本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種無緯布生產(chǎn)用單向布加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

單向布的強(qiáng)度集中在某一方向，多塊單向布按一定角度交叉層疊起來，可制得無緯布；在單向布生產(chǎn)過程中需要把生產(chǎn)好的單向布貼上膜以防止單向布上沾上塵埃雜物，而制成無緯布時(shí)就需要將膜從單向布上撕掉，撕膜的過程中存在將用于粘連單向布上線與線之間的膠水撕落的情況導(dǎo)致單向布的質(zhì)量受損進(jìn)而影響后續(xù)生產(chǎn)的無緯布質(zhì)量，現(xiàn)有技術(shù)中一般都是手工撕膜撕膜效率低并且對(duì)存在膠水撕落情況沒有補(bǔ)救的措施。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，通過在撕膜部分的后端設(shè)置檢測(cè)裝置以及在檢測(cè)裝置的后端設(shè)置由檢測(cè)裝置控制工作的補(bǔ)膠機(jī)構(gòu)進(jìn)而克服了無緯布用單層布在完成撕膜后存在膠水殘缺的情況影響后續(xù)生產(chǎn)無緯布的質(zhì)量的問題。

一種無緯布生產(chǎn)用單向布加工設(shè)備，包括撕膜部分，所述撕膜部分用于對(duì)帶膜布料進(jìn)行布與膜的分離；補(bǔ)膠部分，所述補(bǔ)膠部分用于對(duì)分離后的布上存在的缺膠區(qū)域進(jìn)行膠水填補(bǔ)，該補(bǔ)膠部分包括用于檢測(cè)布上缺膠區(qū)域的檢測(cè)機(jī)構(gòu)以及設(shè)置在檢測(cè)機(jī)構(gòu)的后端用于在檢測(cè)機(jī)構(gòu)的控制下對(duì)檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)出的缺膠區(qū)域進(jìn)行膠水填補(bǔ)的補(bǔ)膠機(jī)構(gòu)。

作為一種優(yōu)選，所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括支撐傳輸裝置以及設(shè)置在支撐傳輸裝置上方的檢測(cè)裝置。

作為一種優(yōu)選，所述補(bǔ)膠機(jī)構(gòu)包支撐裝置以及設(shè)置在支撐裝置上方的滾膠裝置。

作為一種優(yōu)選，所述支撐傳輸裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)架以及可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)架上的支撐輥；所述檢測(cè)裝置包括設(shè)置在支撐輥正上方的傳感器，所述傳感器沿支撐輥的長度方向上陣列設(shè)置有若干個(gè)。

作為一種優(yōu)選，所述支撐裝置包括導(dǎo)布輥a、導(dǎo)布輥b以及設(shè)置在導(dǎo)布輥a和導(dǎo)布輥b之間下方的支撐板；所述滾膠裝置包括固定架以及設(shè)置在固定架上的若干滾膠單元，所述固定架的兩端沿布的傳輸方向前后設(shè)置，該固定架的固定部與支撐板的邊成夾角設(shè)置，所述滾膠單元沿固定部的長度方向上陣列設(shè)置。

作為一種優(yōu)選，所述滾膠單元包括升降部、設(shè)置在升降部端部的供膠部以及設(shè)置在供膠部下方的滾膠部；所述升降部包括與與之對(duì)應(yīng)的傳感器電信號(hào)連接的升降氣缸；所述供膠部包括膠料箱、沿膠料箱底部設(shè)置的導(dǎo)桿上下滑動(dòng)的控制板以及設(shè)置在控制板兩端的推動(dòng)架，所述控制板包括底板以及側(cè)板，所述膠料箱的一側(cè)邊與所述側(cè)板貼合相對(duì)滑動(dòng)，該膠料箱的側(cè)邊上開設(shè)有若干出膠孔，與之對(duì)應(yīng)的在所述控制板的側(cè)板上開設(shè)有若干導(dǎo)膠孔；所述滾膠部包括支撐架以及涂膠輥，所述支撐架的兩端開設(shè)有腰孔，所述涂膠輥的兩端分別可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在腰孔內(nèi)；所述涂膠輥沿腰孔向上移動(dòng)時(shí)通過推動(dòng)架推動(dòng)所述控制板向上移動(dòng)使出膠孔和導(dǎo)膠孔對(duì)齊連通。

