技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明屬于火力發(fā)電廠輸煤技術(shù)領(lǐng)域，涉及原煤倉落煤管堵塞疏通裝置，尤其涉及一種集成模塊式下落煤管清堵裝置。

技術(shù)背景：

在火力發(fā)電廠鍋爐系統(tǒng)中，制粉設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)是鍋爐正常燃燒的關(guān)鍵，而供煤的正常與否是直接影響制粉系統(tǒng)的關(guān)鍵，是保證穩(wěn)定燃燒的關(guān)鍵。因而在鍋爐正常運轉(zhuǎn)過程中，雙曲線原煤斗正常供料和下落煤管的正常落料是至關(guān)重要的。但在實際供煤過程中，由于煤的灰分高，粘度大，時有雜物混入，特別是在雨季原煤含水率很高，濕度很大，加大了原煤同煤斗壁之間的摩擦阻力，原煤不能靠自重流向出料口進入給煤機，更不能靠自重從下落煤管流入磨煤機，造成粘壁堵塞棚料，又由于煤濕度很大，造成煤的內(nèi)摩擦系數(shù)增加，內(nèi)聚力加大，造成拱狀棚料，出料口懸空，造成滯流或斷流，導(dǎo)致進入磨煤機的煤量不穩(wěn)定，影響磨煤機以及后續(xù)設(shè)備的正常運行，進一步造成鍋爐燃燒不穩(wěn)定，機組減負(fù)荷，降低鍋爐的安全經(jīng)濟運行效率。

中國專利cn104773478a提供旋風(fēng)式火力發(fā)電廠煤倉清堵設(shè)備及使用方法及中國專利cn205471659u，氣刀旋切式下落煤管清堵裝置，此方法克服了空氣炮及振動錘清堵法在清堵過程中，由于不知堵塞點的具體位置，當(dāng)放炮時或振動時，其作用點不在堵塞點時，而產(chǎn)生更嚴(yán)重的堵塞，克服了機械旋切刀清堵法及旋轉(zhuǎn)煤倉清堵法只能清除一小段煤倉或下落煤管一小段的堵塞，而該法在旋切段以上或以下部位發(fā)生的堵塞就無能為力了，此法清堵范圍較小，另外該法都有機械傳動件，易磨損易漏料，并且存在清堵不徹底，自身易堵料，維修工作量很大。中國專利cn104773478a及中國專利cn205471659u都較好的解決了煤倉及下落煤管的棚料問題，但存在著施工安裝工期長，各種部件都在現(xiàn)場施工，而使用的助流噴嘴存在易發(fā)生堵塞等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題提供一種集成模塊式下落煤管清堵裝置，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是在中國專利cn104773478a旋風(fēng)式火力發(fā)電廠煤倉清堵設(shè)備及使用方法及中國專利cn205471659u氣刀旋切式下落煤管清堵裝置的基礎(chǔ)上加以改進和擴展，將原專利中使用的助流噴嘴改成最新研制的自動伸縮式噴嘴(見中國專利cn201621081614.8)，克服了原專利噴嘴易堵等問題。同時將原專利現(xiàn)場總體安裝改成了若干個集成模塊，模塊在制造廠組裝成模塊體，運至現(xiàn)場，在現(xiàn)場將各集成模塊聯(lián)接在一起，省工省力，大大縮短了在發(fā)電廠的安裝時間，對發(fā)電廠的防堵改造十分有利。

本發(fā)明所提供的一種集成模塊式下落煤管清堵裝置包括氣源系統(tǒng)模塊1、總管路系統(tǒng)模塊2、天方地圓接管系統(tǒng)單元模塊3、閘板閥集成單元模塊4、下部落煤管集成單元模塊5、單法蘭限位伸縮接頭單元模塊6及電氣控制單元模塊7。

所述氣源系統(tǒng)模塊1包括發(fā)電廠供氣管路1.1、第一手動球閥1.2、第一三通1.3、止回閥1.4、最低壓力保持閥1.5、第二手動球閥1.6、電控二位二通截止閥1.7、第一氣壓表1.8、第一快插管接頭1.9、第二氣壓表1.10、第一pu管1.11、第一氣動執(zhí)行器1.12、氣動球閥1.13、第三手動球閥1.14、儲氣罐1.15、第一法蘭1.16及第二法蘭1.17。

