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吊具的制作方法

文檔序號:11669095閱讀:169來源:國知局
吊具的制造方法與工藝

本發(fā)明涉及建筑工程技術(shù)領(lǐng)域,具體而言,涉及一種吊具。



背景技術(shù):

目前的建筑工程,例如廠房、大跨度建構(gòu)筑物,大多采用彩板瓦、夾心石棉防火彩板瓦等作為屋面防水封閉材料。隨著生活水平的提高,人們對居住空間有了要求,為了滿足人們的需求,通常加大建筑結(jié)構(gòu)跨度,以使空間增大。在對建筑的頂面封閉結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工時,通常是用吊帶吊裝頂面彩板,將頂面彩板吊至建筑的頂部,進(jìn)行后續(xù)的施工。然而,現(xiàn)有的吊帶吊裝的方式,不易將吊帶套設(shè)于頂面彩板上,延長了施工時間。為了使得吊帶更好地吊裝頂面彩板,通常會將頂面彩板分成兩段進(jìn)行鋪設(shè),增加了彩板的接頭,這樣容易因連接處封閉不嚴(yán)導(dǎo)致漏水或漏雨等。并且,當(dāng)?shù)鯉崞痦斆娌拾鍟r,由于吊帶的材質(zhì)較軟,易導(dǎo)致頂面彩板出現(xiàn)變形,嚴(yán)重時導(dǎo)致頂面彩板的損壞。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

鑒于此,本發(fā)明提出了一種吊具,旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中吊帶吊裝頂面彩板易導(dǎo)致不方便操作、接頭較多和頂面彩板變形的問題。

本發(fā)明提出了一種吊具,該吊具包括:起吊件、第一連接件、第二連接件、第三連接件和兩個夾緊件;其中,起吊件與第一連接件的第一端和第二連接件的第一端均可轉(zhuǎn)動地連接,起吊件用于與起吊裝置可拆卸地連接;第一連接件和第二連接件分別與第三連接件的兩個端部一一對應(yīng)且位置可調(diào)地相連接;兩個夾緊件與第一連接件的第二端和第二連接件的第二端一一對應(yīng)地相連接,兩個夾緊件用于夾緊待吊起件。

進(jìn)一步地,上述吊具中,起吊件的第一端開設(shè)有第一通孔,起吊件的第二端用于與起吊裝置可拆卸地連接;第一連接件的第一端和第二連接件的第一端均開設(shè)有第二通孔,第一螺栓穿設(shè)于第一通孔和兩個第二通孔且與第一螺母相連接。

進(jìn)一步地,上述吊具中,起吊件包括:弧形板和兩塊并列設(shè)置的起吊板;其中,弧形板置于兩塊起吊板之間,并且,弧形板的兩個端部分別與兩塊起吊板一一對應(yīng)地相連接,弧形板用于與起吊裝置可拆卸地連接;兩塊起吊板對應(yīng)的位置處均開設(shè)有第一通孔。

進(jìn)一步地,上述吊具中,第三連接件的第一端和第二端均開設(shè)有至少兩個u型孔,并且,第三連接件第一端的u型孔的軸線和第三連接件第二端的u型孔的軸線均與第三連接件的中心軸線呈預(yù)設(shè)夾角且相對于第三連接件的中心軸線對稱設(shè)置;第一連接件開設(shè)有第三通孔,第三通孔與第三連接件第一端的任一個u型孔通過緊固件相緊固;第二連接件開設(shè)有第四通孔,第四通孔與第三連接件第二端的任一個u型孔通過緊固件相緊固。

進(jìn)一步地,上述吊具中,緊固件為螺栓。

進(jìn)一步地,上述吊具中,每個夾緊件均為角鋼,兩個角鋼的第一肢分別與第一連接件的第二端和第二連接件的第二端一一對應(yīng)地相連接,待吊起件夾設(shè)于兩個角鋼之間且置于兩個角鋼的第二肢上。

