本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種無緯布連續(xù)式加工生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

單向布的強(qiáng)度集中在某一方向，多塊單向布按一定角度交叉層疊起來，可制得無緯布；在單向布生產(chǎn)過程中需要把生產(chǎn)好的單向布貼上膜以防止單向布上沾上塵埃雜物，而制成無緯布時就需要將膜從單向布上撕掉，現(xiàn)有的撕膜方式一般采用手工，并且撕膜過程中由于黏性的不同導(dǎo)致撕膜不順暢且膜容易被撕斷，此外在撕膜后布上可能存在膠水殘缺的地方，現(xiàn)有技術(shù)不具備對布上膠水殘缺部分進(jìn)行補(bǔ)膠的功能，導(dǎo)致后續(xù)生產(chǎn)的無緯布質(zhì)量不可靠。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，通過將用于分離布和膜的輥?zhàn)釉O(shè)置為可上下抖動的以及在布膜分離后設(shè)置對布進(jìn)行補(bǔ)膠的補(bǔ)膠部分進(jìn)而克服了撕膜不順暢效率低以及撕膜后布存在膠水殘缺影響后續(xù)生產(chǎn)無緯布質(zhì)量的問題。

一種無緯布連續(xù)式加工生產(chǎn)線，包括放卷撕膜部分，所述放卷撕膜部分包括放卷機(jī)構(gòu)、設(shè)置在放卷機(jī)構(gòu)后端的用于將放卷后的布料進(jìn)行布與隔離膜的分離的抖動分離機(jī)構(gòu)；補(bǔ)膠部分，所述補(bǔ)膠部分用于對經(jīng)抖動分離機(jī)構(gòu)分離后并向后傳輸?shù)牟歼M(jìn)行檢測有無膠水殘缺部分并對檢測出的膠水殘缺部分進(jìn)行補(bǔ)膠。

作為一種優(yōu)選，所述抖動分離機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動裝置以及在驅(qū)動裝置帶動下貼合布料表面轉(zhuǎn)動并在轉(zhuǎn)動過程中實(shí)現(xiàn)升降運(yùn)動的抖動裝置。

作為一種優(yōu)選，所述補(bǔ)膠部分包括檢測機(jī)構(gòu)以及設(shè)置在檢測機(jī)構(gòu)后端的用于在檢測機(jī)構(gòu)的控制下對檢測機(jī)構(gòu)檢測出的缺膠區(qū)域進(jìn)行膠水填補(bǔ)的補(bǔ)膠機(jī)構(gòu)；

所述檢測機(jī)構(gòu)包括傳輸裝置以及設(shè)置在傳輸裝置上方的檢測裝置；

所述補(bǔ)膠機(jī)構(gòu)包支撐裝置以及設(shè)置在支撐裝置上方的滾膠裝置。

作為一種優(yōu)選，所述驅(qū)動裝置包括可轉(zhuǎn)動設(shè)置在轉(zhuǎn)動座上的轉(zhuǎn)軸、固定設(shè)置在轉(zhuǎn)軸端部的支撐套以及設(shè)置在支撐套內(nèi)的滑桿，所述滑桿沿支撐套的直徑方向設(shè)置且其兩端分別固定在支撐套上；

所述抖動裝置包括抖動輥以及設(shè)置在抖動輥兩端的安裝部，所述安裝部上沿抖動輥的直徑方向上開設(shè)有通孔，所述滑桿與該通孔滑動配合；

所述通孔的兩端與支撐套的內(nèi)壁之間分別設(shè)置有用于支撐抖動輥的彈簧。

作為一種優(yōu)選，所述傳輸裝置包括支撐輥以及設(shè)置在支撐輥前端的轉(zhuǎn)向輥；

所述檢測裝置包括安裝架、設(shè)置在安裝架上的用于對傳輸經(jīng)過支撐輥的的布進(jìn)行檢測的傳感器以及與所述傳感器信號連接的計(jì)時器，所述傳感器和計(jì)時器均沿支撐輥的長度方向上等距設(shè)置有若干個。

作為一種優(yōu)選，所述支撐裝置包括導(dǎo)布輥a、導(dǎo)布輥b以及設(shè)置在導(dǎo)布輥a和導(dǎo)布輥b之間下方的支撐板；

所述滾膠裝置包括固定架以及設(shè)置在固定架上的若干滾膠單元，所述固定架的兩端沿布的傳輸方向前后設(shè)置，該固定架的固定部與支撐板的邊成夾角設(shè)置，所述滾膠單元沿固定部的長度方向上陣列設(shè)置。

