本發(fā)明涉及機械自動化領(lǐng)域，尤其涉及一種平寬綁帶輸送張力調(diào)節(jié)裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)時的紙盒綁帶設(shè)備，的絲帶輸出輥輪是垂直放置的，絲帶輸出過程沒有充分張開，以致于在給紙盒捆綁時容易將紙盒壓壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能將絲帶張開的平寬綁帶輸送張力調(diào)節(jié)裝置，從而避免綁紙盒因絲帶過窄而壓壞的情況出現(xiàn)。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：提供一種平寬綁帶輸送張力調(diào)節(jié)裝置，包括臥式絲帶輸入機構(gòu)、張力調(diào)節(jié)機構(gòu)及控制系統(tǒng)，所述臥式絲帶輸入機構(gòu)包括臥式絲帶輸入輥輪、輥輪座及輥輪驅(qū)動電機，所述臥式絲帶輸入輥輪前后向水平而置，且垂直旋轉(zhuǎn)安裝于所述輥輪座的側(cè)壁，所述輥輪驅(qū)動電機安裝于所述輥輪座上，用于驅(qū)動所述臥式絲帶輸入輥輪轉(zhuǎn)動，所述張力調(diào)節(jié)機構(gòu)包括立柱、張力調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)、張力輸入輥輪、中間輥輪、張力輸出輥輪以及位置傳感器，所述張力調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括底板、側(cè)板、滑塊、下張力輥輪以及上張力輥輪，所述側(cè)板垂直連接于所述底板的后端，所述下張力輥輪及所述上張力輥輪自下而上依次垂直旋轉(zhuǎn)連接于所述側(cè)板上，所述下張力輥輪位于所述上張力輥輪的右側(cè)，所述滑塊安裝于所述底板的底部，所述立柱包括底壁、左壁及右壁，所述左壁及右壁分別垂直連接連接于所述底壁的前端面的左右兩端，所述立柱的底壁內(nèi)側(cè)設(shè)有垂直導(dǎo)軌，所述滑塊滑動連接于所述垂直導(dǎo)軌上，所述張力輸入輥輪、中間輥輪及張力輸出輥輪自左而右前后向依次旋轉(zhuǎn)連接于立柱的上端，所述中間輥輪位于所述張力輸入輥輪與所述張力輸出輥輪之間的上方，所述位置傳感器及所述輥輪驅(qū)動電機均與所述控制系統(tǒng)電性相接。

所述臥式絲帶輸入輥輪及輥輪驅(qū)動電機的數(shù)量均為兩個。

所述平寬綁帶輸送張力調(diào)節(jié)裝置還包括絲帶引向機構(gòu)，所述絲帶引向機構(gòu)位于所述張力輸出輥輪的右方，用于將絲帶引向指定位置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明平寬綁帶輸送張力調(diào)節(jié)裝置的張力調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)一方面通過張力使絲帶張開，從而避免綁紙盒因絲帶過窄而壓壞的情況出現(xiàn)，同時，該張力調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)對張力有調(diào)節(jié)作用，使用靈活便捷。

通過以下的描述并結(jié)合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明的實施例。

附圖說明

圖1為本發(fā)明平寬綁帶輸送張力調(diào)節(jié)裝置第一個角度的結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本發(fā)明平寬綁帶輸送張力調(diào)節(jié)裝置第二個角度的結(jié)構(gòu)圖。

圖3為本發(fā)明平寬綁帶輸送張力調(diào)節(jié)裝置的張力調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)第一個角度的結(jié)構(gòu)圖。

圖4為本發(fā)明平寬綁帶輸送張力調(diào)節(jié)裝置的張力調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)第二個角度的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

參考圖1至圖4，本發(fā)明平寬綁帶輸送張力調(diào)節(jié)裝置100包括臥式絲帶輸入機構(gòu)10、張力調(diào)節(jié)機構(gòu)20、絲帶引向機構(gòu)30以及控制系統(tǒng)。

所述臥式絲帶輸入機構(gòu)10包括臥式絲帶輸入輥輪11、輥輪座12及輥輪驅(qū)動電機13。所述臥式絲帶輸入輥輪11前后向水平而置，且垂直旋轉(zhuǎn)安裝于所述輥輪座12的側(cè)壁。所述輥輪驅(qū)動電機13安裝于所述輥輪座12上，用于驅(qū)動所述臥式絲帶輸入輥輪11轉(zhuǎn)動。本實施例中，所述臥式絲帶輸入輥輪11及輥輪驅(qū)動電機13的數(shù)量均為兩個，可輪轉(zhuǎn)互相備份。

