本發(fā)明涉及包裝器材技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，它是一種用于盤(pán)放電子元件載帶的塑料卷軸。

背景技術(shù)：

隨著電子行業(yè)的不斷發(fā)展， 電子元件的種類(lèi)越來(lái)越多。人們經(jīng)常使用到載帶便于電子元件的運(yùn)輸以及便于將電子元件自動(dòng)安裝到電路板的表面。而為了使載帶能夠有序的擺放，則需要將載帶盤(pán)繞于卷軸上。所述卷軸的結(jié)構(gòu)一般包括沿軸線(xiàn)方向設(shè)置的卷取部以及沿橫向方向平行設(shè)置在所述卷取部?jī)啥说牡谝粓A片部和第二圓片部，所述卷軸采用塑料注塑而成。

發(fā)明人從事塑料卷軸這種產(chǎn)品的研究和生產(chǎn)已經(jīng)將近30年，在這30來(lái)年的經(jīng)營(yíng)生涯中，在保證塑料卷軸的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的前提下不斷地降低所述卷軸的重量是我們不斷努力改進(jìn)的方向。八十年代生產(chǎn)的直徑為178mm的標(biāo)準(zhǔn)卷軸產(chǎn)品的單重一般在50克以上，由于用材量大為此也比較容易保證其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。由于早期的人工成本、運(yùn)輸成本即回收成本比較低，塑料卷軸一般可以回收反復(fù)利用，但近十多年來(lái)隨著人工成本的不斷上升，越來(lái)越多的塑料卷軸使用企業(yè)例如電子元器件制造企業(yè)已經(jīng)逐漸放棄回收利用而是將卷軸作為一次性使用的消耗品，在此市場(chǎng)變化中不斷降低卷軸的制造成本和銷(xiāo)售價(jià)格不僅成為塑料卷軸使用市場(chǎng)的硬性需求而且也是卷軸生產(chǎn)供應(yīng)企業(yè)之間競(jìng)爭(zhēng)的必殺技。本發(fā)明人主持研發(fā)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的塑料卷軸產(chǎn)品，從15年前的30多克再不斷地降到25克、22克、20克、18克、15克，可以說(shuō)每2到3克左右重量的降低都花費(fèi)了至少3年時(shí)間做實(shí)驗(yàn)，而且每次都必須花費(fèi)至少500萬(wàn)元左右的投入。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

在保證必須的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及保證不能變形的前提下降低制造成本或者說(shuō)供應(yīng)價(jià)格，除了采用自動(dòng)化或智能化技術(shù)不斷提高生產(chǎn)效能外，另外一個(gè)重要方向就是降低塑料卷軸產(chǎn)品本身的耗材量或者說(shuō)重量，是非常重要的內(nèi)容。在我們前期開(kāi)發(fā)的卷軸產(chǎn)品中，采用比較優(yōu)質(zhì)的塑料材料從而減薄卷取部及第一圓片部和第二圓片部的厚度進(jìn)而減輕卷軸的重量，現(xiàn)有材料基本上已經(jīng)到了極限值；再一種方案是降低第一圓片部和第二圓片部的壁厚從而降低卷軸產(chǎn)品本身的耗材量或者說(shuō)重量，但第一圓片部和第二圓片部的壁厚也不可能無(wú)限制地降低，降低第一圓片部和第二圓片部的壁厚就意味著結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低、容易變形以及注塑模具的制造難度大大加強(qiáng)、生產(chǎn)效能也會(huì)隨之降低等問(wèn)題也就隨之而來(lái)，為此，為了降低重量，在所述第一圓片部和第二圓片部上進(jìn)一步設(shè)置減重窗口就成為進(jìn)一步的改進(jìn)方向，即還可以進(jìn)一步對(duì)卷軸第一圓片部和第二圓片部結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)，使之不僅具有較好的制造效能，而且制造出的成品不易變形和開(kāi)裂。為此，進(jìn)一步改進(jìn)第一圓片部和第二圓片部的機(jī)械結(jié)構(gòu)從而進(jìn)一步減重，也是發(fā)明人多年來(lái)不斷努力的方案。例如就如何改進(jìn)卷軸的結(jié)構(gòu)從而降低卷軸的重量，本發(fā)明人前期已經(jīng)申請(qǐng)了幾個(gè)專(zhuān)利技術(shù)方案例如申請(qǐng)?zhí)枮?01320854385.9、201520019454.3的實(shí)用新型專(zhuān)利，但利用這些方案制造產(chǎn)品時(shí)，當(dāng)?shù)谝粓A片部和第二圓片部的壁厚接近0.5毫米（直徑為178mm的標(biāo)準(zhǔn)塑料卷軸產(chǎn)品），并通過(guò)在它們上面開(kāi)設(shè)多個(gè)窗口或加大窗口面積的方式以減重時(shí)，其單件重量少于20克之后，就會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)效能明顯降低、不容易脫模，第一圓片部和第二圓片部就會(huì)出現(xiàn)容易變形和斷裂等各種問(wèn)題，特別是第二圓片部在生產(chǎn)使用中卷繞載帶或釋放載帶時(shí)，需要被多次掰彎從而非常容易折斷。在不斷的試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，壁厚減薄與減重窗口的面積大小、減重窗口的數(shù)量及其分布呈現(xiàn)出此消彼長(zhǎng)的矛盾。

