本發(fā)明涉及一種包裝設(shè)備，尤其涉及一種用于雙層封口包裝杯中預(yù)置湯匙的流水線。

背景技術(shù)：

包裝杯是指引用于包裝行業(yè)的各種杯狀包裝容器的總稱，具有口大身小的特點，常見于各類乳制品類包裝；超市里常見的酸奶、果凍、巧克力等很多都采用了杯式的包裝形式，現(xiàn)有的包裝杯均采用杯體上端面設(shè)置密封膜的結(jié)構(gòu)，當應(yīng)用于食物生產(chǎn)時，首先將食物裝入杯體內(nèi)，然后將密封膜封裝在杯體上端面；食用時，將密封膜揭開或?qū)⒚芊饽ご唐?，使用另行配套的小湯匙對杯?nèi)的食品進行取食，而隨配的小湯匙的包裝拆開之后，只是取其一小湯匙使用，沒有一次性使用完，剩余小湯匙長期暴露于空氣小，甚至與其它食物相接觸導(dǎo)致小湯匙造成污染，從而難以保障食物的衛(wèi)生，其存在原因在于無法實現(xiàn)將小湯匙獨立包裝于包裝杯內(nèi)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明實施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種用于雙層封口包裝杯中預(yù)置湯匙的流水線?？蓪⑿转毩b于包裝杯內(nèi)。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實施例提供了一種用于雙層封口包裝杯中預(yù)置湯匙的流水線，依次包括送杯裝置、填充裝置、放內(nèi)片膜裝置、封內(nèi)片裝置、放湯匙裝置、放膜裝置、熱封裝置與剪切裝置，所述送杯裝置為輸送帶上的凹模內(nèi)放送包裝杯，所述填充裝置用于對所述包裝杯中填充食品，所述放內(nèi)片膜裝置為所述凹模中的所述包裝杯的內(nèi)凸緣上放送內(nèi)膜片，所述封內(nèi)片裝置用于使所述內(nèi)膜片熱封于所述內(nèi)凸緣上，所述放湯匙裝置用于在所述內(nèi)膜片上放置湯匙，所述放膜裝置用于對所述凹膜內(nèi)的包裝杯輸送包裝膜，所述熱封裝置與剪切裝置分別用于對所述包裝膜進行熱封與分切。

進一步地，所述放內(nèi)片膜裝置與放湯匙裝置均包括對應(yīng)所述凹模設(shè)置的用于疊放片狀物料的料架、設(shè)置于所述料架下方的翻轉(zhuǎn)送料裝置，所述翻轉(zhuǎn)送料裝置包括翻轉(zhuǎn)軸、聯(lián)動塊，所述翻轉(zhuǎn)軸兩端轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述聯(lián)動塊上，所述翻轉(zhuǎn)軸一端固定設(shè)置有止回輪，所述止回輪圓周設(shè)置有凸緣，所述聯(lián)動塊設(shè)置有與所述凸緣配合的止塊，所述翻轉(zhuǎn)軸一端上還設(shè)置有齒輪，所述料架下方滑動設(shè)置有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱上滑動套設(shè)有與所述齒輪嚙合的齒條。

更進一步地，所述翻轉(zhuǎn)軸上對應(yīng)所述凹模固定設(shè)置有從所述料架下方吸取片狀物料的吸盤。

更進一步地，所述翻轉(zhuǎn)軸為兩條并列設(shè)置于所述聯(lián)動塊上。

更進一步地，還包括設(shè)置于所述填充裝置工位后的下餅干裝置，所述下餅干裝置包括料斗、設(shè)置于所述料斗下方出口的承料板、設(shè)置于所述承料板前端的刷料輥，所述承料板上對應(yīng)所述凹模并列設(shè)置有若干承料單元，所述承料單元具有若干置料的孔位，所述承料板前端對應(yīng)所述若干隨料單元的形狀的下料槽，所述下料槽下端出口對應(yīng)所述凹模中的包裝杯，所述承料板滑動至所述下料槽上方落料。