所述發(fā)電廠供氣管路1.1為所述清堵裝置的總供氣氣源，所述第一手動球閥1.2為所述清堵裝置的手動總氣源開關(guān)，所述第一手動球閥1.2連接所述第一三通1.3，所述第一三通1.3的一路通向控制管路中的第二手動球閥1.6，所述第一三通1.3的另一路通向助流系統(tǒng)的止回閥1.4，所述止回閥1.4通過所述最低壓力保持閥1.5與所述儲氣罐1.15連接，所述儲氣罐1.15出氣口接所述第三手動球閥1.14后連接所述氣動球閥1.13，所述氣動球閥1.13是助流系統(tǒng)的供氣總開關(guān)，由所述第一氣動執(zhí)行器1.12經(jīng)所述電氣控制單元模塊7編程控制；所述氣動球閥1.13的出口經(jīng)第二氣壓表1.10接至第一法蘭1.16后經(jīng)第二連接管2.3通向所述總管路系統(tǒng)模塊2中的助流總管路2.6；在控制管路中，所述第二手動球閥1.6出口接電控二位二通截止閥1.7，所述電控二位二通截止閥1.7為控制氣路的氣源總開關(guān)，由所述電氣控制單元模塊7控制；所述電控二位二通截止閥1.7的出口經(jīng)第一氣壓表1.8及第二法蘭1.17后經(jīng)第一連接管2.1接所述總管路系統(tǒng)模塊2中的氣控總管路2.5；所述第一壓力表1.8經(jīng)第一快插管接頭1.9及第一pu管1.11通向第一氣動執(zhí)行器1.12，所述第一氣動執(zhí)行器1.12控制所述氣動球閥1.13的開閉。

所述總管路系統(tǒng)模塊2包括氣控總管路2.5及助流總管路2.6，在所述氣控總管路2.5上設(shè)有一個入氣管和四個出氣管，四個出氣管分別通向各助流層的氣動執(zhí)行器中；在所述助流總管路2.6上設(shè)有一個入氣管和四個出氣管，四個出氣管分別通向各助流層的氣動蝶閥中。

所述天方地圓接管系統(tǒng)單元模塊3包括第二氣動執(zhí)行器3.1、第一氣動蝶閥3.2、第一法蘭盤3.3、天方地圓接管3.4、第一螺栓組3.5、第一螺旋管3.6、第一橡膠接頭3.7、第一自動伸縮噴嘴3.8、第三排污閥3.9及第三悶蓋3.10；所述天方地圓接管3.4的上端經(jīng)第一螺栓組3.5與給煤機連接，所述天方地圓接管3.4的下端經(jīng)第二螺栓組4.5與閘板閥體4.4連接。

所述第二氣動執(zhí)行器3.1為第一氣動蝶閥3.2的開閉執(zhí)行機構(gòu)，所述第二氣動執(zhí)行器3.1由所述電氣控制單元模塊7編程控制；所述第一氣動蝶閥3.2經(jīng)第一法蘭盤3.3同所述第一螺旋管3.6聯(lián)通，在所述第一螺旋管3.6上，以螺旋線的走向徑向均布四個所述第一自動伸縮式噴嘴3.8，噴嘴的噴氣口緊貼下落煤管的內(nèi)管壁，噴氣方向按螺旋角方向向下噴射。

所述閘板閥集成單元模塊4包括第三氣動執(zhí)行器4.1、第二氣動蝶閥4.2、第二法蘭盤4.3、閘板閥體4.4、第二螺栓組4.5、第二螺旋管4.6、第二橡膠接頭4.7、第二自動伸縮噴嘴4.8、第四排污閥4.9及第四悶蓋4.10；所述閘板閥體4.4的上端經(jīng)所述第二螺栓組4.5與所述天方地圓接管3.4的下端連接，所述閘板閥體4.4的下端經(jīng)第三螺栓組5.5與下落煤管5.4的上端連接。