作為一種優(yōu)選，所述撕膜部分包括用于對(duì)帶膜布料進(jìn)行加熱使膠水軟化的加熱機(jī)構(gòu)和用于吸附膜使膜和布分離的分離機(jī)構(gòu)；所述分離機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)吸附裝置以及設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)吸附裝置一側(cè)的用于使轉(zhuǎn)動(dòng)吸附裝置內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓的抽吸裝置；所述加熱機(jī)構(gòu)包括加熱器件以及設(shè)置在加熱器件下端部的加熱板，所述加熱板設(shè)置為弧形板。

作為一種優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)動(dòng)吸附裝置包括固定軸、可轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)在固定軸上的輥筒，該輥筒的表面開設(shè)有若干吸附孔；所述抽吸裝置包括抽風(fēng)機(jī)以及開設(shè)在所述固定軸內(nèi)的抽吸通道，所述抽風(fēng)機(jī)與抽吸通道連通。

作為一種優(yōu)選，還包括扯布機(jī)構(gòu)，所述扯布機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)裝置以及在驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)下沿機(jī)架上下滑動(dòng)的抬布裝置；所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)、設(shè)置在電機(jī)輸出軸端部的轉(zhuǎn)盤以及偏心且可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上的傳動(dòng)桿；所述抬布裝置包括設(shè)置在機(jī)架上的滑槽、抬布輥以及設(shè)置在抬布輥內(nèi)部的加熱元件；所述傳動(dòng)桿的兩端部分別與所述抬布輥的兩端可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)盤在電機(jī)帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中通過傳動(dòng)桿帶動(dòng)所述抬布輥沿滑槽上下滑動(dòng)。

作為一種優(yōu)選，所述控制板一側(cè)設(shè)置有用于將膠料箱內(nèi)流出的膠水導(dǎo)向涂膠輥的導(dǎo)向板；所述導(dǎo)向板的下方還設(shè)置有用于在非補(bǔ)膠狀態(tài)時(shí)端部貼合輥筒表面的擋料板。

作為一種優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)動(dòng)吸附裝置通過皮帶在電機(jī)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。

作為一種優(yōu)選，所述輥筒的內(nèi)部還設(shè)置有擋板，所述擋板通過連接件固定在固定軸上，該擋板用于擋住輥筒上轉(zhuǎn)動(dòng)至擋板處的吸附孔，所述擋板設(shè)置為圓弧狀，其外表面與輥筒的內(nèi)壁相對(duì)滑動(dòng)。

作為一種優(yōu)選，所述推動(dòng)架的端部設(shè)置有與所述涂膠輥的輥軸配合的弧形套。

作為一種優(yōu)選，所述控制板與膠料箱的底部之間還設(shè)置有彈簧，所述彈簧套設(shè)在導(dǎo)桿上。

作為一種優(yōu)選，所述導(dǎo)桿的端部設(shè)置有支撐部。

作為一種優(yōu)選，所述滾膠單元與滾膠單元之間升降的速度不同且離檢測(cè)裝置越近的滾膠單元升降速度越慢，以其中一個(gè)滾膠單元為例，布從檢測(cè)裝置傳輸至該滾膠單元的傳輸距離為L,布的傳輸速度一定為v，該過程中布的傳輸時(shí)間為L/v＝t1，該滾膠單元在升降氣缸的帶動(dòng)下由初始位置移動(dòng)至工作位置所用時(shí)間為t2，t1和t2滿足，t1＝t2。

作為又一種優(yōu)選，所述傳感器上還設(shè)置有用于對(duì)傳感器檢測(cè)到透光區(qū)域持續(xù)時(shí)間的計(jì)時(shí)器，當(dāng)計(jì)時(shí)器計(jì)出傳感器檢測(cè)到透光區(qū)域持續(xù)時(shí)間為t3時(shí)，其發(fā)出信號(hào)控制滾膠單元在工作位置停留t3的時(shí)間。

本發(fā)明的有益效果：

(1)本發(fā)明中通過設(shè)置撕膜部分實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化且高效地將膜從布上撕離開，單層布是由線與線之間通過膠水平行粘連的，撕膜過程中可能將線與線之間的膠水撕落，而設(shè)置在撕膜部分后端的補(bǔ)膠部分實(shí)現(xiàn)了對(duì)膠水被撕落部分進(jìn)行膠水補(bǔ)充的功能，在撕膜部分與補(bǔ)膠部分的共同作用下即保證了布料的快速高效撕膜又保證了布料在撕膜后性能不降低。