為此，在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，針對(duì)第一圓片部和第二圓片部的壁厚δ介于0.48毫米到0.54毫米之間的超薄產(chǎn)品，本發(fā)明提出一種新型結(jié)構(gòu)的塑料卷軸，包括沿軸線(xiàn)方向設(shè)置的卷取部以及沿橫向方向平行設(shè)置在所述卷取部?jī)啥说牡谝粓A片部和第二圓片部，所述第一圓片部上和所述第二圓片部上分別布置有2個(gè)以上的窗口即第一窗口和第二窗口；其特征在于，至少部分的所述第一窗口的周邊外側(cè)位置設(shè)置有第一凸出筋，至少部分的所述第二窗口的周邊外側(cè)位置設(shè)置有第二凸出筋，所述第二凸出筋在橫向方向上的寬度大于第一凸出筋在橫向方向上的寬度。

其中，在所述圓片部上設(shè)置所述窗口是為了減輕重量，在所述窗口的周邊外側(cè)位置設(shè)置所述凸出筋是為了提高窗口周?chē)踔琳麄€(gè)圓片部的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)給出的基本常識(shí)，設(shè)置加強(qiáng)筋的目的都是為了提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，但在薄壁類(lèi)產(chǎn)品的注塑成型中，并不是加強(qiáng)筋的寬度越寬越好，越窄就越差，相反加強(qiáng)筋越寬不僅耗材量提升，而且直接導(dǎo)致注塑件變形或冷縮不均而出現(xiàn)冷縮斷裂痕而容易斷裂，寬度窄的加強(qiáng)筋相反能夠進(jìn)一步改善注塑熔體在模具內(nèi)的流動(dòng)性和穩(wěn)定性。

本發(fā)明采用了所述第二凸出筋在橫向方向上的寬度大于第一凸出筋在橫向方向上的寬度的技術(shù)方案，不僅可以進(jìn)一步減少所述第二圓片部的厚度、在所述第二圓片部增加窗口數(shù)量，增加第二圓片部耐折彎的橈性，而且也能在注塑成型時(shí)讓第一圓片部與第二圓片部具有基本相同的注塑流速和凝固成型時(shí)間，從而提高了制造效能，產(chǎn)品不易出現(xiàn)冷縮變形和斷裂，對(duì)于直徑為178mm的標(biāo)準(zhǔn)卷軸產(chǎn)品其單重也能大大相對(duì)地降低3到5克左右。

進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，所述第二凸出筋在橫向方向上的寬度是第一凸出筋在橫向方向上的寬度的1.8到2.5倍。

進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，在所述第二圓片部上布置有窗口面積一大一小的二組窗口，即一組為大窗口，另一組為小窗口，每組窗口包含有至少2個(gè)窗口，所述大窗口與所述小窗口交替布置，所述大窗口的周邊外側(cè)位置布置所述第二凸出筋。這樣僅僅通過(guò)在所述大窗口的周邊設(shè)置所述第二凸出筋，讓所述第二凸出筋去彌補(bǔ)因窗口大而導(dǎo)致的機(jī)械強(qiáng)度降低的因素又不會(huì)容易出現(xiàn)冷縮不均的問(wèn)題，能在注塑時(shí)讓所述第二圓片部具有比較一致、平穩(wěn)的注塑均勻性。

進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，所述小窗口的周邊外側(cè)位置沒(méi)有布置凸出筋。

進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，所述小窗口的周邊外側(cè)位置也布置有第三凸出筋，所述第二凸出筋在橫向方向上的寬度大于第三凸出筋在橫向方向上的寬度。

進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，在所述第一圓片部上布置有2～4個(gè)所述第一窗口，全部所述第一窗口的周邊外側(cè)位置布置所述第一凸出筋；在所述第二圓片部上布置有4～8個(gè)所述第二窗口，全部所述第二窗口的周邊外側(cè)位置布置所述第二凸出筋。

由于本發(fā)明具有上述特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，為可以應(yīng)用到卷軸產(chǎn)品上。

附圖說(shuō)明

圖1 是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的主視示意圖圖；

圖2 是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的塑料卷軸產(chǎn)品后視示意圖；

圖3 是圖2中A-A方向的剖面示意圖；

圖4 是圖3中的B部放大示意圖；

圖5 是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的另一種實(shí)施方案的主視示意圖；

圖6 是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的第三種實(shí)施方案的主視示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的新型結(jié)構(gòu)的塑料卷軸作出進(jìn)一步的說(shuō)明。