所述張力調(diào)節(jié)機構(gòu)20包括立柱21、張力調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)22、張力輸入輥輪23、中間輥輪24、張力輸出輥輪25以及位置傳感器（圖未示）。所述張力調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)22包括底板221、側(cè)板222、滑塊223、下張力輥輪224以及上張力輥輪225。所述側(cè)板222垂直連接于所述底板221的后端，所述下張力輥輪225及所述上張力輥輪224自下而上依次垂直旋轉(zhuǎn)連接于所述側(cè)板222上，所述下張力輥輪224位于所述上張力輥輪225的右側(cè)。所述滑塊223安裝于所述底板221的底部。所述立柱21包括底壁211、左壁212及右壁213，所述左壁212及右壁213分別垂直連接連接于所述底壁211的前端面的左右兩端，所述立柱21的底壁211內(nèi)側(cè)設(shè)有垂直導(dǎo)軌214，所述滑塊223滑動連接于所述垂直導(dǎo)軌214上。所述張力輸入輥輪23、中間輥輪24及張力輸出輥輪25自左而右前后向依次旋轉(zhuǎn)連接于立柱21的上端。所述中間輥輪24位于所述張力輸入輥輪23與所述張力輸出輥輪25之間的上方。所述位置傳感器安裝于所述左壁212或者所述右壁213上，用于感應(yīng)滑塊223的垂直位置。

所述位置傳感器及所述輥輪驅(qū)動電機13均與所述控制系統(tǒng)電性相接。

所述絲帶引向機構(gòu)30位于所述張力輸出輥輪25的右方，用于將絲帶引向指定位置。

本發(fā)明平寬綁帶輸送張力調(diào)節(jié)裝置100使用時，絲帶從臥式絲帶輸入輥輪11輸出，依次繞過張力輸入輥輪23、上張力輥輪225、中間輥輪24、下張力輥輪224以及張力輸出輥輪25，最后從絲帶引向機構(gòu)30輸出，當(dāng)絲帶往外輸出時，滑塊223往上滑動，當(dāng)滑塊223滑塊223滑至指定位置時，位置傳感器感應(yīng)滑塊223的位置，控制系統(tǒng)啟動輥輪驅(qū)動電機13從而使臥式絲帶輸入輥輪11繼續(xù)往外輸送絲帶，直至滑塊223回落至正常位置，張力調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)22起到張力調(diào)節(jié)及緩沖作用，一方面通過張力使絲帶張開，從而避免綁紙盒因絲帶過窄而壓壞的情況出現(xiàn)，同時，該張力調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)對張力有調(diào)節(jié)作用，使用靈活便捷。

以上結(jié)合最佳實施例對本發(fā)明進行描述，但本發(fā)明并不局限于以上揭示的實施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本實施例的本質(zhì)進行的修改、等效組合。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種平寬綁帶輸送張力調(diào)節(jié)裝置，臥式絲帶輸入輥輪水平而置，且垂直旋轉(zhuǎn)安裝于輥輪座的側(cè)壁，輥輪驅(qū)動電機安裝于輥輪座上，用于驅(qū)動臥式絲帶輸入輥輪轉(zhuǎn)動，側(cè)板垂直連接于底板的后端，下張力輥輪及上張力輥輪自下而上依次垂直旋轉(zhuǎn)連接于側(cè)板上，下張力輥輪位于上張力輥輪的右側(cè)，滑塊安裝于底板的底部，立柱的前壁設(shè)有垂直導(dǎo)軌，滑塊滑動連接于垂直導(dǎo)軌上，張力輸入輥輪、中間輥輪及張力輸出輥輪自左而右前后向依次旋轉(zhuǎn)連接于立柱的上端，中間輥輪位于張力輸入輥輪與張力輸出輥輪之間的上方。本發(fā)明平寬綁帶輸送張力調(diào)節(jié)裝置的張力調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)一方面通過張力使絲帶張開，從而避免綁紙盒因絲帶過窄而壓壞的情況出現(xiàn)。

技術(shù)研發(fā)人員：曾定珍
受保護的技術(shù)使用者：東莞市錦順包裝機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.04
技術(shù)公布日：2017.07.04