進(jìn)一步地,上述吊具還包括:兩塊連接板;其中,兩塊連接板的第一端分別與第一連接件的第二端和第二連接件的第二端一一對應(yīng)地相連接,兩塊連接板的第一側(cè)面與兩個夾緊件一一對應(yīng)地相連接;兩塊連接板與起吊件的軸線相平行。

進(jìn)一步地,上述吊具中,第一連接件的第二端與對應(yīng)的連接板的第二側(cè)面之間設(shè)置有第一加勁板。

進(jìn)一步地,上述吊具中,第二連接件的第二端與對應(yīng)的連接板的第二側(cè)面之間設(shè)置有第二加勁板。

本發(fā)明中,第一連接件和第二連接件均與第三連接件位置可調(diào)地相連接,便于調(diào)節(jié)第一連接件和第二連接件之間的距離,進(jìn)而調(diào)節(jié)兩個夾緊件之間的距離,從而能夠適用于待吊起件的各種尺寸,無需將待吊起件分段吊裝進(jìn)而減少了接頭數(shù)量,確保了待吊起件的完整,并且,通過兩個夾緊件夾緊待吊起件,以防止待吊起件的掉落,無需使用吊帶套設(shè),便于安裝,縮短了施工時間,還能夠有效地防止待吊起件的變形,確保了待吊起件的穩(wěn)定性,避免了待吊起件的損壞,解決了現(xiàn)有技術(shù)中吊帶吊裝頂面彩板易導(dǎo)致不方便操作、接頭較多和頂面彩板變形的問題。

附圖說明

通過閱讀下文優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)描述,各種其他的優(yōu)點(diǎn)和益處對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實(shí)施方式的目的,而并不認(rèn)為是對本發(fā)明的限制。而且在整個附圖中,用相同的參考符號表示相同的部件。在附圖中:

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的吊具的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的吊具的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的吊具中,起吊件的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的吊具中,第一連接件的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的吊具使用時的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將參照附圖更詳細(xì)地描述本公開的示例性實(shí)施例。雖然附圖中顯示了本公開的示例性實(shí)施例,然而應(yīng)當(dāng)理解,可以以各種形式實(shí)現(xiàn)本公開而不應(yīng)被這里闡述的實(shí)施例所限制。相反,提供這些實(shí)施例是為了能夠更透徹地理解本公開,并且能夠?qū)⒈竟_的范圍完整的傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。需要說明的是,在不沖突的情況下,本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

參見圖1至圖5,圖中示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的吊具的優(yōu)選結(jié)構(gòu)。如圖所示,該吊具可以包括:起吊件1、第一連接件2、第二連接件3、第三連接件4和兩個夾緊件5。其中,起吊件1與第一連接件2的第一端(圖1所示的上端)和第二連接件3的第一端(圖1所示的上端)均可轉(zhuǎn)動地連接,以使第一連接件2和第二連接件3相對于起吊件1自由轉(zhuǎn)動。起吊件1用于與起吊裝置10可拆卸地連接。起吊裝置10用于吊裝起吊件1,進(jìn)而吊裝第一連接件2和第二連接件3。具體地,第一連接件2和第二連接件3均可以為角鋼。在本實(shí)施例中,第一連接件2和第二連接件3均為50×6的等邊角鋼。第一連接件2的其中一肢和第二連接件3的其中一肢可轉(zhuǎn)動地連接。

第一連接件2和第二連接件3分別與第三連接件4的兩個端部一一對應(yīng)且位置可調(diào)地相連接,具體地,第三連接件4橫設(shè)于第一連接件2和第二連接件3之間,則第一連接件2、第二連接件3和第三連接件4呈三角形排布。第三連接件4的第一端(圖1所示的左端)與第一連接件2位置可調(diào)地相連接,第三連接件4的第二端(圖1所示的右端)與第二連接件3位置可調(diào)地相連接。由于第一連接件2和第二連接件3可相對于起吊件1轉(zhuǎn)動,則第一連接件2可與第三連接件4位置可調(diào)節(jié)地相連接,第二連接件3也可與第三連接件4位置可調(diào)節(jié)地相連接,從而形成不同形狀的三角形。

