上。

進一步的實施例中，還包括第二角碼4，所述第二角碼4上設置有若干通孔，當一根橫梁2其中的一個端面與第一安裝面11或第二安裝面12配合接觸時，所述第二角碼4上至少有一個通孔與凹槽i對準，所述第二角碼4上至少有一個通孔與凹槽ii對準；所述螺栓的頭部配合連接在凹槽i內，螺栓的螺桿穿過第一角碼3上的通孔與螺母連接，所述螺栓的頭部配合連接在凹槽ii內，螺栓的螺桿穿過第二角碼4上的通孔與螺母連接。采用第二角碼4方便單獨一根橫梁2與立柱1的連接，在某一個位置上不需要四根橫梁2圍成矩形框架的時候，便可采用第二角碼4進行連接，比用第一角碼3來連接單獨一根橫梁2更為適用。而且進一步的，還包括第三角碼5，所述第二角碼4上設置有若干通孔，所述立柱1的兩個端面均垂直于立柱1的長度方向，當兩根立柱1通過端面配合接觸疊加時，所述第三角碼5上至少有一個通孔與任一根立柱1的凹槽i對準，所述螺栓的頭部配合連接在凹槽i內，螺栓的螺桿穿過第三角碼5上的通孔與螺母連接。該第三角碼5用于連接兩根疊合在一起立柱1，實際應用中，立柱1的高度可以用同一的標準進行生產，再根據(jù)實際需要高度再進行連接，減低生產制造的難度。

進一步改進的實施例中，所述立柱1上設置有分別垂直于第一安裝面11和第二安裝面12的第一凹面13和第二凹面14，所述第一凹面13和第二凹面14相交并且其相交處凹向立柱1的內部，所述凹槽i包括第一凹槽i101和第二凹槽i102，所述第一凹槽i101和第二凹槽i102分別設置在第一凹面13和第二凹面14上。在與該結構的立柱1連接用的第一角碼3、第二角碼4和第三角碼5中，其靠近直角處的位置上設置有分別可與第一凹槽i101和第二凹槽i102對準的通孔，進一步第一凹槽i101和第二凹槽i102對準的通孔均有兩個。進一步，所述立柱1在與第一凹面13和第二凹面14相交處正對的外側面往外一體延伸有弧形的包邊15，所述包邊15彎向立柱1的兩側，所述包邊15的兩側均設置有卡槽150。該卡槽150可用于連接封邊件，保證完全安裝后外形的美觀。

進一步改進的實施例中，所述橫梁2的橫截面為矩形，所述凹槽ii包括第一凹槽ii201和第二凹槽ii202，所述第一凹槽ii201和第二凹槽ii202設置在橫梁2的同一個側面上。與該橫梁2結構連接用的第一角碼3、第二角碼4和第三角碼5中，其上設置有上下兩排的通孔分別與第一凹槽ii201和第二凹槽ii202對準，進一步改進，每排的通孔有兩個或三個。另外，所述橫梁2的上端面和下端面沿長度方向均設置有凹槽iii300，所述凹槽iii300的開口寬度小于其內部的寬度。所述橫梁2上沿長度方向一體延伸有滑軌400。凹槽iii300為以后安裝其它的部件作預留的槽位，便于以后的升級改進。

參照圖5和圖6，本發(fā)明中還具有一種用于上述別墅井架的連接結構的螺栓，包括螺栓主體，所述螺栓主體具有頭部61和螺桿62，,所述頭部61為矩形體結構，所述頭部61的寬度和螺桿62的直徑均小于凹槽i和凹槽ii的開口寬度，所述頭部61的一對或兩對對角邊的距離大于凹槽i和凹槽ii內部的寬度。對角邊的距離大于凹槽i和凹槽ii內部的寬度，避免頭部61在凹槽i和凹槽ii轉動而造成無法擰緊。由于螺栓頭部61的寬度小于凹槽i和凹槽ii的開口寬度，可將頭部61直接塞入凹槽i或凹槽ii內，擰緊時頭部61隨著轉動后而不會掉出。而使用標準件的螺栓時，需要從凹槽i和凹槽ii的側面，即從立柱1或橫梁2的端面塞入，拆裝會非常不方便。進一步的，所述頭部61的其中一對對角邊倒有圓角，該對對角邊的圓角構成的旋向與螺桿62螺紋的旋向一致。該旋向是從螺桿62朝頭部61方向看，參照圖6，螺栓的頭部61長度方向沿上下方向放置時，若螺桿62的螺紋為右旋，則頭部61右上角和左下角這對對角邊設置有圓角，在該結構實際應用時，頭部61的長度等于或略小于凹槽i和凹槽ii內部的寬度，該結構可讓螺母與螺桿62擰緊連接時，頭部61能轉動至與凹槽i或凹槽ii的長度方向基本垂直的狀態(tài)，極大避免螺栓因松動而掉出，讓螺栓的鎖緊效果更好。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)先實施方式，只要以基本相同手段實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術方案都屬于本發(fā)明的保護范圍之內。