技術領域：
本發(fā)明涉及紡織設備技術領域，更具體的說涉及一種布料輸送用自動調節(jié)壓緊輥體架。
背景技術：
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現(xiàn)有的布料進行加工過程中需要進行輸送，輸送時，一般需要進行壓制，保證布料的均勻性，現(xiàn)有的壓制裝置中的壓緊輥一般為上下輥體設置，其中上部輥體實現(xiàn)調節(jié)張緊度，下部輥體為固定式，其調節(jié)時，只能通過上部輥體調節(jié)，其調節(jié)幅度相對較小，而且上部輥體調節(jié)一般是通過人工調節(jié)，調節(jié)效果不理想；
同時，壓制機構一般處于生產線的中部，當不需要使用時，不希望布料與其中的輥體接觸時，由于上輥體和下輥體和中間的最大間距還是相對較小，只能將壓制機構移除才能保證布料不會接觸，非常麻煩。
技術實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種布料輸送用自動調節(jié)壓緊輥體架，它的上壓輥下壓時可以調節(jié)與傳動輥之間的間距，防止過渡壓靠，而且其傳動輥可以同時進行上下升降，使得傳動輥與上壓輥之間的間距調節(jié)到最大時，布料不會與傳動輥和上壓輥相接觸，同時，上壓輥的橡膠皮套的外側壁直徑為中部向兩端逐漸縮小，這樣可以保證上壓輥下壓時，保證中部的壓力。
本發(fā)明解決所述技術問題的方案是：
一種布料輸送用自動調節(jié)壓緊輥體架，包括機架，所述機架的頂板中部兩側具有滑動通槽，支撐座插套在滑動通槽中，傳動輥處于兩個支撐座之間，傳動輥的兩端鉸接在對應的支撐座上，機架的下部的兩側機架板的內側壁中部固定有提升支撐板，提升支撐板的底面固定有提升氣缸，提升氣缸的推桿穿過提升支撐板并固定在支撐座的底面上；
所述機架的頂板的兩側頂面固定有豎直側板，豎直側板的頂端固定在上支撐板的底面上，豎直側板的上部具有豎直導向通槽，豎直側板的外側壁的上部和下部均均固定有調節(jié)連接塊，豎直螺桿的兩端鉸接在兩個調節(jié)連接塊上，其中一個調節(jié)連接塊的頂面固定有提升電機，提升電機的輸出軸為花鍵軸，花鍵軸插套在豎直螺桿的頂端具有的花鍵孔中，側移動塊螺接在豎直螺桿中，側移動塊的一端成型有移動部，移動部插套在豎直導向通槽中，移動部上固定有連接塊，上壓輥的兩端鉸接在兩個連接塊上，上壓輥處于兩個傳動輥之間的正上方。
所述上支撐板的中部具有中部通槽，中部通槽處于上壓輥的正上方。
所述豎直側板的內側壁的中部固定有導向板，導向板的中部具有導向通孔，支撐座的頂面固定有導向桿，導向桿插套在導向通孔中。
所述側移動塊的一側固定有自潤滑層，自潤滑層壓靠在豎直側板的外側壁上。
所述導向通孔中插套有導向套，導向套的外側壁固定在導向通孔的內側壁上，導向桿插套在導向套中。
所述傳動輥和上壓輥的中部均套有橡膠皮套，橡膠皮套的內側壁彈性壓靠在對應的傳動輥或上壓輥的外側壁上，其中上壓輥的橡膠皮套的外側壁直徑為中部向兩端逐漸縮小。
兩個提升支撐板的相對壁面的下部固定有防護板。
所述支撐座的外側壁上固定有主輔助耐磨塊，主輔助耐磨塊壓靠在滑動通槽的內側壁上。
本發(fā)明的突出效果是：與現(xiàn)有技術相比，它的上壓輥下壓時可以調節(jié)與傳動輥之間的間距，防止過渡壓靠，而且其傳動輥可以同時進行上下升降，使得傳動輥與上壓輥之間的間距調節(jié)到最大時，布料不會與傳動輥和上壓輥相接觸，同時，上壓輥的橡膠皮套的外側壁直徑為中部向兩端逐漸縮小，這樣可以保證上壓輥下壓時，保證中部的壓力。
