本發(fā)明涉及樹脂膜的輸送方法，也涉及層疊膜的制造方法、樹脂膜的輸送裝置以及層疊膜的制造裝置。

背景技術(shù)：

例如，在使用液晶顯示元件等光學(xué)顯示器件的圖像顯示裝置中，使用光學(xué)補(bǔ)償膜(相位差膜)、偏振片保護(hù)膜、防反射膜等各種光學(xué)膜。

在這樣的光學(xué)膜的制造中，例如如專利文獻(xiàn)1所記載的那樣，通過熱塑性樹脂的擠壓成形來制作長條帶狀的樹脂膜。而且，也有時(shí)將樹脂膜沿著寬度方向(橫向)延伸。通過該橫向延伸，來對樹脂膜賦予所期望的光學(xué)特性或賦予韌性。具體而言，一邊將長條帶狀的熱塑性樹脂膜連續(xù)地沿著長度方向輸送，一邊分別用夾持件把持樹脂膜的兩端部。然后，通過擴(kuò)大夾持件間的距離來將樹脂膜沿著寬度方向延伸。而且，經(jīng)過將延伸后的樹脂膜與其他樹脂膜(例如保護(hù)膜等)層疊的工序等而完成層疊膜(層疊式光學(xué)膜)。

在先技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開2010-36414號公報(bào)

發(fā)明所要解決的課題

在橫向延伸中，夾持件所把持的樹脂膜的兩端部以與延伸前的熱塑性樹脂膜大致相同的厚度殘留。另一方面，兩端部之間的部分因延伸而變薄。因此，延伸后的樹脂膜的兩端部通過分切加工而被切斷、除去，樹脂膜的寬度被調(diào)整為規(guī)定寬度。調(diào)整為規(guī)定寬度的延伸膜通常在卷取成卷后作為產(chǎn)品上市。

如上所述，由于在延伸膜的兩端部與中央部之間存在厚度差，因此在分切加工前的輸送期間容易在延伸膜上產(chǎn)生褶皺。若在分切加工前在延伸膜的兩端部附近產(chǎn)生褶皺，則在分切時(shí)容易產(chǎn)生不良。另外，由分切不良引起的膜片(粉末)有時(shí)會(huì)混入成品。而且，延伸膜的褶皺也成為損害光學(xué)膜的光學(xué)特性的均勻性的原因。尤其是，在樹脂膜由聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)、聚苯乙烯(ps)等那樣的較脆而容易裂開的熱塑性樹脂制作的情況下，由于在分切加工前產(chǎn)生的褶皺的緣故，不僅容易產(chǎn)生由分切不良引起的膜片的混入，還存在延伸膜發(fā)生斷裂的情況。

以上那樣的樹脂膜的褶皺并不一定僅由橫向延伸引起。例如在熱塑性樹脂的擠壓成形中，從擠壓模具的排出口(唇)排出的樹脂膜受到排出時(shí)的內(nèi)縮(neckin)的影響，因此樹脂膜的寬度方向的中央部容易變得比端部厚。即，在樹脂的擠壓成形中，樹脂膜的兩端部容易變得比樹脂膜的中央部厚。不限于該例子，在樹脂膜的輸送或?qū)盈B膜的制造中的各種工序中，需要對由樹脂膜的厚度差引起的樹脂膜的褶皺進(jìn)行抑制的技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是鑒于上述以往技術(shù)所具有的課題而做出的，其目的在于，提供能夠抑制樹脂膜的褶皺的樹脂膜的輸送方法、層疊膜的制造方法、樹脂膜的輸送裝置以及層疊膜的制造裝置。

用于解決課題的方案

本發(fā)明的一方面的樹脂膜的輸送方法包括由第一輥以及第二輥在第一樹脂膜與第二樹脂膜彼此重合的狀態(tài)下夾持并輸送所述第一樹脂膜以及所述第二樹脂膜的工序，第一輥與第一樹脂膜接觸，第二輥與第二樹脂膜接觸，第一輥的表面的與第一樹脂膜接觸的接觸區(qū)域的寬度比第一樹脂膜的寬度以及第二樹脂膜的寬度中的至少一方窄，使第一樹脂膜以及第二樹脂膜從第一輥側(cè)進(jìn)入第一輥與第二輥之間。

第一輥的“接觸區(qū)域的寬度”是指與第一樹脂膜的輸送方向垂直的方向上的第一輥的接觸區(qū)域的寬度。第一輥的“接觸區(qū)域的寬度”可以改稱作與第一輥的旋轉(zhuǎn)軸線平行的方向上的第一輥的接觸區(qū)域的寬度。第一輥的“接觸區(qū)域的寬度”也可以改稱作與長條帶狀的第一樹脂膜的長邊方向垂直的方向上的第一輥的接觸區(qū)域的寬度。第一樹脂膜的輸送方向可以改稱作第一樹脂膜的長邊方向。第一樹脂膜的輸送方向可以改稱作第一樹脂膜的長邊方向。

“第一樹脂膜的寬度”是指與第一樹脂膜的輸送方向垂直的方向上的第一樹脂膜的寬度?！暗谝粯渲さ膶挾取笨梢愿姆Q作與第一輥的旋轉(zhuǎn)軸線平行的方向上的第一樹脂膜的寬度。“第一樹脂膜的寬度”也可以改稱作與長條帶狀的第一樹脂膜的長邊方向垂直的方向上的第一樹脂膜的寬度。

“第二樹脂膜的寬度”是指與第二樹脂膜的輸送方向垂直的方向上的第二樹脂膜的寬度?！暗诙渲さ膶挾取笨梢愿姆Q作與第二輥的旋轉(zhuǎn)軸線平行的方向上的第二樹脂膜的寬度。

“第二樹脂膜的寬度”也可以改稱作與長條帶狀的第二樹脂膜的長邊方向垂直的方向上的第二樹脂膜的寬度。第二樹脂膜的輸送方向可以改稱作第二樹脂膜的長邊方向。

在本發(fā)明的一方面的樹脂膜的輸送方法中，可以是，在第一樹脂膜進(jìn)入第一輥與第二輥之間之前的時(shí)刻，與第一樹脂膜的輸送方向垂直的方向上的第一樹脂膜的兩端部中的至少一端部比第一樹脂膜的位于兩端部之間的中央部厚。

“第一樹脂膜的兩端部”是指與第一樹脂膜的輸送方向垂直的方向上的第一樹脂膜的兩端部。“第一樹脂膜的兩端部”可以改稱作與第一輥的旋轉(zhuǎn)軸線平行的方向上的第一樹脂膜的兩端部。“第一樹脂膜的兩端部”也可以改稱作與長條帶狀的第一樹脂膜的長邊方向垂直的方向上的第一樹脂膜的兩端部。

在本發(fā)明的一方面的樹脂膜的輸送方法中，可以是，在第二樹脂膜進(jìn)入第一輥與第二輥之間之前的時(shí)刻，與第二樹脂膜的輸送方向垂直的方向上的第二樹脂膜的兩端部中的至少一端部比第二樹脂膜的位于兩端部之間的中央部厚。

“第二樹脂膜的兩端部”是指與第二樹脂膜的輸送方向垂直的方向上的第二樹脂膜的兩端部?！暗诙渲さ膬啥瞬俊笨梢愿姆Q作與第二輥的旋轉(zhuǎn)軸線平行的方向上的第二樹脂膜的兩端部?！暗诙渲さ膬啥瞬俊币部梢愿姆Q作與長條帶狀的第二樹脂膜的長邊方向垂直的方向上的第二樹脂膜的兩端部。