更進一步地，所述承料板側(cè)邊通過齒條與齒輪嚙合驅(qū)動滑動至所述下料槽上方。

更進一步地，所述料斗下方出口設(shè)置有閉合出口的蓋板，所述蓋板一端與連桿轉(zhuǎn)動連接，所述連桿帶動所述蓋板轉(zhuǎn)動。

更進一步地，所述刷料輥后方設(shè)置有一擋板，所述擋板一端通過連桿帶動擺動。

更進一步地，所述下料槽上方對應(yīng)所述承料單元的孔位設(shè)置有捅料釘，所述捅料釘固定安裝于固定板之上同，所述固定板由氣缸驅(qū)動下壓。

實施本發(fā)明實施例，具有如下有益效果：本發(fā)明實現(xiàn)對包裝杯進行二次封裝，并在內(nèi)膜片上放置小湯匙，使得小湯匙獨立包裝于包裝杯內(nèi)，避免由于未使用的小湯匙長期曝露于空氣中存在污染，確保了食品食用安全性，達到即拆即用的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是放內(nèi)片膜裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是放內(nèi)片膜裝置的部分的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是下餅干裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是料斗的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是承料板部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是承料板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是下料槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步地詳細描述。

參照圖1所示的本發(fā)明實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

本發(fā)明實施例的一種用于雙層封口包裝杯中預(yù)置湯匙的流水線，依次包括了送杯裝置1、填充裝置2、放餅干裝置3、填充裝置4、放內(nèi)片膜裝置5、封內(nèi)片裝置6、放湯匙裝置7、放膜裝置8、熱封裝置9與剪切裝置10。

在上述機構(gòu)下方設(shè)置有輸送帶，輸送帶上設(shè)置有用于放置包裝杯的凹模，在本實施例中，凹模為每個單元兩排設(shè)置。

送杯裝置1用于為輸送帶上的凹模內(nèi)放送包裝杯。

填充裝置2和4分別用于對所述包裝杯中填充相同或不同的食品。

放餅干裝置3用于在包裝杯中放置設(shè)定數(shù)量的小餅干。

放內(nèi)片膜裝置5用于在凹模中的包裝杯的內(nèi)凸緣上放送內(nèi)膜片，封內(nèi)片裝置6對內(nèi)膜片熱封于內(nèi)凸緣上。

放湯匙裝置7用于在內(nèi)膜片上放置湯匙，優(yōu)選的是，所放置的湯匙兩端剛好架設(shè)于包裝杯的內(nèi)凸緣上。

放膜裝置8用于對包裝杯輸送包裝膜，并通過熱封裝置9與剪切裝置10分別進行熱封與剪切。

參照圖2所示的結(jié)構(gòu)示意圖。

放內(nèi)片膜裝置5與放湯匙裝置7結(jié)構(gòu)相當，本實施例以放內(nèi)片膜裝置5為例進行說明。

放內(nèi)片膜裝置5包括對應(yīng)所述凹模設(shè)置的用于疊放片狀物料的料架51、設(shè)置于料架51下方的翻轉(zhuǎn)送料裝置52，翻轉(zhuǎn)送料裝置包括翻轉(zhuǎn)軸521、聯(lián)動塊522，翻轉(zhuǎn)軸521兩端轉(zhuǎn)動設(shè)置于聯(lián)動塊522上，翻轉(zhuǎn)軸521一端固定設(shè)置有止回輪523，止回輪523圓周設(shè)置有一凸緣524，聯(lián)動塊522設(shè)置有與凸緣524配合的止塊525。

翻轉(zhuǎn)軸521一端上還設(shè)置有齒輪526，料架51下方設(shè)置有導(dǎo)柱511，導(dǎo)柱511上滑動套設(shè)有與齒輪526嚙合的齒條512。

翻轉(zhuǎn)軸521上對應(yīng)輸送帶上的凹模位置固定設(shè)置有從料架51下方出口吸取片狀物料的吸盤527。

與凹模相對應(yīng)的，本實施例的翻轉(zhuǎn)軸521為兩條，并列設(shè)置于聯(lián)動塊522上。

聯(lián)動塊522的驅(qū)動方式可多種多樣，例如可使用氣缸上下推動。

而在本實施例中，通過以下結(jié)構(gòu)進行聯(lián)動，如圖3所示的結(jié)構(gòu)示意圖。

聯(lián)動塊522的外端轉(zhuǎn)動連接有第一連桿53，第一連桿53的末端鉸接第二連桿54，翻轉(zhuǎn)軸521的兩端的第二連桿54通過聯(lián)動軸55轉(zhuǎn)動連接。