(2)本發(fā)明中的傳感器沿布料的寬度方向上設(shè)置有多個(gè)，保證對(duì)布料上各個(gè)區(qū)域都檢測(cè)到位，設(shè)置在傳感器后方的若干滾膠單元在各自對(duì)應(yīng)的傳感器控制下保證對(duì)各個(gè)傳感器所檢測(cè)的區(qū)域進(jìn)行分別的補(bǔ)膠工作，保證補(bǔ)膠的準(zhǔn)確性，而若干滾膠單元與布的寬度成一定夾角設(shè)置使得各個(gè)滾膠單元之間沿布的長度方向上可以有相互重疊的部分，避免了滾膠單元之間存在涂膠輥接觸不到的區(qū)域，導(dǎo)致補(bǔ)膠不到位的情況。

(3)本發(fā)明中通過在支撐架上開設(shè)腰孔使得涂膠輥能沿著腰孔上下移動(dòng)一定距離，并且在涂膠輥上移的過程中使孔與孔對(duì)齊連通實(shí)現(xiàn)膠水的流出，一方面達(dá)到了在補(bǔ)膠過程中合理控制出膠時(shí)間，并在完成補(bǔ)膠后及時(shí)關(guān)閉膠水供給的目的，另一方面也使得滾膠單元在下移接觸布料進(jìn)行補(bǔ)膠時(shí)涂膠輥與布料下方的支撐板是軟接觸，在不會(huì)造成滾膠單元損傷同時(shí)也使得涂膠輥與布料充分接觸保證涂膠輥能隨布料帶動(dòng)下滾動(dòng)。

(4)本發(fā)明中導(dǎo)向板的設(shè)置使得膠料箱內(nèi)流出的膠水能被及時(shí)導(dǎo)向涂膠輥表面，保證補(bǔ)膠效果良好，而擋料板的設(shè)置其在非補(bǔ)膠狀態(tài)時(shí)端部貼合涂膠輥表面而補(bǔ)膠狀態(tài)時(shí)端部離開涂膠輥表面，使得完成補(bǔ)膠后導(dǎo)向板上殘留的膠水繼續(xù)下流時(shí)能被擋料板擋住不流出，避免了殘留膠水滴落到后續(xù)布料上，而需要補(bǔ)膠時(shí)其可以隨著涂膠輥的上移而與涂膠輥脫離。

(5)本發(fā)明中通過在輥筒內(nèi)設(shè)置負(fù)壓，使得在膠水被軟化后薄膜能在輥筒的帶動(dòng)下改變其傳輸方向進(jìn)而與布實(shí)現(xiàn)分離，該種撕膜方式不僅效率高而且在撕膜過程中較為平穩(wěn)避免損傷薄膜或者布料，而抬布裝置的設(shè)置則能進(jìn)一步提高撕膜的效果，保證在一些粘合較為牢固的地方能在抬布輥的扯動(dòng)下使布與膜順利且較為平穩(wěn)地分離。

綜上所述，該設(shè)備具有補(bǔ)膠效果好，撕膜高效以及撕膜后布料質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

為了更清楚的說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為無緯布生產(chǎn)用單向布加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為無緯布生產(chǎn)用單向布加工設(shè)備的正視示意圖。

圖3為無緯布生產(chǎn)用單向布加工設(shè)備的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為滾膠單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為滾膠單元工作狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為滾膠單元非工作狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為出膠孔和導(dǎo)膠孔對(duì)齊連通時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為出膠孔和導(dǎo)膠孔錯(cuò)開時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為滾膠單元的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為扯布機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為轉(zhuǎn)動(dòng)吸附裝置的剖切示意圖。

圖13為輥筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14為補(bǔ)膠機(jī)構(gòu)的俯視示意圖。