在本發(fā)明的一方面的樹脂膜的輸送方法中，第一輥的接觸區(qū)域的寬度可以比第二樹脂膜的寬度窄，可以使第一樹脂膜的表面整體與第一輥的表面接觸。

本發(fā)明的一方面的層疊膜的制造方法是制造層疊有第一樹脂膜和第二樹脂膜的層疊膜的方法，所述層疊膜的制造方法的特征在于，包括輸送工序，在該輸送工序中，由第一輥以及第二輥在第一樹脂膜與第二樹脂膜彼此重合的狀態(tài)下夾持并輸送所述第一樹脂膜以及所述第二樹脂膜，在輸送工序中，第一輥與第一樹脂膜接觸，第二輥與第二樹脂膜接觸，第一輥的表面的與第一樹脂膜接觸的接觸區(qū)域的寬度比第一樹脂膜的寬度以及第二樹脂膜的寬度中的至少一方窄，在輸送工序中，使第一樹脂膜以及第二樹脂膜從第一輥側(cè)進(jìn)入第一輥與第二輥之間。

在本發(fā)明的一方面的層疊膜的制造方法中，可以是，在第一樹脂膜進(jìn)入第一輥與第二輥之間之前的時(shí)刻，與第一樹脂膜的輸送方向垂直的方向上的第一樹脂膜的兩端部中的至少一端部比第一樹脂膜的位于兩端部之間的中央部厚。

在本發(fā)明的一方面的層疊膜的制造方法中，可以是，在第二樹脂膜進(jìn)入第一輥與第二輥之間之前的時(shí)刻，與第二樹脂膜的輸送方向垂直的方向上的第二樹脂膜的兩端部中的至少一端部比第二樹脂膜的位于兩端部之間的中央部厚。

在本發(fā)明的一方面的層疊膜的制造方法中，第一輥的接觸區(qū)域的寬度可以比第二樹脂膜的寬度窄，可以使第一樹脂膜的表面整體與第一輥的表面接觸。

在本發(fā)明的一方面的層疊膜的制造方法的輸送工序中，可以是，使膠粘劑或粘合劑介于第一樹脂膜與第二樹脂膜之間，通過由第一輥以及第二輥夾持第一樹脂膜以及第二樹脂膜，來將第一樹脂膜與第二樹脂膜貼合。

在本發(fā)明的一方面的層疊膜的制造方法中，可以是，第一樹脂膜以及第二樹脂膜中的至少一方為自帶粘合性的膜。

本發(fā)明的一方面的樹脂膜的輸送裝置具備第一輥以及第二輥，所述第一輥以及所述第二輥在第一樹脂膜與第二樹脂膜彼此重合的狀態(tài)下夾持并輸送所述第一樹脂膜以及所述第二樹脂膜，第一輥與第一樹脂膜接觸，第二輥與第二樹脂膜接觸，第一輥的表面的與第一樹脂膜接觸的接觸區(qū)域的寬度比第一樹脂膜的寬度以及第二樹脂膜的寬度中的至少一方窄，所述樹脂膜的輸送裝置構(gòu)成為，使第一樹脂膜以及第二樹脂膜從第一輥側(cè)進(jìn)入第一輥與第二輥之間。

本發(fā)明的一方面的層疊膜的制造裝置是制造層疊有第一樹脂膜和第二樹脂膜的層疊膜的裝置，其中，所述層疊膜的制造裝置具備上述的樹脂膜的輸送裝置。

本發(fā)明的一方面的層疊膜的制造裝置可以還具備涂布裝置，該涂布裝置將膠粘劑或粘合劑涂布于第一樹脂膜的朝向第二樹脂膜的表面以及第二樹脂膜的朝向第一樹脂膜的表面中的至少任一面。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明，提供能夠抑制樹脂膜的褶皺的樹脂膜的輸送方法、層疊膜的制造方法、樹脂膜的輸送裝置以及層疊膜的制造裝置。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的第一實(shí)施方式的樹脂膜的輸送裝置以及輸送方法的示意圖，示出了第一樹脂膜的進(jìn)入角θ1為鈍角的情況。

圖2是圖1所示的輸送裝置以及輸送方法的變形例，示出了第一樹脂膜的進(jìn)入角θ1為銳角的情況。

圖3是圖1所示的輸送裝置、第一樹脂膜以及第二樹脂膜的截面的示意圖，示出了包含第一輥的旋轉(zhuǎn)軸線以及第二輥的旋轉(zhuǎn)軸線在內(nèi)的截面。

圖4是第一實(shí)施方式的輸送工序前的第二樹脂膜(延伸膜)的截面的示意性的放大圖。

圖5是本發(fā)明的第二實(shí)施方式的樹脂膜的輸送裝置、第一樹脂膜以及第二樹脂膜的截面的示意圖。

圖6是第二實(shí)施方式的輸送工序前的第一樹脂膜(延伸膜)的截面的示意性的放大圖。

圖7是本發(fā)明的第三實(shí)施方式的樹脂膜的輸送裝置、第一樹脂膜以及第二樹脂膜的截面的示意圖。

圖8是圖7所示的截面的變形例，示出了第一樹脂膜的表面整體緊貼于第一輥的表面(接觸區(qū)域)的情況。

圖9是比較例1的樹脂膜的輸送裝置以及輸送方法的示意圖。

圖10是比較例2的樹脂膜的輸送裝置以及輸送方法的示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1…第一輥、1a…第一輥(中高輥)、1a…第一輥的接觸區(qū)域、2…第二輥、4…層疊膜、6…第一樹脂膜(第一實(shí)施方式的保護(hù)膜、第二實(shí)施方式的橫向延伸膜)、8…第二樹脂膜(第一實(shí)施方式的橫向延伸膜、第二實(shí)施方式的保護(hù)膜)、8a…第二樹脂膜的中央部、8b…第二樹脂膜的兩端部、100…樹脂膜的輸送裝置、w1a…第一輥的接觸區(qū)域的寬度、w6…第一樹脂膜的寬度、w8…第二樹脂膜的寬度。

具體實(shí)施方式

以下，參照附圖來說明本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式。在附圖中，對同等的構(gòu)成要素標(biāo)注同等的附圖標(biāo)記。本發(fā)明并不限定于下述實(shí)施方式。各圖所示的x、y以及z是指彼此正交的三個(gè)坐標(biāo)軸。各坐標(biāo)軸所示的方向在所有附圖中共通。

(第一實(shí)施方式)

本發(fā)明的第一實(shí)施方式涉及層疊有保護(hù)膜和延伸膜的層疊膜的制造方法以及制造裝置。另外，第一實(shí)施方式涉及保護(hù)膜以及延伸膜的輸送方法以及輸送裝置。在第一實(shí)施方式中，第一樹脂膜為保護(hù)膜。不過，如后所述，第一樹脂膜也可以不是保護(hù)膜。在第一實(shí)施方式中，第二樹脂膜是熱塑性的延伸膜。延伸膜例如是指通過實(shí)施縱向延伸以及橫向延伸中的任一方或雙方而被賦予了光學(xué)特性或韌性等所期望的特性的樹脂膜。延伸膜的具體例例如是相位差膜、偏振片或偏振片保護(hù)膜。不過，如后所述，第二樹脂膜也可以不具有熱塑性，也可以不是延伸膜。以下，將包含直接或間接重合的保護(hù)膜以及延伸膜的層疊體記作層疊膜。第一樹脂膜可以是單層構(gòu)造的單層膜，也可以是多層構(gòu)造的多層膜。另外，第二樹脂膜可以是單層構(gòu)造的單層膜，也可以是多層構(gòu)造的多層膜。第一樹脂膜和第二樹脂膜可以均是單層膜，也可以均是多層膜。也可以是第一樹脂膜為單層膜且第二樹脂膜為多層膜。也可以是第一樹脂膜為多層膜且第二樹脂膜為單層膜。

