本發(fā)明涉及電子票證的制造領(lǐng)域，具體涉及一種垂直式紙帶對(duì)折裝置。

背景技術(shù)：

電子票證是指嵌入有電子標(biāo)簽的票件或證件，例如，電子門票、電子證件、電子票據(jù)等。在電子票證的制造過程中，首先在紙帶上涂抹上一層膠水，接著將電子標(biāo)簽貼放在紙帶有膠水的一面上，然后再在電子標(biāo)簽上覆蓋另一張紙帶，最后通過裁切即可獲得電子票證。

在現(xiàn)有的電子票證生產(chǎn)工藝中，復(fù)合在電子標(biāo)簽兩側(cè)的兩張紙帶為相互獨(dú)立的紙帶，復(fù)合時(shí)兩張紙帶分別由各自的輸送機(jī)構(gòu)輸送，并在符合復(fù)合工位處貼合粘附在一起，這種生產(chǎn)工藝存在的不足在于：1、需要設(shè)置兩套紙帶輸送系統(tǒng)，使得設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積大，成本高；2、需要保證待復(fù)合的兩張紙帶同步移動(dòng)，且邊沿要對(duì)齊，技術(shù)難度高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種垂直式紙帶對(duì)折裝置，該垂直式紙帶對(duì)折裝置不僅能夠?qū)σ粡埣垘нM(jìn)行對(duì)折形成覆蓋在電子標(biāo)簽兩側(cè)的紙片，而且在將兩側(cè)紙片壓緊的過程中能夠避免電子標(biāo)簽偏移；該垂直式紙帶對(duì)折裝置簡(jiǎn)化了紙帶輸送結(jié)構(gòu)，縮小設(shè)備體積，降低成本和技術(shù)難度。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

一種垂直式紙帶對(duì)折裝置，包括設(shè)在前段加工設(shè)備上的前段紙帶輸送機(jī)構(gòu)、設(shè)在后段加工設(shè)備上的后段輸送機(jī)構(gòu)以及設(shè)在前段加工設(shè)備和后段加工設(shè)備之間的中間折疊過渡機(jī)構(gòu)；其中，前段加工設(shè)備和后段加工設(shè)備沿著紙帶的輸送方向呈90度布置，前段加工設(shè)備和后段加工設(shè)備之間具有用于進(jìn)行紙帶自然對(duì)折的折疊空間；

所述前段紙帶輸送機(jī)構(gòu)包括用于支承展開的紙帶的前段支承面以及帶動(dòng)紙帶向前輸送的前段動(dòng)力機(jī)構(gòu)；所述后段輸送機(jī)構(gòu)包括用于支承對(duì)折后的紙帶的后段支承面以及帶動(dòng)折疊后的紙帶向前輸送的后段輸送機(jī)構(gòu)；

所述中間折疊過渡機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于折疊空間處的第一機(jī)架以及設(shè)在第一機(jī)架上的滾筒輸送機(jī)構(gòu)，所述滾筒輸送機(jī)構(gòu)包括滾筒；所述滾筒設(shè)置于折疊空間的上方，該滾筒的軸線與前段加工設(shè)備的紙帶輸送方向平行；

所述紙帶平直展開在前段支承面上，并在前段支承面的末端向前下方自然垂下，并在垂下的最下端拐向向上方延伸并繞在所述滾筒上，在向上延伸的過程中，所述紙帶從展開狀態(tài)逐漸過渡為對(duì)折狀態(tài)，對(duì)折后的紙帶繞過滾筒后向下延伸進(jìn)入后段輸送機(jī)構(gòu)連接。