附圖說明：
圖1是本發(fā)明的局部結構示意圖。
具體實施方式：
實施例，見如圖1所示，一種布料輸送用自動調節(jié)壓緊輥體架，包括機架10，所述機架10的頂板中部兩側具有滑動通槽111，支撐座12插套在滑動通槽111中，傳動輥13處于兩個支撐座12之間，傳動輥13的兩端鉸接在對應的支撐座12上，機架10的下部的兩側機架板101的內側壁中部固定有提升支撐板102，提升支撐板102的底面固定有提升氣缸103，提升氣缸103的推桿穿過提升支撐板102并固定在支撐座12的底面上；
所述機架10的頂板的兩側頂面固定有豎直側板14，豎直側板14的頂端固定在上支撐板15的底面上，豎直側板14的上部具有豎直導向通槽141，豎直側板14的外側壁的上部和下部均均固定有調節(jié)連接塊142，豎直螺桿143的兩端鉸接在兩個調節(jié)連接塊142上，其中一個調節(jié)連接塊142的頂面固定有提升電機144，提升電機144的輸出軸為花鍵軸，花鍵軸插套在豎直螺桿142的頂端具有的花鍵孔中，側移動塊145螺接在豎直螺桿142中，側移動塊145的一端成型有移動部146，移動部146插套在豎直導向通槽141中，移動部146上固定有連接塊18，上壓輥19的兩端鉸接在兩個連接塊18上，上壓輥19處于兩個傳動輥13之間的正上方。
進一步的說，所述上支撐板15的中部具有中部通槽151，中部通槽151處于上壓輥19的正上方。
進一步的說，所述豎直側板14的內側壁的中部固定有導向板148，導向板148的中部具有導向通孔1481，支撐座12的頂面固定有導向桿121，導向桿121插套在導向通孔1481中。
進一步的說，所述側移動塊145的一側固定有自潤滑層147，自潤滑層147壓靠在豎直側板14的外側壁上。
進一步的說，所述導向通孔1481中插套有導向套149，導向套149的外側壁固定在導向通孔1481的內側壁上，導向桿121插套在導向套149中。
進一步的說，所述傳動輥13和上壓輥19的中部均套有橡膠皮套1，橡膠皮套1的內側壁彈性壓靠在對應的傳動輥13或上壓輥19的外側壁上，其中上壓輥19的橡膠皮套1的外側壁直徑為中部向兩端逐漸縮小。
進一步的說，兩個提升支撐板102的相對壁面的下部固定有防護板104。
進一步的說，所述支撐座12的外側壁上固定有主輔助耐磨塊122，主輔助耐磨塊122壓靠在滑動通槽111的內側壁上。
將本實施例安裝在生產線中，布料通過生產線中的收卷和放卷機構的拉動實現(xiàn)輸送，經過本實施例中，通過提升氣缸103推動，將傳動輥13提升，布料處于傳動輥13與上壓輥19之間，通過提升電機144運行，可以調節(jié)上壓輥19與傳動輥13之間的間距，使得布料夾持在上壓輥19與傳動輥13之間進行輸送，實現(xiàn)壓制，而不會壓制過渡，滿足不同厚度的布料使用，非常方便。
而由于上壓輥19的兩端受力，中部受力小，因此上壓輥19的橡膠皮套1的外側壁直徑為中部向兩端逐漸縮小，這樣在受力的時候，中部的橡膠皮套1可以保證壓靠在布料上，而不會產生沒有壓制的效果，保證受力均勻。
當不需要布料壓制時，通過提升氣缸103的推桿回縮和上壓輥19的提升，保證布料輸送過程中不會與上壓輥19和傳動輥13接觸。
最后，以上實施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制，有關技術領域的普通技術人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護范圍應由權利要求限定。