本發(fā)明涉及一種包裝機械，尤其是涉及衛(wèi)生及防護用膜材套自動打包機。

背景技術(shù)：

目前，一次性塑料膜制品的制造已經(jīng)實現(xiàn)了機械化、自動化，但對這些塑料薄膜套的包裝還是完全采用手工方式。以鞋套生產(chǎn)為例，一般由工人將成品鞋套展平折疊整齊整理到一定數(shù)量后裝入小包裝，再將一定數(shù)量的小包裝轉(zhuǎn)入中包裝，接著轉(zhuǎn)入大包裝進行封箱，然后一整箱整齊的擺放。因此，一次性鞋套制品的生產(chǎn)進度與包裝進度嚴(yán)重脫節(jié)，很多工廠不得不招聘大量的工人來進行鞋套包裝。致使產(chǎn)品制造機械化帶來的益處得不到充分的發(fā)揮，如果長期這樣，就會造成企業(yè)生產(chǎn)成本居高不下，最終影響整個企業(yè)的健康發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是提供衛(wèi)生及防護用膜材套自動打包機，以解決現(xiàn)有鞋套包裝技術(shù)所存在的與鞋套生產(chǎn)進度脫節(jié)，包裝效率低，生產(chǎn)成本高，包裝質(zhì)量難以保證等技術(shù)問題。

本發(fā)明主要是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的：

衛(wèi)生及防護用膜材套自動打包機，包括鞋套成品輸送帶，其特征是鞋套成品輸送帶右側(cè)設(shè)有折疊裝置，所述折疊裝置外面設(shè)置有入料口、出料口、插料口，所述入料口和插料口各自與插板對應(yīng)，所述折疊裝置內(nèi)設(shè)有與入料口、出料口連通的折疊模型腔，所述折疊裝置側(cè)部或底部設(shè)有打包傳送帶，所述折疊裝置的入料口與喂料帶的輸送面對接，所述折疊裝置的出料口設(shè)置在打包傳送帶的正上方，所述打包傳送帶上設(shè)有多個放置折疊鞋套的夾槽。

作為優(yōu)選，所述鞋套成品輸送帶與喂料帶之間設(shè)有喂料輥，喂料輥徑向設(shè)置有多組翻料叉，翻料叉與喂料帶左側(cè)的卸料區(qū)交叉。

作為優(yōu)選，所述喂料帶有兩組，兩組喂料帶分別從入料口的兩側(cè)通過。

作為優(yōu)選，所述打包傳送帶一側(cè)邊設(shè)置有與夾槽平行的推桿裝置，推桿裝置與氣缸的推桿連接，打包傳送帶另一側(cè)邊設(shè)置有與推桿裝置對應(yīng)的折疊鞋套包裝槽。

作為優(yōu)選，所述夾槽為“u”型。

作為優(yōu)選，所述推桿裝置由多個推桿并聯(lián)組成。

作為優(yōu)選，所述折疊裝置的頂端設(shè)置有入料口，入料口下方設(shè)置有第一豎立模型腔；所述第一豎立模型腔一側(cè)水平方向設(shè)置有第二插料口，其相對側(cè)水平方向設(shè)置第一水平模型腔；所述第一水平模型腔一側(cè)垂直方向設(shè)置有第三插料口，其相對側(cè)垂直方向設(shè)置有第二豎立模型腔；所述第二豎立模型腔一側(cè)水平方向設(shè)置有第四插料口，其相對側(cè)水平方向設(shè)置第二水平模型腔；所述第二水平模型腔的末端底部設(shè)置有出料口，該出料口上方對應(yīng)設(shè)有第五插料口，該出料口下方對應(yīng)設(shè)有夾槽，所述入料口、第三插料口、第五插料口上方分別垂直設(shè)置有第一插板、第三插板、第五插板；所述第二插料口、第四插料口側(cè)邊分別水平設(shè)置有第二插板、第四插板。

作為優(yōu)選，所述插板分別與氣缸的推桿連接。

因此，本發(fā)明具有生產(chǎn)速度快，效率高、打包質(zhì)量好等特點，可與現(xiàn)有袖套生產(chǎn)機或鞋套生產(chǎn)機對接。本發(fā)明能有效的替代手工勞動并減少企業(yè)用工規(guī)模，尤其適用于一次性袖套、鞋套的大規(guī)模全自動包裝。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的俯視圖；

圖3是圖1所示折疊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3所示雙聯(lián)鞋套進入第一豎立模型腔的工作狀態(tài)示意圖；

圖5是圖4所示a-a雙聯(lián)鞋套進入第一水平模型腔的工作側(cè)視圖；

圖6是圖5所示雙聯(lián)鞋套進入第二豎立模型腔的工作狀態(tài)示意圖；

圖7是圖6所示雙聯(lián)鞋套進入第二水平模型腔的工作狀態(tài)示意圖；

圖8是圖7所示雙聯(lián)鞋套從第二水平模型腔出來的工作狀態(tài)示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。