作為一種優(yōu)選，所述滾膠單元包括升降部、設(shè)置在升降部端部的供膠部以及設(shè)置在供膠部下方的滾膠部；

所述升降部包括與與之對應(yīng)的傳感器電信號連接的升降氣缸；

所述供膠部包括膠料箱、沿膠料箱底部設(shè)置的導(dǎo)桿上下滑動的控制板以及設(shè)置在控制板兩端的推動架，所述控制板包括底板以及側(cè)板，所述膠料箱的一側(cè)邊與所述側(cè)板貼合相對滑動，該膠料箱的側(cè)邊上開設(shè)有若干出膠孔，與之對應(yīng)的在所述控制板的側(cè)板上開設(shè)有若干導(dǎo)膠孔；

所述滾膠部包括支撐架以及涂膠輥，所述支撐架的兩端開設(shè)有腰孔，所述涂膠輥的兩端分別可轉(zhuǎn)動設(shè)置在腰孔內(nèi)；

所述涂膠輥沿腰孔向上移動時通過推動架推動所述控制板向上移動使出膠孔和導(dǎo)膠孔對齊連通。

作為一種優(yōu)選，還包括收卷膜機(jī)構(gòu)，所述收卷膜機(jī)構(gòu)包括電機(jī)以及在電機(jī)驅(qū)動下收卷經(jīng)抖動分離機(jī)構(gòu)分離后的膜的收卷輥；

所述轉(zhuǎn)軸通過皮帶在電機(jī)的帶動下轉(zhuǎn)動。

作為一種優(yōu)選，所述控制板一側(cè)設(shè)置有用于將膠料箱內(nèi)流出的膠水導(dǎo)向涂膠輥的導(dǎo)向板；

所述導(dǎo)向板的下方還設(shè)置有用于在非補(bǔ)膠狀態(tài)時端部貼合涂膠輥表面的擋料板。

作為一種優(yōu)選，所述支撐輥和轉(zhuǎn)向輥之間還設(shè)置有導(dǎo)向輥。

作為一種優(yōu)選，所述推動架的端部設(shè)置有與涂膠輥的輥軸配合的支撐套。

作為一種優(yōu)選，所述控制板與膠料箱的底部之間還設(shè)置有彈性件，所述彈性件套設(shè)在導(dǎo)桿上。

作為一種優(yōu)選，所述導(dǎo)桿的端部設(shè)置有支撐部。

作為一種優(yōu)選，所述滾膠單元與滾膠單元之間升降的速度不同且離檢測裝置越近的滾膠單元升降速度越慢，以其中一個滾膠單元為例，布從檢測裝置傳輸至該滾膠單元的傳輸距離為L,布的傳輸速度一定為v，該過程中布的傳輸時間為L/v＝t1，該滾膠單元在升降氣缸的帶動下由初始位置移動至工作位置所用時間為t2，t1和t2滿足，t1＝t2；

所述計(jì)時器計(jì)出傳感器檢測到透光區(qū)域持續(xù)時間為t3時，其發(fā)出信號控制滾膠單元在工作位置停留t3的時間。

本發(fā)明的有益效果：

(1)本發(fā)明中通過設(shè)置放卷撕膜部分實(shí)現(xiàn)了快速地將膜從布上撕掉的功能，并且通過在放卷撕膜部分的后端設(shè)置補(bǔ)膠部分實(shí)現(xiàn)了對存在的在撕膜過程中布上膠水由于被過多地撕落導(dǎo)致產(chǎn)生缺膠間隙的部分進(jìn)行膠水補(bǔ)充的功能，在生產(chǎn)無緯布前即保證了單向布的快速高效撕膜又保證了布在撕膜后性能不降低，提高了后續(xù)生產(chǎn)的無緯布的質(zhì)量。

(2)本發(fā)明中的抖動分離機(jī)構(gòu)通過設(shè)置驅(qū)動裝置以及抖動裝置，使得在驅(qū)動裝置的帶動下抖動裝置能隨其自身重力壓縮彈簧，實(shí)現(xiàn)其轉(zhuǎn)動過程中的上下抖動效果，布和膜分離后，布和膜分別在后續(xù)的設(shè)備帶動下處于張緊狀態(tài)而該抖動裝置的上下抖動使得膜從布上分離時，膜能在抖動裝置的抖動輥帶動下實(shí)現(xiàn)上下的間斷性扯動，向下一扯一扯的效果能使膜更容易且更穩(wěn)定地從布上脫離下來。

