本發(fā)明屬于水力輸送技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種固粒水力輸送系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，管道水力輸送僅僅在研究階段，水力輸送要求高濃度、低能耗，一般的直流管道往往需要大流速才能輸送高濃度的物料，因而造成高能耗；連續(xù)工作中固粒的加裝也是影響工作效率的主要原因之一。另外，長距離的管道水力輸送由于水壓逐漸減小，這樣也會(huì)造成一定程度的堵塞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種輸送效率高、輸送順暢不易堵塞的固粒水力輸送系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：固粒水力輸送系統(tǒng)，包括輸料管、補(bǔ)水管、主水泵和固粒加裝斗，以輸料管的長度方向?yàn)榍昂蠓较?，輸料管后端與主水泵的出水口連接，固粒加裝斗的下端通過連接管與輸料管的左側(cè)上部或右側(cè)上部連接，補(bǔ)水管的一端連接在固粒加裝斗與主水泵之間的輸料管上，補(bǔ)水管的另一端連接在固粒加裝斗上部，補(bǔ)水管上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。

固粒加裝斗為長方體形狀且上下通透的容器，連接管的橫截面為矩形結(jié)構(gòu)，連接管和固粒加裝斗在前后方向的長度相等，連接管自上而下在左右方向上的寬度逐漸減小，連接管與固粒加裝斗一體制成，連接管外側(cè)表面與輸料管的外壁相切。

在輸料管的長度方向上均勻設(shè)置有若干個(gè)水力增強(qiáng)裝置，水力增強(qiáng)裝置包括增強(qiáng)水泵和增強(qiáng)水管，增強(qiáng)水管的出口與輸料管連接，增強(qiáng)水管的出口位于增強(qiáng)水管的進(jìn)口的前方，增強(qiáng)水管的進(jìn)口與增強(qiáng)水泵的出水口連接，增強(qiáng)水管的中心線與輸料管的中心線呈15-30°的夾角。

輸料管的內(nèi)壁設(shè)置有光滑鍍鋅層。

采用上述技術(shù)方案，固粒專門由固粒加裝斗向下落入到輸料管內(nèi)，主水泵設(shè)置在輸料管的后端，這樣可使固粒不通過主水泵，防止對(duì)主水泵的磨損。

主水泵將高壓水由輸料管向后輸送，固粒由固粒加裝斗上部加入，自由沉降到固粒加裝斗下部；通過輸料管上部側(cè)面開口落入輸料管，固粒和輸料管的管壁間的空隙水流流速大，固粒懸浮在輸料管中，并由固粒前后的壓力差作用下向前輸送。補(bǔ)水管的設(shè)置，可通過操控調(diào)節(jié)閥來控制向固粒加裝斗內(nèi)補(bǔ)水，使固粒加裝斗內(nèi)的水位保持一定高度，使固粒在固粒加裝斗內(nèi)緩慢均勻下落。

在輸料管上均勻設(shè)置有若干個(gè)水力增強(qiáng)裝置，這樣可以避免水力較小時(shí)發(fā)生堵塞，從而使輸料管內(nèi)的固粒保持懸浮狀態(tài)沿輸料管向前輸送。

在輸料管的內(nèi)壁設(shè)置光滑鍍鋅層，這樣不僅降低水流與輸料管內(nèi)壁之間的摩擦力，減少水力損耗，而且避免輸料管銹蝕，延長輸料管使用壽命。

綜上所述，本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、易于操作、自動(dòng)化程度高、操控性強(qiáng)，輸送效率高、不易堵塞，并且避免了固粒對(duì)主水泵和增強(qiáng)水泵的磨損影響，實(shí)用性強(qiáng)，易于推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中光合制氫的試驗(yàn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中a-a剖視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，本發(fā)明的固粒水力輸送系統(tǒng)，包括輸料管1、補(bǔ)水管2、主水泵3和固粒加裝斗4，以輸料管1的長度方向?yàn)榍昂蠓较?，輸料?后端與主水泵3的出水口連接，固粒加裝斗4的下端通過連接管5與輸料管1的左側(cè)上部或右側(cè)上部連接，補(bǔ)水管2的一端連接在固粒加裝斗4與主水泵3之間的輸料管1上，補(bǔ)水管2的另一端連接在固粒加裝斗4上部，補(bǔ)水管2上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥6。