第二連桿54通過氣缸55驅(qū)動上下擺動，通過第一連桿53帶動聯(lián)動塊522升降。

翻轉(zhuǎn)送料裝置52的動作過程為，氣缸55推動第二連桿54，并通過聯(lián)動軸55使翻轉(zhuǎn)軸521的兩端聯(lián)動塊522同步上升，由于齒輪526在相嚙合的齒條512作用下，齒輪526沿齒條512旋轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)軸521帶動吸盤527旋轉(zhuǎn)并上升到料架51下方出口吸取片狀物料，氣缸55驅(qū)動第二連桿54下擺，聯(lián)動第一連桿53下拉，聯(lián)動塊522下降，齒輪526沿齒條512向下轉(zhuǎn)動，在翻轉(zhuǎn)軸521上的吸盤由上轉(zhuǎn)到向下的位置時，止回輪523的凸緣524受限于聯(lián)動塊522上的止塊525而不能繼續(xù)向下轉(zhuǎn)動，從而齒輪526帶動齒條512一同向下降，使吸盤527所吸取的片狀物料放置于凹模的包裝杯內(nèi)。

參照圖4所示的結(jié)構(gòu)示意圖。

下餅干裝置3包括料斗31、設(shè)置于料斗31下方出口的承料板32、設(shè)置于承料板32前端的刷料輥33、下料槽34。

參照圖5、圖6、圖7所示的結(jié)構(gòu)示意圖。

承料板32上對應(yīng)凹模的設(shè)置并列設(shè)置有若干承料單元321，承料單元321具有若干置料的孔位322，每個承料單元321對應(yīng)凹模上放置每個包裝杯的位置，孔位322在本實施例中為兩列并列設(shè)置，用于落入小餅干，每個承料單元321的孔位322即為對包裝杯內(nèi)所下餅干的數(shù)量。

承料板32兩側(cè)設(shè)置有齒條321，機架上設(shè)置有與齒條321嚙合的齒輪322，承料板32下墊有底板323，齒輪322通過電機帶動轉(zhuǎn)動，使承料板32與底板323相對滑動，承料單元321中的孔位322所落入的小餅干往前帶動。

再參照圖5所示結(jié)構(gòu)示意圖。

料斗31下方出口設(shè)置有閉合出口的蓋板311，蓋板311一端與連桿（圖中未標示）轉(zhuǎn)動連接，該連桿（圖中未標示）通過氣缸驅(qū)動轉(zhuǎn)動，防止料斗21出料過多。

而為了使承料板32上的孔位322均落入所需的餅干，刷料輥33用于將承料板32上的餅干進行刷落入孔位322中，更優(yōu)的是，在刷料輥33后方設(shè)置有一擋板331，擋板下端不與承料板32接觸，同樣的，擋板331一端與連桿（圖中未標示）轉(zhuǎn)動連接，該連桿（圖中未標示）通過氣缸驅(qū)動轉(zhuǎn)動，在料斗31進行落時，擋板331向后翻轉(zhuǎn)，使餅干易于在承料板32上平鋪，而在承料板32向前滑出刷料輥33時，擋板331向下翻轉(zhuǎn)，處于垂直狀態(tài)，與刷料輥33之間形成一個刷料區(qū)，更能保證承料板32上的孔位322均落入所需的餅干，防止漏料。

再參照圖4所示的結(jié)構(gòu)示意圖。

為了使承料板32上孔位322內(nèi)的餅干全部落入下料槽34內(nèi)，下料槽34上方對應(yīng)承料單元的孔位設(shè)置有捅料釘35，捅料釘35固定安裝于固定板36上，固定板36由氣缸37驅(qū)動下壓，使捅料釘35將孔位322內(nèi)的餅干捅出落入下料槽14。

參照圖8所示的結(jié)構(gòu)示意圖。

下料槽34的數(shù)量及位置設(shè)置對應(yīng)承料板32上的承料單元321，下料槽34下端出口341對應(yīng)凹模中的包裝杯，承料板32通過齒輪322帶動向前滑動，使其中的承料單元321對準下料槽34進行落料，使凹模中的包裝杯落入承料單元321所計數(shù)的餅干。

在本實施例中，填充裝置2、4、封內(nèi)片裝置6、熱封裝置9與剪切裝置10均可使用現(xiàn)有技術(shù)中的設(shè)備。

本發(fā)明實現(xiàn)了對包裝杯進行填充食品、內(nèi)封片、預(yù)置小湯匙、封外膜，使得包裝杯的食品拆裝可以獲得一湯匙，防止現(xiàn)有技術(shù)中需另配置小湯匙而帶來衛(wèi)生安全問題。

以上所揭露的僅為本發(fā)明一種較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。