所述第三氣動執(zhí)行器4.1為第二氣動蝶閥4.2的開閉執(zhí)行機構(gòu)，所述第三氣動執(zhí)行器4.1由所述電氣控制單元模塊7編程控制；所述第二氣動蝶閥4.2經(jīng)所述第二法蘭盤4.3與所述第二螺旋管4.6聯(lián)通；在所述第二螺旋管4.6上裝有四個所述第二自動伸縮噴嘴4.8和四個所述第二橡膠接頭4.7，在所述第二螺旋管4.6上設(shè)有第四悶蓋4.10及第四排污閥4.9。

所述下落煤管集成單元模塊5包括第四氣動執(zhí)行器5.1、第三氣動蝶閥5.2、第三法蘭盤5.3、下落煤管5.4、第三螺栓組5.5、第三螺旋管5.6、第三橡膠接頭5.7、第三自動伸縮噴嘴5.8、第五排污閥5.9、第五悶蓋5.10、第五氣動執(zhí)行器5.11、第四氣動蝶閥5.12、第四法蘭盤5.13、第四螺旋管5.14、第四橡膠接頭5.15、第四自動伸縮噴嘴5.16、第六排污閥5.17、第六悶蓋5.18及第四螺栓組5.19；所述下落煤管5.4的上端經(jīng)所述第三螺栓組5.5與所述閘板閥體4.4的下端連接，所述下落煤管5.4的下端經(jīng)所述第四螺栓組5.19與所述單法蘭限位伸縮接頭單元模塊6的上端連接；在所述下落煤管5.4的管體上裝有兩層螺旋管：第三螺旋管5.6和第四螺旋管5.14，在所述第三螺旋管5.6和所述第四螺旋管5.14上設(shè)置的自動伸縮噴嘴、橡膠接頭、悶蓋及排污閥與在所述第二螺旋管4.6上的結(jié)構(gòu)相同。

所述第四氣動執(zhí)行器5.1為第三氣動蝶閥5.2的開閉執(zhí)行機構(gòu)，所述第四氣動執(zhí)行器5.1由所述電氣控制單元模塊7編程控制，所述第二氣動蝶閥4.2經(jīng)所述第三法蘭盤5.3與所述第三螺旋管5.6聯(lián)通；第五氣動執(zhí)行器5.11為第四氣動蝶閥5.12的開閉執(zhí)行機構(gòu)，第五氣動執(zhí)行器5.11由所述電氣控制單元模塊7編程控制，所述第四氣動蝶閥5.12經(jīng)所述第四法蘭盤5.13與所述第四螺旋管5.14聯(lián)通。

所述單法蘭限位伸縮接頭單元模塊6包括限位伸縮接頭組件6.1；所述限位伸縮接頭組件6.1為標(biāo)準(zhǔn)組件，所述限位伸縮接頭組件6.1的上端通過第四螺栓組5.19與所述下落煤管5.4的管體連接，所述限位伸縮接頭組件6.1的下端與磨煤機連接。

所述電氣控制單元模塊7通過電纜分別與所述氣源系統(tǒng)模塊1、主管路系統(tǒng)模塊2、天方地圓接管系統(tǒng)單元模塊3、閘板閥集成單元模塊4及所述下部落煤管集成單元模塊5連接，所述電氣控制單元模塊7同發(fā)電廠原有控制系統(tǒng)并網(wǎng)，所述電氣控制單元模塊7能夠?qū)崿F(xiàn)手動、自動，現(xiàn)場、遠(yuǎn)程控制及傳輸功能。

