本發(fā)明涉及AP1000核電站的建造方法，尤其涉及一種對(duì)AP1000核電站中的主泵的主螺栓進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)及安裝的方法。

背景技術(shù)：

在對(duì)核電站中的主泵進(jìn)行安裝時(shí)，待主泵就位后，需在主泵的泵殼一周安裝24根單體重量為86Kg、長(zhǎng)度為1.25m的主螺栓。

目前，在對(duì)AP1000核電中的主泵的主螺栓進(jìn)行安裝時(shí)，為方便施工，直接對(duì)安裝主泵用的環(huán)形的主泵安裝車進(jìn)行改裝，將主泵安裝車上的安裝主泵用的頂部組件拆除，并在主泵安裝車的中車上組裝環(huán)形軌道和主螺栓輸送裝置形成主螺栓安裝運(yùn)輸車。這樣，將主螺栓豎立存放在主螺栓輸送裝置上并推動(dòng)主螺栓安裝運(yùn)輸車，即可將主螺栓從腔室吊裝口處準(zhǔn)運(yùn)到主泵的下方。為避免主螺栓與位于主泵下方的電機(jī)發(fā)生干涉而導(dǎo)致主螺栓無(wú)法到達(dá)其安裝位置的下方，具體施工步驟如下：

首先，如圖1所示，將環(huán)形的主泵安裝車1上用于安裝主泵用的頂部組件(圖中未示出)拆除，并將主泵安裝車1拆成兩個(gè)半環(huán)形的小車單體。

接著，在小車單體上組裝用于安裝螺栓提升裝置2用的半環(huán)形的軌道，并在小車單體上組裝主螺栓輸送裝置3，該主螺栓輸送裝置3位于軌道的內(nèi)側(cè)，且主螺栓輸送裝置3上安裝有半環(huán)形的主螺栓支撐架4。

然后，將主螺栓5豎立存放到主螺栓輸送裝置3上，并通過(guò)主螺栓支撐架4上的鎖緊卡扣將主螺栓5鎖定在主螺栓支撐架4上。

最后，推動(dòng)小車單體將主螺栓5運(yùn)輸?shù)街鞅孟路?，并將兩個(gè)小車單體組對(duì)拼裝成環(huán)形的主螺栓安裝運(yùn)輸車，同時(shí)將位于兩個(gè)小車單體上的半環(huán)形的主螺栓輸送裝置3及軌道進(jìn)行組對(duì)拼裝連接，將主螺栓提升裝置3安裝在軌道上，并利用螺栓提升裝置2將主螺栓5提升到主螺栓的安裝位置處進(jìn)行安裝。

由此可見(jiàn)，將主泵安裝車改裝成主螺栓安裝運(yùn)輸車，雖然能夠?qū)⒅髀菟ㄟ\(yùn)輸?shù)街鞅孟路?，完成主螺栓的安裝，但是，在對(duì)主螺栓進(jìn)行運(yùn)輸時(shí)，需反復(fù)拆裝，工序繁瑣，運(yùn)輸效率低，且易對(duì)主泵安裝車及螺栓提升裝置中的相關(guān)零部件造成損傷。在使用半環(huán)形的小車單體將主螺栓5從腔室吊裝口處轉(zhuǎn)運(yùn)到主泵下方的過(guò)程中，由于主螺栓5的重量較大，易導(dǎo)致半環(huán)形的小車單體因上部重量過(guò)大而發(fā)生傾翻，甚至?xí)?duì)位于轉(zhuǎn)運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)的工作人員及其他物項(xiàng)造成損傷，安全性低。另外，在將主螺栓5鎖定在主螺栓支撐架4上進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，一旦主螺栓5的鎖定不穩(wěn)固，主螺栓5即會(huì)從主螺栓支撐架4上墜落，甚至導(dǎo)致安全事故發(fā)生，轉(zhuǎn)運(yùn)安全性低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為簡(jiǎn)化AP1000核電站主泵主螺栓的轉(zhuǎn)運(yùn)及安裝步驟，提高主螺栓的運(yùn)輸及安裝效率及安全性，本發(fā)明提出一種AP1000核電站主泵主螺栓的轉(zhuǎn)運(yùn)及安裝方法，該方法包括如下步驟：

步驟S1、在主泵就位后，將主泵安裝車上安裝所述主泵用的頂部組件拆除，并在所述主泵安裝車上的環(huán)形軌道上安裝主螺栓提升裝置；在位于所述主泵附近的蒸汽發(fā)生器的垂直支撐上設(shè)置吊裝裝置，且該吊裝裝置遠(yuǎn)離所述垂直支撐的吊裝端設(shè)置有吊耳；

步驟S2、利用主螺栓運(yùn)輸工裝將所述主螺栓轉(zhuǎn)運(yùn)到所述吊裝裝置的下方，所述主螺栓運(yùn)輸工裝包括支撐底座和定位架，所述支撐底座的底部設(shè)置有車輪；所述定位架包括設(shè)置有主螺栓安裝孔的安裝板，該安裝板通過(guò)豎直連接桿固定在所述支撐底座上方，且所述安裝板與所述支撐底座平行；