(3)本發(fā)明中傳感器以及與之對應(yīng)的計(jì)時器均沿布料的寬度方向上設(shè)置有多個，保證對布料上各個區(qū)域都檢測到位，設(shè)置在后端的滾膠單元在各自對應(yīng)的傳感器以及計(jì)時器的控制下保證對各個檢測的區(qū)域進(jìn)行細(xì)致的補(bǔ)膠工作，保證補(bǔ)膠的準(zhǔn)確性，而若干滾膠單元與布的寬度成一定夾角設(shè)置使得各個滾膠單元之間沿布的長度方向上可以有相互重疊的部分，避免了滾膠單元之間存在涂膠輥接觸不到的區(qū)域，導(dǎo)致補(bǔ)膠不到位的情況。

(4)本發(fā)明中通過在支撐架上開設(shè)腰孔使得涂膠輥能沿著腰孔上下移動一定距離，并且在涂膠輥上移的過程中使孔與孔對齊連通實(shí)現(xiàn)膠水的流出，一方面達(dá)到了在補(bǔ)膠過程中合理控制出膠時間，并在完成補(bǔ)膠后及時關(guān)閉膠水供給的目的，另一方面也使得滾膠單元在下移接觸布料進(jìn)行補(bǔ)膠時涂膠輥與布料下方的支撐板是軟接觸，在不會造成滾膠單元損傷同時也使得涂膠輥與布料充分接觸保證涂膠輥能隨布料帶動下滾動。

綜上所述，該設(shè)備具有撕膜高效，補(bǔ)膠精細(xì)，處理后的單向布質(zhì)量可靠等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

為了更清楚的說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為無緯布連續(xù)式加工生產(chǎn)線的正視示意圖。

圖2為無緯布連續(xù)式加工生產(chǎn)線的俯視示意圖。

圖3為抖動分離機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為抖動分離機(jī)構(gòu)的拆解示意圖。

圖5為抖動分離機(jī)構(gòu)的橫切剖面示意圖。

圖6為滾膠單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為滾膠單元工作時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為滾膠單元非工作狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為出膠孔和導(dǎo)膠孔對齊連通時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為出膠孔和導(dǎo)膠孔錯開時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為供膠部以及滾膠部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為無緯布連續(xù)式加工生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地說明。

實(shí)施例一

圖1為無緯布連續(xù)式加工生產(chǎn)線的正視示意圖，圖2為無緯布連續(xù)式加工生產(chǎn)線的俯視示意圖，圖3為抖動分離機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為抖動分離機(jī)構(gòu)的拆解示意圖，圖5為抖動分離機(jī)構(gòu)的橫切剖面示意圖，圖6為滾膠單元的結(jié)構(gòu)示意圖，圖7為滾膠單元工作時的結(jié)構(gòu)示意圖，圖8為滾膠單元非工作狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖，圖9為出膠孔和導(dǎo)膠孔對齊連通時的結(jié)構(gòu)示意圖，圖10為出膠孔和導(dǎo)膠孔錯開時的結(jié)構(gòu)示意圖，圖11為供膠部以及滾膠部的結(jié)構(gòu)示意圖，圖12為無緯布連續(xù)式加工生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11和圖12所示，一種無緯布連續(xù)式加工生產(chǎn)線，包括放卷撕膜部分1，所述放卷撕膜部分1包括放卷機(jī)構(gòu)11、設(shè)置在放卷機(jī)構(gòu)11后端的用于將放卷后的布料進(jìn)行布10與隔離膜20的分離的抖動分離機(jī)構(gòu)12；補(bǔ)膠部分2，所述補(bǔ)膠部分2用于對經(jīng)抖動分離機(jī)構(gòu)12分離后并向后傳輸?shù)牟?0進(jìn)行檢測有無膠水殘缺部分并對檢測出的膠水殘缺部分進(jìn)行補(bǔ)膠。

