本發(fā)明涉及涂料制造領(lǐng)域，特別涉及一種涂料制造方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的涂料制造工藝一般為：

生產(chǎn)涂料，將所述涂料通過(guò)人工操作的方式分裝至容器中。

上述傳統(tǒng)的涂料制造工藝存在以下不足之處：

通過(guò)人工操作的方式進(jìn)行涂料分裝的效率較低，并且在對(duì)涂料進(jìn)行分裝的過(guò)程中容易造成涂料濺出，造成涂料浪費(fèi)。

故，有必要提出一種新的技術(shù)方案，以解決上述技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種涂料制造方法，其能提高涂料制造效率。

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種涂料制造方法，所述涂料制造方法包括以下步驟：a、涂料生產(chǎn)機(jī)臺(tái)生產(chǎn)涂料；b、第一涂料輸送管輸送所述涂料，其中，所述第一涂料輸送管與所述涂料生產(chǎn)機(jī)臺(tái)和所述涂料供應(yīng)機(jī)臺(tái)連接；c、泵送器通過(guò)所述第一涂料輸送管將所述涂料從所述涂料生產(chǎn)機(jī)臺(tái)泵送至所述涂料供應(yīng)機(jī)臺(tái)，其中，所述泵送器的至少一部分設(shè)置在所述連接管內(nèi)；d、容器供應(yīng)機(jī)臺(tái)提供容器，其中，所述容器用于容置所述涂料；e、涂料供應(yīng)機(jī)臺(tái)從所述第一涂料輸送管接收所述涂料，并將所述涂料灌注至所述容器中。

在上述涂料制造方法中，所述容器供應(yīng)機(jī)臺(tái)包括第一傳送帶和支撐臺(tái)，所述第一傳送帶與所述支撐臺(tái)相連，所述支撐臺(tái)用于承載所述容器；所述步驟d為：所述第一傳送帶將所述容器傳送至所述支撐臺(tái)。

在上述涂料制造方法中，所述支撐臺(tái)的表面設(shè)置有阻擋構(gòu)件；所述涂料制造方法還包括以下步驟：f、在所述第一傳送帶將所述容器傳送至所述支撐臺(tái)后，所述阻擋構(gòu)件限定所述容器的移動(dòng)軌跡。

在上述涂料制造方法中，所述阻擋構(gòu)件為擋板。

在上述涂料制造方法中，所述容器供應(yīng)機(jī)臺(tái)還包括第二傳送帶，所述第二傳送帶與所述支撐臺(tái)相連；所述涂料制造方法還包括以下步驟：g、所述第二傳送帶從所述支撐臺(tái)接收灌輸有所述涂料的所述容器，并傳送灌輸有所述涂料的所述容器。

在上述涂料制造方法中，所述容器供應(yīng)機(jī)臺(tái)包括撥動(dòng)器；在所述步驟g之前，所述涂料制造方法還包括以下步驟：h、所述撥動(dòng)器將承載在所述支撐臺(tái)上的灌輸有所述涂料的所述容器撥動(dòng)至所述第二傳送帶上。

在上述涂料制造方法中，所述支撐臺(tái)的表面設(shè)置有滾珠，所述滾珠的一部分埋設(shè)于所述支撐臺(tái)內(nèi)，所述滾珠的另一部分外露于所述支撐臺(tái)的表面上。

在上述涂料制造方法中，所述支撐臺(tái)的表面設(shè)置有滾輪，所述滾輪的一部分埋設(shè)于所述支撐臺(tái)內(nèi)，所述滾輪的另一部分外露于所述支撐臺(tái)的表面上。

在上述涂料制造方法中，所述涂料供應(yīng)機(jī)臺(tái)包括第一支架和灌輸嘴，所述第一涂料輸送管的至少一部分設(shè)置在所述第一支架上，所述灌輸嘴設(shè)置在所述第一涂料輸送管的第一末端上；所述步驟e包括：e1、所述灌輸嘴從所述第一涂料輸送管接收所述涂料；e2、所述灌輸嘴將所述涂料灌注至所述容器中。

在上述涂料制造方法中，所述灌輸嘴內(nèi)設(shè)置有第一閥門(mén)；在所述步驟e2之前，所述步驟e還包括：e3、所述第一閥門(mén)開(kāi)啟所述灌輸嘴內(nèi)的涂料灌輸通道。