上述垂直式紙帶對(duì)折裝置的工作原理是：在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前，先在前段加工設(shè)備上鋪設(shè)好紙帶，人工對(duì)紙帶的末端段進(jìn)行準(zhǔn)確的對(duì)折，并將對(duì)折段繞在滾筒上后，使其向下延伸接入后段加工設(shè)備的后段輸送機(jī)構(gòu)；設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，前段紙帶輸送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)展開的紙帶在前段支承面上向前輸送，紙帶到達(dá)前段支承面的末端后，自然地向前下方自然垂下，到達(dá)最底部后自然的拐向向上方延伸并繞在所述滾筒上，這個(gè)向上延伸的過程就是實(shí)現(xiàn)紙帶對(duì)折的過程，紙帶在這個(gè)過程中的姿態(tài)變化的特點(diǎn)有：一方面，紙帶需要進(jìn)行90°的扭轉(zhuǎn)，另一方便，紙帶需要完成對(duì)折，其本質(zhì)上是紙帶中由平分線劃分成的兩個(gè)待折疊部分分別進(jìn)行90°的扭轉(zhuǎn)，且它們的扭轉(zhuǎn)方向相反，扭轉(zhuǎn)的過程同時(shí)也是對(duì)折的過程，由于最終繞在滾筒上的紙帶為對(duì)折后的姿態(tài)，且滾筒的軸線與前段加工設(shè)備的紙帶輸送方向平行，因此紙帶從位于下方的展開狀態(tài)變?yōu)槲挥跐L筒上的折疊狀態(tài)之間的過程就是一個(gè)逐漸扭轉(zhuǎn)和對(duì)折的過程，對(duì)折的過程自然而平順，避免了急彎的出現(xiàn)；對(duì)折后的紙帶繞過滾筒后，向下延伸接入到后段輸送機(jī)構(gòu)中；后段輸送機(jī)構(gòu)帶動(dòng)著折疊后的紙帶向前輸送，該輸送動(dòng)力對(duì)折疊后的紙帶有拉力，使得位于滾筒上的紙帶拉緊，從而讓折疊在一起的兩個(gè)部分充分貼合并粘合在一起；在上述對(duì)折過程中，前段紙帶輸送機(jī)構(gòu)源源不斷地向前輸送展開的紙帶，而后段輸送機(jī)構(gòu)則帶動(dòng)折疊后的紙帶向前輸送，實(shí)現(xiàn)紙帶的連續(xù)輸送和折疊。

本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案，其中，所述中間折疊過渡機(jī)構(gòu)還包括驅(qū)動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述滾筒的內(nèi)部具有負(fù)壓腔，滾筒的表面設(shè)有與負(fù)壓腔連通的第一通氣孔，所述負(fù)壓腔與負(fù)壓裝置連接。上述結(jié)構(gòu)中，工作時(shí)通過啟動(dòng)負(fù)壓裝置，使得滾筒的負(fù)壓腔內(nèi)形成負(fù)壓，由于滾筒表面上設(shè)置有第一通氣孔，因此對(duì)折后的紙帶因?yàn)橥饨缈諝鈮毫ΧN緊在滾筒上，再通過滾筒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)折后的紙帶向前輸送。其帶來(lái)的效果在于，1、通過滾筒帶動(dòng)折疊后的紙帶向前運(yùn)動(dòng)，并且紙帶會(huì)始終與滾筒貼合，因此位于滾筒與前段加工設(shè)備之間的紙帶就能處于自然的下垂?fàn)顟B(tài)，避免被后段輸送機(jī)構(gòu)過渡拉扯而導(dǎo)致紙帶忽高忽低，影響折疊的效果；2、利用負(fù)壓讓紙帶緊貼在滾筒表面，使得滾動(dòng)在輸送紙帶時(shí)兩者之間沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而避免紙帶內(nèi)的電子標(biāo)簽發(fā)生移動(dòng)；3、通過負(fù)壓作用，能夠在大氣壓作用向讓折疊后的紙片更充分地貼合在一起。

本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案，所述前段紙帶輸送機(jī)構(gòu)中，所述前段支承面由輸送帶構(gòu)成，所述前段動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括主傳動(dòng)輥、若干個(gè)從動(dòng)輥以及與主傳動(dòng)輥連接的輸送電機(jī)，所述輸送帶環(huán)繞在主傳動(dòng)輥和從動(dòng)輥上；所述前段紙帶輸送機(jī)構(gòu)還包括紙帶吸附裝置，該紙帶吸附裝置包括負(fù)壓產(chǎn)生裝置以及輸送帶支承板，其中，所述輸送帶上設(shè)有第二通氣孔，所述輸送帶支承板上設(shè)有第三通氣孔，所述輸送帶緊貼在輸送帶支承板的上側(cè)，所述負(fù)壓產(chǎn)生裝置設(shè)置在輸送帶支承板的下側(cè)并與第二通氣孔相連接。

通過采用上述結(jié)構(gòu)的前段紙帶輸送機(jī)構(gòu)，能夠確保紙帶平直地展開在輸送帶上并向前輸送，其原理是：工作時(shí)，所述紙帶平鋪在輸送帶上，所述前段動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)輸送帶運(yùn)動(dòng)，同時(shí)負(fù)壓產(chǎn)生裝置啟動(dòng)。由于輸送帶上設(shè)置有第二通氣孔，所述輸送帶支承板上設(shè)置有第三通氣孔，因此在輸送帶運(yùn)動(dòng)的過程中，所述第二通氣孔與第三通氣孔保持連通，在此過程中，負(fù)壓產(chǎn)生裝置將輸送帶支承板下端的空氣排出去形成負(fù)壓，從而使得輸送帶上的紙帶吸附在輸送帶上并保持在平直展開狀態(tài)，并且紙帶在輸送中不會(huì)因?yàn)橥饨缫蛩囟l(fā)生水平方向或者豎直方向上的位移，且紙帶沒有被拉扯，不會(huì)出現(xiàn)拉斷現(xiàn)象，也不會(huì)發(fā)生褶皺。