步驟S3、在所述吊裝裝置上的吊耳中安裝吊裝繩，且該吊裝繩的下端與待吊裝的主螺栓連接，并將所述待吊裝的主螺栓吊裝到所述主螺栓提升裝置上；

步驟S4、利用所述主螺栓提升裝置將所述主螺栓提升至安裝位置處進(jìn)行安裝。

采用該方法對(duì)主螺栓進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)及安裝時(shí)，先將待轉(zhuǎn)運(yùn)及安裝的主螺栓吊裝到主螺栓運(yùn)輸工裝上方并安裝到主螺栓安裝孔后，直接推動(dòng)主螺栓運(yùn)輸工裝即可將主螺栓轉(zhuǎn)運(yùn)至主泵附近；然后再利用設(shè)置在蒸汽發(fā)生器的垂直支撐上的吊裝裝置將待安裝的主螺栓吊裝到位于主泵安裝車上的主螺栓提升裝置中；最后利用主螺栓提升裝置將待安裝的主螺栓提升至其安裝位置進(jìn)行安裝，從而完成主螺栓的安裝。由此可見(jiàn)，在采用該方法對(duì)主螺栓進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)及安裝時(shí)，采用主螺栓運(yùn)輸工裝將主螺栓轉(zhuǎn)運(yùn)至主泵附近，并用吊裝裝置將主螺栓吊裝到主螺栓提升裝置上，既不用對(duì)主泵安裝車進(jìn)行反復(fù)拆裝，又不會(huì)在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中發(fā)生傾翻，提高了主螺栓的轉(zhuǎn)運(yùn)及安裝效率和安全性。

優(yōu)選地，在所述步驟S1中，所述吊裝裝置包括兩根相互平行的吊梁和兩個(gè)連接絲桿，且所述連接絲杠在所述吊裝裝置的固定端與所述吊梁垂直連接形成圍設(shè)并卡箍在所述垂直支撐上的固定框。這樣的吊裝裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作安裝方便。進(jìn)一步地，所述固定框內(nèi)側(cè)設(shè)置有橡膠墊板，以避免在將吊裝裝置安裝到垂直支撐上時(shí)對(duì)垂直支撐造成損傷。

優(yōu)選地，所述吊耳通過(guò)焊接固定在所述吊梁的下側(cè)，連接牢固，且便于利用吊裝繩對(duì)主螺栓進(jìn)行吊裝。

優(yōu)選地，在所述步驟S2中，所述主螺栓運(yùn)輸工裝包括定位板，該定位板固定設(shè)置在所述安裝板和所述支撐底座之間，且所述定位板上設(shè)置有與所述主螺栓安裝孔配合使用的定位孔。這樣，可避免主螺栓在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中在主螺栓運(yùn)輸工裝上發(fā)生晃動(dòng)，提高主螺栓的轉(zhuǎn)運(yùn)安全性。優(yōu)選地，所述主螺栓安裝孔和所述定位孔的邊緣處均設(shè)置有防護(hù)墊圈，以對(duì)主螺栓形成保護(hù)，避免主螺栓在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中受到損傷。進(jìn)一步地，所述安裝板上設(shè)置有推拉扶手，所述車輪為萬(wàn)向輪，以便于轉(zhuǎn)運(yùn)人員推動(dòng)主螺栓運(yùn)輸工裝，方便轉(zhuǎn)運(yùn)。

優(yōu)選地，所述安裝板的頂部四角設(shè)置有吊耳。這樣，轉(zhuǎn)運(yùn)人員可根據(jù)需要利用起重裝置對(duì)安裝在主螺栓運(yùn)輸工裝上的主螺栓進(jìn)行整體吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)，提高轉(zhuǎn)運(yùn)速度。

優(yōu)選地，所述吊裝繩為倒鏈，吊裝操作簡(jiǎn)單方便。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中安裝有主螺栓提升裝置的主螺栓輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明AP1000核電站主泵主螺栓的轉(zhuǎn)運(yùn)及安裝方法中使用的吊裝裝置安裝在蒸汽發(fā)生器的垂直支撐上時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明AP1000核電站主泵主螺栓的轉(zhuǎn)運(yùn)及安裝方法中使用的主螺栓運(yùn)輸工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合圖2和3，對(duì)本發(fā)明AP1000核電站主泵主螺栓的轉(zhuǎn)運(yùn)及安裝方法進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