圖15為抬布輥的剖視示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地說明。

實(shí)施例一

圖1為無緯布生產(chǎn)用單向布加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為無緯布生產(chǎn)用單向布加工設(shè)備的正視示意圖，圖3為無緯布生產(chǎn)用單向布加工設(shè)備的部分結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為滾膠單元的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為滾膠單元工作狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為滾膠單元非工作狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖7為出膠孔和導(dǎo)膠孔對(duì)齊連通時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖8為出膠孔和導(dǎo)膠孔錯(cuò)開時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖9為滾膠單元的部分結(jié)構(gòu)示意圖，圖10為檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖11為扯布機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖12為轉(zhuǎn)動(dòng)吸附裝置的剖切示意圖，圖13為輥筒的結(jié)構(gòu)示意圖，圖14為補(bǔ)膠機(jī)構(gòu)的俯視示意圖，圖15為抬布輥的剖視示意圖。如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11、圖12、圖13、圖14和圖15所示，一種無緯布生產(chǎn)用單向布加工設(shè)備，包括撕膜部分1，所述撕膜部分1用于對(duì)帶膜布料進(jìn)行布10與膜20的分離；補(bǔ)膠部分2，所述補(bǔ)膠部分2用于對(duì)分離后的布10上存在的缺膠區(qū)域進(jìn)行膠水填補(bǔ)，該補(bǔ)膠部分2包括用于檢測(cè)布10上缺膠區(qū)域的檢測(cè)機(jī)構(gòu)21以及設(shè)置在檢測(cè)機(jī)構(gòu)21的后端用于在檢測(cè)機(jī)構(gòu)21的控制下對(duì)檢測(cè)機(jī)構(gòu)21檢測(cè)出的缺膠區(qū)域進(jìn)行膠水填補(bǔ)的補(bǔ)膠機(jī)構(gòu)22。

通過設(shè)置撕膜部分1實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化且高效地將膜20從布10上撕離開，單層布是由線與線之間通過膠水平行粘連的，撕膜過程中可能將線與線之間的膠水撕落，而設(shè)置在撕膜部分1后端的補(bǔ)膠部分2實(shí)現(xiàn)了對(duì)膠水被撕落的部分進(jìn)行膠水補(bǔ)充的功能，在撕膜部分1與補(bǔ)膠部分2的共同作用下即保證了布料的快速高效撕膜又保證了布料在撕膜后性能不降低。

進(jìn)一步地，所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)21包括支撐傳輸裝置211以及設(shè)置在支撐傳輸裝置211上方的檢測(cè)裝置212。

進(jìn)一步地，所述補(bǔ)膠機(jī)構(gòu)22包支撐裝置221以及設(shè)置在支撐裝置221上方的滾膠裝置222。

進(jìn)一步地，所述支撐傳輸裝置211包括轉(zhuǎn)動(dòng)架2112以及可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)架2112上的支撐輥2111；所述檢測(cè)裝置212包括設(shè)置在支撐輥2111正上方的傳感器2121，所述傳感器2121沿支撐輥2111的長度方向上陣列設(shè)置有若干個(gè)。

傳感器2121沿布料的寬度方向上設(shè)置有多個(gè)，保證對(duì)布料上各個(gè)區(qū)域都檢測(cè)到位，設(shè)置在傳感器2121后方的若干滾膠單元3在各自對(duì)應(yīng)的傳感器2121控制下保證對(duì)各個(gè)傳感器2121所檢測(cè)的區(qū)域進(jìn)行分別的補(bǔ)膠工作，保證補(bǔ)膠的準(zhǔn)確性，而若干滾膠單元3與布10的寬度成一定夾角設(shè)置使得各個(gè)滾膠單元3之間沿布10的長度方向上可以有相互重疊的部分，避免了滾膠單元3之間存在涂膠輥332接觸不到的區(qū)域，導(dǎo)致補(bǔ)膠不到位的情況

