本發(fā)明屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于盛放化工液體的儲存罐。

背景技術(shù)：

在化工生產(chǎn)行業(yè)中，部分液體物料是使用液體儲存罐進行儲存的，液體儲存罐的優(yōu)點在于液體物料的儲存和使用都較為方便。但是，現(xiàn)有液體儲存罐進行放料時存在如下問題：1、在夏季高溫季節(jié)，罐體內(nèi)部壓力升高，如果不及時降溫減壓，存在爆炸隱患。2、由于液體儲存罐的高度較高，體積較大，所以在下部的出料口處產(chǎn)生的液壓也比較大，如果使用普通閥門進行放料操作，時常會發(fā)生液體物料的噴濺現(xiàn)象，不僅浪費大量的液體物料，而且由于液體物料造成的污染也較難清除，需要耗費一定的人力和時間。3、液體儲存罐支架由于穩(wěn)定性較差在安裝之后容易發(fā)生罐體偏倒等事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于盛放化工液體的儲存罐，解決了現(xiàn)有技術(shù)中液體儲存罐降溫減壓不及時，以及使用普通閥門放料時易發(fā)生噴濺的問題。本發(fā)明可以及時對液體儲存罐進行降溫減壓，同時，防止出料時液體物料發(fā)生噴濺。

為達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種用于盛放化工液體的儲存罐，包括罐體，罐體的上方設(shè)有頂蓋，頂蓋上設(shè)有進料管和排氣閥，罐體的側(cè)壁上設(shè)有進氣口，罐體側(cè)壁的下端設(shè)有出料管，罐體的底部設(shè)有出渣口；罐體的外壁設(shè)有顯示屏，罐體的內(nèi)壁設(shè)有溫度傳感器和壓力傳感器，罐體的一側(cè)設(shè)有制冷裝置，所述顯示屏、溫度傳感器、壓力傳感器均與控制器連接。

所述出料管包括出料閥、連接管以及出料彎管，出料閥的入口與罐體連接，出料閥的出口依次與連接管和出料彎管連接。

優(yōu)選地，出渣口的水平高度低于出料管的水平高度。

優(yōu)選地，出料管的彎曲角度為90°～120°。

進一步優(yōu)選地，出料閥的入口處設(shè)有封口蓋。

優(yōu)選地，還包括承托裝置，承托裝置包括用于承載罐體的托板，托板的下方連接有支撐架，支撐架下方連接有底座，托板的形狀與罐體底部的形狀相匹配，

優(yōu)選地，罐體底部為圓弧形，托板為與罐體底部相匹配的弧形。

優(yōu)選地，罐體的一側(cè)設(shè)置有液位計。

優(yōu)選地，罐體與頂蓋之間設(shè)有密封圈，頂蓋上設(shè)有壓緊扣。

優(yōu)選地，進氣口與空氣干燥器連接。

優(yōu)選地，進料管上設(shè)有過濾片。

優(yōu)選地，連接管的一端與出料閥的出口螺紋連接，連接管的另一端與出料彎管活動連接，連接管的外徑與出料管的外徑相等。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果：

本發(fā)明提供的一種用于盛放化工液體的儲存罐，通過溫度傳感器檢測罐內(nèi)液體化工品的溫度，通過控制器和制冷裝置實現(xiàn)對罐內(nèi)液體化工品的溫度進行控制，保證罐內(nèi)液體化工品的溫度在設(shè)定的范圍內(nèi)，抑制罐內(nèi)化工品的揮發(fā)并且防止罐內(nèi)化工品變性。再者，壓力傳感器檢測罐體內(nèi)壓力，通過進氣口和排氣閥實現(xiàn)罐內(nèi)壓力的控制，保證壓力在合適的范圍內(nèi)。另外，出料管結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，能夠有效防止液體物料噴濺，能夠有效解決車間污染現(xiàn)象，既能夠防止物料浪費，又能夠節(jié)省大量的人力和時間。

進一步地，承托裝置的托板與罐體底部的形狀相匹配，能夠提高罐體的穩(wěn)定性。再者，出渣口低于出料口，方便了沉淀物的清除，同時不影響液體化工品的取用，維護保養(yǎng)方便，效率高。另外，在罐體的一側(cè)設(shè)置液位計，便于觀察罐體內(nèi)的液面高度。再者，進料管上安裝過濾片，能夠?qū)ψ⑷牍摅w的化學(xué)液體起到過濾作用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所提供的用于盛放化工液體的儲存罐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所提供的出料管的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1為頂蓋，11為排氣閥，12為進料管，13為過濾片，14為壓緊扣，15為密封圈，16為進氣口；2為罐體，21為液位計，22為溫度傳感器，23為顯示屏，24為出料管，241為出料閥，242為連接管，243為出料彎管，244為封口蓋，25為出渣口，26為流量閥，27為壓力傳感器，3為制冷裝置，4為承托裝置，41為支撐架，42為托板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細(xì)描述：

