本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)線和檢測線的轉(zhuǎn)運結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

很多的熱泵、制冷系統(tǒng)，往往需要將壓縮機和管道焊接在一起，從而形成壓縮機系統(tǒng)，而壓縮機系統(tǒng)的密封要求非常的高，故需要進行真空檢測，而真空檢測往往需要較長的時間，這樣就導(dǎo)致生產(chǎn)線的線速與檢測時間不匹配，現(xiàn)有的生產(chǎn)線往往是將生產(chǎn)線的線速調(diào)慢或?qū)z測時間減少，以達到時間上的匹配，那么就導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。而且現(xiàn)有的生產(chǎn)線不耐用，不能承受很重的產(chǎn)品。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種生產(chǎn)線和檢測線的轉(zhuǎn)運結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題的解決方案是：

一種生產(chǎn)線和檢測線的轉(zhuǎn)運結(jié)構(gòu)，包括具有前移輸送線的生產(chǎn)線組，還包括回轉(zhuǎn)檢測線組，回轉(zhuǎn)檢測線組包括至少三個等間距設(shè)置的在回轉(zhuǎn)軌道上進行回轉(zhuǎn)運動的檢測平臺，至少有一段回轉(zhuǎn)軌道與前移輸送線等間距，使得有兩個相鄰的檢測平臺在回轉(zhuǎn)過程中均可正對前移輸送線，與回轉(zhuǎn)軌道等間距的前移輸送線部分稱為檢測段，檢測段內(nèi)依次設(shè)有送出輸送機構(gòu)和回收輸送機構(gòu)，送出輸送機構(gòu)的旁側(cè)設(shè)有送出中轉(zhuǎn)機構(gòu)，回收輸送機構(gòu)的旁側(cè)設(shè)有回收中轉(zhuǎn)機構(gòu)，送出中轉(zhuǎn)機構(gòu)的末端與回收中轉(zhuǎn)機構(gòu)的始端的間距等于相鄰兩個檢測平臺的間距；前移輸送線包括機架、在機架上的呈左右設(shè)置的兩個回轉(zhuǎn)輪組，回轉(zhuǎn)輪組包括設(shè)置分別設(shè)在機架前端和后端的傳動輪組、繞在所述前端和后端的傳動輪組上的作回轉(zhuǎn)運動的運輸鏈組件，傳動輪組包括呈左右間隔設(shè)置的兩個回轉(zhuǎn)輪，運輸鏈組件包括分別與兩個回轉(zhuǎn)輪連接的兩個回轉(zhuǎn)鏈，所述兩個回轉(zhuǎn)鏈的鏈節(jié)之間設(shè)有承托輪。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，送出輸送機構(gòu)和回收輸送機構(gòu)均設(shè)有上下升降結(jié)構(gòu)，使得送出輸送機構(gòu)和回收輸送機構(gòu)可上下升降。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，送出輸送機構(gòu)和回收輸送機構(gòu)上均設(shè)有定位元件。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，送出中轉(zhuǎn)機構(gòu)包括送出停置輸送機構(gòu)和送出供給輸送機構(gòu)，回收中轉(zhuǎn)機構(gòu)包括回收停置輸送機構(gòu)和回收收取輸送機構(gòu)，送出輸送機構(gòu)、送出停置輸送機構(gòu)、送出供給輸送機構(gòu)順次設(shè)置，回收收取輸送機構(gòu)、回收停置輸送機構(gòu)、回收輸送機構(gòu)順次設(shè)置。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，送出供給輸送機構(gòu)和回收收取輸送機構(gòu)均設(shè)有上下升降結(jié)構(gòu)，使得送出供給輸送機構(gòu)和回收收取輸送機構(gòu)可上下升降。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，送出輸送機構(gòu)、送出停置輸送機構(gòu)、送出供給輸送機構(gòu)、回收輸送機構(gòu)、回收停置輸送機構(gòu)、回收收取輸送機構(gòu)上均設(shè)有定位元件。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述定位元件為行程開關(guān)。