進(jìn)一步地，所述支撐裝置221包括導(dǎo)布輥a2211、導(dǎo)布輥b2212以及設(shè)置在導(dǎo)布輥a2211和導(dǎo)布輥b2212之間下方的支撐板2213；所述滾膠裝置222包括固定架2221以及設(shè)置在固定架2221上的若干滾膠單元3，所述固定架2221的兩端沿布10的傳輸方向前后設(shè)置，該固定架2221的固定部2222與支撐板2213的邊成夾角設(shè)置，所述滾膠單元3沿固定部2222的長度方向上陣列設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述滾膠單元3包括升降部31、設(shè)置在升降部31端部的供膠部32以及設(shè)置在供膠部32下方的滾膠部33；所述升降部31包括與與之對(duì)應(yīng)的傳感器2121電信號(hào)連接的升降氣缸311；所述供膠部32包括膠料箱321、沿膠料箱321底部設(shè)置的導(dǎo)桿3211上下滑動(dòng)的控制板322以及設(shè)置在控制板322兩端的推動(dòng)架323，所述控制板322包括底板3221以及側(cè)板3222，所述膠料箱321的一側(cè)邊與所述側(cè)板3222貼合相對(duì)滑動(dòng)，該膠料箱321的側(cè)邊上開設(shè)有若干出膠孔3212，與之對(duì)應(yīng)的在所述控制板322的側(cè)板3222上開設(shè)有若干導(dǎo)膠孔3223；所述滾膠部33包括支撐架331以及涂膠輥332，所述支撐架331的兩端開設(shè)有腰孔3311，所述涂膠輥332的兩端分別可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在腰孔3311內(nèi)；所述涂膠輥332沿腰孔3311向上移動(dòng)時(shí)通過推動(dòng)架323推動(dòng)所述控制板322向上移動(dòng)使出膠孔3212和導(dǎo)膠孔3223對(duì)齊連通。

通過在支撐架331上開設(shè)腰孔3311使得涂膠輥332能沿著腰孔3311上下移動(dòng)一定距離，并且在涂膠輥332上移的過程中使膠料箱321的出膠孔3212與控制板322側(cè)板3222上的導(dǎo)膠孔3223對(duì)齊連通實(shí)現(xiàn)膠水的流出，一方面達(dá)到了在補(bǔ)膠過程中合理控制出膠時(shí)間，并在完成補(bǔ)膠后及時(shí)錯(cuò)開出膠孔3212和導(dǎo)膠孔3223關(guān)閉膠水供給的目的，另一方面也使得滾膠單元3在下移接觸布10進(jìn)行補(bǔ)膠時(shí)涂膠輥332與布10下方的支撐板2213是軟接觸，在不會(huì)造成滾膠單元3損傷同時(shí)也使得涂膠輥332與布10充分接觸保證涂膠輥332能隨布10帶動(dòng)下滾動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述撕膜部分1包括用于對(duì)帶膜布料進(jìn)行加熱使膠水軟化的加熱機(jī)構(gòu)11和用于吸附膜20使膜20和布10分離的分離機(jī)構(gòu)12；所述分離機(jī)構(gòu)12包括轉(zhuǎn)動(dòng)吸附裝置121以及設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)吸附裝置121一側(cè)的用于使轉(zhuǎn)動(dòng)吸附裝置121內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓的抽吸裝置122；所述加熱機(jī)構(gòu)11包括加熱器件111以及設(shè)置在加熱器件111下端部的加熱板112，所述加熱板112設(shè)置為弧形板。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)吸附裝置121包括固定軸1211、可轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)在固定軸1211上的輥筒1212，該輥筒1212的表面開設(shè)有若干吸附孔1215；所述抽吸裝置122包括抽風(fēng)機(jī)1221以及開設(shè)在所述固定軸1211內(nèi)的抽吸通道1222，所述抽風(fēng)機(jī)1221與抽吸通道1222連通。

通過在輥筒1212上開設(shè)吸附孔1215，并通過抽吸裝置122時(shí)吸附孔1215內(nèi)處產(chǎn)生負(fù)壓，使得在布料的膠水被加熱機(jī)構(gòu)軟化后膜20能在負(fù)壓的作用下被吸附孔1215吸住并在輥筒1212的帶動(dòng)下改變其傳輸方向進(jìn)而與布10實(shí)現(xiàn)分離，該種撕膜方式不僅效率高而且在撕膜過程中較為平穩(wěn)避免損傷膜20或者布10。

進(jìn)一步地，所述控制板322一側(cè)設(shè)置有用于將膠料箱321內(nèi)流出的膠水導(dǎo)向涂膠輥332的導(dǎo)向板35；所述導(dǎo)向板35的下方還設(shè)置有用于在非補(bǔ)膠狀態(tài)時(shí)端部貼合輥筒1212表面的擋料板36。