本發(fā)明通過集成模塊組裝成型后的清堵裝置，就像在下落煤管上，從下至上安裝了四把無形的旋切氣刀，在可編程控制器的控制下按已設(shè)定的清堵程序從下至上不間斷進行氣刀旋切，從根本上徹底解決由于各種原因引起的下落煤管堵煤故障，保證了磨煤機的正常運轉(zhuǎn)。下落煤管雖然是垂直放置，沒有自重壓在管壁上，但落煤管直徑相對較小，煤在管內(nèi)下滑運動中當(dāng)流量增大時，會產(chǎn)生很大側(cè)壓力，壓在管壁上，而產(chǎn)生煤同管壁之間的摩擦阻力，此阻力是產(chǎn)生拱狀棚料的基礎(chǔ)阻力，再加上煤自重的內(nèi)聚力很大，因而在落煤管內(nèi)產(chǎn)生的是拱狀棚料。本發(fā)明的破拱原理是：向下落煤管內(nèi)噴射高壓氣流，使該氣流沿著管壁高速旋轉(zhuǎn)，形成旋切式氣刀，此氣刀可刮切管壁上的煤使之同管壁短暫分離，降低了摩擦系數(shù)，清除拱狀棚料的基礎(chǔ)阻力。在高壓氣流旋轉(zhuǎn)的同時，基于旋風(fēng)原理，管內(nèi)周邊的氣壓要高于管內(nèi)的中心氣壓，因而周邊的氣流會向管中心流動，形成翻轉(zhuǎn)向上的上升氣流，此氣流可產(chǎn)生軸向的剪切力，此剪力可有效的破除管內(nèi)的棚料拱。本發(fā)明與旋風(fēng)式清堵不同的是通過改變結(jié)構(gòu)參數(shù)和工作參數(shù)加大上升氣流的剪切力，加大了破拱的力度。

本發(fā)明克服了空氣炮、振動錘、機械旋切刀及旋轉(zhuǎn)煤斗等老式清堵方法的清堵不徹底，有時產(chǎn)生負(fù)作用的弊端，本發(fā)明采用自動伸縮式噴嘴，減少了噴嘴的堵塞，采用集成模塊式結(jié)構(gòu)，減少了安裝時間，本裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、振動小自動化程度高、無需專人看管、成本低、安全環(huán)保節(jié)能及清堵快速徹底等特點，是目前清堵效果最好的下落煤管清堵裝置之一。

附圖說明：

圖1：是本發(fā)明集成模塊式下落煤管清堵裝置的結(jié)構(gòu)原理示意圖；

圖2：是本發(fā)明清堵裝置中氣源系統(tǒng)模塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3：是本發(fā)明清堵裝置中總管路系統(tǒng)模塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4：是本發(fā)明清堵裝置中天方地圓接管系統(tǒng)單元模塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5：是圖4的a向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6：是本發(fā)明清堵裝置中閘板閥集成單元模塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7：是圖6的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8：是本發(fā)明清堵裝置中下部落煤管集成單元模塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9：是圖8的a-a剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10：是圖8的b-b剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11：是本發(fā)明清堵裝置中單法蘭限位伸縮接頭單元模塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1：氣源系統(tǒng)模塊；2：總管路系統(tǒng)模塊；3：天方地圓接管系統(tǒng)單元模塊；4：閘板閥集成單元模塊；5：下部落煤管集成單元模塊；6：單法蘭限位伸縮接頭單元模塊；7：電氣控制單元模塊；1.1：發(fā)電廠供氣管路；1.2：第一手動球閥；1.3：第一三通；1.4：止回閥；1.5：最低壓力保持閥；1.6：第二手動球閥；1.7：電控二位二通截止閥；1.8：第一氣壓表；1.9：第一快插管接頭；1.10：第二氣壓表；1.11：第一pu管；1.12：第一氣動執(zhí)行器；1.13：氣動球閥；1.14：第三手動球閥；1.15：儲氣罐；1.16：第一法蘭；1.17：第二法蘭；2.1：第一連接管；2.2：第二三通；2.3：第二連接管；2.4：第三三通；2.5：氣控總管路；2.6：助流總管路；2.7：第一排污閥；2.8：第二排污閥；2.9：第一悶蓋；2.10：第二悶蓋；2.11：第二快插管接頭；2.12：第二pu軟管；2.13：第四三通；2.14：第三連接管；2.15：第三快插管接頭；2.16：第三pu管；2.17：第四連接管；2.18：第五三通；2.19：第四快插管接頭；2.20：第四pu管；2.21：第五連接管；2.22：第六三通；2.23：第五快插管接頭；2.24：第五pu管；2.25：第七三通；2.26：第六連接管；3.1：第二氣動執(zhí)行器；3.2：第一氣動蝶閥；3.3：第一法蘭盤；3.4：天方地圓接管；3.5：第一螺栓組；3.6：第一螺旋管、3.7：第一橡膠接頭；3.8：第一自動伸縮噴嘴；3.9：第三排污閥；3.10：第三悶蓋；4.1：第三氣動執(zhí)行器；4.2：第二氣動蝶閥；4.3：第二法蘭盤；4.4：閘板閥體；4.5：第二螺栓組；4.6：第二螺旋管；4.7：第二橡膠接頭；4.8：第二自動伸縮噴嘴；4.9：第四排污閥；4.10：第四悶蓋；5.1：第四氣動執(zhí)行器；5.2：第三氣動蝶閥；5.3：第三法蘭盤；5.4：下落煤管；5.5：第三螺栓組；5.6：第三螺旋管；5.7：第三橡膠接頭；5.8：第三自動伸縮噴嘴；5.9：第五排污閥；5.10：第五悶蓋；5.11：第五氣動執(zhí)行器；5.12：第四氣動蝶閥；5.13：第四法蘭盤；5.14：第四螺旋管；5.15：第四橡膠接頭；5.16：第四自動伸縮噴嘴；5.17：第六排污閥；5.18：第六悶蓋；5.19：第四螺栓組；6.1：限位伸縮接頭組件。