由圖1、圖2可知，衛(wèi)生及防護用膜材套自動打包機從左至右,它包括雙聯(lián)鞋套輸送帶1、喂料帶9、折疊裝置3。雙聯(lián)鞋套輸送帶1與喂料帶9之間設(shè)有喂料輥21，喂料輥21徑向設(shè)置有多組翻料叉22，翻料叉22與喂料帶9左側(cè)的卸料區(qū)交叉。折疊裝置3外面設(shè)置有入料口51、出料口75，折疊裝置3內(nèi)設(shè)有與入料口51、出料口75連通的折疊模型腔，折疊裝置3側(cè)部或底部設(shè)有打包傳送帶4。

折疊裝置外面的入料口51下方設(shè)置有第一豎立模型腔71，第一豎立模型腔71一側(cè)水平方向設(shè)置有第二插料口61，其相對側(cè)水平方向設(shè)置第一水平模型腔72；第一水平模型腔72一側(cè)垂直方向設(shè)置有第三插料口53，其相對側(cè)垂直方向設(shè)置有第二豎立模型腔73；第二豎立模型腔73一側(cè)水平方向設(shè)置有第四插料口63，另一側(cè)水平方向設(shè)置第二水平模型腔74；第二水平模型腔74的末端底部設(shè)置有出料口75，該出料口75上方對應(yīng)設(shè)有第五插料口55。

入料口51、第三插料口53、第五插料口55上方垂直設(shè)置有第一插板52、第三插板54、第五插板56；第二插料口61、第四插料口63側(cè)邊平行設(shè)置有第二插板62、第四插板64，每個插板分別與氣缸7的推桿連接。

喂料帶9的輸送面折疊裝置3的入料口51對接，折疊裝置3的出料口75位于打包傳送帶4的正上方，打包傳送帶4上設(shè)有多個放置折疊鞋套的夾槽41，夾槽41為“u”型。

夾槽41側(cè)邊軸向設(shè)置有活塞推桿裝置5，推桿裝置5由多個推桿82并聯(lián)組成。打包傳送帶4一側(cè)邊設(shè)置有與夾槽41平行的推桿裝置5，推桿裝置5與氣缸的推桿連接，打包傳送帶4另一側(cè)邊設(shè)置有與推桿裝置5對應(yīng)的折疊折疊鞋套包裝槽8。

其工作過程：雙聯(lián)鞋套輸送帶1將雙聯(lián)鞋套11輸送至翻料叉22上，由翻料叉22將雙聯(lián)鞋套11傳送至喂料帶9上，當(dāng)雙聯(lián)鞋套11疊加到一定數(shù)量時，喂料帶9開始工作。

由圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8可知，雙聯(lián)鞋套11經(jīng)過折疊裝置3頂端面板上方形的入料口51處時，第一插板52由雙聯(lián)鞋套中心處插入第一豎立模型腔71內(nèi)；雙聯(lián)鞋套被擠壓折疊在u型第一豎立模型腔71內(nèi)。第一豎立模型腔71側(cè)邊中心處設(shè)置有第二插料口61，其另一邊設(shè)置有第一水平模型腔72，第二插板62由第二插料口61將雙聯(lián)鞋套11水平插入第一水平模型腔72內(nèi)，完成對雙聯(lián)鞋套11的二次折疊。

第一水平模型腔72的上方設(shè)置有第三插料口53，其下方設(shè)置有第二豎立模型腔73，第三插板54由第三插料口53將二次折疊的雙聯(lián)鞋套插入第二豎立模型腔73內(nèi)。第二豎立模型腔73側(cè)邊設(shè)置有第四插料口63，其相對側(cè)設(shè)置有第二水平模型腔74，第四插板64橫向插入第四插料口63，將四次折疊的雙聯(lián)鞋套插入第二水平模型腔74。第二水平模型腔74末端底部設(shè)置有出料口75，當(dāng)“u”型夾槽41中心經(jīng)過第五插料口55中心處時，第五插板56由第五插料口55將雙聯(lián)鞋套帶入“u”型夾槽41內(nèi)進行第五道折疊并最終定型；折疊鞋套包裝槽8內(nèi)設(shè)有包裝袋，最后折疊定型好的雙聯(lián)鞋套11由推桿裝置5的推桿82軸向推入折疊鞋套包裝槽8的包裝袋內(nèi)。

最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上具體實施方式僅是本發(fā)明較有代表性的例子。顯然，本發(fā)明不限于上述具體實施方式，還可以有許多變形。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上具體實施方式所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應(yīng)認(rèn)為屬于本發(fā)明的保護范圍。