AP1000核電站主泵主螺栓的轉(zhuǎn)運(yùn)及安裝方法，該方法包括如下步驟：

步驟S1、在主泵就位后，將主泵安裝車上安裝主泵用的頂部組件拆除，并在主泵安裝車上的環(huán)形軌道上安裝主螺栓提升裝置；在位于主泵附近的蒸汽發(fā)生器的垂直支撐上設(shè)置吊裝裝置，如圖2所示，該吊裝裝置6遠(yuǎn)離垂直支撐7的吊裝端設(shè)置有吊耳61。優(yōu)選地，該吊裝裝置6包括兩根相互平行的吊梁62和兩個(gè)連接絲桿63，且連接絲杠63在吊裝裝置6的固定端與吊梁62垂直連接形成圍設(shè)并卡箍在垂直支撐7上的固定框。這樣的吊裝裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作安裝方便。優(yōu)選地，吊裝裝置6的固定框內(nèi)側(cè)設(shè)置有橡膠墊板(圖中未示出)，以避免在將吊裝裝置安裝到垂直支撐上時(shí)對(duì)垂直支撐造成損傷。優(yōu)選地，吊耳61通過(guò)焊接固定在吊梁62的下側(cè)，連接牢固，且便于利用吊裝繩對(duì)主螺栓進(jìn)行吊裝。

步驟S2、利用主螺栓運(yùn)輸工裝將主螺栓轉(zhuǎn)運(yùn)到吊裝裝置的下方。如圖3所示，主螺栓運(yùn)輸工裝8包括支撐底座81和定位架82。支撐底座81的底部設(shè)置有車輪(圖中未示出)，且優(yōu)選采用萬(wàn)向輪作為車輪，以便于轉(zhuǎn)運(yùn)人員推動(dòng)主螺栓運(yùn)輸工裝8，方便轉(zhuǎn)運(yùn)。定位架82包括設(shè)置安裝板821和定位板822，其中，安裝板821上設(shè)置有安裝主螺栓用的主螺栓安裝孔8211，該安裝板821通過(guò)豎直連接桿823固定在支撐底座81的上方并與支撐底座81平行。定位板822固定設(shè)置在安裝板821和支撐底座81之間，且定位板822上設(shè)置有與主螺栓安裝孔8211配合使用的定位孔8221。這樣，可避免主螺栓在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中在主螺栓運(yùn)輸工裝上發(fā)生晃動(dòng)，提高主螺栓的轉(zhuǎn)運(yùn)安全性。優(yōu)選地，主螺栓安裝孔8211和定位孔8221的邊緣處均設(shè)置有防護(hù)墊圈(圖中未示出)，以對(duì)主螺栓形成保護(hù)，避免主螺栓在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中受到損傷。優(yōu)選地，安裝板821的邊緣上設(shè)置有推拉扶手8212，以便于轉(zhuǎn)運(yùn)人員推動(dòng)主螺栓運(yùn)輸工裝，方便轉(zhuǎn)運(yùn)。優(yōu)選地，安裝板821的頂部四角設(shè)置有吊耳8213。這樣，轉(zhuǎn)運(yùn)人員可根據(jù)需要利用起重裝置對(duì)安裝在主螺栓運(yùn)輸工裝上的主螺栓進(jìn)行整體吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)，提高轉(zhuǎn)運(yùn)速度。

步驟S3、在吊裝裝置6上的吊耳61中安裝吊裝繩，且該吊裝繩的下端與待吊裝的主螺栓連接，并將待吊裝的主螺栓吊裝到主螺栓提升裝置上。優(yōu)選地，采用倒鏈作為吊裝繩對(duì)主螺栓進(jìn)行吊裝，安裝人員可根據(jù)需要調(diào)整倒鏈的長(zhǎng)度，即可將主螺栓吊裝到主螺栓提升裝置上，操作簡(jiǎn)單方便。

步驟S4、利用主螺栓提升裝置將主螺栓提升至安裝位置處進(jìn)行安裝。

采用該方法對(duì)主螺栓進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)及安裝時(shí)，先將待轉(zhuǎn)運(yùn)及安裝的主螺栓吊裝到主螺栓運(yùn)輸工裝上方并安裝到主螺栓安裝孔后，直接推動(dòng)主螺栓運(yùn)輸工裝即可將主螺栓轉(zhuǎn)運(yùn)至主泵附近；然后再利用設(shè)置在蒸汽發(fā)生器的垂直支撐上的吊裝裝置將待安裝的主螺栓吊裝到位于主泵安裝車上的主螺栓提升裝置中；最后利用主螺栓提升裝置將待安裝的主螺栓提升至其安裝位置進(jìn)行安裝，從而完成主螺栓的安裝。由此可見(jiàn)，在采用該方法對(duì)主螺栓進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)及安裝時(shí)，采用主螺栓運(yùn)輸工裝將主螺栓轉(zhuǎn)運(yùn)至主泵附近，并利用吊裝裝置將主螺栓吊裝到主螺栓提升裝置上，既不用對(duì)主泵安裝車進(jìn)行反復(fù)拆裝，又不會(huì)在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中發(fā)生傾翻，提高了主螺栓的轉(zhuǎn)運(yùn)及安裝效率和安全性。