具體實施方式：

本發(fā)明提供一種集成模塊式下落煤管清堵裝置，該清堵裝置包括氣源系統(tǒng)模塊1、總管路系統(tǒng)模塊2、天方地圓接管系統(tǒng)單元模塊3(給煤機出口落煤斗)、閘板閥集成單元模塊4(給煤機出口煤閘門)、下部落煤管集成單元模塊5、單法蘭限位伸縮接頭單元模塊6及電氣控制單元模塊7。

氣源系統(tǒng)模塊1見圖2所示，氣源系統(tǒng)模塊1包括發(fā)電廠供氣管路1.1、第一手動球閥1.2、第一三通1.3、止回閥1.4、最低壓力保持閥1.5、第二手動球閥1.6、電控二位二通截止閥1.7、第一氣壓表1.8、第一快插式氣管接頭1.9、第二氣壓表1.10、第一pu管1.11、第一氣動執(zhí)行器1.12、氣動球閥1.13、第三手動球閥1.14、儲氣罐1.15、第一法蘭1.16及第二法蘭1.17。發(fā)電廠供氣管路1.1為本裝置的總供氣氣源，氣源來自發(fā)電廠的總壓縮空氣站，其總供氣量不低于40m³/min，壓力不低于0.6mpa，第一手動球閥1.2為本裝置的手動總氣源開關(guān)，其通徑為20mm，所述第一手動球閥1.2連接所述第一三通1.3，所述第一三通1.3的一路通向控制管路中的第二手動球閥1.6，所述第一三通1.3的另一路通向助流系統(tǒng)的止回閥1.4，止回閥1.4通過最低壓力保持閥1.5與儲氣罐1.15連接，止回閥1.4是防止助流系統(tǒng)中的儲氣罐1.15的氣流倒灌，最低壓力保持閥1.5是供氣網(wǎng)的保護裝置，是將助流系統(tǒng)同供氣網(wǎng)隔開，當(dāng)助流系統(tǒng)在瞬間大量用氣時，壓力下降不影響氣網(wǎng)波動，保證氣網(wǎng)其他用氣點用氣安全，最低壓力保持閥1.5的開啟壓力設(shè)置在0.4mpa，當(dāng)管網(wǎng)氣壓達(dá)到或超過0.4mpa時才能向儲氣罐1.15供氣。儲氣罐1.15容積4m³，公稱壓力為1.0mpa，儲氣罐1.15出氣口接第三手動球閥1.14后連接氣動球閥1.13，氣動球閥1.13是助流系統(tǒng)的供氣總開關(guān)，由所述第一氣動執(zhí)行器1.12經(jīng)所述電氣控制單元模塊7編程控制。

氣動球閥1.13的出口經(jīng)第二氣壓表1.10接至第一法蘭1.16后經(jīng)第二聯(lián)接管2.3通向所述總管路系統(tǒng)模塊2中的助流總管路2.6。