兩個夾緊件5與第一連接件2的第二端(圖1所示的下端)和第二連接件3的第二端(圖1所示的下端)一一對應(yīng)地相連接,兩個夾緊件5用于夾緊待吊起件9。具體地,第一連接件2的第二端與其中一個夾緊件5相連接,第二連接件3的第二端與另一個夾緊件5相連接,兩個夾緊件5相對設(shè)置,待吊起件9置于兩個夾緊件5之間,兩個夾緊件5在起吊裝置10吊起起吊件1后,對待吊起件9起到夾緊作用,防止待吊起件9的掉落。具體實(shí)施時,待吊起件9可以為彩板,當(dāng)然,也可以為其他的需要吊起的裝置或物體,本實(shí)施例對此不做任何限制。

使用時,根據(jù)待吊起件9的寬度調(diào)整第一連接件2和第二連接件3在第三連接件4上的位置,即調(diào)整第一連接件2的第二端和第二連接件3的第二端之間的距離,進(jìn)而調(diào)整兩個夾緊件5之間的距離,以適應(yīng)待吊起件9的寬度。然后,將待吊起件9置于兩個夾緊件5之間,再將起吊件1與起吊裝置10相連接。起吊裝置10吊起起吊件1,進(jìn)而將第一連接件2、第二連接件3和第三連接件4吊起,從而吊起待吊起件9。兩個夾緊件5在吊起的過程中,會對待吊起件9起到夾緊作用,防止待吊起件9的掉落,從而將待吊起件9吊裝至預(yù)設(shè)位置處。

具體實(shí)施時,可以根據(jù)實(shí)際需要和待吊起件9的長度、寬度,設(shè)置多個吊具,多個吊具同時吊起待吊起件9,確保待吊起件9的安全、穩(wěn)定地吊裝至預(yù)設(shè)位置。

可以看出,本實(shí)施例中,第一連接件2和第二連接件3均與第三連接件4位置可調(diào)地相連接,便于調(diào)節(jié)第一連接件2和第二連接件3之間的距離,進(jìn)而調(diào)節(jié)兩個夾緊件5之間的距離,從而能夠適用于待吊起件9的各種尺寸,無需將待吊起件9分段吊裝進(jìn)而減少了接頭數(shù)量,確保了待吊起件9的完整,并且,通過兩個夾緊件5夾緊待吊起件9,以防止待吊起件9的掉落,無需使用吊帶套設(shè),便于安裝,縮短了施工時間,還能夠有效地防止待吊起件9的變形,確保了待吊起件9的穩(wěn)定性,避免了待吊起件9的損壞,解決了現(xiàn)有技術(shù)中吊帶吊裝頂面彩板易導(dǎo)致不方便操作、接頭較多和頂面彩板變形的問題。

參見圖1、圖2和圖4,上述實(shí)施例中,起吊件1的第一端(圖1所示的下端)開設(shè)有第一通孔,起吊件1的第二端(圖1所示的上端)用于與起吊裝置10可拆卸地連接,起吊裝置10通過吊裝起吊件1的第二端進(jìn)而實(shí)現(xiàn)吊裝待吊起件9。

第一連接件2的第一端和第二連接件3的第一端均開設(shè)有第二通孔,第一螺栓13穿設(shè)于第一通孔和兩個第二通孔且與第一螺母14相連接。具體地,第一連接件2的第一端開設(shè)有第二通孔21,第二連接件3的第一端對應(yīng)的位置也開設(shè)有第二通孔,則第一連接件2的第二通孔21的位置和第二連接件3的第二通孔的位置相對應(yīng)。第一螺栓13穿設(shè)于第一通孔和兩個第二通孔,使得第一連接件2和第二連接件3能夠圍繞第一螺栓13轉(zhuǎn)動,便于調(diào)節(jié)第一連接件2和第二連接件3在第三連接件4上的位置,并且,能夠使得起吊件1也可圍繞第一螺栓13轉(zhuǎn)動。