本發(fā)明的有益效果是：一種生產(chǎn)線和檢測線的轉(zhuǎn)運結(jié)構(gòu)，包括具有前移輸送線的生產(chǎn)線組，還包括回轉(zhuǎn)檢測線組，回轉(zhuǎn)檢測線組包括至少三個等間距設(shè)置的在回轉(zhuǎn)軌道上進行回轉(zhuǎn)運動的檢測平臺，至少有一段回轉(zhuǎn)軌道與前移輸送線等間距，使得有兩個相鄰的檢測平臺在回轉(zhuǎn)過程中均可正對前移輸送線，與回轉(zhuǎn)軌道等間距的前移輸送線部分稱為檢測段，檢測段內(nèi)依次設(shè)有送出輸送機構(gòu)和回收輸送機構(gòu)，送出輸送機構(gòu)的旁側(cè)設(shè)有送出中轉(zhuǎn)機構(gòu)，回收輸送機構(gòu)的旁側(cè)設(shè)有回收中轉(zhuǎn)機構(gòu)，送出中轉(zhuǎn)機構(gòu)的末端與回收中轉(zhuǎn)機構(gòu)的始端的間距等于相鄰兩個檢測平臺的間距。前移輸送線包括機架、在機架上的呈左右設(shè)置的兩個回轉(zhuǎn)輪組，回轉(zhuǎn)輪組包括設(shè)置分別設(shè)在機架前端和后端的傳動輪組、繞在所述前端和后端的傳動輪組上的作回轉(zhuǎn)運動的運輸鏈組件，傳動輪組包括呈左右間隔設(shè)置的兩個回轉(zhuǎn)輪，運輸鏈組件包括分別與兩個回轉(zhuǎn)輪連接的兩個回轉(zhuǎn)鏈，所述兩個回轉(zhuǎn)鏈的鏈節(jié)之間設(shè)有承托輪。通過這樣的設(shè)置，在檢測段上的壓縮機系統(tǒng)被送出輸送機構(gòu)轉(zhuǎn)移到檢測平臺上，而檢測平臺上設(shè)有真空檢測器，將真空檢測器與壓縮機系統(tǒng)連接，檢測平臺經(jīng)過一周的回轉(zhuǎn)，檢測平臺回到回收輸送機構(gòu)對應(yīng)的位置上，然后回收輸送機構(gòu)將壓縮機系統(tǒng)送回到檢測段上，這樣就延長了檢測時間，也不會導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降。本發(fā)明用于壓縮機系統(tǒng)的生產(chǎn)和檢測。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計方案和附圖。

圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例的用驅(qū)動軸將兩個回轉(zhuǎn)輪組連接在一起的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1的局部放大示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例的回轉(zhuǎn)輪和回轉(zhuǎn)鏈的連接示意圖；

圖5是本發(fā)明實施例的回轉(zhuǎn)輪組的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本發(fā)明保護的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明中的各個技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。