在控制管路中，所述第二手動球閥1.6出口接電控二位二通截止閥1.7，所述電控二位二通截止閥1.7為控制氣路的氣源總開關(guān)，由所述電氣控制單元模塊7控制；二位二通截止閥1.7為單電控彈簧復(fù)位斷電截止閥，控制電源為dc24v，所述電控二位二通截止閥1.7的出口經(jīng)第一氣壓表1.8及第二法蘭1.17后經(jīng)第一連接管2.1接所述總管路系統(tǒng)模塊2中的氣控總管路2.5；第一壓力表1.8經(jīng)第一快插管接頭1.9及第一pu管1.11通向第一氣動執(zhí)行器1.12，所述第一氣動執(zhí)行器1.12控制所述氣動球閥1.13的開閉。

總管路系統(tǒng)模塊2如圖3所示，所述總管路系統(tǒng)模塊2包括氣控總管路2.5及助流總管路2.6，在所述氣控總管路2.5上設(shè)有一個入氣管和四個出氣管，四個出氣管分別通向各助流層的氣動執(zhí)行器中；在所述助流總管路2.6上設(shè)有一個入氣管和四個出氣管，四個出氣管分別通向各助流層的氣動蝶閥中。

第一連接管2.1一端接氣源出口的第二法蘭1.17，所述第一連接管2.1的另一端通過第二三通2.2接入所述氣控總管路2.5，所述氣控總管路2.5的四個出氣口分別為：通過第二快插管接頭2.11經(jīng)第二pu管2.12進入第二氣動執(zhí)行器3.1中，用于控制第一氣動蝶閥3.2的開閉；通過第三快插管接頭2.15經(jīng)第三pu管2.16進入第三氣動執(zhí)行器4.1中，用于控制第二氣動蝶閥4.2的開閉；通過第四快插管接頭2.19經(jīng)第四pu管2.20進入第四氣動執(zhí)行器5.1中，用于控制第三氣動蝶閥5.2的開閉；通過第五快插管接頭2.23經(jīng)第五pu管2.24進入第五氣動執(zhí)行器5.11中，用于控制第四氣動蝶閥5.12的開閉。

第二連接管2.3的一端接氣源出口的第一法蘭1.16，所述第二連接管2.3的另一端經(jīng)第三三通2.4進入所述助流總管路2.6，所述助流總管路2.6四個出氣口分別為：通過第四三通2.13經(jīng)第三連接管2.14進入第一氣動蝶閥3.2中，用于向位于最上一層的第一螺旋管3.6供氣；通過第五三通2.18經(jīng)第四連接管2.17進入第二氣動蝶閥4.2中，用于向位于第二層的第二螺旋管4.6供氣；通過第六三通2.22經(jīng)第五連接管2.21進入第三氣動蝶閥5.2中，用于向位于第三層的第三螺旋管5.6供氣；通過第七三通2.25經(jīng)第六連接管2.26進入第四氣動蝶閥5.12中，用于向位于第四層(最下一層)的第四螺旋管5.14供氣。

所述天方地圓接管系統(tǒng)單元模塊3包括第二氣動執(zhí)行器3.1、第一氣動蝶閥3.2、第一法蘭盤3.3、天方地圓接管3.4、第一螺栓組3.5；第一螺旋管3.6、第一橡膠接頭3.7(共四個)、第一自動伸縮噴嘴3.8(共四個)、第三排污閥3.9及第三悶蓋3.10；所述天方地圓接管集成單元模塊3，如圖4，圖5所示，所述天方地圓接管3.4的上端經(jīng)第一螺栓組3.5與給煤機連接，所述天方地圓接管3.4的下端經(jīng)第二螺栓組4.5與閘板閥體4.4連接。

所述第二氣動執(zhí)行器3.1為第一氣動蝶閥3.2的開閉執(zhí)行機構(gòu)，所述第二氣動執(zhí)行器3.1由所述電氣控制單元模塊7編程控制。所述第一氣動蝶閥3.2經(jīng)第一法蘭盤3.3與所述第一螺旋管3.6聯(lián)通，在所述第一螺旋管3.6上，以螺旋線的走向徑向均布四個所述第一自動伸縮式噴嘴3.8，噴嘴的噴氣口緊貼下落煤管的內(nèi)管壁，噴氣方向按螺旋角方向向下噴射；為便于安裝和調(diào)節(jié)噴嘴位置，在噴嘴與螺旋管之間設(shè)有第一橡膠接頭3.7；為便于清掃第一螺旋管3.6，在第一螺旋管3.6的上端設(shè)有第三悶蓋3.10，在第一螺旋管3.6的下端設(shè)有第三排污閥3.9。