優(yōu)選地，沿著紙帶的輸送方向，所述輸送帶的末端設(shè)有一個(gè)從動(dòng)輥，該從動(dòng)輥上方設(shè)有壓緊輥，平直展開的紙帶從所述從動(dòng)輥和壓緊輥之間穿過后向前下方垂下。通過設(shè)置所述從動(dòng)輥和壓緊輥，有利于引導(dǎo)紙帶向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)能夠方式紙帶向上飄起。

本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案，沿著滾筒的圓周方向，所述滾筒表面設(shè)置有多組第一通氣孔，每組第一通氣孔中的多個(gè)第一通氣孔沿滾筒的軸線方向均勻排布。上述結(jié)構(gòu)中，由于滾筒上的第一通氣孔均勻排布，因此，滾筒上單位面積所受的空氣壓力都相等，從而使得繞在滾筒表面上的紙帶的各個(gè)部位所受到的空氣壓力相等；其帶來(lái)的好處在于：1、電子標(biāo)簽上下兩側(cè)的紙片在貼合的過程中所受的壓力始終與電子標(biāo)簽垂直，這就避免了在貼合過程中電子標(biāo)簽出現(xiàn)位移的現(xiàn)象。2、電子標(biāo)簽兩側(cè)的紙片在貼合過程中，紙片上單位面積所受到的壓力相等，對(duì)折狀態(tài)的紙帶中含有電子標(biāo)簽的區(qū)域與其他區(qū)域所受到的空氣壓力也一致，使得電子標(biāo)簽上下兩側(cè)的紙片能緊緊貼合。

本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案，所述滾筒內(nèi)設(shè)有中空的滾筒轉(zhuǎn)軸，該滾筒轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與所述負(fù)壓腔連通的第四通氣孔；所述滾筒轉(zhuǎn)軸的一端伸出滾筒外與負(fù)壓裝置連接。通過上述結(jié)構(gòu)，所述滾筒轉(zhuǎn)軸既可以作為帶動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的部件，又能作為連接所述負(fù)壓腔和負(fù)壓裝置的通道，使得結(jié)構(gòu)緊湊。

本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案，所述滾筒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)以及同步帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中，所述同步帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)傳動(dòng)帶輪、從動(dòng)帶輪以及同步帶；其中，所述電機(jī)安裝在所述第一機(jī)架上，該電機(jī)的主軸與所述主動(dòng)傳動(dòng)帶輪連接，所述從動(dòng)帶輪與所述滾筒轉(zhuǎn)軸連接，所述同步帶環(huán)繞在所述主動(dòng)傳動(dòng)帶輪與所述從動(dòng)帶輪上。通過上述結(jié)構(gòu)，通過同步帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將電機(jī)動(dòng)力傳遞給滾筒，使得滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)折后的紙帶輸送。

本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案，其中，所述滾筒的兩端設(shè)有擋邊，兩個(gè)擋邊之間的距離等于對(duì)折后的紙帶的寬度。通過設(shè)置擋邊，使得折疊后的紙帶在寬度方向上被定位在滾筒的表面，避免折疊后的紙帶在輸送過程中發(fā)生偏移。

本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案，所述第一機(jī)架包括支撐架以及設(shè)在支撐架頂部的安裝底座，所述安裝底座包括底板以及兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的立板，所述滾筒的兩端連接在兩個(gè)立板上。采用該結(jié)構(gòu)的第一機(jī)架，便于滾筒的設(shè)置。