參見圖1-2，本發(fā)明提供了一種用于盛放化工液體的儲存罐，包括罐體2，罐體2的上方設(shè)有頂蓋1，頂蓋1上設(shè)有進料管12和排氣閥11，罐體2的側(cè)壁上設(shè)有進氣口16，罐體2側(cè)壁的下端設(shè)有出料管24，罐體2的底部設(shè)有出渣口25；罐體2的外壁設(shè)有顯示屏23，罐體2的內(nèi)壁設(shè)有溫度傳感器22和壓力傳感器27，罐體2的一側(cè)設(shè)有制冷裝置3，所述顯示屏23、溫度傳感器22、壓力傳感器27均與控制器連接。

所述出料管24包括出料閥241、連接管242以及出料彎管243，出料閥241的入口與罐體2連接，出料閥241的出口依次與連接管242和出料彎管243連接。

優(yōu)選地，出渣口25的水平高度低于出料管24的水平高度。

優(yōu)選地，出料管24的彎曲角度為90°～120°。

進一步優(yōu)選地，出料閥241的入口處設(shè)有封口蓋244。

優(yōu)選地，還包括承托裝置4，承托裝置4包括用于承載罐體2的托板42，托板42的下方連接有支撐架41，支撐架41下方連接有底座，托板42的形狀與罐體2底部的形狀相匹配，

優(yōu)選地，罐體2的底部為圓弧形，托板42為與罐體2底部相匹配的弧形。

優(yōu)選地，罐體2的一側(cè)設(shè)有用于測量罐內(nèi)液體高度的液位計21。

優(yōu)選地，罐體2與頂蓋1之間設(shè)有密封圈15，密封圈15用于填充罐體2與頂蓋1之間的空隙。頂蓋1上設(shè)有壓緊扣14，壓緊扣14用于使頂蓋1緊密閉合。

優(yōu)選地，進氣口16與空氣干燥器連接。

優(yōu)選地，進料管12上設(shè)有過濾片13。

優(yōu)選地，連接管242的一端與出料閥241的出口螺紋連接，連接管242的另一端與出料彎管243活動連接，連接管242的外徑與出料管24的外徑相等。

優(yōu)選的，出渣口25處設(shè)有流量閥26。

本發(fā)明的工作原理是：溫度傳感器22檢測罐內(nèi)液體化工品的溫度，通過控制器和制冷裝置3實現(xiàn)對罐內(nèi)液體化工品的溫度進行控制，保證罐內(nèi)液體化工品的溫度在設(shè)定的范圍內(nèi)，抑制罐內(nèi)化工品的揮發(fā)并且防止罐內(nèi)化工品變性。壓力傳感器27檢測罐體2內(nèi)壓力，通過進氣口16和排氣閥11實現(xiàn)罐內(nèi)壓力的控制，保證壓力在合適的范圍內(nèi)。出料管24結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，能夠有效防止液體物料噴濺，能夠有效解決車間污染現(xiàn)象，既能夠防止物料浪費，又能夠節(jié)省大量的人力和時間。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于盛放化工液體的儲存罐，包括罐體，罐體的上方設(shè)有頂蓋，頂蓋上設(shè)有進料管和排氣閥，罐體的側(cè)壁上設(shè)有進氣口，罐體側(cè)壁的下端設(shè)有出料管，罐體的底部設(shè)有出渣口，出渣口的水平高度低于出料管的水平高度；罐體的外壁設(shè)有顯示屏，罐體的內(nèi)壁設(shè)有溫度傳感器和壓力傳感器，罐體的一側(cè)設(shè)有制冷裝置，顯示屏、溫度傳感器、壓力傳感器均與控制器連接。出料管包括出料閥、連接管以及出料彎管，出料閥的入口與罐體連接，出料閥的出口依次與連接管和出料彎管連接。解決了現(xiàn)有技術(shù)中液體儲存罐降溫減壓不及時，以及使用普通閥門放料時易發(fā)生噴濺的問題。本發(fā)明可以及時對液體儲存罐進行降溫減壓，同時，防止出料時液體物料發(fā)生噴濺。

技術(shù)研發(fā)人員：亢玉紅;李健;慕苗;閆龍;王愛民
受保護的技術(shù)使用者：榆林學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.08
技術(shù)公布日：2017.08.18