導(dǎo)向板35的設(shè)置使得膠料箱321內(nèi)流出的膠水能被及時(shí)導(dǎo)向涂膠輥332表面，保證補(bǔ)膠效果良好，而擋料板36的設(shè)置其在非補(bǔ)膠狀態(tài)時(shí)端部貼合涂膠輥332表面而補(bǔ)膠狀態(tài)時(shí)端部離開涂膠輥332表面，使得完成補(bǔ)膠后導(dǎo)向板35上殘留的膠水繼續(xù)下流時(shí)能被擋料板36擋住不流出，避免了殘留膠水滴落到后續(xù)布10上，而需要補(bǔ)膠時(shí)其可以隨著涂膠輥332的上移而與涂膠輥332脫離。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)吸附裝置121通過皮帶1317在電機(jī)1311的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述輥筒1212的內(nèi)部還設(shè)置有擋板4，所述擋板4通過連接件41固定在固定軸1211上，該擋板4用于擋住輥筒1212上轉(zhuǎn)動(dòng)至擋板4處的吸附孔1215，所述擋板4設(shè)置為圓弧狀，其外表面與輥筒2112的內(nèi)壁相對(duì)滑動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述推動(dòng)架323的端部設(shè)置有與所述涂膠輥332的輥軸3321配合的弧形套3231，弧形套3231的設(shè)置能保證涂膠輥332的輥軸3321能與推動(dòng)架323穩(wěn)定接觸并將其推起。

進(jìn)一步地，所述控制板322與膠料箱321的底部之間還設(shè)置有彈簧34，所述彈簧34套設(shè)在導(dǎo)桿3211上；彈性34的設(shè)置使得在完成補(bǔ)膠后控制板322能快速地向下移動(dòng)使出膠孔3212和導(dǎo)膠孔3223錯(cuò)開進(jìn)而停止膠水的流出，單靠控制板322的重力實(shí)現(xiàn)下降會(huì)存在下降較為緩慢，膠水流出不能及時(shí)的關(guān)閉的情況，而彈簧34的設(shè)置能避免該種情況發(fā)生。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)桿3211的端部設(shè)置有支撐部3213，支撐部3213用于支撐控制板322不會(huì)掉落。

進(jìn)一步地，，所述滾膠單元與滾膠單元之間升降的速度不同且離檢測(cè)裝置越近的滾膠單元升降速度越慢，以其中一個(gè)滾膠單元為例，布從檢測(cè)裝置傳輸至該滾膠單元的傳輸距離為L,布的傳輸速度一定為v，該過程中布的傳輸時(shí)間為L/v＝t1，該滾膠單元在升降氣缸的帶動(dòng)下由初始位置移動(dòng)至工作位置所用時(shí)間為t2，t1和t2滿足，t1＝t2。

更進(jìn)一步地，，所述傳感器上還設(shè)置有用于對(duì)傳感器檢測(cè)到透光區(qū)域持續(xù)時(shí)間的計(jì)時(shí)器，當(dāng)計(jì)時(shí)器計(jì)出傳感器檢測(cè)到透光區(qū)域持續(xù)時(shí)間為t3時(shí)，其發(fā)出信號(hào)控制滾膠單元在工作位置停留t3的時(shí)間。

實(shí)施例二

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11、圖12、圖13、圖14和圖15所示，其中與實(shí)施例一中相同或相應(yīng)的部件采用與實(shí)施例一相應(yīng)的附圖標(biāo)記，為簡便起見，下文僅描述與實(shí)施例一的區(qū)別點(diǎn)。該實(shí)施例二與實(shí)施例一的不同之處在于：還包括扯布機(jī)構(gòu)13，所述扯布機(jī)構(gòu)13包括驅(qū)動(dòng)裝置131以及在驅(qū)動(dòng)裝置131帶動(dòng)下沿機(jī)架132上下滑動(dòng)的抬布裝置133；所述驅(qū)動(dòng)裝置131包括電機(jī)1311、設(shè)置在電機(jī)1311輸出軸端部的轉(zhuǎn)盤1312以及偏心且可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在轉(zhuǎn)盤1312上的傳動(dòng)桿1313；所述抬布裝置133包括設(shè)置在機(jī)架132上的滑槽1331、抬布輥1332以及設(shè)置在抬布輥1332內(nèi)部的加熱元件1333；所述傳動(dòng)桿1313的兩端部分別與所述抬布輥1332的兩端可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)盤1312在電機(jī)1311帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中通過傳動(dòng)桿1313帶動(dòng)所述抬布輥1332沿滑槽1331上下滑動(dòng)；