通過設(shè)置放卷撕膜部分1實(shí)現(xiàn)了快速地將隔離膜20從布10上撕掉的功能，并且通過在放卷撕膜部分1的后端設(shè)置補(bǔ)膠部分2實(shí)現(xiàn)了對存在的在撕膜過程中布上膠水由于被過多地撕落導(dǎo)致產(chǎn)生缺膠間隙的部分進(jìn)行膠水補(bǔ)充的功能，在生產(chǎn)無緯布前即保證了單向布的快速高效撕膜又保證了布在撕膜后性能不降低，提高了后續(xù)生產(chǎn)的無緯布的質(zhì)量。

進(jìn)一步地，所述抖動分離機(jī)構(gòu)12包括驅(qū)動裝置121以及在驅(qū)動裝置121帶動下貼合布料表面轉(zhuǎn)動并在轉(zhuǎn)動過程中實(shí)現(xiàn)升降運(yùn)動的抖動裝置122。

進(jìn)一步地，所述補(bǔ)膠部分2包括檢測機(jī)構(gòu)21以及設(shè)置在檢測機(jī)構(gòu)21后端的用于在檢測機(jī)構(gòu)21的控制下對檢測機(jī)構(gòu)21檢測出的缺膠區(qū)域進(jìn)行膠水填補(bǔ)的補(bǔ)膠機(jī)構(gòu)22；所述檢測機(jī)構(gòu)21包括傳輸裝置211以及設(shè)置在傳輸裝置211上方的檢測裝置212；所述補(bǔ)膠機(jī)構(gòu)22包支撐裝置221以及設(shè)置在支撐裝置221上方的滾膠裝置222。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動裝置121包括可轉(zhuǎn)動設(shè)置在轉(zhuǎn)動座1211上的轉(zhuǎn)軸1212、固定設(shè)置在轉(zhuǎn)軸1212端部的支撐套1213以及設(shè)置在支撐套1213內(nèi)的滑桿1214，所述滑桿1214沿支撐套1213的直徑方向設(shè)置且其兩端分別固定在支撐套1213上；所述抖動裝置122包括抖動輥1221以及設(shè)置在抖動輥1221兩端的安裝部1222，所述安裝部1222上沿抖動輥1221的直徑方向上開設(shè)有通孔1223，所述滑桿1214與該通孔1223滑動配合；所述通孔1223的兩端與支撐套1213的內(nèi)壁之間分別設(shè)置有用于支撐抖動輥1221的彈簧1224。

抖動分離機(jī)構(gòu)12通過設(shè)置驅(qū)動裝置121以及抖動裝置122，使得在驅(qū)動裝置121的帶動下抖動裝置122能隨其自身重力壓縮彈簧，實(shí)現(xiàn)其轉(zhuǎn)動過程中的上下抖動效果，布10和隔離膜20分離后，布10和隔離膜20分別在后續(xù)的設(shè)備帶動下處于張緊狀態(tài)而該抖動裝置122的上下抖動使得隔離膜20從布10上分離時，隔離膜20能在抖動裝置122的抖動輥1221帶動下實(shí)現(xiàn)上下的間斷性扯動，向下一扯一扯的效果能使隔離膜20更容易且更穩(wěn)定地從布10上脫離下來。

進(jìn)一步地，所述傳輸裝置211包括支撐輥2111以及設(shè)置在支撐輥2111前端的轉(zhuǎn)向輥2113；所述檢測裝置212包括安裝架2122、設(shè)置在安裝架2122上的用于對傳輸經(jīng)過支撐輥2111的的布10進(jìn)行檢測的傳感器2121以及與所述傳感器2121信號連接的計(jì)時器2123，所述傳感器2121和計(jì)時器2123均沿支撐輥2111的長度方向上等距設(shè)置有若干個。

傳感器2121以及與之對應(yīng)的計(jì)時器2123均沿布10的寬度方向上設(shè)置有多個，保證對布10上各個區(qū)域都檢測到位，設(shè)置在后端的滾膠單元3在各自對應(yīng)的傳感器2121以及計(jì)時器2123的控制下保證對各個檢測的區(qū)域進(jìn)行細(xì)致的補(bǔ)膠工作，保證補(bǔ)膠的準(zhǔn)確性，而若干滾膠單元3與布10的寬度成一定夾角設(shè)置使得各個滾膠單元3之間沿布的長度方向上可以有相互重疊的部分，避免了滾膠單元3之間存在涂膠輥332接觸不到的區(qū)域，導(dǎo)致補(bǔ)膠不到位的情況。