構(gòu)成延伸膜的熱塑性樹脂是具有透光性的熱塑性樹脂、優(yōu)選在光學(xué)上透明的熱塑性樹脂。熱塑性樹脂例如可以是鏈狀聚烯烴系樹脂、環(huán)狀聚烯烴系樹脂(例如降冰片烯系樹脂)、聚乙烯系樹脂、或聚丙烯系樹脂等聚烯烴系樹脂。熱塑性樹脂也可以是聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、或聚-l-乳酸等聚酯系樹脂。熱塑性樹脂也可以是甲基丙烯酸甲酯系樹脂等(甲基)丙烯酸系樹脂。熱塑性樹脂也可以是纖維素三乙酸酯或纖維素二乙酸酯等纖維素系樹脂。熱塑性樹脂也可以是聚碳酸酯系樹脂、聚乙烯醇系樹脂、聚乙酸乙烯酯系樹脂、聚芳酯系樹脂、聚苯乙烯系樹脂、聚醚砜系樹脂、聚砜系樹脂、聚酰胺系樹脂、或聚酰亞胺系樹脂。熱塑性樹脂也可以是上述的樹脂的混合物或共聚物。熱塑性樹脂可根據(jù)需要而還包含添加劑。添加劑例如可以是防氧化劑、紫外線吸收材料、抗靜電劑、滑劑、成核劑、防霧劑、或抗粘連劑。例如，在作為延伸膜而制作偏振片的情況下，熱塑性樹脂也可以是聚乙烯醇系樹脂。

構(gòu)成保護(hù)膜的樹脂可以是聚乙烯系樹脂、聚丙烯系樹脂、聚酯系樹脂(例如聚對苯二甲酸乙二醇酯)。也可以在保護(hù)膜中的與延伸膜相面對的表面形成有粘合層。

延伸膜例如經(jīng)過以下說明的擠壓成形工序、縱向延伸工序以及橫向延伸工序來制作?？梢栽诮?jīng)過縱向延伸工序之后經(jīng)過橫向延伸工序來制作延伸膜，也可以在經(jīng)過橫向延伸工序之后經(jīng)過縱向延伸工序來制作延伸膜。另外，也可以在經(jīng)過擠壓成形工序之后經(jīng)過橫向延伸工序來制作延伸膜。以下，說明在縱向延伸工序之后進(jìn)行橫向延伸工序的情況。

在擠壓工序中，將加熱熔融后的熱塑性樹脂從設(shè)置于擠壓機(jī)的前端的排出口(唇)連續(xù)地?cái)D壓而成形為膜狀。使該成形體通過多個(gè)冷卻輥來進(jìn)行冷卻，由此能夠得到長條帶狀的擠壓膜。可以將擠壓膜直接連續(xù)地向縱向延伸裝置輸送?；蛘?，也可以在將擠壓膜卷取為卷狀之后，將卷狀的擠壓膜抽出并將其向縱向延伸裝置輸送。擠壓膜被沿著其長邊方向輸送。

縱向延伸裝置例如具備分開配置的至少兩個(gè)夾持輥。

夾持輥包括一對輥，是一邊在一對輥之間夾持樹脂膜并進(jìn)行加壓一邊輸送樹脂膜的裝置。在縱向延伸工序中，擠壓膜通過縱向延伸裝置所具備的兩個(gè)夾持輥。以使擠壓膜最初通過的夾持輥的周速度比接下來通過的夾持輥的周速度慢的方式進(jìn)行調(diào)整。利用該周速度的差異，擠壓膜被沿著其長邊方向(輸送方向)延伸而成為縱向延伸膜。在縱向延伸工序中，可以在兩個(gè)夾持輥之間配置烘箱等來一邊對擠壓膜進(jìn)行加熱一邊使擠壓膜延伸。也可以在縱向延伸工序之前對擠壓膜進(jìn)行預(yù)熱。

繼縱向延伸之后實(shí)施橫向延伸。以下，作為橫向延伸工序的一例，說明拉幅法。拉幅法所使用的橫向延伸裝置例如具備沿著縱向延伸膜的兩端部排列的兩個(gè)夾持件列。即，縱向延伸膜配置于兩個(gè)夾持件列之間。各夾持件列包括多個(gè)夾持件。即，沿著縱向延伸膜的兩端部排列有多個(gè)夾持件。由各夾持件把持縱向延伸膜的兩端部。在橫向延伸工序中，將兩端部被多個(gè)夾持件把持了的縱向延伸膜沿著其長邊方向輸送。在輸送的過程中，在縱向延伸膜的寬度方向(橫向)上擴(kuò)大相對的一對夾持件的間隔，由此縱向延伸膜成為橫向延伸膜。也可以在擴(kuò)大一對夾持件的間隔之后進(jìn)行使該間隔稍微縮窄的操作(所謂的松弛)。然后，從夾持件釋放橫向延伸膜的兩端部。放開橫向延伸膜后的一對夾持件返回上游側(cè)，再次把持縱向延伸膜的兩端部。即，多個(gè)夾持件反復(fù)進(jìn)行縱向延伸膜的兩端部的把持、縱向延伸膜的橫向延伸以及橫向延伸膜的釋放。采用以上的拉幅法，縱向延伸膜被連續(xù)地沿著寬度方向(橫向)延伸，能夠得到橫向延伸膜。可以也在橫向延伸工序中一邊對縱向延伸膜進(jìn)行加熱一邊使縱向延伸膜延伸。也可以在橫向延伸工序中或橫向延伸工序后進(jìn)行將橫向延伸膜加熱而使橫向延伸膜穩(wěn)定化的熱固定。橫向延伸后的延伸膜通過由多個(gè)引導(dǎo)輥引導(dǎo)而被向后述的輸送裝置輸送。

夾持件所把持的縱向延伸膜的兩端部的厚度即使在橫向延伸后也與橫向延伸前的厚度大致相同。另一方面，位于縱向延伸膜的兩端部之間的部分(中央部)容易因橫向延伸而變薄。即，如圖4所示，橫向延伸膜8的兩端部8b容易變得比橫向延伸膜8的位于兩端部8b之間的中央部8a厚。橫向延伸膜8的中央部8a的厚度t8a容易變得均勻。因此，橫向延伸膜8的兩端部8b通過之后的分切加工而被切斷、除去，橫向延伸膜8的寬度w8被調(diào)整為規(guī)定寬度(例如寬度w8a)。然而，在通過使用以往的引導(dǎo)輥或夾持輥的輸送方法來將橫向延伸膜向分切加工裝置輸送的情況下，輸送期間的延伸膜容易產(chǎn)生褶皺。尤其在橫向延伸膜8中，容易產(chǎn)生從兩端部8b朝向中央部8a的褶皺、從中央部8a朝向兩端部8b的褶皺。

該褶皺是由橫向延伸膜8的兩端部8b的厚度t8b與中央部8a的厚度t8a之差引起的。根據(jù)以下詳細(xì)說明的輸送裝置以及輸送方法，能夠抑制輸送期間的橫向延伸膜8(第二樹脂膜)上的褶皺。不過，輸送期間的橫向延伸膜上的褶皺未必僅由厚度差所引起。即使在橫向延伸膜8中幾乎不存在厚度差的情況下，根據(jù)第一實(shí)施方式的輸送裝置以及輸送方法，也能夠抑制輸送期間的橫向延伸膜8上的褶皺。