而抬布裝置133上抬布輥1332的設(shè)置，其在上下方向上的移動(dòng)能對(duì)布產(chǎn)生向上扯動(dòng)的效果進(jìn)一步提高撕膜的效果，保證在一些粘合較為牢固的地方能在抬布輥1332的扯動(dòng)下使布10與膜20順利且較為平穩(wěn)地分離，此外抬布輥1332在抖動(dòng)的過程中還可以調(diào)節(jié)向后傳輸?shù)牟?0的張緊力，保證布10在傳輸至檢測(cè)裝置212時(shí)處于張緊狀態(tài)，使得檢測(cè)裝置212對(duì)布10上膠水殘缺部分的檢測(cè)準(zhǔn)確；

加熱元件1333的設(shè)置使得該抬布輥1332不僅具有上述功能效果而且還具有對(duì)布10進(jìn)行熨燙平整的效果，布10在被扯動(dòng)與膜20進(jìn)行分離的過程中布10隨著上下的抖動(dòng)以及在膠水的影響下難免會(huì)產(chǎn)生褶皺的情況，而加熱元件1333的設(shè)置則可以使抬布輥1332具有除去布10上的褶皺的功能，使得布10在后續(xù)被檢測(cè)裝置212檢測(cè)時(shí)，能保證檢測(cè)的準(zhǔn)確性。

工作過程：帶膜布料傳輸經(jīng)過加熱機(jī)構(gòu)11，在加熱板112作用下膜20與布10之間的膠水軟化，然后布料傳輸至分離機(jī)構(gòu)11，輥筒1212上的吸附孔1215吸附住膜20使其隨著輥筒1212的轉(zhuǎn)動(dòng)而改變傳輸方向并與布10分離，而布10則經(jīng)抬布輥1332向后傳輸，抬布輥1332在驅(qū)動(dòng)裝置131的作用下沿著滑槽1331上下滑動(dòng)并對(duì)布10進(jìn)行一個(gè)向上的扯動(dòng)，使布10更好地與膜20分離，布10在經(jīng)過導(dǎo)布輥b2212的導(dǎo)向后傳輸至支撐輥2111上，支撐輥2111上方的傳感器2121對(duì)布10進(jìn)行沿其寬度方向上的檢測(cè)，該傳感器2121可以是光感傳感器，在有缺膠的地方存在較大間隙會(huì)透過光，傳感器2121檢測(cè)到透光區(qū)域后會(huì)控制后方對(duì)應(yīng)的滾膠單元3工作，滾膠單元3的升降氣缸311推動(dòng)供膠部32以及滾膠部33一起向下移動(dòng)，當(dāng)滾膠部33的涂膠輥332貼合布10并使布貼合下方的支撐板2213時(shí)，升降氣缸311繼續(xù)向下推動(dòng)，此時(shí)涂膠輥332受支撐板2213的阻礙作用開始沿著支撐架331上開設(shè)的腰孔3311向上移動(dòng)，移動(dòng)過程中涂膠輥332的輥軸3321與推動(dòng)架323的弧形套3231配合通過推動(dòng)架323推動(dòng)控制板322向上移動(dòng)，控制板322向上移動(dòng)的過程中其底板3221沿著導(dǎo)桿3211壓縮彈簧34，而其側(cè)板3222上開設(shè)的導(dǎo)膠孔3223逐漸與膠料箱321的側(cè)邊上開設(shè)的出膠孔3212對(duì)齊連通，與此同時(shí)擋料板36與涂膠輥332脫離，膠水經(jīng)出膠孔3212以及導(dǎo)膠孔3223流向?qū)虬?5，順著導(dǎo)向板流向涂膠輥332表面，涂膠輥332在布10的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)布10進(jìn)行補(bǔ)膠。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“前后”、“左右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或部件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)發(fā)明的限制。

當(dāng)然在本技術(shù)方案中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是，術(shù)語“一”應(yīng)理解為“至少一個(gè)”或“一個(gè)或多個(gè)”，即在一個(gè)實(shí)施例中，一個(gè)元件的數(shù)量可以為一個(gè)，而在另外的實(shí)施例中，該元件的數(shù)量可以為多個(gè)，術(shù)語“一”不能理解為對(duì)數(shù)量的限制。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的技術(shù)提示下可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。