本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案，所述垂直式紙帶對(duì)折裝置還包括輔助對(duì)折機(jī)構(gòu)，所述輔助對(duì)折機(jī)構(gòu)包括安裝板、設(shè)置在安裝板上的紙帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)以及夾緊機(jī)構(gòu)，其中，所述安裝板固定在第一機(jī)架上，所述夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在紙帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的上方；所述紙帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括兩組安裝在安裝板上呈對(duì)稱分布的導(dǎo)向組件，其中，每組導(dǎo)向組件包括導(dǎo)向軸以及通過轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)安裝在導(dǎo)向軸上的多個(gè)導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向軸朝遠(yuǎn)離安裝板的垂直平分面向外傾斜，所述紙帶位于兩組導(dǎo)向組件的導(dǎo)向輪處。其目的有二，1、由于紙帶自下而上從兩個(gè)導(dǎo)向組件中穿過且紙帶兩端逐漸向紙帶的垂直平分面扭轉(zhuǎn)的過程中，兩個(gè)導(dǎo)向組件的多個(gè)導(dǎo)向輪對(duì)紙帶兩側(cè)有一個(gè)限位作用，使得紙帶兩端在通過兩個(gè)導(dǎo)向組件時(shí)，該紙帶的兩端能夠重合，從而避免出現(xiàn)紙帶在對(duì)折過程中紙帶兩端不重合的現(xiàn)象，影響后續(xù)的加工。2、所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)通過導(dǎo)向輪對(duì)紙帶兩端進(jìn)行限位，使得紙帶自下而上通過紙帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的過程中，由于所述紙帶兩側(cè)與導(dǎo)向輪接觸，所受到的摩擦為滾動(dòng)摩擦，摩擦力較小，使得紙帶兩端能夠平滑地從展開狀態(tài)向紙帶的垂直平分面靠攏，從而避免紙帶表面因?yàn)槟Σ亮μ蠖稊嗷蛘弑砻娉霈F(xiàn)折痕。

進(jìn)一步地，朝著遠(yuǎn)離安裝板的方向，所述導(dǎo)向軸上的多個(gè)導(dǎo)向輪的直徑依次增大。這樣，紙帶自下而上穿過紙帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的過程中，兩組導(dǎo)向組件的多個(gè)導(dǎo)向輪可以對(duì)紙帶兩側(cè)的前后端進(jìn)行限位，使得紙帶在穿過紙帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)后處于對(duì)折狀態(tài)，方便后續(xù)夾緊機(jī)構(gòu)對(duì)呈對(duì)折狀態(tài)的紙帶進(jìn)行壓緊。

本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括第一夾板、第二夾板以及帶動(dòng)第一夾板和第二夾板從夾緊狀態(tài)與分離狀態(tài)相互轉(zhuǎn)換的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中，所述第一夾板與所述安裝板之間設(shè)置有第一調(diào)節(jié)板，所述第二夾板與所述安裝板之間設(shè)置有第二調(diào)節(jié)板，所述第一調(diào)節(jié)板一端與第一夾板連接，另一端與安裝板連接，所述第二調(diào)節(jié)板一端與第二夾板連接，另一端與安裝板連接，其中，所述第一調(diào)節(jié)板和所述第二調(diào)節(jié)板在與安裝板連接處設(shè)置有u型孔；所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一滑塊，第二滑塊以及滑軌，其中，所述滑軌安裝在安裝板上，所述第一夾板安裝在第一滑塊上，所述第二夾板安裝在第二滑塊上。這樣，紙帶穿過紙帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)后進(jìn)入所述夾緊機(jī)構(gòu)的第一夾板與第二夾板之間，通過調(diào)節(jié)第一夾板與第二夾板之間的間隙，從而調(diào)節(jié)夾緊力的大小，進(jìn)而對(duì)呈對(duì)折狀態(tài)的紙帶進(jìn)行壓緊。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下的有益效果：

1、由于前段加工設(shè)備和后段加工設(shè)備垂直設(shè)置，紙帶在折疊過程中一邊進(jìn)行90扭轉(zhuǎn)一邊進(jìn)行折疊，扭轉(zhuǎn)和折疊的過程同時(shí)進(jìn)行，這個(gè)對(duì)折過程自然而平順。

2、紙帶在對(duì)折過程中，紙帶上的兩個(gè)待折疊部分均朝對(duì)方靠近并扭轉(zhuǎn)，最終貼合在一起實(shí)現(xiàn)對(duì)折，這樣的對(duì)折過程更加自然、平緩，避免出現(xiàn)急彎，對(duì)折效果更好。

3、由于折疊后的紙帶只有內(nèi)側(cè)與滾筒接觸，紙帶的外側(cè)面不受擠壓，與通過上下兩個(gè)輸送輥夾持紙帶輸送的方式相比，電子標(biāo)簽沒有受到擠壓，使得電子免受損壞風(fēng)險(xiǎn)。

4、對(duì)折后的紙帶向上繞過滾筒后再向下延伸，滾筒兩側(cè)的紙帶對(duì)滾筒處的紙帶具有向下的拉力，能夠促使?jié)L筒處的對(duì)折后的紙帶相互貼合粘結(jié)在一起。

5、采用本發(fā)明的對(duì)折方案，前段加工設(shè)備和后段加工設(shè)備垂直，從而避免設(shè)備長(zhǎng)度過長(zhǎng)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的垂直式紙帶對(duì)折裝置的一個(gè)具體實(shí)施方式的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2-圖4為圖1中前段輸送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖2為立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為俯視圖，圖4為結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。