第一實(shí)施方式的層疊膜的制造裝置如圖1～3所示，具備對保護(hù)膜6以及橫向延伸膜8進(jìn)行輸送的輸送裝置100。輸送裝置100具備第一輥1以及第二輥2。第一輥1的旋轉(zhuǎn)軸線a1與第二輥2的旋轉(zhuǎn)軸線a2平行。第一實(shí)施方式的層疊膜的制造方法包括使用輸送裝置100的輸送工序。在輸送工序中，由第一輥1以及第二輥2將保護(hù)膜6以及橫向延伸膜8以彼此重合的狀態(tài)夾持并輸送。保護(hù)膜6也與橫向延伸膜8同樣形成為長條的帶狀。保護(hù)膜6例如被從坯料卷抽出并被向輸送裝置100供給。

第一輥1以及第二輥2是對樹脂膜的表面施加線壓力的夾持輥。即，保護(hù)膜6以及橫向延伸膜8在輸送過程中被夾持于第一輥1與第二輥2之間，被第一輥1以及第二輥2加壓。例如，能夠通過控制夾持輥的速度來控制位于夾持輥的上游側(cè)的保護(hù)膜6以及橫向延伸膜8各自的張力。

第一輥1例如可以是直徑大致均勻的平輥。即如圖3所示，在包含第一輥1的旋轉(zhuǎn)軸線a1在內(nèi)的截面中，第一輥1的表面可以為大致直線。第二輥2也可以是平輥。即如圖3所示，在包含第二輥2的旋轉(zhuǎn)軸線a2在內(nèi)的截面中，第二輥2的表面可以為大致直線。

第一輥1的表面的與保護(hù)膜6(第一樹脂膜)接觸的接觸區(qū)域1a的寬度w1a比與第二輥2接觸的橫向延伸膜8(第二樹脂膜)的中央部8a的寬度w8a窄。在第一輥1的進(jìn)行接觸的接觸區(qū)域1a的寬度w1a比橫向延伸膜8(第二樹脂膜)的中央部8a的寬度w8a窄的情況下，第一輥1的接觸區(qū)域1a不容易撞壓至橫向延伸膜8(第二樹脂膜)的兩端部8b(比中央部8a厚的部分)，第一輥1容易僅對橫向延伸膜8(第二樹脂膜)的中央部8a施加張力。通過僅對橫向延伸膜8(第二樹脂膜)的中央部8a施加張力，從而形成厚度均勻的中央部8a而不容易產(chǎn)生褶皺。橫向延伸膜8(第二樹脂膜)的寬度w8與第一輥1的接觸區(qū)域1a的寬度w1a之差(w8-w1a)例如為10～300mm左右即可。

在輸送工序中，使保護(hù)膜6以及橫向延伸膜8從第一輥1側(cè)進(jìn)入第一輥1與第二輥2之間。即，使保護(hù)膜6以及橫向延伸膜8從寬度比橫向延伸膜8的寬度窄的第一輥1側(cè)進(jìn)入輥間。其結(jié)果是，第一輥1的接觸區(qū)域1a容易經(jīng)由保護(hù)膜6而對橫向延伸膜8的中央部8a施加均勻的線壓力。

如以上所述，在第一實(shí)施方式中，第一輥1能夠經(jīng)由保護(hù)膜6而對橫向延伸膜8的中央部8a施加充分均勻的線壓力。通過該均勻的線壓力，從而能夠?qū)M向延伸膜8的中央部8a施加均勻的張力。其結(jié)果是，輸送期間的橫向延伸膜8上的褶皺得到抑制。尤其是，容易抑制橫向延伸膜8的從兩端部8b朝向中央部8a的褶皺、從中央部8a朝向兩端部8b的褶皺，容易抑制由橫向延伸膜8的中央部8a與兩端部8b的厚度差引起的褶皺。在假如使保護(hù)膜6以及橫向延伸膜8中的一方或雙方從第二輥2側(cè)進(jìn)入第一輥1與第二輥2之間的情況下，第一輥1的接觸區(qū)域1a(第一輥1的粗的部分)難以使均勻的線壓力波及橫向延伸膜8的中央部8a，難以抑制褶皺。

如圖1以及2所示，在與第一輥1的旋轉(zhuǎn)軸線a1以及第二輥2的旋轉(zhuǎn)軸線a2垂直的截面(zx面)上，第一基準(zhǔn)線l1是與將旋轉(zhuǎn)軸線a1以及旋轉(zhuǎn)軸線a2連結(jié)的線段la垂直且與保護(hù)膜6(第一樹脂膜)相交的線段。保護(hù)膜6(第一樹脂膜)的進(jìn)入角θ1被定義為保護(hù)膜6(第一樹脂膜)與第一基準(zhǔn)線l1所成的角。另外，在與旋轉(zhuǎn)軸線a1以及旋轉(zhuǎn)軸線a2垂直的截面上，第二基準(zhǔn)線l2是與線段la垂直且與橫向延伸膜8(第二樹脂膜)相交的線段。橫向延伸膜8(第一樹脂膜)的進(jìn)入角θ2被定義為橫向延伸膜8(第二樹脂膜)與第二基準(zhǔn)線l2所成的角。

如圖1所示，保護(hù)膜6的進(jìn)入角θ1可以是鈍角。如圖2所示，保護(hù)膜6的進(jìn)入角θ1也可以是銳角。保護(hù)膜6的進(jìn)入角e1例如是10～170°即可。為了增大由第一輥1的形狀引起的褶皺抑制效果，進(jìn)入角θ1優(yōu)選為30～120°。如圖1所示，橫向延伸膜8的進(jìn)入角θ2可以是銳角。橫向延伸膜8的進(jìn)入角θ2也可以是鈍角。例如，橫向延伸膜8的進(jìn)入角θ2可以是10～170°即可。在進(jìn)入角θ1以及θ2處于上述范圍內(nèi)的情況下，容易抑制橫向延伸膜8的褶皺。

在橫向延伸膜8進(jìn)入第一輥1與第二輥2之間之前的時(shí)刻，如圖4所示，與橫向延伸膜8的輸送方向d8垂直的方向上的橫向延伸膜8的兩端部8b可以比橫向延伸膜8的位于兩端部8b之間的中央部8a厚。即，寬度方向(短邊方向或y軸方向)上的橫向延伸膜8的兩端部8b可以比橫向延伸膜8的位于兩端部8b之間的中央部8a厚。即使在橫向延伸工序中橫向延伸膜8的兩端部8b的厚度t8b變得比中央部8a的厚度t8a大而容易產(chǎn)生朝向中央部8a的褶皺或從中央部8a朝向兩端部8b的褶皺，在輸送工序中，第一輥1的接觸區(qū)域1a也能夠經(jīng)由保護(hù)膜6對橫向延伸膜8的中央部8a均勻地施加張力，因此能夠抑制橫向延伸膜8的褶皺。

也可以如圖3所示那樣使保護(hù)膜6(第一樹脂膜)的表面整體緊貼于第一輥1的表面(第一輥1的接觸區(qū)域1a)。緊貼于第一輥1的表面(第一輥1的接觸區(qū)域1a)的保護(hù)膜6(第一樹脂膜)的表面積越大，則第一輥1的接觸區(qū)域1a越容易經(jīng)由保護(hù)膜6(第一樹脂膜)而使線壓力波及橫向延伸膜8(第二樹脂膜)的中央部8a。其結(jié)果是，能夠抑制橫向延伸膜8的朝向中央部8a的褶皺、從中央部8a朝向兩端部8b的褶皺。

