本發(fā)明涉及包裝物生產(chǎn)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種包裝袋及一種自動切膜機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有包裝袋，在放置有被包裝物之后需要額外貼膠帶進行密封，一些改進方式為在包裝袋基材上設(shè)置有密封膠，膠條上設(shè)置有離型紙，當需要進行密封時，將離型紙去除，然后翻折包裝袋的一邊使得包裝袋進行密封，實際使用過程中仍然需要翻折的過程，使用起來仍舊不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有包裝袋使用不方便的問題，提供了一種包裝袋，包括第一基材、在所述第一基材第一邊緣折彎延伸形成第二基材，在所述第一基材上粘貼有粘膠帶，還包括覆蓋所述粘膠帶的離型紙帶，所述離型紙帶一端從所述粘膠帶的第一端向外延伸形成撕離段；所述第二基材上設(shè)置有與所述粘膠帶兩端對應(yīng)的通孔，所述離型紙帶的撕離段穿過所述通孔。

進一步地，所述通孔有兩個，所述離型紙帶的撕離段穿過的所述通孔遠離所述粘膠帶第一端。

進一步地，所述第一基材與所述第一邊緣相對的第二邊緣與所述第二基材連接。

進一步地，所述第一基材和所述第二基材的材質(zhì)為聚偏二氯乙烯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚乙烯和聚對苯二甲酸乙二醇脂中的一種或多種。

進一步地，所述粘膠帶包括硅膠、環(huán)氧樹脂、聚氨酯和聚乙烯醇中的一種或多種。

還提供了一種制造上述包裝袋的自動切膜機，包括基座、可相對所述基座旋轉(zhuǎn)的折彎板，所述折彎板上設(shè)置有沖壓孔；還包括可相對所述基座上下滑動的沖壓頭，所述沖壓頭上設(shè)置有當所述折彎板處于第一位置時可穿入所述沖壓孔的沖壓柱；還包括可相對所述基座上下滑動的粘貼頭和可相對所述基座上下滑動的熱封頭，所述折彎板設(shè)置有通槽，所述折彎板旋轉(zhuǎn)到第二位置時，所述熱封頭可穿過所述通槽。

進一步地，所述基座的第一側(cè)面，設(shè)置第一滑軌和第二滑軌，所述沖壓頭可相對所述第一滑軌滑動，所述粘貼頭可相對所述第二滑軌滑動；所述基座上與所述第一側(cè)面相垂直的第二側(cè)面上設(shè)置有第三滑軌，所述熱封頭可相對所述第三滑軌滑動。

進一步地，還包括抓取機構(gòu)，所述抓取機構(gòu)用于在所述折彎板位于第三位置時從所述折彎板的背面穿過所述沖壓孔抓取物料，所述第三位置介于所述第一位位置和第二位置之間。

進一步地，還包括相對所述基座固定的支撐桿，所述抓取機構(gòu)包括可相對所述支撐桿旋轉(zhuǎn)的擺動桿、可相對所述擺動桿滑動的滑動桿，所述滑動桿末端抓取物料。

進一步地，所述基座上設(shè)置有用于承接物料的平臺，所述平臺上設(shè)置有真空負壓孔，所述真空負壓孔與負壓裝置連接。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)，包裝袋使用過程，放置入被包裝物之后，直接撕掉離型紙就可粘貼，不需要額外的翻折，包裝效率高。生產(chǎn)所述包裝袋的自動切膜機生產(chǎn)效率高。

附圖說明

通過參考附圖會更加清楚的理解本發(fā)明的特征和優(yōu)點，附圖是示意性的而不應(yīng)理解為對本發(fā)明進行任何限制，在附圖中：

圖1為本發(fā)明一些實施例中的包裝袋結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一些實施例中的自動切膜機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一些實施例中的自動切膜機的工作狀態(tài)示意圖；

圖4為本發(fā)明一些實施例中的自動切膜機的工作狀態(tài)示意圖；

圖5為本發(fā)明一些實施例中的自動切膜機的工作狀態(tài)示意圖。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

實施例一

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種包裝袋100，包括第一基材110、在所述第一基材110第一邊緣111折彎延伸形成第二基材120，在所述第一基材110上粘貼有粘膠帶112，還包括覆蓋所述粘膠帶112的離型紙帶113，所述離型紙帶113一端從所述粘膠帶112的第一端1121向外延伸形成撕離段1131；所述第二基材120上設(shè)置有與所述粘膠帶112兩端對應(yīng)的通孔121，所述離型紙帶113的撕離段1131穿過所述通孔121。所述包裝袋100在放入被包裝物之后，直接利用撕離段1131將所述離型紙帶113與所述粘膠帶112分離，然后將所述第一基材110與所述第二基材120壓粘在一起，操作簡單可靠。