轉(zhuǎn)向輥2113的設(shè)置是為了使布10傳輸至補(bǔ)膠部分2時，布的膠面101朝上，布的正面102朝下；

需要說明的是滾膠單元3與滾膠單元3之間升降的速度不同且離檢測裝置212越近的滾膠單元3升降速度越慢，以其中一個滾膠單元3為例，布10從檢測212裝置傳輸至該滾膠單元3的傳輸距離為L,布10的傳輸速度一定為v，該過程中布10的傳輸時間為L/v＝t1，該滾膠單元3在升降氣缸311的帶動下由初始位置移動至工作位置所用時間為t2，t1和t2滿足，t1＝t2；

所述計(jì)時器2123計(jì)出傳感器2121檢測到透光區(qū)域持續(xù)時間為t3時，其發(fā)出信號控制滾膠單元3在工作位置停留t3的時間。

進(jìn)一步地，所述支撐裝置221包括導(dǎo)布輥a2211、導(dǎo)布輥b2212以及設(shè)置在導(dǎo)布輥a2211和導(dǎo)布輥b2212之間下方的支撐板2213；

所述滾膠裝置222包括固定架2221以及設(shè)置在固定架2221上的若干滾膠單元3，所述固定架2221的兩端沿布10的傳輸方向前后設(shè)置，該固定架2221的固定部2222與支撐板2213的邊成夾角設(shè)置，所述滾膠單元3沿固定部2222的長度方向上陣列設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述滾膠單元3包括升降部31、設(shè)置在升降部31端部的供膠部32以及設(shè)置在供膠部32下方的滾膠部33；所述升降部31包括與與之對應(yīng)的傳感器2121電信號連接的升降氣缸311；所述供膠部32包括膠料箱321、沿膠料箱321底部設(shè)置的導(dǎo)桿3211上下滑動的控制板322以及設(shè)置在控制板322兩端的推動架323，所述控制板322包括底板3221以及側(cè)板3222，所述膠料箱321的一側(cè)邊與所述側(cè)板3222貼合相對滑動，該膠料箱321的側(cè)邊上開設(shè)有若干出膠孔3212，與之對應(yīng)的在所述控制板322的側(cè)板3222上開設(shè)有若干導(dǎo)膠孔3223；所述滾膠部33包括支撐架331以及涂膠輥332，所述支撐架331的兩端開設(shè)有腰孔3311，所述涂膠輥332的兩端分別可轉(zhuǎn)動設(shè)置在腰孔3311內(nèi)；

所述涂膠輥332沿腰孔3311向上移動時通過推動架323推動所述控制板322向上移動使出膠孔3212和導(dǎo)膠孔3223對齊連通。

通過在支撐架331上開設(shè)腰孔3311使得涂膠輥332能沿著腰孔3311上下移動一定距離，并且在涂膠輥332上移的過程中使出膠孔3212與導(dǎo)膠孔3223對齊連通實(shí)現(xiàn)膠水的流出，一方面達(dá)到了在補(bǔ)膠過程中合理控制出膠時間，并在完成補(bǔ)膠后及時關(guān)閉膠水供給的目的，另一方面也使得滾膠單元3在下移接觸布10進(jìn)行補(bǔ)膠時涂膠輥332與布10下方的支撐板2213是軟接觸，在不會造成滾膠單元3損傷同時也使得涂膠輥332與布10充分接觸保證涂膠輥332能隨布10帶動下滾動。

進(jìn)一步地，還包括收卷膜機(jī)構(gòu)4，所述收卷膜機(jī)構(gòu)4包括電機(jī)41以及在電機(jī)41驅(qū)動下收卷經(jīng)抖動分離機(jī)構(gòu)12分離后的隔離膜20的收卷輥42；所述轉(zhuǎn)軸1212通過皮帶43在電機(jī)41的帶動下轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步地，所述支撐輥2111和轉(zhuǎn)向輥2113之間還設(shè)置有導(dǎo)向輥2112。

進(jìn)一步地，所述推動架323的端部設(shè)置有與涂膠輥332的輥軸3321配合的支撐套3231。

進(jìn)一步地，所述控制板322與膠料箱321的底部之間還設(shè)置有彈性件34，所述彈性34件套設(shè)在導(dǎo)桿3211上。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)桿3211的端部設(shè)置有支撐部3213。

更進(jìn)一步地，支撐輥2111、轉(zhuǎn)向輥2113以及導(dǎo)向輥2112中任一一個輥中設(shè)置有加熱元件，可以用于對布10進(jìn)行撫平。