可以如圖3所示那樣保護(hù)膜6(第一樹脂膜)的寬度w6比第一輥1的接觸區(qū)域1a的寬度w1a窄。在保護(hù)膜6(第一樹脂膜)的寬度w6比第一輥1的接觸區(qū)域1a的寬度w1a窄的情況下，第一輥1的接觸區(qū)域1a容易對保護(hù)膜6以及橫向延伸膜8施加線壓力。不過，保護(hù)膜6(第一樹脂膜)的寬度w6也可以比第一輥1的接觸區(qū)域1a的寬度w1a寬?？梢匀鐖D3所示那樣保護(hù)膜6(第一樹脂膜)的寬度w6比橫向延伸膜8(第二樹脂膜)的寬度w8窄。不過，保護(hù)膜6(第一樹脂膜)的寬度w6也可以比橫向延伸膜8(第二樹脂膜)的寬度w8寬?？梢匀鐖D3所示那樣橫向延伸膜8(第二樹脂膜)的寬度w8比第二輥2的寬度w2窄。

可以如圖3所示那樣，在輸送工序中，第一輥1的中央部、保護(hù)膜6(第一樹脂膜)的中央部、橫向延伸膜8(第二樹脂膜)的中央部以及第二輥2的中央部在同一平面(zx面)上或同一直線(z軸)上對齊。

第一輥1的表面可以是剛度高的剛體。例如，第一輥1的表面可以是鐵或不銹鋼(sus304)等金屬，也可以對第一輥1的表面進(jìn)行鍍鉻處理、鍍鎳處理等表面處理。第一輥1的表面也可以是彈性體。例如，第一輥1的表面可以是丁腈橡膠(nbr)、聚氨酯橡膠、硅酮橡膠、或三元乙丙橡膠(epdm)等橡膠。從容易賦予中高形狀這點(diǎn)出發(fā)，第一輥1的表面優(yōu)選為彈性體。

第二輥2的表面可以是剛度高的剛體。例如，第二輥2的表面也可以是鐵或不銹鋼(sus304)等金屬，也可以對第二輥2的表面進(jìn)行鍍鉻處理、鍍鎳處理等表面處理。第二輥2的表面也可以是彈性體。例如，第二輥2的表面可以是丁腈橡膠(nbr)、聚氨酯橡膠、硅酮橡膠、或三元乙丙橡膠(epdm)等橡膠。

第一輥1以及第二輥2中的一方或雙方可以通過由動(dòng)力源(例如馬達(dá))直接或間接地驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)。

從能夠兼顧褶皺抑制效果和均勻的貼合壓力這點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選第一輥的表面為彈性體且第二輥的表面為剛體。

保護(hù)膜6以及橫向延伸膜8作為層疊膜4而被從第一輥1與第二輥2之間抽出。層疊膜4由多個(gè)引導(dǎo)輥引導(dǎo)而被向分切加工裝置輸送。在使用分切加工裝置的分切加工工序中，橫向延伸膜8的兩端部8b被切斷(分切)而被除去。在橫向延伸膜8的兩端部8b的任一方重疊有保護(hù)膜6的情況下，與橫向延伸膜8的兩端部8b重疊的保護(hù)膜6的一部分也被切斷(分切)而被除去。

可以在分切加工后的層疊膜4上還層疊或貼合其他樹脂膜。例如，可以將相對于保護(hù)膜6而言的其它保護(hù)膜(第二樹脂膜)層疊或貼合于延伸膜而由一對保護(hù)膜夾入延伸膜。除了第二樹脂膜以外，也可以還將一個(gè)以上的其他樹脂膜層疊或貼合于層疊膜4。

在橫向延伸膜8進(jìn)入第一輥1與第二輥2之間之前的時(shí)刻，橫向延伸膜8的中央部8a的厚度t8a例如可以為3～100μm、4～80μm、或5～40μm。在以往的輸送工序中，存在橫向延伸膜8的中央部8a的厚度t8a越小則橫向延伸膜8越容易產(chǎn)生褶皺的傾向。換言之，橫向延伸膜8的中央部8a越薄，則越會(huì)因褶皺等影響而難以在橫向延伸膜8的寬度方向上均勻地附加張力，橫向延伸膜8的張力局部地變高，橫向延伸膜8容易斷裂。因此，在以往的輸送工序中，難以通過張力來抑制薄的橫向延伸膜8上的褶皺。然而，根據(jù)第一實(shí)施方式，即使在橫向延伸膜8的中央部8a的厚度t8a為40μm以下的情況下，也能夠抑制輸送期間的橫向延伸膜8的褶皺，抑制橫向延伸膜8的斷裂。

保護(hù)膜6的厚度例如為10～100μm左右即可。

橫向延伸膜8的寬度w8例如可以是300～6000mm。橫向延伸膜8的寬度w8(尤其是橫向延伸膜8的中央部8a的寬度w8a)越寬，則輸送期間的橫向延伸膜8越容易產(chǎn)生褶皺。然而，根據(jù)第一實(shí)施方式，即使在橫向延伸膜8的寬度w8寬的情況下，也能夠抑制輸送期間的橫向延伸膜8的褶皺。保護(hù)膜6的寬度w6例如可以是300～6000mm。

保護(hù)膜6以及橫向延伸膜8的輸送速度例如可以是2～100m/分。

第一輥1的接觸區(qū)域1a的直徑例如可以是60～400mm。第二輥2的直徑例如可以是60～400mm。

在以上的第一實(shí)施方式中得到的層疊膜例如可以作為層疊式光學(xué)膜而貼合于液晶顯示元件或有機(jī)el顯示元件等光學(xué)顯示器件。層疊式光學(xué)膜例如可以是層疊式偏振板。

(第二實(shí)施方式)

說明本發(fā)明的第二實(shí)施方式。在第二實(shí)施方式中，也與第一實(shí)施方式的情況同樣能夠抑制輸送期間的延伸膜上的褶皺。以下，說明第二實(shí)施方式所特有的事項(xiàng)(第一實(shí)施方式與第二實(shí)施方式的不同點(diǎn))。在以下未說明的事項(xiàng)中，第二實(shí)施方式與第一實(shí)施方式共通。

在第一實(shí)施方式中，與第一輥1接觸的第一樹脂膜6為保護(hù)膜，與第二輥2接觸的第二樹脂膜8為延伸膜。與此相對，在第二實(shí)施方式中，與第一輥1接觸的第一樹脂膜6為延伸膜，與第二輥2接觸的第二樹脂膜8為保護(hù)膜。這樣，除了延伸膜與保護(hù)膜的上下關(guān)系相反這點(diǎn)以外，第二實(shí)施方式與第一實(shí)施方式相同。

第二實(shí)施方式的層疊膜的制造方法也具備使用輸送裝置100的輸送工序。

如圖5以及圖6所示，第一輥1的表面的與第一樹脂膜6(延伸膜)接觸的接觸區(qū)域1a的寬度w1a比第一樹脂膜6(延伸膜)的寬度w6窄。在第一輥1的接觸區(qū)域1a的寬度w1a比第一樹脂膜6(延伸膜)的寬度w6窄的情況下，第一輥1的接觸區(qū)域1a不容易撞壓第一樹脂膜6(延伸膜)的兩端部6b(比中央部6a厚的部分)，第一輥1容易僅對第一樹脂膜6(延伸膜)的中央部6a施加張力。

通過僅對第一樹脂膜6(延伸膜)的中央部6a施加張力，從而能夠抑制第一樹脂膜6(延伸膜)的朝向中央部6a的褶皺、從中央部6a朝向兩端部6b的褶皺。第一樹脂膜6(延伸膜)的寬度w6與第一輥1的接觸區(qū)域1a的寬度w1a之差(w6-w1a)例如可以為10～300mm左右。

