本發(fā)明涉及包裝行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于包裝干料,如粉狀產(chǎn)品、顆粒產(chǎn)品等的包裝袋,主要是塑料薄膜包裝袋。
背景技術(shù):
許多產(chǎn)品的包裝需要用到包裝袋,如面粉、鹽、粉末狀的建筑裝飾材料等,這類產(chǎn)品在裝入包裝袋后首先會(huì)將包裝袋的下部填充滿,由于一般不會(huì)將產(chǎn)品裝滿整個(gè)填滿整個(gè)包裝袋,在包裝袋的下部裝滿后封口時(shí),包裝袋的上部會(huì)充滿空氣,使得包裝袋膨脹。這樣會(huì)導(dǎo)致以下幾個(gè)問題,第一,膨脹的包裝袋會(huì)給產(chǎn)品的放置、存儲(chǔ)、搬運(yùn)等造成不便,且會(huì)占用更大的存儲(chǔ)空間;第二,包裝袋內(nèi)部充滿空氣可能會(huì)對(duì)袋內(nèi)的產(chǎn)品質(zhì)量造成不良影響;第三,包裝袋帶氣膨脹容易導(dǎo)致袋體破損,影響產(chǎn)品質(zhì)量,甚至還可能發(fā)生爆炸,存在安全隱患。為此,有人發(fā)明了一些可以排氣的包裝袋,如衣服的包裝袋通常會(huì)在下部開若干個(gè)圓孔,而有些粉狀物的包裝袋設(shè)置有單向排氣閥等。然而,這類方式通常都存在以下問題,一是先封包裝口再排氣,而排氣過程需要較長(zhǎng)時(shí)間,且操作不便;二是排氣閥的設(shè)置會(huì)破壞包裝袋的原有結(jié)構(gòu),且大幅增加包裝袋的成本;三是開排氣孔的包裝袋不適合用于包裝粉狀產(chǎn)品和顆粒產(chǎn)品。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、可基本排空內(nèi)部空氣的包裝袋。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種可排空內(nèi)部空氣的包裝袋,包括用于包裝物料的主袋體,主袋體的一端為開口結(jié)構(gòu),另一端為封閉結(jié)構(gòu),其特征在于:在主袋體內(nèi)部的至少一邊側(cè)面上設(shè)置有排氣層,排氣層緊粘于主袋體的內(nèi)側(cè)面上;在排氣層內(nèi)具有一排氣通道,該排氣通道從主袋體的底部通向袋口位置,且排氣通道的排氣口位于主袋體的袋口處,而排氣通道位于主袋體底部的一端為密閉結(jié)構(gòu);排氣通道位于主袋體內(nèi)的表面處設(shè)有若干將排氣通道與主袋體內(nèi)部空間連通以用于排出主袋體內(nèi)空氣的排氣劃痕。
進(jìn)一步地,所述排氣通道的兩側(cè)形成有與主袋體緊貼密閉的排氣層固定部,排氣層固定部自排氣通道邊界線起至排氣層的邊緣;排氣層固定部采用熱壓或膠粘方式與主袋體緊貼連接。這種結(jié)構(gòu)使排氣層既獨(dú)立于主袋體又依附于主袋體,且未改變包裝袋的整體結(jié)構(gòu)。
進(jìn)一步地,所述排氣通道內(nèi)布滿有用于防止其內(nèi)表面相互粘貼而形成封閉的凸點(diǎn),凸點(diǎn)分布于排氣通道內(nèi)的一邊側(cè)面或兩邊側(cè)面。凸點(diǎn)可以防止排氣通道不會(huì)貼合到一起致使排氣功能減弱甚至失效。
進(jìn)一步地,所述排氣層采用塑料薄膜制成,所述排氣劃痕為采用薄刀片在排氣通道的薄膜表面劃出的刀口,排氣劃痕位于排氣通道的中間至離袋口三分之一的范圍內(nèi)。排氣劃痕設(shè)置在此范圍的好處是,由于產(chǎn)品一般不會(huì)裝得太滿,通常是裝一半左右或一半多一點(diǎn),這樣在產(chǎn)品上方還有排氣劃痕,可以方便袋內(nèi)空氣排出。
進(jìn)一步地,所述排氣劃痕設(shè)有若干排,每一排具有若干道刀口,每一道刀口沿主袋體的縱向劃設(shè),且長(zhǎng)度為0.5-2厘米。設(shè)置此結(jié)構(gòu)的排氣劃痕可以達(dá)到兩個(gè)好處,一是可以便于排氣,二是在排氣的過程中可以防止袋內(nèi)的產(chǎn)品順著氣流一并排出。
進(jìn)一步地,在排氣層內(nèi)鋪設(shè)有塑料抗粘連劑,如臘等,所述排氣通道在排氣層制造時(shí)由塑料抗粘連劑隔離形成非粘連部而成,并同時(shí)形成凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)。在制作排氣層時(shí),先在排氣層內(nèi)中間放置一層抗粘連劑,然后通過高溫?zé)釅旱戎圃旃に噷⑴艢鈱又谱鞒芍虚g具有排氣通道的結(jié)構(gòu),這樣可以非常方便地完成生產(chǎn)過程。并且,在對(duì)包裝袋進(jìn)行封口時(shí),由于排氣通道中具有抗粘連劑,使得在包裝袋袋口被封后,排氣通道及其排氣口還是保持開放狀態(tài),以便空氣排出。