一種新型塑料卷軸，如圖1、圖2、圖3和圖4所示，包括沿軸線(xiàn)方向設(shè)置的塑料卷取部1以及沿橫向方向設(shè)置在所述卷取部?jī)啥说牡谝粓A片部2和第二圓片部3，所述第一圓片部2和第二圓片部3之間大致平行布置，所述第一圓片部2和第二圓片部3的直徑都為178mm左右，屬于標(biāo)準(zhǔn)外徑尺寸的卷軸產(chǎn)品；所述第一圓片部2的壁厚δ介于0.5毫米到0.54毫米之間，所述第二圓片部3的壁厚δ介于0.48毫米到0.50毫米之間。

在所述第一圓片部2上布置有2個(gè)窗口即第一窗口21，當(dāng)然在另外的實(shí)施方案中還可以布置3個(gè)或4個(gè)所述第一窗口21，幾個(gè)所述第一窗口21大致對(duì)稱(chēng)地布置；在所述第二圓片部3上布置有8個(gè)窗口即第二窗口，所述第二窗口包括有2組窗口即一組大窗口和一組小窗口，一組大窗口包括有對(duì)稱(chēng)布置的4個(gè)窗口31，一組小窗口包括有對(duì)稱(chēng)布置的4個(gè)窗口33，窗口31與窗口33交替布置。當(dāng)然在另外的實(shí)施方案中如圖5所示，所述第二圓片部3上僅僅布置4個(gè)大窗口31。至少部分的所述第一窗口21的周邊外側(cè)位置設(shè)置有第一凸出筋22，至少部分的所述第二窗口（31、33）的周邊外側(cè)位置設(shè)置有第二凸出筋32，所述第二凸出筋32在橫向方向上的寬度W2大于第一凸出筋22在橫向方向上的寬度W2。具體地說(shuō)，所述第二凸出筋32在橫向方向上的寬度W2是所述第一凸出筋22在橫向方向上的寬度W1的1.8到2.5倍。

如圖2所示，在所述第一圓片部2上布置的全部所述第一窗口21的周邊外側(cè)位置上設(shè)置有第一凸出筋22，所述第一凸出筋22在橫向方向上的寬度W1設(shè)置在0.7毫米到1.0毫米之間。當(dāng)然在所述第一圓片部2上布置的所述第一窗口21大于等于4個(gè)時(shí)，可以?xún)H在具有對(duì)稱(chēng)性布置管轄的二個(gè)或三個(gè)所述第一窗口21的周邊外側(cè)位置上設(shè)置有第一凸出筋22。所述第一窗口21的外側(cè)位置，如圖3所示，是指所述第一凸出筋22向左側(cè)凸出而不是向右側(cè)凸出。這樣通過(guò)所述第一凸出筋22不僅能夠提高所述第一窗口21周邊的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，而且也能提高所述第一圓片部2中間部位的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

如圖1所示，在所述第二圓片部3上布置的一組大窗口31的周邊外側(cè)位置上設(shè)置有第二凸出筋32，在一組小窗口33的周邊外側(cè)位置上沒(méi)有設(shè)置凸出筋；所述第二凸出筋32在橫向方向上的寬度W2設(shè)置在1.26毫米到2.5毫米之間。所述第二窗口的外側(cè)位置，如圖3所示，是指所述第二凸出筋32向右側(cè)凸出而不是向左側(cè)凸出。這樣通過(guò)所述第二凸出筋32不僅能夠提高所述第二窗口的大窗口31周邊的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，而且也能提高所述第二圓片部3中間部位的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。所述第二凸出筋32在橫向方向上的寬度W2大于所述第一凸出筋22在橫向方向上的寬度W1，不僅可以進(jìn)一步減少所述第二圓片部3的厚度、在所述第二圓片部3增加窗口數(shù)量，而且也能在注塑成型時(shí)讓第一圓片部2與第二圓片部3具有基本相同的注塑流速和凝固成型時(shí)間，從而提高了制造效能，對(duì)于直徑為178mm的標(biāo)準(zhǔn)卷軸產(chǎn)品其單重也能大大降低3到5克左右。

在另外一種實(shí)施方案中，如圖6所示，在一組小窗口33的周邊外側(cè)位置上設(shè)置第三凸出筋34，所述第三凸出筋34在橫向方向上的寬度設(shè)置在0.7到1.4毫米之間。即所述第三凸出筋34在橫向方向上的寬度小于所述第二凸出筋31在橫向方向上的寬度，但可以大于或等于所述第一凸出筋22在橫向方向上的寬度W1。

另外，所述第二圓片部3上所布置一組為大窗口也可以是2個(gè)、3個(gè)、5個(gè)或6個(gè)，而一組小窗口也可以是2個(gè)、3個(gè)、5個(gè)或6個(gè)。所述大窗口31或小窗口33，僅僅是定義窗口面積的相對(duì)大小，而不是絕對(duì)大小值。