圖5為圖1中滾筒輸送機(jī)構(gòu)的主視圖。

圖6為圖5中滾筒的剖視圖。

圖7和圖8為紙帶對(duì)折過程中的形態(tài)變化示意圖。

圖9為本發(fā)明的垂直式紙帶對(duì)折裝置的第二個(gè)實(shí)施方式中的中間折疊過渡機(jī)構(gòu)的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為圖9中輔助對(duì)折機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例1

參見圖1-圖6，本發(fā)明的垂直式紙帶對(duì)折裝置包括設(shè)在前段加工設(shè)備上的前段紙帶輸送機(jī)構(gòu)1、設(shè)在后段加工設(shè)備上的后段輸送機(jī)構(gòu)以及設(shè)在前段加工設(shè)備和后段加工設(shè)備之間的中間折疊過渡機(jī)構(gòu)；其中，前段加工設(shè)備和后段加工設(shè)備沿著紙帶的輸送方向呈90度布置，前段加工設(shè)備和后段加工設(shè)備之間具有用于進(jìn)行紙帶自然對(duì)折的折疊空間。

參見圖1，所述前段紙帶輸送機(jī)構(gòu)1包括用于支承展開的紙帶的前段支承面以及帶動(dòng)紙帶向前輸送的前段動(dòng)力機(jī)構(gòu)；所述后段輸送機(jī)構(gòu)包括用于支承對(duì)折后的紙帶的后段支承面以及帶動(dòng)折疊后的紙帶向前輸送的后段輸送機(jī)構(gòu)，。

參見圖1和圖5，所述中間折疊過渡機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于折疊空間處的第一機(jī)架以及設(shè)在第一機(jī)架上的滾筒輸送機(jī)構(gòu)2，所述滾筒輸送機(jī)構(gòu)2包括滾筒2-2；所述滾筒2-2設(shè)置于折疊空間的上方，該滾筒2-2的軸線與前段加工設(shè)備的紙帶輸送方向平行。

參見圖1，所述紙帶平直展開在前段支承面上，并在前段支承面的末端向前下方自然垂下，并在垂下的最下端拐向向上方延伸并繞在所述滾筒2-2上，在向上延伸的過程中，所述紙帶從展開狀態(tài)逐漸過渡為對(duì)折狀態(tài)，對(duì)折后的紙帶繞過滾筒2-2后向下延伸進(jìn)入后段輸送機(jī)構(gòu)連接。

參見圖5和圖6，所述中間折疊過渡機(jī)構(gòu)還包括驅(qū)動(dòng)滾筒2-2轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述滾筒2-2的內(nèi)部具有負(fù)壓腔2-10，滾筒2-2的表面設(shè)有與負(fù)壓腔2-10連通的第一通氣孔2-5，所述負(fù)壓腔2-10與負(fù)壓裝置連接。上述結(jié)構(gòu)中，工作時(shí)通過啟動(dòng)負(fù)壓裝置，使得滾筒2-2的負(fù)壓腔2-10內(nèi)形成負(fù)壓，由于滾筒2-2表面上設(shè)置有第一通氣孔2-5，因此對(duì)折后的紙帶因?yàn)橥饨缈諝鈮毫ΧN緊在滾筒2-2上，再通過滾筒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)滾筒2-2轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)折后的紙帶向前輸送。其帶來(lái)的效果在于，1、通過滾筒2-2帶動(dòng)折疊后的紙帶向前運(yùn)動(dòng)，并且紙帶會(huì)始終與滾筒2-2貼合，因此位于滾筒2-2與前段加工設(shè)備之間的紙帶就能處于自然的下垂?fàn)顟B(tài)，避免被后段輸送機(jī)構(gòu)過渡拉扯而導(dǎo)致紙帶忽高忽低，影響折疊的效果；2、利用負(fù)壓讓紙帶緊貼在滾筒2-2表面，使得滾動(dòng)在輸送紙帶時(shí)兩者之間沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而避免紙帶內(nèi)的電子標(biāo)簽發(fā)生移動(dòng)；3、通過負(fù)壓作用，能夠在大氣壓作用向讓折疊后的紙片更充分地貼合在一起。

參見圖2-圖4，所述前段紙帶輸送機(jī)構(gòu)1中，所述前段支承面由輸送帶1-1構(gòu)成，所述前段動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括主傳動(dòng)輥1-2、若干個(gè)從動(dòng)輥1-3以及與主傳動(dòng)輥1-2連接的輸送電機(jī)，所述輸送帶1-1環(huán)繞在主傳動(dòng)輥1-2和從動(dòng)輥1-3上；所述前段紙帶輸送機(jī)構(gòu)1還包括紙帶吸附裝置，該紙帶吸附裝置包括負(fù)壓產(chǎn)生裝置5以及輸送帶支承板1-4，其中，所述輸送帶1-1上設(shè)有第二通氣孔1-6，所述輸送帶支承板1-4上設(shè)有第三通氣孔1-5，所述輸送帶1-1緊貼在輸送帶支承板1-4的上側(cè)，所述負(fù)壓產(chǎn)生裝置5設(shè)置在輸送帶支承板1-4的下側(cè)并與第二通氣孔1-6相連接。