閘板閥集成單元模塊4，如圖6、7所示。所述閘板閥集成單元模塊4包括第三氣動執(zhí)行器4.1、第二氣動蝶閥4.2、第二法蘭盤4.3、閘板閥體4.4、第二螺栓組4.5、第二螺旋管4.6、第二橡膠接頭4.7、第二自動伸縮噴嘴4.8、第四排污閥4.9及第四悶蓋4.10。所述閘板閥體4.4的上端經(jīng)第二螺栓組4.5與所述天方地圓接管3.4的下端連接，所述閘板閥體4.4的下端經(jīng)第三螺栓組5.5與下落煤管5.4的上端連接。

第三氣動執(zhí)行器4.1為第二氣動蝶閥4.2的開閉執(zhí)行機構(gòu)，第三氣動執(zhí)行器4.1由所述電氣控制單元模塊7編程控制。所述第二氣動蝶閥4.2經(jīng)所述第二法蘭盤4.3與所述第二螺旋管4.6聯(lián)通；在所述第二螺旋管4.6上裝有四個所述第二自動伸縮噴嘴4.8和四個所述第二橡膠接頭4.7，在所述第二螺旋管4.6上設(shè)有第四悶蓋4.10及第四排污閥4.9。

下落煤管集成單元模塊5，如圖8-10所示。所述下落煤管集成單元模塊5包括第四氣動執(zhí)行器5.1、第三氣動蝶閥5.2、第三法蘭盤5.3、下落煤管5.4、第三螺栓組5.5、第三螺旋管5.6、第三橡膠接頭5.7、第三自動伸縮噴嘴5.8、第五排污閥5.9、第五悶蓋5.10、第五氣動執(zhí)行器5.11、第四氣動蝶閥5.12、第四法蘭盤5.13；第四螺旋管5.14；第四橡膠接頭5.15、第四自動伸縮噴嘴5.16；第六排污閥5.17；第六悶蓋5.18及第四螺栓組5.19；所述下落煤管5.4的上端經(jīng)第三螺栓組5.5與所述閘板閥體4.4的下端連接，所述下落煤管5.4的下端經(jīng)第四螺栓組5.19與所述單法蘭限位伸縮接頭單元模塊6的上端連接；在所述下落煤管5.4的管體上設(shè)有兩層螺旋管：第三螺旋管5.6和第四螺旋管5.14，在所述第三螺旋管5.6和所述第四螺旋管5.14上設(shè)置的自動伸縮噴嘴、橡膠接頭、悶蓋及排污閥與在所述第二螺旋管4.6上的結(jié)構(gòu)相同。

第四氣動執(zhí)行器5.1為第三氣動蝶閥5.2的開閉執(zhí)行機構(gòu)，第四氣動執(zhí)行器5.1由所述電氣控制單元模塊7編程控制；所述第二氣動蝶閥4.2經(jīng)所述第三法蘭盤5.3同所述第三螺旋管5.6聯(lián)通。

第五氣動執(zhí)行器5.11為第四氣動蝶閥5.12的開閉執(zhí)行機構(gòu)，第五氣動執(zhí)行器5.11由所述電氣控制單元模塊7編程控制；所述第四氣動蝶閥5.12經(jīng)所述第四法蘭盤5.13與所述第四螺旋管5.14聯(lián)通。

所述單法蘭限位伸縮接頭單元模塊6包括限位伸縮接頭組件6.1；所述限位伸縮接頭組件6.1為標(biāo)準(zhǔn)組件，所述限位伸縮接頭組件6.1的上端通過第四螺栓組5.19與所述下落煤管5.4的管體連接，所述限位伸縮接頭組件6.1的下端與磨煤機連接。

所述電氣控制單元模塊7通過電纜分別與所述氣源系統(tǒng)模塊1及所述主管路系統(tǒng)模塊2連接，所述電氣控制單元模塊7同發(fā)電廠原有控制系統(tǒng)并網(wǎng)，所述電氣控制單元模塊7能夠?qū)崿F(xiàn)手動、自動，現(xiàn)場、遠(yuǎn)程控制及傳輸功能。