可以看出,本實(shí)施例中,起吊件1、第一連接件2和第二連接件3均可繞第一螺栓13進(jìn)行轉(zhuǎn)動,實(shí)現(xiàn)了起吊件1、第一連接件2和第二連接件3之間的轉(zhuǎn)動連接,結(jié)構(gòu)簡單,便于實(shí)施。

參見圖2和圖3,圖中示出了起吊件的優(yōu)選結(jié)構(gòu)。如圖所示,上述各實(shí)施例中,起吊件1可以包括:弧形板11和兩塊起吊板12。其中,兩塊起吊板12并列設(shè)置,并且,兩塊起吊板12之間具有間隙?;⌒伟?1置于兩塊起吊板12之間,弧形板11的兩個端部分別與兩塊起吊板12一一對應(yīng)地相連接,弧形板11用于與起吊裝置10可拆卸連接。具體地,弧形板11呈拱形,弧形板11的兩個端部與兩塊起吊板12一一對應(yīng)連接,則弧形板11與兩塊起吊板12形成“u”形結(jié)構(gòu)。在使用時,弧形板11與起吊裝置10可拆卸地連接,兩塊起吊板12與第一連接件2和第二連接件3可轉(zhuǎn)動地連接。具體地,兩塊起吊板12相對應(yīng)的位置處均開設(shè)有第一通孔,第一連接件2的第一端和第二連接件3的第二端均插設(shè)于兩塊起吊板12之間的間隙內(nèi),第一螺栓13穿設(shè)于兩塊起吊板12上的第一通孔和兩個第二通孔且與第一螺母14相連接,從而實(shí)現(xiàn)了兩塊起吊板12與第一連接件2和第二連接件3可轉(zhuǎn)動地連接。

可以看出,本實(shí)施例中,起吊件1的結(jié)構(gòu)簡單,易于實(shí)施。

參見圖1和圖4,上述各實(shí)施例中,第三連接件4的第一端和第二端均開設(shè)有至少兩個u型孔41,并且,第三連接件4第一端的u型孔41的軸線和第三連接件4第二端的u型孔41的軸線均與第三連接件4的中心軸線呈預(yù)設(shè)夾角且相對于第三連接件4的中心軸線對稱設(shè)置。具體地,第三連接件4第一端的各u型孔41與第三連接件4第二端的各u型孔41相對于第三連接件4的豎向中心軸線對稱設(shè)置,則第三連接件4第一端的各u型孔41的軸線與第三連接件4的豎向中心軸線之間具有預(yù)設(shè)夾角,第三連接件4第二端的各u型孔41的軸線與第三連接件4的豎向中心軸線之間也具有相同的預(yù)設(shè)夾角,也就是說,第三連接件4第一端某一u型孔41的軸線與豎向中心軸線之間具有某一夾角,則第三連接件4第二端對應(yīng)位置的u型孔41的軸線與豎向中心軸線之間也具有相同的夾角。

第一連接件2開設(shè)有第三通孔22,第三通孔22與第三連接件4第一端的任意一個u型孔41通過緊固件相緊固。具體地,第三通孔22可以由第三連接件4第一端的各u型孔41中選取其中一個u型孔41,并通過緊固件相緊固,從而實(shí)現(xiàn)了第一連接件2在第三連接件4上的位置可調(diào)節(jié)。優(yōu)選的,緊固件為螺栓。

第二連接件3開設(shè)有第四通孔,第四通孔與第三連接件4第二端的任意一個u型孔41通過緊固件相緊固。具體地,第四通孔可以由第三連接件4第二端的各u型孔41中選取其中一個u型孔41,并通過緊固件相緊固,從而實(shí)現(xiàn)了第二連接件3在第三連接件4上的位置可調(diào)節(jié)。優(yōu)選的,緊固件為螺栓。