在輸送工序中，使第一樹脂膜6(延伸膜)以及第二樹脂膜8(保護(hù)膜)從第一輥1側(cè)進(jìn)入第一輥1與第二輥2之間。即，使第一樹脂膜6以及第二樹脂膜8從寬度比第一樹脂膜6的寬度窄的第一輥1側(cè)進(jìn)入輥間。其結(jié)果是，第一輥1容易對第一樹脂膜6的中央部6a以及第二樹脂膜8施加線壓力。

如以上所述，在第二實(shí)施方式中，第一輥1能夠?qū)Φ谝粯渲?(延伸膜)的中央部6a施加充分均勻的線壓力。通過該線壓力，從而能夠?qū)Φ谝粯渲?(延伸膜)的中央部6a施加均勻的張力，能夠抑制褶皺。尤其是，容易抑制第一樹脂膜6(延伸膜)的兩端部上的褶皺。

在第一樹脂膜6(延伸膜)進(jìn)入第一輥1與第二輥2之間之前的時(shí)刻，如圖5以及圖6所示，與第一樹脂膜6(延伸膜)的輸送方向d6垂直的方向上的第一樹脂膜6(延伸膜)的兩端部6b可以比第一樹脂膜6(延伸膜)的位于兩端部6b之間的中央部6a厚。即，寬度方向(短邊方向或y軸方向)上的第一樹脂膜6(延伸膜)的兩端部6b可以比第一樹脂膜6(延伸膜)的位于兩端部6b之間的中央部6a厚。即使在橫向延伸工序中第一樹脂膜6(延伸膜)的兩端部6b的厚度t6b變得比中央部6a的厚度t6a大而容易產(chǎn)生朝向中央部6a的褶皺，在輸送工序中，第一輥1的接觸區(qū)域1a也能夠?qū)Φ谝粯渲?(延伸膜)的中央部6a施加均勻的張力，因此能夠抑制褶皺的產(chǎn)生。

可以如圖5所示那樣第二樹脂膜8(保護(hù)膜)的寬度w8比第一樹脂膜6(延伸膜)的寬度w6窄。不過，第二樹脂膜8(保護(hù)膜)的寬度w8也可以比第一樹脂膜6(延伸膜)的寬度w6寬。可以如圖5所示那樣第二樹脂膜8(保護(hù)膜)的寬度w8比第一輥1的接觸區(qū)域1a的寬度w1a窄。不過，第二樹脂膜8(保護(hù)膜)的寬度w8也可以比第一輥1的接觸區(qū)域1a的寬度w1a寬。可以如圖5所示那樣第一樹脂膜6(延伸膜)的寬度w6比第二輥2的寬度w2窄。第二樹脂膜8(保護(hù)膜)的寬度w8可以比第二輥2的寬度w2窄。

(第三實(shí)施方式)

說明本發(fā)明的第三實(shí)施方式。在第三實(shí)施方式中，也與第一實(shí)施方式以及第二實(shí)施方式的情況同樣能夠抑制第一樹脂膜6或第二樹脂膜8上的褶皺。以下，說明第三實(shí)施方式所特有的事項(xiàng)。以下，對于未說明的事項(xiàng)，第三實(shí)施方式與第一實(shí)施方式共通。另外，以下，對于未說明的事項(xiàng)，第三實(shí)施方式與第二實(shí)施方式共通。

如圖7所示，第三實(shí)施方式的第一輥1a為中高輥(crownroll)。即，在包含第一輥1a的旋轉(zhuǎn)軸線a1在內(nèi)的截面中，位于第一輥1a的中央的接觸區(qū)域1a的表面為平滑的曲線。并且，第一輥1a的直徑(粗細(xì))隨著從第一輥1a的正中央朝向第一輥1a的兩端部1b而減少。另一方面，第三實(shí)施方式的第二輥2例如可以是平輥。不過，實(shí)際的第二輥2例如可以因自重而以沿著第一輥1a的接觸區(qū)域1a的方式撓曲。

在第三實(shí)施方式的輸送工序中，也使第一樹脂膜6以及第二樹脂膜8從第一輥1a側(cè)進(jìn)入第一輥1a與第二輥2之間。即，使第一樹脂膜6以及第二樹脂膜8從中高輥側(cè)進(jìn)入輥間。

第一輥1a的接觸區(qū)域1a(中高輥的粗的部分)與平輥相比為凸?fàn)?，因此容易與第一樹脂膜6的表面接觸。因此，第一輥1a(中高輥)與平輥相比容易對第一樹脂膜6的中央部6a或第二樹脂膜8的中央部8a均勻地施加張力，不容易產(chǎn)生第一樹脂膜6或第二樹脂膜8的褶皺。即，根據(jù)使用中高輥的第三實(shí)施方式，與使用平輥的第一實(shí)施方式以及第二實(shí)施方式相比，容易抑制第一樹脂膜6或第二樹脂膜8的褶皺。在假如使第一樹脂膜6以及第二樹脂膜8的一方或雙方從第二輥2側(cè)進(jìn)入第一輥1a與第二輥2之間的情況下，第一輥1a的接觸區(qū)域1a(中高輥的粗的部分)難以使線壓力均勻地波及各樹脂膜，難以抑制褶皺。

第一輥1a(中高輥)的中高量例如可以為0.05～5mm。中高量是指第一輥1a的接觸區(qū)域1a中的直徑的最大值與最小值之差。換言之，中高量是指第一輥1a的接觸區(qū)域1a的中央部的直徑與第一輥1a的接觸區(qū)域1a的端部的直徑之差。就第一輥1a的中高量而言，在從第一輥1的撓曲量減去第二輥2的撓曲量而得的值為正值且該值越大的情況下，第一輥1a越容易對保護(hù)膜6以及橫向延伸膜8的中央部8a施加線壓力，越容易抑制褶皺。若所述正值過于大，則膜寬度方向的端部不被夾持，因此褶皺抑制效果有可能變小。因此，中高量優(yōu)選處于從第一輥1的撓曲量減去第二輥2的撓曲量而得的值為正值且膜寬度方向的端部被夾持這種程度的范圍。

可以如圖7所示那樣使第一樹脂膜6的表面的一部分緊貼于第一輥1a的表面(第一輥1a的接觸區(qū)域1a)，也可以如圖8所示那樣使第一樹脂膜6的表面整體緊貼于第一輥1a的表面(第一輥1a的接觸區(qū)域1a)。緊貼于第一輥1a的表面(第一輥1a的接觸區(qū)域1a)的第一樹脂膜6的表面積越大，則第一輥1a的接觸區(qū)域1a越容易經(jīng)由第一樹脂膜6而使線壓力波及第二樹脂膜8的中央部8a。其結(jié)果是，不容易產(chǎn)生第二樹脂膜8的朝向中央部8a的褶皺、從中央部8a朝向兩端部8b的褶皺。另外，即使位于輸送裝置100的上游側(cè)的第二樹脂膜8產(chǎn)生了褶皺，第二樹脂膜8的褶皺也容易因第一輥1a(中高輥)的形狀而被按壓展開。

(另一實(shí)施方式)

以上說明了本發(fā)明的第一實(shí)施方式、第二實(shí)施方式以及第三實(shí)施方式，但本發(fā)明并不限定于上述實(shí)施方式。

樹脂膜的褶皺并不一定僅由擠壓膜的橫向延伸所引起。例如在熱塑性樹脂的擠壓成形工序中，從擠壓模具的排出口(唇)排出的熔融樹脂例如被冷卻輥冷卻固化而成形為膜狀時(shí)，在內(nèi)縮(neckin)的影響下擠壓膜的端部容易變得比擠壓膜的中央部厚。即，橫向延伸前的擠壓膜的兩端部容易變得比擠壓膜的中央部厚。作為抑制由該擠壓成形工序引起的擠壓膜的褶皺的手段，本發(fā)明也是有用的。不限定于該例子，在樹脂膜的輸送或?qū)盈B膜的制造中的各種場合下，均能夠通過本發(fā)明來抑制由樹脂膜的厚度差引起的樹脂膜的褶皺。在層疊膜的制造中，也可以實(shí)施多次本發(fā)明的樹脂膜的輸送方法。

