本發(fā)明涉及單面瓦楞紙板機(jī)械設(shè)備，尤其涉及一種單面瓦楞紙張力控制裝置及其生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

目前，瓦楞紙板是包裝行業(yè)中常用的材料，用于制成包裝箱進(jìn)行包裝物品。瓦楞紙板通常采用瓦楞紙板生產(chǎn)線進(jìn)行加工制造。瓦楞紙通過從瓦楞機(jī)產(chǎn)出后經(jīng)過天橋，再?gòu)奶鞓蛏厦娲怪钡降孛娴臒岣?，最后到堆碼，其中途徑各級(jí)輸送、糾偏、貼合、裁切、再輸送至堆垛。在瓦楞紙板的整線生產(chǎn)中，正常工作時(shí)是張緊的。當(dāng)主機(jī)停止，瓦楞機(jī)不停止，即主機(jī)的速度低于瓦楞機(jī)的速度時(shí)，瓦楞機(jī)產(chǎn)出的瓦楞紙?jiān)趶奶鞓蛏贤ㄟ^皮帶輸送機(jī)輸送過來時(shí)會(huì)堆積于皮帶上，致使堆積的瓦楞紙到后續(xù)的糾偏裝置是無張力的，導(dǎo)致糾偏效果失效，降低瓦楞紙貼合成瓦楞紙板的精度，影響瓦楞紙板的質(zhì)量，因此目前堆疊的瓦楞紙只能當(dāng)廢品處理了，增加了客戶成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種單面瓦楞紙張力控制裝置及其生產(chǎn)線，解決堆紙狀態(tài)下瓦楞紙的浪費(fèi)以及瓦楞紙到糾偏裝置無張力的缺陷，有效利用瓦楞紙的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)對(duì)堆疊的瓦楞紙的張緊，提高后續(xù)糾偏效果，并提高瓦楞紙貼合成瓦楞紙板的精度，進(jìn)而提高產(chǎn)出的瓦楞紙板的質(zhì)量。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案予以解決：

一種單面瓦楞紙張力控制裝置，其用于從天橋上輸送至皮帶輸送機(jī)的瓦楞紙，其特征在于，包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的用于導(dǎo)向瓦楞紙的第一導(dǎo)紙輥、設(shè)置在所述第一導(dǎo)紙輥的輥軸一端的制動(dòng)器、安裝板、第一氣缸、毛刷和用于檢測(cè)瓦楞紙板是否堆疊的光電檢測(cè)設(shè)備；所述安裝板一端與所述第一氣缸的氣缸桿相連，且另一端朝向所述第一導(dǎo)紙輥導(dǎo)出瓦楞紙的方向傾斜；所述毛刷設(shè)置在所述安裝板端部且位于所述第一導(dǎo)紙輥導(dǎo)出瓦楞紙的一側(cè)；所述第一氣缸設(shè)置在所述機(jī)架上且所述氣缸桿的伸縮帶動(dòng)所述安裝板及所述毛刷擺動(dòng)，使得所述毛刷不壓住或壓住所述第一導(dǎo)紙輥導(dǎo)出瓦楞紙的一側(cè)的瓦楞紙；所述光電檢測(cè)設(shè)備輸出的電信號(hào)傳輸至用于控制所述第一氣缸動(dòng)作的電磁閥和所述制動(dòng)器。

為了避免瓦楞紙長(zhǎng)時(shí)間堆疊后造成瓦楞紙跑偏，所述單面瓦楞紙張力控制裝置還包括設(shè)置在所述機(jī)架上的平衡輥、第二氣缸和第三氣缸；所述第二氣缸設(shè)置在所述平衡輥的輥軸一端的正上方，使得所述第二氣缸的氣缸桿伸出時(shí)抵靠在所述輥軸的一端上；所述第三氣缸設(shè)置在所述平衡輥的輥軸另一端的正上方，使得所述第三氣缸的氣缸桿伸出時(shí)抵靠在所述輥軸的另一端上。

進(jìn)一步地，所述電磁閥同時(shí)控制所述第二氣缸和第三氣缸動(dòng)作。

為了解決瓦楞紙長(zhǎng)時(shí)間堆疊后出現(xiàn)堆疊不整齊而導(dǎo)致瓦楞紙跑偏的問題，所述單面瓦楞紙張力控制裝置還包括擋板機(jī)構(gòu)，所述擋板機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述機(jī)架上的第二導(dǎo)紙輥、第一減速機(jī)、第二減速機(jī)、由所述第一減速機(jī)驅(qū)動(dòng)的第一絲杠、由所述第二減速機(jī)驅(qū)動(dòng)的第二絲杠、設(shè)置在所述第二導(dǎo)紙輥一端上方的第一滑道、設(shè)置在所述第二導(dǎo)紙輥另一端上方的第二滑道、由所述第二導(dǎo)紙輥穿過的第一擋板和第二擋板；所述第一擋板與所述第一絲杠螺紋連接且沿所述第一滑道滑動(dòng)；所述第二擋板與所述第二絲杠螺紋連接且沿所述第二滑道滑動(dòng)；所述第一減速機(jī)接收所述光電檢測(cè)設(shè)備輸出的電信號(hào)并驅(qū)動(dòng)所述第一絲杠帶動(dòng)所述第一擋板沿所述第二導(dǎo)紙輥移動(dòng)，同時(shí)所述第二減速機(jī)接收所述光電檢測(cè)設(shè)備輸出的電信號(hào)并驅(qū)動(dòng)所述第二絲杠帶動(dòng)所述第二擋板沿所述第二導(dǎo)紙輥移動(dòng)。