通過采用上述結(jié)構(gòu)的前段紙帶輸送機(jī)構(gòu)1，能夠確保紙帶平直地展開在輸送帶1-1上并向前輸送，其原理是：工作時(shí)，所述紙帶平鋪在輸送帶1-1上，所述前段動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)輸送帶1-1運(yùn)動(dòng)，同時(shí)負(fù)壓產(chǎn)生裝置5啟動(dòng)。由于輸送帶1-1上設(shè)置有第二通氣孔1-6，所述輸送帶支承板1-4上設(shè)置有第三通氣孔1-5，因此在輸送帶1-1運(yùn)動(dòng)的過程中，所述第二通氣孔1-6與第三通氣孔1-5保持連通，在此過程中，負(fù)壓產(chǎn)生裝置5將輸送帶支承板1-4下端的空氣排出去形成負(fù)壓，從而使得輸送帶1-1上的紙帶吸附在輸送帶1-1上并保持在平直展開狀態(tài)，并且紙帶在輸送中不會(huì)因?yàn)橥饨缫蛩囟l(fā)生水平方向或者豎直方向上的位移，且紙帶沒有被拉扯，不會(huì)出現(xiàn)拉斷現(xiàn)象，也不會(huì)發(fā)生褶皺。

參見圖1，沿著紙帶的輸送方向，所述輸送帶1-1的末端設(shè)有一個(gè)從動(dòng)輥1-3，該從動(dòng)輥1-3上方設(shè)有壓緊輥1-7，平直展開的紙帶從所述從動(dòng)輥1-3和壓緊輥1-7之間穿過后向前下方垂下。通過設(shè)置所述從動(dòng)輥1-3和壓緊輥1-7，有利于引導(dǎo)紙帶向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)能夠方式紙帶向上飄起。

參見圖5，沿著滾筒2-2的圓周方向，所述滾筒2-2表面設(shè)置有多組第一通氣孔2-5，每組第一通氣孔2-5中的多個(gè)第一通氣孔2-5沿滾筒2-2的軸線方向均勻排布。上述結(jié)構(gòu)中，由于滾筒2-2上的第一通氣孔2-5均勻排布，因此，滾筒2-2上單位面積所受的空氣壓力都相等，從而使得繞在滾筒2-2表面上的紙帶的各個(gè)部位所受到的空氣壓力相等；其帶來(lái)的好處在于：1、電子標(biāo)簽上下兩側(cè)的紙片在貼合的過程中所受的壓力始終與電子標(biāo)簽垂直，這就避免了在貼合過程中電子標(biāo)簽出現(xiàn)位移的現(xiàn)象。2、電子標(biāo)簽兩側(cè)的紙片在貼合過程中，紙片上單位面積所受到的壓力相等，對(duì)折狀態(tài)的紙帶中含有電子標(biāo)簽的區(qū)域與其他區(qū)域所受到的空氣壓力也一致，使得電子標(biāo)簽上下兩側(cè)的紙片能緊緊貼合。

參見圖5和圖6，所述滾筒2-2內(nèi)設(shè)有中空的滾筒轉(zhuǎn)軸2-3，該滾筒轉(zhuǎn)軸2-3上設(shè)有與所述負(fù)壓腔2-10連通的第四通氣孔2-7；所述滾筒轉(zhuǎn)軸2-3的一端伸出滾筒2-2外與負(fù)壓裝置連接。通過上述結(jié)構(gòu)，所述滾筒轉(zhuǎn)軸2-3既可以作為帶動(dòng)滾筒2-2轉(zhuǎn)動(dòng)的部件，又能作為連接所述負(fù)壓腔2-10和負(fù)壓裝置的通道，使得結(jié)構(gòu)緊湊。

參見圖5，所述滾筒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)2-1以及同步帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2-6，其中，所述同步帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2-6包括主動(dòng)傳動(dòng)帶輪、從動(dòng)帶輪以及同步帶；其中，所述電機(jī)2-1安裝在所述第一機(jī)架上，該電機(jī)2-1的主軸與所述主動(dòng)傳動(dòng)帶輪連接，所述從動(dòng)帶輪與所述滾筒轉(zhuǎn)軸2-3連接，所述同步帶環(huán)繞在所述主動(dòng)傳動(dòng)帶輪與所述從動(dòng)帶輪上。通過上述結(jié)構(gòu)，通過同步帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2-6將電機(jī)2-1動(dòng)力傳遞給滾筒2-2，使得滾筒2-2轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)折后的紙帶輸送。