具體實(shí)施時,第一連接件2在第三連接件4第一端的位置與第二連接件3在第三連接件4第二端的位置可以為對稱設(shè)置,也可以為不對稱設(shè)置,本實(shí)施例對此不作任何限制,優(yōu)選的,第一連接件2和第二連接件3相對于第三連接件4的豎向中心軸線對稱設(shè)置,以確保起吊件1保持平衡狀態(tài)。

具體實(shí)施時,第三連接件4可以為鋼板。當(dāng)?shù)谝贿B接件2和第二連接件3為角鋼時,第一連接件2和第二連接件3分別置于第三連接件4的前后(相對于圖1而言)兩側(cè)。

可以看出,本實(shí)施例中,通過第一連接件2的第三通孔22與第三連接件4第一端的任一個u型孔41通過緊固件相緊固,第二連接件3的第四通孔與第三連接件4第二端的任一個u型孔41通過緊固件相緊固,實(shí)現(xiàn)了第一連接件2和第二連接件3與第三連接件4的兩個端部位置可調(diào)地相連接,使得第一連接件2和第二連接件3在第三連接件4上的位置可調(diào)節(jié),結(jié)構(gòu)簡單,便于操作。并且,第三連接件4兩個端部的u型孔41的設(shè)置,使得第一連接件2和第二連接件3可在u型孔41的區(qū)域內(nèi)相對滑動,當(dāng)起吊裝置10吊起起吊件1時,能夠使得第一連接件2和第二連接件3分別置于u型孔41的最下端,從而使得兩個夾緊件5更好地夾緊待吊起件9,對待吊起件9起到了很好地緊固作用,防止待吊起件9的掉落。

繼續(xù)參見圖1,上述各實(shí)施例中,每個夾緊件5均可以為角鋼51,兩個角鋼51的第一肢511分別與第一連接件2的第二端和第二連接件3的第二端一一對應(yīng)地相連接,待吊起件9夾設(shè)于兩個角鋼51之間且置于兩個角鋼51的第二肢512上。具體地,第一連接件2的第二端與其中一個角鋼51的第一肢511的頂部相連接,第二連接件3的第二端與另一個角鋼51的第一肢511的頂部相連接。兩個角鋼51的第一肢511并列設(shè)置,兩個角鋼51的第二肢512相對設(shè)置。待吊起件9可以直接放置于兩個角鋼51的第二肢512上,兩個角鋼51將待吊起件9夾緊。當(dāng)然,待吊起件9也可以綁扎于兩個角鋼51的第二肢512上,只要能夠使得待吊起件9與兩個角鋼51的第二肢512相對固定不易掉落即可,本實(shí)施例對此不作任何限制。每個角鋼51均具有預(yù)設(shè)長度,以更好地夾緊待吊起件9。具體實(shí)施時,該預(yù)設(shè)長度可以根據(jù)實(shí)際情況來確定,本實(shí)施例對此不做任何限制。在本實(shí)施例中,兩個角鋼51均可以為50×6的等邊角鋼。

可以看出,本實(shí)施例中,夾緊件5為角鋼51,待吊起件9夾設(shè)于兩個角鋼51之間且置于兩個角鋼51的第二肢512上,能夠更好地對待吊起件9起到夾緊固定作用,防止待吊起件9的掉落,也能夠有效地防止待吊起件9的變形。

繼續(xù)參見圖1,上述各實(shí)施例中,吊具還可以包括:兩塊連接板6。其中,兩塊連接板6的第一端(圖1所示的上端)分別與第一連接件2的第二端和第二連接件3的第二端一一對應(yīng)地連接,兩塊連接件板的第二端(圖1所示的下端)為自由端,兩塊連接板6的第一側(cè)面61與兩個夾緊件5一一對應(yīng)地相連接。具體地,當(dāng)兩個夾緊件5為角鋼51時,兩個角鋼51的第一肢511的外壁與兩塊連接板6的第一側(cè)面61一一對應(yīng)地相連接。在本實(shí)施例中,兩個角鋼51置于兩塊連接板6的第二端處,并且,兩個角鋼51的第一肢511的外壁與兩塊連接板6的第二端處的第一側(cè)面61一一對應(yīng)地相連接。