第一實(shí)施方式、第二實(shí)施方式以及第三實(shí)施方式的層疊膜的制造裝置除了具備樹脂膜的輸送裝置以外，可以還具備涂布裝置。在第一實(shí)施方式、第二實(shí)施方式以及第三實(shí)施方式的層疊膜的制造方法中，可以在輸送工序之前，使用涂布裝置在第一樹脂膜的朝向第二樹脂膜的表面或第二樹脂膜的朝向第一樹脂膜的表面中的至少任一方的面上涂布膠粘劑(日語為“接著剤”)或粘合劑(日語為“粘著剤”)。在接下來的輸送工序中，可以使膠粘劑或粘合劑介于第一樹脂膜與第二樹脂膜之間并由第一輥以及第二輥夾持第一樹脂膜以及第二樹脂膜。即在輸送工序中，可以經(jīng)由膠粘劑或粘合劑貼合第一樹脂膜以及第二樹脂膜。即，樹脂膜的輸送裝置可以還兼具對樹脂膜彼此進(jìn)行貼合的功能。

第一樹脂膜以及第二樹脂膜中的至少一方也可以是自帶粘合性的膜。例如也可以是，保護(hù)膜具有自帶粘合性。例如，存在由聚乙烯系樹脂或聚丙烯系樹脂構(gòu)成的保護(hù)膜。自帶粘合性膜的粘合面例如可以是第一樹脂膜的朝向第二樹脂膜的表面?；蛘咦詭д澈闲阅さ恼澈厦嬉部梢允堑诙渲さ某虻谝粯渲さ谋砻妗Ｒ部梢允堑谝粯渲さ某虻诙渲さ谋砻嬉约暗诙渲さ某虻谝粯渲さ谋砻骐p方為粘合面。在第一樹脂膜以及第二樹脂膜中的至少一方為自帶粘合性的膜的情況下，在輸送工序中，不使用膠粘劑或粘合劑就能夠?qū)⒌谝粯渲づc第二樹脂膜貼合。

例如，在上述第三實(shí)施方式中，可以也將第二輥2設(shè)為中高輥。在第一實(shí)施方式、第二實(shí)施方式以及第三實(shí)施方式中，第一輥的接觸區(qū)域的寬度可以比第一樹脂膜的寬度以及第二樹脂膜的寬度這兩方都窄。在第一實(shí)施方式、第二實(shí)施方式以及第三實(shí)施方式中，可以是，第二樹脂膜的兩端部比第二樹脂膜的位于兩端部之間的中央部厚，并且，第一樹脂膜的兩端部比第一樹脂膜的位于兩端部之間的中央部厚。

第一樹脂膜不限定于保護(hù)膜或延伸膜。第二樹脂膜也不限定于保護(hù)膜或延伸膜。第一樹脂膜或第二樹脂膜例如可以是從由反射式偏振膜、防眩膜、表面防反射膜、反射膜、半透射反射膜、相位差膜以及視角補(bǔ)償膜構(gòu)成的組中選出的一種。層疊膜例如可以是具備從由偏振片、偏振片保護(hù)膜、反射式偏振膜、防眩膜、表面防反射膜、反射膜、半透射反射膜、相位差膜、以及視角補(bǔ)償膜構(gòu)成的組中選出的至少一種以上的層疊式光學(xué)膜。

[實(shí)施例]

以下，使用實(shí)施例以及比較例來更詳細(xì)地說明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明并不限定于以下的實(shí)施例。

(實(shí)施例1)

在實(shí)施例1中，依次實(shí)施了以下的縱向延伸工序、橫向延伸工序以及輸送工序。

在縱向延伸工序中，一邊在120℃的條件下加熱長條帶狀的樹脂膜一邊將樹脂膜沿著其長度方向(輸送方向)延伸。作為樹脂膜，使用了由pmma樹脂(甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸甲酯共聚物(重量比94/6)、?；瘻囟?08℃)形成的膜?？v向延伸前的樹脂膜的寬度w0為1000mm?？v向延伸前的樹脂膜的厚度t0為下述表1所示的值?？v向延伸倍率調(diào)整成了下述表1所示的值?？v向延伸后的樹脂膜(縱向延伸膜)的寬度方向(短邊方向)上的中央部的厚度t1為下述表1所示的值。

在繼縱向延伸工序之后的橫向延伸工序中，采用了拉幅法。在拉幅法中，使用了具備沿著縱向延伸膜的兩端部排列的兩個(gè)夾持件列的橫向延伸裝置。兩個(gè)夾持件列分別包括多個(gè)夾持件。在橫向延伸工序中，由沿著縱向延伸膜的兩端部排列的多個(gè)夾持件把持縱向延伸膜的兩端部。一邊在120℃的條件下對各夾持件所把持的縱向延伸膜進(jìn)行加熱，一邊擴(kuò)大在縱向延伸膜的寬度方向上相對的一對夾持件的間隔，由此沿著縱向延伸膜的寬度方向(橫向)進(jìn)行了延伸。一邊在同一溫度下加熱延伸后的膜一邊進(jìn)行了將夾持件的間隔縮窄5mm的松弛。通過以上的步驟，從而得到了橫向延伸膜(第二樹脂膜)。

橫向延伸倍率調(diào)整成了下述表1所示的值。如圖4所示，所得到的橫向延伸膜8的寬度方向(短邊方向)上的兩端部8b比橫向延伸膜8的中央部8a厚。即，在橫向延伸膜8的兩端部8b處，殘留了具有與縱向延伸膜的厚度t1大致相同的厚度的部分。橫向延伸膜8的中央部8a的厚度t8a是下述表1所示的值，且大致均勻。

由多個(gè)引導(dǎo)輥將該橫向延伸膜向輸送裝置輸送。如圖1以及圖8所示，實(shí)施例1所使用的輸送裝置具備平行排列的第一輥1a以及第二輥2和對它們的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的馬達(dá)。第一輥1a以及第二輥2為夾持輥，第一輥1a為表面由橡膠構(gòu)成的中高輥。第一輥1a(中高輥)的接觸區(qū)域1a的直徑的最大值為120mm。第一輥1a的中高量為400μm。

第一輥1a的接觸區(qū)域1a的寬度w1a為1500mm。第二輥2為由剛性金屬構(gòu)成的平輥。第二輥2的直徑為210mm。第二輥2的寬度w2為2100mm。在輸送工序中，如圖1所示，使保護(hù)膜6以及橫向延伸膜8從第一輥1a側(cè)進(jìn)入第一輥1a與第二輥2之間，將它們以重合的狀態(tài)輸送。作為保護(hù)膜6(第一樹脂膜)，使用了由聚乙烯系樹脂形成的長條帶狀的膜(東麗膜加工株式會(huì)社制“toretec”)。保護(hù)膜6的厚度為30μm。保護(hù)膜6的寬度w6為1450mm。保護(hù)膜6的寬度w6比第一輥1a的接觸區(qū)域1a的寬度w1a窄。橫向延伸膜8的中央部8a的寬度w8a比保護(hù)膜6的寬度w6的寬度寬。第一輥1a的接觸區(qū)域1a的寬度w1a比橫向延伸膜8的中央部8a的寬度w8a窄。第二輥2的接觸區(qū)域的寬度w2比橫向延伸膜8的寬度w8寬。