固粒加裝斗4為長方體形狀且上下通透的容器，連接管5的橫截面為矩形結(jié)構(gòu)，連接管5和固粒加裝斗4在前后方向的長度相等，連接管5自上而下在左右方向上的寬度逐漸減小，連接管5與固粒加裝斗4一體制成，連接管5外側(cè)表面與輸料管1的外壁相切。

在輸料管1的長度方向上均勻設(shè)置有若干個(gè)水力增強(qiáng)裝置，水力增強(qiáng)裝置包括增強(qiáng)水泵7和增強(qiáng)水管8，增強(qiáng)水管8的出口與輸料管1連接，增強(qiáng)水管8的出口位于增強(qiáng)水管8的進(jìn)口的前方，增強(qiáng)水管8的進(jìn)口與增強(qiáng)水泵7的出水口連接，增強(qiáng)水管8的中心線與輸料管1的中心線呈15-30°的夾角。

輸料管1的內(nèi)壁設(shè)置有光滑鍍鋅層。

固粒9專門由固粒加裝斗4向下落入到輸料管1內(nèi)，主水泵3設(shè)置在輸料管1的后端，這樣可使固粒9不通過主水泵3，防止對(duì)主水泵3的磨損。

主水泵3將高壓水由輸料管1向后輸送，固粒9由固粒加裝斗4上部加入，自由沉降到固粒加裝斗4下部；通過輸料管1上部側(cè)面開口落入輸料管1，固粒9和輸料管1的管壁間的空隙水流流速大，固粒9懸浮在輸料管1中，并由固粒9前后的壓力差作用下向前輸送。補(bǔ)水管2的設(shè)置，可通過操控調(diào)節(jié)閥6來控制向固粒加裝斗4內(nèi)補(bǔ)水，使固粒加裝斗4內(nèi)的水位保持一定高度，使固粒9在固粒加裝斗4內(nèi)緩慢均勻下落。

在輸料管1上均勻設(shè)置有若干個(gè)水力增強(qiáng)裝置，這樣可以避免水力較小時(shí)發(fā)生堵塞，從而使輸料管1內(nèi)的固粒9保持懸浮狀態(tài)沿輸料管1向前輸送。

在輸料管1的內(nèi)壁設(shè)置光滑鍍鋅層，這樣不僅降低水流與輸料管1內(nèi)壁之間的摩擦力，減少水力損耗，而且避免輸料管1銹蝕，延長輸料管1使用壽命。

本實(shí)施例并非對(duì)本發(fā)明的形狀、材料、結(jié)構(gòu)等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
固粒水力輸送系統(tǒng)，包括輸料管、補(bǔ)水管、主水泵和固粒加裝斗，以輸料管的長度方向?yàn)榍昂蠓较?，輸料管后端與主水泵的出水口連接，固粒加裝斗的下端通過連接管與輸料管的左側(cè)上部或右側(cè)上部連接，補(bǔ)水管的一端連接在固粒加裝斗與主水泵之間的輸料管上，補(bǔ)水管的另一端連接在固粒加裝斗上部，補(bǔ)水管上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、易于操作、自動(dòng)化程度高、操控性強(qiáng)，輸送效率高、不易堵塞，并且避免了固粒對(duì)主水泵和增強(qiáng)水泵的磨損影響，實(shí)用性強(qiáng)，易于推廣應(yīng)用。

技術(shù)研發(fā)人員：張仙娥;張羽;米曉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：華北水利水電大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.04
技術(shù)公布日：2017.09.26