本發(fā)明通過在包裝袋的內(nèi)表面設(shè)置排氣層,在排氣層中設(shè)置排氣通道,在排氣通道上通過刀片劃設(shè)排氣劃痕,從而使得袋的空氣可以從排氣劃痕沿排氣通道排出,其整個(gè)結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單,排氣效果好,包裝袋的本身結(jié)構(gòu)未發(fā)生改變,并且加設(shè)排氣層的成本低,制作工藝簡(jiǎn)單,適合大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。
附圖說明
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明拆開內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中,1為主袋體,2為排氣層,3為排氣通道,4為排氣口,5為凸點(diǎn),6為排氣劃痕,7為排氣層固定部,8為排氣通道邊界線。
具體實(shí)施方式
本實(shí)施例中,參照?qǐng)D1和圖2,所述可排空內(nèi)部空氣的包裝袋,包括用于包裝物料的主袋體1,主袋體1的一端為開口結(jié)構(gòu),另一端為封閉結(jié)構(gòu),在主袋體1內(nèi)部的一邊側(cè)面(兩邊亦可)上設(shè)置有排氣層2,排氣層2緊粘于主袋體1的內(nèi)側(cè)面上;在排氣層2內(nèi)具有一排氣通道3,該排氣通道3從主袋體1的底部通向袋口位置,且排氣通道3的排氣口4位于主袋體1的袋口處,而排氣通道3位于主袋體1底部的一端為密閉結(jié)構(gòu);排氣通道3位于主袋體1內(nèi)的表面處設(shè)有若干將排氣通道3與主袋體1內(nèi)部空間連通以用于排出主袋體1內(nèi)空氣的排氣劃痕6。
所述排氣通道3的兩側(cè)形成有與主袋體1緊貼密閉的排氣層固定部7,排氣層固定部7自排氣通道邊界線8起至排氣層2的邊緣;排氣層固定部7采用熱壓或膠粘方式與主袋體1緊貼連接。這種結(jié)構(gòu)使排氣層2既獨(dú)立于主袋體1又依附于主袋體2,且未改變包裝袋的整體結(jié)構(gòu)。
所述排氣通道3內(nèi)布滿有用于防止其內(nèi)表面相互粘貼而形成封閉的凸點(diǎn)5,凸點(diǎn)5分布于排氣通道3內(nèi)的一邊側(cè)面或兩邊側(cè)面。凸點(diǎn)5可以防止排氣通道3不會(huì)貼合到一起致使排氣功能減弱甚至失效。
所述排氣層2采用塑料薄膜制成,所述排氣劃痕6為采用薄刀片在排氣通道3的薄膜表面劃出的刀口,排氣劃痕6位于排氣通道3的中間至離袋口三分之一的范圍內(nèi)。排氣劃痕6設(shè)置在此范圍的好處是,由于產(chǎn)品一般不會(huì)裝得太滿,通常是裝一半左右或一半多一點(diǎn),這樣在產(chǎn)品上方還有排氣劃痕6,可以方便袋內(nèi)空氣排出。
所述排氣劃痕6設(shè)有若干排,每一排具有若干道刀口,每一道刀口沿主袋體1的縱向劃設(shè),且長(zhǎng)度為0.5-2厘米。設(shè)置此結(jié)構(gòu)的排氣劃痕6可以達(dá)到兩個(gè)好處,一是可以便于排氣,二是在排氣的過程中可以防止袋內(nèi)的產(chǎn)品順著氣流一并排出。
在排氣層2內(nèi)鋪設(shè)有塑料抗粘連劑,如臘等,所述排氣通道3在排氣層制造時(shí)由塑料抗粘連劑隔離形成非粘連部而成,并同時(shí)形成凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)。在制作排氣層2時(shí),先在排氣層2內(nèi)中間放置一層抗粘連劑,然后通過高溫壓合等制造工藝將排氣層制作成中間具有排氣通道3的結(jié)構(gòu),這樣可以非常方便地完成生產(chǎn)過程。并且,在對(duì)包裝袋進(jìn)行封口時(shí),由于排氣通道3中具有抗粘連劑,使得在包裝袋的袋口被封后,排氣通道3及其排氣口4還是保持開放狀態(tài),以便空氣排出。
以上已將本發(fā)明做一詳細(xì)說明,以上所述,僅為本發(fā)明之較佳實(shí)施例而已,當(dāng)不能限定本發(fā)明實(shí)施范圍,即凡依
本技術(shù):
范圍所作均等變化與修飾,皆應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋范圍內(nèi)。