參見圖5，所述滾筒2-2的兩端設(shè)有擋邊2-8，兩個(gè)擋邊2-8之間的距離等于對(duì)折后的紙帶的寬度。通過設(shè)置擋邊2-8，使得折疊后的紙帶在寬度方向上被定位在滾筒2-2的表面，避免折疊后的紙帶在輸送過程中發(fā)生偏移。

參見圖1，所述第一機(jī)架包括支撐架3以及設(shè)在支撐架3頂部的安裝底座2-9，所述安裝底座2-9包括底板2-4以及兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的立板，所述滾筒2-2的兩端連接在兩個(gè)立板上。采用該結(jié)構(gòu)的第一機(jī)架，便于滾筒2-2的設(shè)置。

參見圖1，所述支撐架3包括水平放置的支承架3-1以及設(shè)置在支承架上與該支承架垂直的立架3-2，其中，所述支承架3-1為由第一支撐桿、第二支撐桿、第三支撐桿和第四支撐桿首尾連接而成的矩形框架，所述立架3-2包括兩根豎直設(shè)置的立桿，所述底板2-4設(shè)置在立桿的頂端；每個(gè)立架3-2與支承架3-1之間還設(shè)有斜撐桿3-3。上述結(jié)構(gòu)的支撐架3結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，剛度和穩(wěn)定性好，強(qiáng)度高，可以利用型材搭建，成本低。

參見圖1，所述滾筒2-2與后段加工設(shè)備的首端之間設(shè)置有過渡組件4，所述過渡組件4包括過渡轉(zhuǎn)軸以及將該過渡轉(zhuǎn)軸安裝在后段加工設(shè)備上的過渡機(jī)架，其中，對(duì)折后的紙帶繞過滾筒2-2后向下延伸并從過渡轉(zhuǎn)軸的底部繞過，最后向上接入后段輸送機(jī)構(gòu)。上述過渡組件4可以實(shí)現(xiàn)紙帶從滾筒2-2至后段加工設(shè)備之間的過渡，使得紙帶順利進(jìn)入后段加工設(shè)備中。

參見圖1-圖8，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的垂直式紙帶對(duì)折裝置的工作原理作進(jìn)一步描述：

在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前，先在前段加工設(shè)備上鋪設(shè)好紙帶，人工對(duì)紙帶的末端段進(jìn)行準(zhǔn)確的對(duì)折，并將對(duì)折段繞在滾筒2-2上后，使其向下延伸接入后段加工設(shè)備的后段輸送機(jī)構(gòu)；設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，前段紙帶輸送機(jī)構(gòu)1驅(qū)動(dòng)展開的紙帶在前段支承面上向前輸送，紙帶到達(dá)前段支承面的末端后，自然地向前下方自然垂下，到達(dá)最底部后自然的拐向向上方延伸并繞在所述滾筒2-2上，這個(gè)向上延伸的過程就是實(shí)現(xiàn)紙帶對(duì)折的過程，紙帶在這個(gè)過程中的姿態(tài)變化的特點(diǎn)有：一方面，紙帶需要進(jìn)行90°的扭轉(zhuǎn)，另一方便，紙帶需要完成對(duì)折，其本質(zhì)上是紙帶中由平分線劃分成的兩個(gè)待折疊部分分別進(jìn)行90°的扭轉(zhuǎn)，且它們的扭轉(zhuǎn)方向相反，扭轉(zhuǎn)的過程同時(shí)也是對(duì)折的過程，由于最終繞在滾筒2-2上的紙帶為對(duì)折后的姿態(tài)，且滾筒2-2的軸線與前段加工設(shè)備的紙帶輸送方向平行，因此紙帶從位于下方的展開狀態(tài)變?yōu)槲挥跐L筒2-2上的折疊狀態(tài)之間的過程就是一個(gè)逐漸扭轉(zhuǎn)和對(duì)折的過程，對(duì)折的過程自然而平順，避免了急彎的出現(xiàn)；對(duì)折后的紙帶繞過滾筒2-2后，向下延伸接入到后段輸送機(jī)構(gòu)中；后段輸送機(jī)構(gòu)帶動(dòng)著折疊后的紙帶向前輸送，該輸送動(dòng)力對(duì)折疊后的紙帶有拉力，使得位于滾筒2-2上的紙帶拉緊，從而讓折疊在一起的兩個(gè)部分充分貼合并粘合在一起；在上述對(duì)折過程中，前段紙帶輸送機(jī)構(gòu)1源源不斷地向前輸送展開的紙帶，而后段輸送機(jī)構(gòu)則帶動(dòng)折疊后的紙帶向前輸送，實(shí)現(xiàn)紙帶的連續(xù)輸送和折疊。