相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明能提高涂料制造效率。

為讓本發(fā)明的上述內(nèi)容能更明顯易懂，下文特舉優(yōu)選實(shí)施例，并配合所附圖式，作詳細(xì)說(shuō)明如下。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的涂料制造方法的流程圖。

圖2為圖1中涂料供應(yīng)機(jī)臺(tái)從所述第一涂料輸送管接收所述涂料，并將所述涂料灌注至所述容器中的步驟的流程圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的涂料可例如為環(huán)氧樹(shù)脂。

參考圖1和圖2，圖1為本發(fā)明的涂料制造方法的流程圖，圖2為圖1中涂料供應(yīng)機(jī)臺(tái)從所述第一涂料輸送管接收所述涂料，并將所述涂料灌注至所述容器中的步驟的流程圖。

本發(fā)明的涂料制造方法包括以下步驟：

a（步驟101）、涂料生產(chǎn)機(jī)臺(tái)生產(chǎn)涂料；

b（步驟102）、第一涂料輸送管輸送所述涂料，其中，所述第一涂料輸送管與所述涂料生產(chǎn)機(jī)臺(tái)和所述涂料供應(yīng)機(jī)臺(tái)連接；

c（步驟103）、泵送器通過(guò)所述第一涂料輸送管將所述涂料從所述涂料生產(chǎn)機(jī)臺(tái)泵送至所述涂料供應(yīng)機(jī)臺(tái)，其中，所述泵送器的至少一部分設(shè)置在所述連接管內(nèi)；

d（步驟104）、容器供應(yīng)機(jī)臺(tái)提供容器，其中，所述容器用于容置所述涂料；

e（步驟106）、涂料供應(yīng)機(jī)臺(tái)從所述第一涂料輸送管接收所述涂料，并將所述涂料灌注至所述容器中。

在本發(fā)明的涂料制造方法中，所述容器供應(yīng)機(jī)臺(tái)包括第一傳送帶和支撐臺(tái)，所述第一傳送帶與所述支撐臺(tái)相連，所述支撐臺(tái)用于承載所述容器；

所述步驟d為：

所述第一傳送帶將所述容器傳送至所述支撐臺(tái)。

在本發(fā)明的涂料制造方法中，所述支撐臺(tái)的表面設(shè)置有阻擋構(gòu)件；

所述涂料制造方法還包括以下步驟：

f（步驟105）、在所述第一傳送帶將所述容器傳送至所述支撐臺(tái)后，所述阻擋構(gòu)件限定所述容器的移動(dòng)軌跡。

在本發(fā)明的涂料制造方法中，所述阻擋構(gòu)件為擋板。

在本發(fā)明的涂料制造方法中，所述容器供應(yīng)機(jī)臺(tái)還包括第二傳送帶，所述第二傳送帶與所述支撐臺(tái)相連；

所述涂料制造方法還包括以下步驟：

g（步驟108）、所述第二傳送帶從所述支撐臺(tái)接收灌輸有所述涂料的所述容器，并傳送灌輸有所述涂料的所述容器。

在本發(fā)明的涂料制造方法中，所述容器供應(yīng)機(jī)臺(tái)包括撥動(dòng)器；

在所述步驟g之前，所述涂料制造方法還包括以下步驟：

h（步驟107）、所述撥動(dòng)器將承載在所述支撐臺(tái)上的灌輸有所述涂料的所述容器撥動(dòng)至所述第二傳送帶上。

在本發(fā)明的涂料制造方法中，所述支撐臺(tái)的表面設(shè)置有滾珠，所述滾珠的一部分埋設(shè)于所述支撐臺(tái)內(nèi)，所述滾珠的另一部分外露于所述支撐臺(tái)的表面上。

在本發(fā)明的涂料制造方法中，所述支撐臺(tái)的表面設(shè)置有滾輪，所述滾輪的一部分埋設(shè)于所述支撐臺(tái)內(nèi)，所述滾輪的另一部分外露于所述支撐臺(tái)的表面上。

在本發(fā)明的涂料制造方法中，所述涂料供應(yīng)機(jī)臺(tái)包括第一支架和灌輸嘴，所述第一涂料輸送管的至少一部分設(shè)置在所述第一支架上，所述灌輸嘴設(shè)置在所述第一涂料輸送管的第一末端上；

