本發(fā)明涉及一種高精度分條設(shè)備及其分條刀治具。

背景技術(shù)：

目前，在印刷行業(yè)，許多產(chǎn)品上都需要使用小規(guī)格的不干膠材料。例如，電池用鋁塑膜封裝時，產(chǎn)品的邊緣要使用小規(guī)格寬度的雙面膠標簽進行封口。標簽通常無間距且呈長條形狀，包裹在電池周邊，預(yù)防電池自燃，起到安全防護作用。在制作這些標簽時，需要借助于分條設(shè)備對材料進行切割，形成預(yù)定的寬度。

常規(guī)的分條設(shè)備上設(shè)置有兩個圓形的分條刀片，這些分條刀片位于底座的兩側(cè)，材料從底座上通過并被兩側(cè)的分條刀切割，從而形成預(yù)定的寬度。這種分條設(shè)備的缺陷在于：分條刀片的厚度較厚，可達11mm左右，且加工的公差較大，對材料進行分條時，分條寬度只能按照5mm的倍數(shù)進行，且分條的最小寬度為15mm。隨著標簽市場的發(fā)展，這已經(jīng)無法滿足客戶對標簽的尺寸要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)中分條設(shè)備的上述缺陷，提供一種高精度分條設(shè)備及其分條刀治具，可以適應(yīng)客戶對標簽的尺寸要求。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：構(gòu)造一種分條刀治具，包括：

大模，包括左右兩側(cè)板、以及連接在所述左右兩側(cè)板之間的底板；

固定軸，設(shè)置在所述大模的左右兩側(cè)板之間；以及

小模，通過所述固定軸設(shè)置在所述大模上；

其中，所述小模包括：

下模，所述固定軸穿設(shè)在所述下模上；

上模，連接在所述下模上，且包括：外框、沿著左右方向并排設(shè)置在所述外框內(nèi)的多個定位塊、以及被夾緊在相鄰的定位塊之間的分條刀片，所述分條刀片延伸至所述下模內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明所述的分條刀治具，在每個所述固定軸上設(shè)置有兩個可調(diào)節(jié)的限位件，所述下模位于所述兩個限位件之間且與所述限位件相抵。

根據(jù)本發(fā)明所述的分條刀治具，所述限位件呈套筒狀，可滑動地設(shè)置在所述固定軸上，所述分條刀治具還包括沿著所述固定軸的徑向通過所述限位件并抵在所述固定軸上的螺釘。

根據(jù)本發(fā)明所述的分條刀治具，所述上模還包括定位塊固定桿，所述定位塊固定桿從左右方向上穿過所述外框，并穿過所述定位塊，使所述定位塊定位于所述外框內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明所述的分條刀治具，所述定位塊固定桿包括大徑部分和小徑部分，所述大徑部分位于所述外框的外側(cè)，且所述小徑部分在左右方向上的長度大于所述外框在左右方向上的寬度。

根據(jù)本發(fā)明所述的分條刀治具，所述外框的頂部和底部開口，且包括前壁和后壁，在前壁和后壁的底部，均設(shè)置有避讓凹部。

根據(jù)本發(fā)明所述的分條刀治具，所述定位塊的底部高于所述外框的底部。

根據(jù)本發(fā)明所述的分條刀治具，所述下模上設(shè)置有若干個沿著前后方向延伸的槽，所述分條刀片延伸到對應(yīng)的槽內(nèi)。

本發(fā)明還提供了一種分條設(shè)備，包括本體、以及依次設(shè)置在所述本體上的：送料部分、如上所述的分條刀治具、以及收卷部分。

根據(jù)本發(fā)明所述的分條設(shè)備，所述送料部分依次包括：

放料軸；

穿料過渡輥，兩端可調(diào)節(jié)地固定在所述本體上；

傳遞輥，數(shù)量為兩個，其中一個為金屬傳遞輥，另一個為充氣式橡膠輥。

實施本發(fā)明的高精度分條設(shè)備及其分條刀治具，具有以下有益效果：可以根據(jù)需要將印刷材料切割成多種預(yù)定的寬度，可實現(xiàn)精密的分條。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中：