實(shí)施例二

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11和圖12所示，其中與實(shí)施例一中相同或相應(yīng)的部件采用與實(shí)施例一相應(yīng)的附圖標(biāo)記，為簡便起見，下文僅描述與實(shí)施例一的區(qū)別點(diǎn)。該實(shí)施例二與實(shí)施例一的不同之處在于：所述控制板322一側(cè)設(shè)置有用于將膠料箱321內(nèi)流出的膠水導(dǎo)向涂膠輥332的導(dǎo)向板35；所述導(dǎo)向板35的下方還設(shè)置有用于在非補(bǔ)膠狀態(tài)時端部貼合涂膠輥332表面的擋料板36。

導(dǎo)向板35的設(shè)置使得膠料箱321內(nèi)流出的膠水能被及時導(dǎo)向涂膠輥332表面，保證補(bǔ)膠效果良好，而擋料板36的設(shè)置其在非補(bǔ)膠狀態(tài)時端部貼合涂膠輥332表面而補(bǔ)膠狀態(tài)時端部離開涂膠輥332表面，使得完成補(bǔ)膠后導(dǎo)向板35上殘留的膠水繼續(xù)下流時能被擋料板36擋住不流出，避免了殘留膠水滴落到后續(xù)布10料上，而需要補(bǔ)膠時其可以隨著涂膠輥332的上移而與涂膠輥332脫離。

工作過程：放卷機(jī)構(gòu)11上的帶膜布料傳輸至抖動分離機(jī)構(gòu)12的抖動輥1221上，電機(jī)41帶動支撐套1213轉(zhuǎn)動，支撐套通過滑桿1214帶動抖動輥1221轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的過程中當(dāng)滑桿1214處于豎直或者接近豎直狀態(tài)時，抖動輥1221的安裝部1222沿著滑桿1214向下滑動壓縮彈簧1224，隨著轉(zhuǎn)動的進(jìn)行實(shí)現(xiàn)周而復(fù)始地上下抖動效果，實(shí)現(xiàn)隔離膜20與布10更好地分離，分離后的隔離膜20被收卷膜機(jī)構(gòu)4收卷，而布10經(jīng)轉(zhuǎn)向輥2113轉(zhuǎn)向后傳輸至檢測機(jī)構(gòu)21，檢測機(jī)構(gòu)21處的支撐輥2111上方的傳感器2121對布10進(jìn)行沿其寬度方向上的檢測，該傳感器2121可以是光感傳感器，在有缺膠的地方存在較大間隙會透過光，傳感器2121檢測到透光區(qū)域后會控制后方對應(yīng)的滾膠單元3工作，而設(shè)置在傳感器2121一側(cè)的計(jì)時器2123則可以及時傳感器2121檢測到透光區(qū)域的持續(xù)時間，進(jìn)而控制滾膠單元3的補(bǔ)膠作業(yè)時間，滾膠單元3的升降氣缸311推動供膠部32以及滾膠部33一起向下移動，當(dāng)滾膠部33的涂膠輥332貼合布10并使布貼合下方的支撐板2213時，升降氣缸311繼續(xù)向下推動，此時涂膠輥332受支撐板2213的阻礙作用開始沿著支撐架331上開設(shè)的腰孔3311向上移動，移動過程中涂膠輥332的輥軸3321與推動架323的弧形套3231配合通過推動架323推動控制板322向上移動，控制板322向上移動的過程中其底板3221沿著導(dǎo)桿3211壓縮彈簧34，而其側(cè)板3222上開設(shè)的導(dǎo)膠孔3223逐漸與膠料箱321的側(cè)邊上開設(shè)的出膠孔3212對齊連通，與此同時擋料板36與涂膠輥332脫離，膠水經(jīng)出膠孔3212以及導(dǎo)膠孔3223流向?qū)虬?5，順著導(dǎo)向板流向涂膠輥332表面，涂膠輥332在布10的帶動下轉(zhuǎn)動對布10進(jìn)行補(bǔ)膠。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“前后”、“左右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或部件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對發(fā)明的限制。

當(dāng)然在本技術(shù)方案中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是，術(shù)語“一”應(yīng)理解為“至少一個”或“一個或多個”，即在一個實(shí)施例中，一個元件的數(shù)量可以為一個，而在另外的實(shí)施例中，該元件的數(shù)量可以為多個，術(shù)語“一”不能理解為對數(shù)量的限制。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的技術(shù)提示下可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。