所述步驟e包括：

e1（步驟1061）、所述灌輸嘴從所述第一涂料輸送管接收所述涂料；

e2（步驟1063）、所述灌輸嘴將所述涂料灌注至所述容器中。

在本發(fā)明的涂料制造方法中，所述灌輸嘴內(nèi)設(shè)置有第一閥門(mén)；

在所述步驟e2之前，所述步驟e還包括：

e3（步驟1062）、所述第一閥門(mén)開(kāi)啟所述灌輸嘴內(nèi)的涂料灌輸通道。

所述支撐臺(tái)設(shè)置在所述灌輸嘴下方。

作為一種改進(jìn)，所述泵送器包括第一電機(jī)和螺旋槳，所述螺旋槳設(shè)置在所述第一涂料輸送管內(nèi)，所述第一電機(jī)設(shè)置在所述第一涂料輸送管外，所述第一電機(jī)的軸承穿過(guò)所述第一涂料輸送管與所述螺旋槳相連。

所述第一涂料輸送管的第二末端設(shè)置在所述涂料生產(chǎn)機(jī)臺(tái)內(nèi)。

作為一種改進(jìn)，所述撥動(dòng)器包括第二支架、撥動(dòng)桿和第二電機(jī)、傳動(dòng)構(gòu)件。

所述第二支架上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述撥動(dòng)桿上設(shè)置有軸孔，所述撥動(dòng)桿的所述軸孔套接在所述第二支架的所述轉(zhuǎn)軸上。

所述第二電機(jī)和所述傳動(dòng)構(gòu)件均固定在所述第二支架上，所述第二支架設(shè)置在所述容器供應(yīng)機(jī)臺(tái)上，所述第二電機(jī)與所述傳動(dòng)構(gòu)件相連，所述傳動(dòng)構(gòu)件與所述撥動(dòng)桿的第三末端連接。

所述步驟h為：

h1、所述第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)構(gòu)件，以通過(guò)所述傳動(dòng)構(gòu)件驅(qū)動(dòng)所述撥動(dòng)桿撥動(dòng)（擺動(dòng)）。優(yōu)選地，所述傳動(dòng)構(gòu)件為齒輪組合，所述齒輪組合包括至少一個(gè)齒輪。

所述撥動(dòng)桿的第四末端設(shè)置有緩沖構(gòu)件，所述緩沖構(gòu)件用于減緩所述撥動(dòng)桿作用于灌輸有所述涂料的所述容器的沖擊力。所述緩沖構(gòu)件為橡膠塊。所述橡膠塊的表面的至少一部分為曲面，所述曲面上設(shè)置有至少兩凹槽和/或至少兩凸條。所述凹槽和/或所述凸條用于提高所述橡膠塊與灌輸有所述涂料的所述容器的摩擦力。

作為一種改進(jìn)，所述撥動(dòng)器還包括彈簧，所述彈簧套接在所述轉(zhuǎn)軸上，所述彈簧的第五末端固定于所述第二支架上，所述彈簧的第六末端與所述撥動(dòng)桿相接觸。

在所述步驟h之后，所述方法還包括以下步驟：

i、所述彈簧在所述撥動(dòng)桿撥動(dòng)灌輸有所述涂料的所述容器后將所述撥動(dòng)桿恢復(fù)至預(yù)定位置。

所述涂料生產(chǎn)機(jī)臺(tái)包括涂料生產(chǎn)罐、攪拌器、涂料輸出口、第二閥門(mén)、控制器。

所述步驟a包括：

a1、所述涂料生產(chǎn)罐生產(chǎn)涂料；

a2、所述攪拌器用于對(duì)所述涂料生產(chǎn)罐內(nèi)的所述涂料進(jìn)行攪拌，其中，所述攪拌器設(shè)置在所述涂料生產(chǎn)罐內(nèi)，所述攪拌器包括第三電機(jī)和攪拌葉片，所述攪拌葉片設(shè)置在所述第三電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上；

a3、所述控制器控制所述第二閥門(mén)，其中，所述控制器與所述第二閥門(mén)相連。

a4、所述第二閥門(mén)開(kāi)啟或關(guān)閉所述涂料輸出口所對(duì)應(yīng)的涂料輸出通道，其中，所述第二閥門(mén)設(shè)置在所述涂料輸出口處。