圖1是本發(fā)明中分條設(shè)備的示意圖。

圖2是本發(fā)明中分條刀治具的示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

圖1是本發(fā)明中分條設(shè)備1的示意圖。如圖1所示，該分條設(shè)備1用于對印刷材料10進行分條，該印刷材料10呈帶狀。該分條設(shè)備1包括本體50、以及在印刷材料的運動路徑上，從進料到出料方向依次設(shè)置在本體50上的以下部分：送料部分20、分條刀治具30、以及收卷部分40。

沿著印刷材料10的運動路徑，送料部分20依次包括：放料軸201、穿料過渡輥202、傳遞輥203。其中放料軸201上卷有帶狀的印刷材料10。穿料過渡輥202的兩端可調(diào)節(jié)地固定在本體上。該穿料過渡輥202用于繃緊印刷材料10，并根據(jù)不同的印刷材料10來調(diào)節(jié)其兩端的位置、從而調(diào)節(jié)繃緊的力度。該穿料過渡輥202調(diào)節(jié)完畢后保持固定，因此在印刷材料10的行進過程中并不轉(zhuǎn)動。傳遞輥203的數(shù)量為兩個，這兩個傳遞輥203可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在本體上，上下彼此相對并同時與印刷材料10緊密接觸，當其他元件帶動印刷材料10前進時，由于印刷材料10與傳遞輥203接觸，也會帶動傳遞輥203轉(zhuǎn)動。優(yōu)選地，這兩個傳遞輥203中，其中一個為金屬傳遞輥，另一個為充氣式橡膠輥，當充氣后會膨脹從而與金屬傳遞輥相互壓緊。

分條刀治具30用于對印刷材料10進行分條，從而形成預(yù)定寬度的成品。

收卷部分40包括一對調(diào)節(jié)壓輥401、以及收料膨脹軸402。其中兩個調(diào)節(jié)壓輥401上下彼此相對并同時與印刷材料10緊密接觸。其中一個調(diào)節(jié)壓輥401配置有驅(qū)動馬達，并由該驅(qū)動馬達驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選地，這兩個調(diào)節(jié)壓輥401中，其中一個為金屬傳遞輥，另一個為充氣式橡膠輥，當充氣后會膨脹從而與金屬傳遞輥相互壓緊。當配置有驅(qū)動馬達的調(diào)節(jié)壓輥被驅(qū)動而轉(zhuǎn)動時，會借助于摩擦力而帶動印刷材料10前進，并帶動另一個調(diào)節(jié)壓輥轉(zhuǎn)動。通過印刷材料10的前進，進一步帶動傳遞輥203轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)印刷材料10的供給和傳遞。收料膨脹軸402的數(shù)量可以為兩個，且分別位于調(diào)節(jié)壓輥401的上方和下方。這兩個收料膨脹軸402中，一個可用于收集成品，另一個可用于收集廢料；此外，在分條刀治具30將印刷材料10切割成多條成品的情況下，為避免收集的成品相互重疊，這兩個收料膨脹軸402中，一個可用于收集奇數(shù)的成品，一個用于收集偶數(shù)的成品，這樣可以將相鄰的成品分開。

圖2是本發(fā)明中分條刀治具30的示意圖。如圖2所示，本發(fā)明的分條刀治具30包括大模301、設(shè)置在大模301上的固定軸302、以及通過固定軸302可調(diào)節(jié)地設(shè)置在大模301上的小模303。其中大模301固定設(shè)置在本體50上，包括左右兩側(cè)板304、以及連接在左右兩側(cè)板304的底部之間的底板305。

固定軸302的數(shù)量優(yōu)選為兩根。固定軸302的兩端通過連接件固定在左右兩側(cè)板304之間，且位于底板305的上方。該連接件可以是例如螺釘，穿過左右兩側(cè)板304后再與固定軸302連接。當松開連接件后，可以將固定軸302從左右兩側(cè)板304之間拆下。在每個固定軸302上，還設(shè)置有兩個可調(diào)節(jié)的限位件308，該限位件308呈套筒狀，可滑動地設(shè)置在固定軸302上。該分條刀治具30還包括沿著固定軸302的徑向通過限位件308并抵在固定軸302上的螺釘(未圖示)，當擰緊螺釘時，限位件308固定；當擰松螺釘時，限位件308可以在固定軸302上滑動。