兩塊連接板6與起吊件1的軸線相平行,也就是說,兩塊連接板6為并列設(shè)置,并且,兩塊連接板6均與起吊件1所在的軸線相平行,即兩塊連接板6呈豎直狀態(tài),進(jìn)而使得兩個夾緊件5可以相對設(shè)置,更好地夾緊待吊起件9。

可以看出,本實(shí)施例中,通過在第一連接件2與夾緊件5之間設(shè)置連接板6,在第二連接件3與夾緊件5之間也設(shè)置連接板6,能夠增強(qiáng)兩個夾緊件5與第一連接件2和第二連接件3的強(qiáng)度,確保該吊具穩(wěn)定地吊裝待吊起件9。

具體實(shí)施時,也可以將第一連接件2的第二端進(jìn)行彎折,并且,第一連接件2的第二端彎折后呈豎直狀態(tài),其中一個夾緊件5與第一連接件2彎折后的第二端相連接。同理,也可以將第二連接件3的第二端進(jìn)行彎折,并且,第二連接件3的第二端彎折后呈豎直狀態(tài),另一個夾緊件5與第二連接件3彎折后的第二端相連接。

繼續(xù)參見圖1,上述各實(shí)施例中,第一連接件2的第二端與對應(yīng)的連接板6的第二側(cè)面62之間設(shè)置有第一加勁板7。具體地,第一連接件2的第二端的端面具有一定的寬度,并且,第一連接件2處于傾斜狀態(tài),則第一連接件2第二端的端面為傾斜設(shè)置,該連接板6的第一端與第一連接件2第二端的位于下方(相對于圖1而言)的端點(diǎn)相連接,第一加勁板7的第一端(圖1所示的上端)與第一連接件2第二端的位于上方(相對于圖1而言)的端點(diǎn)相連接,第一加勁板7的第二端(圖1所示的下端)與連接板6的第二側(cè)面62相連接。優(yōu)選的,第一加勁板7的第二端與連接板6位于第二端處的第二側(cè)面62相連接。

第二連接件3的第二端與對應(yīng)的連接板6的第二側(cè)面62之間設(shè)置有第二加勁板8。具體地,第二連接件3的第二端的端面具有一定的寬度,并且,第二連接件3處于傾斜狀態(tài),則第二連接件3第二端的端面為傾斜設(shè)置,該連接板6的第一端與第二連接件3第二端的位于下方(相對于圖1而言)的端點(diǎn)相連接,第二加勁板8的第一端(圖1所示的上端)與第二連接件3第二端的位于上方(相對于圖1而言)的端點(diǎn)相連接,第二加勁板8的第二端(圖1所示的下端)與連接板6的第二側(cè)面62相連接。優(yōu)選的,第二加勁板8的第二端與連接板6位于第二端處的第二側(cè)面62相連接。

可以看出,本實(shí)施例中,通過設(shè)置第一加勁板7和第二加勁板8,能夠增強(qiáng)對應(yīng)的夾緊件5的剛度,進(jìn)而確保了兩個夾緊件5穩(wěn)定地夾緊待吊起件9。

綜上所述,本實(shí)施例中,第一連接件和第二連接件均與第三連接件位置可調(diào)地相連接,便于調(diào)節(jié)第一連接件和第二連接件之間的距離,進(jìn)而調(diào)節(jié)兩個夾緊件之間的距離,從而能夠適用于待吊起件的各種尺寸,無需將待吊起件分段吊裝進(jìn)而減少了接頭數(shù)量,確保了待吊起件的完整,并且,通過兩個夾緊件夾緊待吊起件,以防止待吊起件的掉落,無需使用吊帶套設(shè),便于安裝,縮短了施工時間,還能夠有效地防止待吊起件的變形,確保了待吊起件的穩(wěn)定性,避免了待吊起件的損壞。

顯然,本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣,倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi),則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。

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