a5、所述涂料輸出口輸出所述涂料，其中，所述涂料輸出口設(shè)置在所述涂料生產(chǎn)罐的底部邊緣處。

所述涂料生產(chǎn)機(jī)臺(tái)還包括涂料抽取器，所述步驟a還包括：

a6、所述涂料抽取器抽取所述涂料生產(chǎn)罐底部的涂料，并將所抽取的涂料從所述涂料生產(chǎn)罐的頂部注入到所述涂料生產(chǎn)罐內(nèi)。

所述涂料抽取器包括第四電機(jī)、螺旋槳和第二涂料輸送管；

所述螺旋槳設(shè)置在所述第二涂料輸送管內(nèi)，所述螺旋槳與所述第四電機(jī)的轉(zhuǎn)軸相固定；

所述第二涂料輸送管與所述涂料生產(chǎn)罐相連。

所述第二涂料輸送管包括第七末端和第八末端，所述第七末端設(shè)置在所述涂料生產(chǎn)罐的底部，所述第八末端設(shè)置在所述涂料生產(chǎn)罐的頂部，所述第七末端貫穿所述涂料生產(chǎn)罐的管體，并與所述涂料生產(chǎn)罐的容置有所述涂料的腔室相通。

所述步驟a6為：

所述第四電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述螺旋槳，以通過(guò)所述第二涂料輸送管抽取位于所述涂料生產(chǎn)罐的底部的涂料，并將所抽取的涂料通過(guò)所述第二涂料輸送管從所述涂料生產(chǎn)罐的頂部注入到所述涂料生產(chǎn)罐內(nèi)。

所述步驟a2為：

所述第三電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述攪拌葉片，以對(duì)所述涂料生產(chǎn)罐內(nèi)的所述涂料進(jìn)行攪拌。

所述攪拌葉片的表面設(shè)置有凹槽。

所述攪拌葉片的表面設(shè)置有凸條。

所述第二閥門(mén)的至少一部分嵌套在所述涂料輸出口內(nèi)；

所述第二閥門(mén)的表面上設(shè)置有第一螺紋，所述涂料輸出口的內(nèi)壁設(shè)置有第二螺紋，所述第一螺紋和所述第二螺紋相耦合。

所述第二閥門(mén)通過(guò)螺釘與所述涂料輸出口相固定。

所述灌輸嘴的輸入端與所述第一涂料輸送管的所述第一末端相連。

所述第三閥門(mén)用于開(kāi)啟或關(guān)閉所述灌輸嘴的涂料灌輸通道。

所述灌輸嘴的輸入端設(shè)置有第一環(huán)狀凹槽，所述第一涂料輸送管的所述第一末端嵌套于所述第一環(huán)狀凹槽內(nèi)。

所述第一涂料輸送管的所述第一末端設(shè)置有第一彈簧扣，所述第一彈簧扣卡設(shè)于所述第一環(huán)狀凹槽內(nèi)。

所述第一環(huán)狀凹槽的內(nèi)壁設(shè)置有第一密封墊，所述第一密封墊的材質(zhì)為橡膠。

所述第一涂料輸送管的所述第一末端設(shè)置有第二環(huán)狀凹槽，所述灌輸嘴的輸入端嵌套于所述第二環(huán)狀凹槽內(nèi)。

所述灌輸嘴的輸入端設(shè)置有第二彈簧扣，所述第二彈簧扣卡設(shè)于所述第二環(huán)狀凹槽內(nèi)。

所述第二環(huán)狀凹槽的內(nèi)壁設(shè)置有第二密封墊，所述第二密封墊的材質(zhì)為橡膠。

所述步驟e3為：

所述旋扭部控制所述第三閥門(mén)開(kāi)啟或關(guān)閉，其中，所述灌輸嘴的外壁還設(shè)置有旋扭部。

所述旋扭部的至少一部分貫穿所述灌輸嘴，并與設(shè)置于所述灌輸嘴內(nèi)的所述第三閥門(mén)連接。

所述旋扭部的表面上設(shè)置有防滑齒。

通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明能提高涂料制造效率。

綜上所述，雖然本發(fā)明已以?xún)?yōu)選實(shí)施例揭露如上，但上述優(yōu)選實(shí)施例并非用以限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動(dòng)與潤(rùn)飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求界定的范圍為準(zhǔn)。