小模303包括上模306和下模307。其中固定軸302穿設(shè)在下模307上，且可以沿著固定軸302滑動以便調(diào)節(jié)左右方向上的位置。下模307位于固定軸302的兩個限位件308之間，當下模307調(diào)節(jié)到位以后，將限位件308滑動到下模307的兩側(cè)、相互抵置并鎖緊，即可使下模307限位。

該下模307上設(shè)置有若干個沿著前后方向延伸的槽(未圖示)，這些槽向下延伸到下模307的大約一半高度的位置。優(yōu)選地，固定軸302靠近下模307的前側(cè)和后側(cè)，而不是設(shè)置在正中間的位置，使得下模307上的槽位于兩個固定軸302之間。

上模306的形狀和尺寸與下模307相適應(yīng)，并通過四角的連接件固定到上模306上。在圖示的實施例中，上模306和下模307均呈立方體形，且長寬相等。上模306包括頂部和底部開口的外框309、以及沿著左右方向并排設(shè)置在外框309內(nèi)的多個定位塊310。這些定位塊310沿著前后方向延伸，且可以由金屬制成。

外框309包括前壁和后壁，在前壁和后壁的底部，均設(shè)置有避讓凹部309a。這樣，當印刷材料10從上模306和下模307之間通過時，外框309不會壓迫印刷材料10而造成刮傷。此外，定位塊310的底部應(yīng)高于外框309的底部，這樣，定位塊310不會刮傷印刷材料10。

為了使得定位塊310定位，上模306還包括定位塊固定桿311，該定位塊固定桿311從左右方向上穿過外框309，并穿過定位塊310，使定位塊310借助于定位塊固定桿311而定位于外框309內(nèi)。該定位塊固定桿311可以是類似于螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)，包括大徑部分和小徑部分，在圖示的實施例中，其大徑部分位于外框309的右壁外側(cè)(未圖示)，小徑部分穿過外框309的右壁、定位塊310、以及外框309的左壁，并延伸到外框309的左壁之外。意即，定位塊固定桿311的小徑部分在左右方向上的長度大于外框309在左右方向上的寬度，以免定位塊固定桿311意外脫落。但本發(fā)明不限于此，定位塊固定桿311也可以采用兩端限位的方式。

在相鄰的定位塊310之間，設(shè)置有分條刀片312。定位塊固定桿311分別靠近外框309的前側(cè)和后側(cè),以避開定位塊310之間的分條刀片312。上模306還包括連接在外框309的左壁或右壁上的緊固件(未圖示)，該緊固件擰緊在上模306上并抵置在對應(yīng)的左側(cè)或右側(cè)定位塊310上，使得相鄰的定位塊310將分條刀片312夾緊。

下模307上的槽與分條刀片312對準，且分條刀片312一直延伸到對應(yīng)的槽內(nèi)。

當需要對印刷材料10進行切割時，使印刷材料10平整地通過下模307的上表面，之后將上模306固定到下模307上，此時分條刀片312會刺穿印刷材料10而延伸至下模307上的槽內(nèi)。當整個分條設(shè)備1開始運行時，印刷材料10向前行進，分條刀片312將印刷材料10切割成預(yù)定寬度。

在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，例如，當需要將印刷材料10分條為10mm的寬度時，定位塊310的寬度為9.8mm，而分條刀片312的厚度為0.2mm；當需要將印刷材料10切割為另外一種不同的寬度時，可將固定軸302拆下，取下小模303，更換具有不同寬度的定位塊310的小模。加工前的印刷材料10的寬度可以是10mm-160mm，切割后的寬度可以是5mm、6mm、7mm、9mm、12mm等，可加工的精度可達到±0.2mm。

本發(fā)明的分條設(shè)備可以根據(jù)需要將印刷材料10切割成多種預(yù)定的寬度，可實現(xiàn)精密的分條。由于可以沿著固定軸302滑動小模303以便調(diào)節(jié)小模303的位置，因此在印刷材料10出現(xiàn)晃動、蛇形等擺料問題時，也能進行調(diào)節(jié)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。