對以重合的狀態(tài)從第一輥1a與第二輥2之間抽出的保護(hù)膜6以及橫向延伸膜8進(jìn)行了觀察。在實(shí)施例1的輸送工序后，不存在橫向延伸膜8上的褶皺。

(實(shí)施例2)

在實(shí)施例2的縱向延伸工序中，縱向延伸前的樹脂膜的厚度t0為下述表1所示的值。在實(shí)施例2的縱向延伸工序中，縱向延伸倍率調(diào)整成了下述表1所示的值。在實(shí)施例2的情況下，縱向延伸膜的寬度方向上的中央部的厚度t1為下述表1所示的值。

在實(shí)施例2的橫向延伸工序中，橫向延伸倍率調(diào)整成了下述表1所示的值。另外，在實(shí)施例2的橫向延伸工序中，進(jìn)行了將夾持件的間隔縮窄10mm的松弛。在實(shí)施例2的情況下，所得到的橫向延伸膜8的寬度方向上的中央部8a的厚度t8a為下述表1所示的值。在實(shí)施例2的情況下，橫向延伸膜8的中央部8a的寬度w8a為下述表1所示的值。

在實(shí)施例2的情況下，保護(hù)膜6的寬度w6為1450mm，保護(hù)膜6的寬度w6比第一輥1a的接觸區(qū)域1a的寬度w1a窄。

除了以上的事項(xiàng)以外，與實(shí)施例1的情況同樣地實(shí)施了實(shí)施例2的縱向延伸工序、橫向延伸工序以及輸送工序。在實(shí)施例2的輸送工序后，也不存在橫向延伸膜上的褶皺。

(實(shí)施例3)

在實(shí)施例3的縱向延伸工序中，縱向延伸倍率調(diào)整成了下述表1所示的值。在實(shí)施例3的情況下，縱向延伸膜的寬度方向上的中央部的厚度t1為下述表1所示的值。

在實(shí)施例3的橫向延伸工序中，橫向延伸倍率調(diào)整成了下述表1所示的值。另外，在實(shí)施例3的橫向延伸工序中，進(jìn)行了將夾持件的間隔縮窄10mm的松弛。在實(shí)施例3的情況下，所得到的橫向延伸膜的寬度方向上的中央部8a的厚度t8a為下述表1所示的值。在實(shí)施例3的情況下，橫向延伸膜的中央部8a的寬度w8a為下述表1所示的值。

除了以上的事項(xiàng)以外，與實(shí)施例2的情況同樣地實(shí)施了實(shí)施例3的縱向延伸工序、橫向延伸工序以及輸送工序。在實(shí)施例3的輸送工序后，也不存在橫向延伸膜上的褶皺。

(比較例1)

在比較例1的縱向延伸工序中，縱向延伸倍率調(diào)整成了下述表1所示的值。在比較例1的情況下，縱向延伸膜的寬度方向上的中央部的厚度t1為下述表1所示的值。

在比較例1的橫向延伸工序中，橫向延伸倍率調(diào)整成了下述表1所示的值。另外，在比較例1的橫向延伸工序中，進(jìn)行了將夾持件的間隔縮窄16mm的松弛。在比較例1的情況下，所得到的橫向延伸膜的寬度方向上的中央部6a的厚度t6a為下述表1所示的值。在比較例1的情況下，延伸膜的中央部6a的寬度w6a為下述表1所示的值。

如圖9所示，在比較例1的輸送工序中，作為第一輥，代替中高輥而使用了由橡膠構(gòu)成的平輥10。比較例1的平輥10的直徑為160mm。在比較例1的輸送工序中，第一樹脂膜6(延伸膜)向平輥10以及第二輥2進(jìn)入的進(jìn)入角為零。

另外，在比較例1的輸送工序中，使第二樹脂膜8(保護(hù)膜)從第二輥2側(cè)進(jìn)入平輥10與第二輥2之間。如圖9所示，比較例1中的延伸膜以及保護(hù)膜的上下關(guān)系與實(shí)施例1的情況相反。

在比較例1的情況下，第二樹脂膜8(保護(hù)膜)的寬度w8為1900mm。在比較例1的情況下，第一樹脂膜6(延伸膜)的寬度w6比第二樹脂膜8(保護(hù)膜)的寬度w8窄。在比較例1的情況下，第一樹脂膜6(延伸膜)的寬度w6比第一輥(平輥10)的寬度以及第二輥2的寬度w2窄。在比較例1的情況下，第二樹脂膜8(保護(hù)膜)的寬度w8也比第一輥(平輥10)的寬度以及第二輥2的寬度w2窄。

除了以上的事項(xiàng)以外，與實(shí)施例1的情況同樣地實(shí)施了比較例1的縱向延伸工序、橫向延伸工序以及輸送工序。在比較例1的輸送工序后，橫向延伸膜8產(chǎn)生了褶皺。

(比較例2)

在比較例2的縱向延伸工序中，縱向延伸倍率調(diào)整成了下述表1所示的值。在比較例2的情況下，縱向延伸膜的寬度方向上的中央部的厚度t1為下述表1所示的值。

在比較例2的橫向延伸工序中，沒有進(jìn)行將夾持件的間隔縮窄的松弛。橫向延伸倍率調(diào)整成了下述表1所示的值。在比較例2的情況下，所得到的橫向延伸膜8的寬度方向上的中央部8a的厚度t8a為下述表1所示的值。在比較例2的情況下，延伸膜的中央部8a的寬度w8a為下述表1所示的值。

在比較例2的輸送工序中所使用的第一輥1a(中高輥)整體的寬度w1為2100mm。比較例2的第一輥1a(中高輥)的接觸區(qū)域1a的寬度w1a為1591mm。比較例2的第一輥1a的中高量為1200μm。如圖10所示，在比較例2的輸送工序中，使橫向延伸膜8從第二輥2側(cè)進(jìn)入第一輥1a與第二輥2之間。

在比較例2的情況下，保護(hù)膜6的寬度w6為1800mm。即，在比較例2的情況下，保護(hù)膜6的寬度w6比橫向延伸膜8的寬度w8寬。在比較例2的情況下，保護(hù)膜6的寬度w6比第一輥1a的接觸區(qū)域1a的寬度w1a寬。在比較例2的情況下，第一輥1a的接觸區(qū)域1a的寬度w1a比橫向延伸膜8的寬度w8窄。

除了以上的事項(xiàng)以外，與實(shí)施例1的情況同樣地實(shí)施了比較例2的縱向延伸工序、橫向延伸工序以及輸送工序。在比較例2的輸送工序后，在橫向延伸膜8的中央部不存在褶皺，但在橫向延伸膜8的兩端部產(chǎn)生了褶皺。

(比較例3)

在比較例3的橫向延伸工序中，進(jìn)行了將夾持件的間隔縮窄5mm的松弛。所得到的橫向延伸膜8的寬度方向上的中央部8a的厚度t8a為下述表1所示的值。在比較例3的情況下，橫向延伸膜8的中央部8a的寬度w8a為下述表1所示的值。

在比較例3的輸送工序中，使橫向延伸膜8從第二輥2側(cè)進(jìn)入第一輥1a與第二輥2之間。

除了以上的事項(xiàng)以外，與實(shí)施例1的情況同樣地實(shí)施了比較例3的縱向延伸工序、橫向延伸工序以及輸送工序。在比較例3的輸送工序后，在橫向延伸膜8稍微產(chǎn)生了褶皺。

[表1]

產(chǎn)業(yè)上的可利用性

根據(jù)本發(fā)明的樹脂膜的輸送方法，在層疊膜(例如層疊式偏振板)的制造過程中輸送延伸膜(例如偏振片膜)時(shí)，能夠抑制延伸膜上的褶皺。