參照圖1至圖5，這是本發(fā)明的實施例，具體地：

一種生產(chǎn)線和檢測線的轉(zhuǎn)運結(jié)構(gòu)，包括具有前移輸送線105的生產(chǎn)線組，還包括回轉(zhuǎn)檢測線組，回轉(zhuǎn)檢測線組包括至少三個等間距設(shè)置的在回轉(zhuǎn)軌道上進行回轉(zhuǎn)運動的檢測平臺201，至少有一段回轉(zhuǎn)軌道與前移輸送線105等間距，使得有兩個相鄰的檢測平臺201在回轉(zhuǎn)過程中可正對前移輸送線105，與回轉(zhuǎn)軌道等間距的前移輸送線105部分稱為檢測段，檢測段內(nèi)依次設(shè)有送出輸送機構(gòu)202和回收輸送機構(gòu)203，送出輸送機構(gòu)202的旁側(cè)設(shè)有送出中轉(zhuǎn)機構(gòu)，回收輸送機構(gòu)203的旁側(cè)設(shè)有回收中轉(zhuǎn)機構(gòu)，送出中轉(zhuǎn)機構(gòu)的末端與回收中轉(zhuǎn)機構(gòu)的始端的間距等于相鄰兩個檢測平臺201的間距。通過這樣的設(shè)置，在檢測段上的壓縮機系統(tǒng)被送出輸送機構(gòu)轉(zhuǎn)移到檢測平臺上，而檢測平臺上設(shè)有真空檢測器，將真空檢測器與壓縮機系統(tǒng)連接，檢測平臺經(jīng)過一周的回轉(zhuǎn)，檢測平臺回到回收輸送機構(gòu)對應(yīng)的位置上，然后回收輸送機構(gòu)將壓縮機系統(tǒng)送回到檢測段上，這樣就延長了檢測時間，也不會導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降。前移輸送線105包括機架、在機架上的呈左右設(shè)置的兩個回轉(zhuǎn)輪組，回轉(zhuǎn)輪組包括設(shè)置分別設(shè)在機架前端和后端的傳動輪組、繞在所述前端和后端的傳動輪組上的作回轉(zhuǎn)運動的運輸鏈組件，傳動輪組包括呈左右間隔設(shè)置的兩個回轉(zhuǎn)輪321，運輸鏈組件包括分別與兩個回轉(zhuǎn)輪321連接的兩個回轉(zhuǎn)鏈322，所述兩個回轉(zhuǎn)鏈322的鏈節(jié)之間設(shè)有承托輪323。前移輸送線這樣的結(jié)構(gòu)能承受很重的產(chǎn)品，而承托輪用橡膠制成，非常耐磨，承托輪設(shè)在鏈軸上，便于更換。

送出輸送機構(gòu)202和回收輸送機構(gòu)203均設(shè)有上下升降結(jié)構(gòu)，使得送出輸送機構(gòu)202和回收輸送機構(gòu)203可上下升降。這樣，當(dāng)壓縮機系統(tǒng)運行到送出輸送機構(gòu)的上方時，送出輸送機構(gòu)上升，將壓縮機系統(tǒng)抬離檢測段，這樣就避免生產(chǎn)線的停線等候、反復(fù)啟動的情況出現(xiàn)。

為了便于實現(xiàn)自動控制，送出輸送機構(gòu)202和回收輸送機構(gòu)203上均設(shè)有定位元件，所述定位元件可以為行程開關(guān)或微動開關(guān)或光電開關(guān)。

送出中轉(zhuǎn)機構(gòu)包括送出停置輸送機構(gòu)204和送出供給輸送機構(gòu)205，回收中轉(zhuǎn)機構(gòu)包括回收停置輸送機構(gòu)206和回收收取輸送機構(gòu)207，送出輸送機構(gòu)202、送出停置輸送機構(gòu)204、送出供給輸送機構(gòu)205順次設(shè)置，回收收取輸送機構(gòu)207、回收停置輸送機構(gòu)206、回收輸送機構(gòu)203順次設(shè)置。因為在生產(chǎn)線上的壓縮機系統(tǒng)在加工的過程中，會因為操作的快慢會有前后的移動，導(dǎo)致前移輸送線上的壓縮機系統(tǒng)的間距不一樣，所以為了協(xié)調(diào)，設(shè)置送出停置輸送機構(gòu)204和回收停置輸送機構(gòu)206，讓每個檢測平臺都能依次地裝載壓縮機系統(tǒng)和卸載壓縮機系統(tǒng)。

送出供給輸送機構(gòu)205和回收收取輸送機構(gòu)207均設(shè)有上下升降結(jié)構(gòu)，使得送出供給輸送機構(gòu)205和回收收取輸送機構(gòu)207可上下升降，這樣就能減少人工的勞動強度。

為了便于實現(xiàn)自動控制，送出輸送機構(gòu)202、送出停置輸送機構(gòu)204、送出供給輸送機構(gòu)205、回收輸送機構(gòu)203、回收停置輸送機構(gòu)206、回收收取輸送機構(gòu)207上均設(shè)有定位元件。

所述定位元件為行程開關(guān)。

以上對本發(fā)明的較佳實施方式進行了具體說明，但本發(fā)明并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。