實(shí)施例2

參見圖9和圖10，本實(shí)施例與實(shí)施例1不同之處在于，所述垂直式紙帶對(duì)折裝置還包括輔助對(duì)折機(jī)構(gòu)5，所述輔助對(duì)折機(jī)構(gòu)5包括安裝板6、設(shè)置在安裝板6上的紙帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)8以及夾緊機(jī)構(gòu)7，其中，所述安裝板6固定在支撐架3上，所述夾緊機(jī)構(gòu)7設(shè)置在紙帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)8的上方；所述紙帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)8包括兩組安裝在安裝板6上呈對(duì)稱分布的導(dǎo)向組件，其中，每組導(dǎo)向組件包括導(dǎo)向軸8-1以及通過轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)安裝在導(dǎo)向軸8-1上的多個(gè)導(dǎo)向輪8-2，所述導(dǎo)向軸8-1朝遠(yuǎn)離安裝板6的垂直平分面向外傾斜，所述紙帶位于兩組導(dǎo)向組件的導(dǎo)向輪8-2處。其目的有二，1、由于紙帶自下而上從兩個(gè)導(dǎo)向組件中穿過且紙帶兩端逐漸向紙帶的垂直平分面扭轉(zhuǎn)的過程中，兩個(gè)導(dǎo)向組件的多個(gè)導(dǎo)向輪8-2對(duì)紙帶兩端有一個(gè)限位作用，使得紙帶兩端在通過兩個(gè)導(dǎo)向組件時(shí)，該紙帶的兩端能夠重合，避免了出現(xiàn)紙帶在對(duì)折過程中紙帶兩端不重合的現(xiàn)象，從而影響后續(xù)的加工。2、所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)通過導(dǎo)向輪8-2對(duì)紙帶兩端進(jìn)行限位，使得紙帶自下而上通過紙帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)8的過程中，由于所述紙帶兩側(cè)與導(dǎo)向輪8-2接觸，所受到的摩擦為滾動(dòng)摩擦，摩擦力較小，紙帶兩端能夠平滑地從展開狀態(tài)向紙帶的垂直平分面靠攏，從而避免出現(xiàn)折痕或者刮花紙帶外表面的現(xiàn)象。

參見圖10，朝著遠(yuǎn)離安裝板6的方向，所述導(dǎo)向軸8-1上的多個(gè)導(dǎo)向輪8-2的直徑依次增大。這樣，紙帶自下而上穿過紙帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)8的過程中，兩組導(dǎo)向組件的多個(gè)導(dǎo)向輪8-2可以對(duì)紙帶兩側(cè)的前后端進(jìn)行限位，使得紙帶在穿過紙帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)8后處于對(duì)折狀態(tài)，方便后續(xù)夾緊機(jī)構(gòu)7對(duì)呈對(duì)折狀態(tài)的紙帶進(jìn)行壓緊。

參見圖10，所述夾緊機(jī)構(gòu)7包括第一夾板7-1、第二夾板7-2以及帶動(dòng)第一夾板7-1和第二夾板7-2從夾緊狀態(tài)與分離狀態(tài)相互轉(zhuǎn)換的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)7-3，其中，所述第一夾板7-1與所述安裝板6之間設(shè)置有第一調(diào)節(jié)板，所述第二夾板7-2與所述安裝板6之間設(shè)置有第二調(diào)節(jié)板，所述第一調(diào)節(jié)板一端與第一夾板7-1連接，另一端與安裝板6連接，所述第二調(diào)節(jié)板一端與第二夾板7-2連接，另一端與安裝板6連接，其中，所述第一調(diào)節(jié)板與所述第二調(diào)節(jié)板在與安裝板6連接處設(shè)置有u型孔；所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)7-3包括第一滑塊，第二滑塊以及滑軌，其中，所述滑軌安裝在安裝板6上，所述第一夾板安裝在第一滑塊上，所述第二夾板安裝在第二滑塊上。這樣，紙帶穿過紙帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)8后進(jìn)入所述夾緊機(jī)構(gòu)7的第一夾板7-1與第二夾板7-2之間，通過調(diào)節(jié)第一夾板7-1與第二夾板7-2之間的間隙，從而調(diào)節(jié)夾緊力的大小，從而對(duì)呈對(duì)折狀態(tài)的紙帶進(jìn)行壓緊。

上述為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述內(nèi)容的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。