本發(fā)明中的包裝袋100，中為了高效撕下所述離型紙帶113，所述離型紙帶113的撕離段1131穿過的所述通孔121遠離所述粘膠帶第一端1121，如圖1所示，與所述粘膠帶第一端1121對應(yīng)設(shè)置有第一通孔1211，與所述粘膠帶第二端1122對應(yīng)設(shè)置有第二通孔1212，所述撕離段1131穿過所述第二通孔1212。

為了形成更加方便的包裝形式，所述第一基材110與所述第一邊緣111相對的第二邊緣114與所述第二基材120連接。

本發(fā)明中的包裝袋中主體材料為塑料，如，所述第一基材110和所述第二基材120的材質(zhì)為聚偏二氯乙烯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚乙烯和聚對苯二甲酸乙二醇脂中的一種或多種。所述粘膠帶112包括硅膠、環(huán)氧樹脂、聚氨酯和聚乙烯醇中的一種或多種。所述離型紙為常規(guī)的離型紙材料。

實施例二

如圖2所示，本發(fā)明的另一方面提供了一種制造上述包裝袋的自動化設(shè)備，即自動切膜機200，包括基座210、可相對所述基座210旋轉(zhuǎn)的折彎板220，所述折彎板220上設(shè)置有沖壓孔221；還包括可相對所述基座210上下滑動的沖壓頭230，所述沖壓頭230上設(shè)置有當所述折彎板220處于第一位置時可穿入所述沖壓孔221的沖壓柱231；還包括可相對所述基座210上下滑動的粘貼頭240和可相對所述基座210上下滑動的熱封頭250，所述折彎板220設(shè)置有通槽222，所述折彎板220旋轉(zhuǎn)到第二位置時，所述熱封頭250可穿過所述通槽222。所述沖壓頭230用于在基材上沖壓出通孔，所述粘貼頭240用于在基材上粘貼附帶有離型紙的粘膠帶，所述熱封頭250用于將上下基材熱封連接在一起。粘貼所述粘膠帶之后可將離型紙上撕離段穿過所述通孔?？扇斯ご┻^也可利用機器穿過減少人為干預(yù)。

所述折彎板220位于第一位置時如圖2所示，所述折彎板220位于第二位置時如圖3所示，所述折彎板220位于第三位置時如圖4所示。

本發(fā)明中的所述基座210的第一側(cè)面，設(shè)置第一滑軌211和第二滑軌212，所述沖壓頭230可相對所述第一滑軌211滑動，所述粘貼頭240可相對所述第二滑軌212滑動；所述基座210上與所述第一側(cè)面相垂直的第二側(cè)面上設(shè)置有第三滑軌213，所述熱封頭250可相對所述第三滑軌213滑動。

本發(fā)明為了進一步減少人工參與生產(chǎn)，所述自動切膜機200還包括抓取機構(gòu)260，所述抓取機構(gòu)260用于在所述折彎板220位于第三位置時從所述折彎板220的背面穿過所述沖壓孔221抓取物料，所述第三位置介于所述第一位位置和第二位置之間。所述基座210固定有支撐桿214，所述抓取機構(gòu)260包括可相對所述支撐桿214旋轉(zhuǎn)的擺動桿261、可相對所述擺動桿261滑動的滑動桿262，所述滑動桿262末端抓取物料。在生產(chǎn)上述包裝袋100時，如圖5所示，粘貼頭240粘貼粘貼帶之后，如圖4所示，所述滑動桿262末端從所述沖壓孔221穿過抓取所述撕離段，然后收回將撕離段穿過所述沖壓孔221和所述包裝袋上的通孔。然后所述折彎板220繼續(xù)翻轉(zhuǎn)運動到第二位置，這時熱封頭250向下運動，使得基材之間熱封連接。所述熱封頭250可采用常規(guī)的電熱封頭。所述粘貼頭240可采用常規(guī)的真空吸取裝置。

為了保證基材在加工時位置穩(wěn)定，所述基座210上設(shè)置有用于承接物料的平臺215，所述平臺215和所述折彎板220共同承接物料，所述平臺215上設(shè)置有真空負壓孔216，所述真空負壓孔216與負壓裝置連接，保證基材與平臺貼合穩(wěn)定。

本發(fā)明的自動切膜機200，能夠高效生產(chǎn)上述包裝袋。

在本發(fā)明中，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。術(shù)語“多個”指兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。