為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)瓦楞紙訂單尺寸第一擋板和第二擋板自動(dòng)移動(dòng)至設(shè)定位置，所述單面瓦楞紙張力控制裝置還包括plc控制器、與所述第一絲杠連接的第一編碼器和與所述第二絲杠連接的第二編碼器；所述第一編碼器和第二編碼器均與所述plc控制器電連接；所述plc控制器根據(jù)瓦楞紙的訂單尺寸設(shè)定第一預(yù)設(shè)值和第二預(yù)設(shè)值，讀取所述第一編碼器的輸出并轉(zhuǎn)換為第一距離值以及讀取所述第二編碼器的輸出并轉(zhuǎn)換為第二距離值；所述plc控制器比較所述第一預(yù)設(shè)值和第一距離值，根據(jù)比較結(jié)果，所述plc控制器輸出控制所述第一減速機(jī)停止的信號(hào)；所述plc控制器比較所述第二預(yù)設(shè)值和第二距離值，根據(jù)比較結(jié)果，所述plc控制器輸出控制所述第二減速機(jī)停止的信號(hào)。

進(jìn)一步地，為了保護(hù)第一擋板和第二擋板，所述單面瓦楞紙張力控制裝置還包括左上限位開關(guān)、左下限位開關(guān)、右下限位開關(guān)和右上限位開關(guān)；所述左上限位開關(guān)設(shè)置在所述第一滑道的遠(yuǎn)離所述第二導(dǎo)紙輥中間位置的第一末端上，所述左下限位開關(guān)設(shè)置在所述第一滑道的靠近所述第二導(dǎo)紙輥中間位置的第二末端上；所述右上限位開關(guān)設(shè)置在所述第二滑道的遠(yuǎn)離所述第二導(dǎo)紙輥中間位置的第一末端上，所述右下限位開關(guān)設(shè)置在所述第二滑道的靠近所述第二導(dǎo)紙輥中間位置的第二末端上；所述左上限位開關(guān)和左下限位開關(guān)與所述第一減速機(jī)相連；所述右下限位開關(guān)和右上限位開關(guān)與所述第二減速機(jī)相連。

進(jìn)一步地，所述單面瓦楞紙張力控制裝置還包括第一滑塊和第二滑塊；所述第一滑塊與所述第一擋板連接且沿所述第一滑道滑動(dòng)；所述第二滑塊與所述第二擋板連接且沿所述第二滑道滑動(dòng)。

進(jìn)一步地，為了控制第一氣缸的氣壓量，避免因氣壓量過大使毛刷與第一導(dǎo)紙輥之間的摩擦力太大而拉斷瓦楞紙，所述單面瓦楞紙張力控制裝置還包括用于控制所述第一氣缸的氣壓量的減壓閥；所述電磁閥通過減壓閥與氣源相連。

進(jìn)一步地，所述光電檢測(cè)設(shè)備包括光電式傳感器和反射板，在堆疊瓦楞紙的所述皮帶輸送機(jī)的兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)支架，一個(gè)支架上安裝有光電式傳感器，另一個(gè)支架上安裝有反射板，所述光電式傳感器和反射板的位置低于瓦楞紙堆疊的高度。

進(jìn)一步地，所述毛刷為纖維棒。

本發(fā)明還涉及一種單面瓦楞紙生產(chǎn)線，其特征在于，包括如上所述的單面瓦楞紙張力控制裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：通過光電檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)皮帶輸送機(jī)上是否堆疊瓦楞紙，當(dāng)檢測(cè)到?jīng)]有堆疊瓦楞紙時(shí)，第一氣缸和制動(dòng)器不動(dòng)作，第一導(dǎo)紙輥平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)，瓦楞紙到糾偏裝置有張力，此時(shí)糾偏有效；當(dāng)檢測(cè)到堆疊瓦楞紙時(shí)，光電檢測(cè)設(shè)備發(fā)送信號(hào)至第一氣缸和制動(dòng)器，制動(dòng)器制動(dòng)使得第一導(dǎo)紙輥停止轉(zhuǎn)動(dòng)，且同時(shí)由于安裝板一端與第一氣缸的氣缸桿相連而另一端朝向第一導(dǎo)紙輥導(dǎo)出瓦楞紙的方向傾斜，氣缸桿縮回，安裝板一端向氣缸桿縮回的方向運(yùn)動(dòng)，而另一端帶動(dòng)毛刷向第一導(dǎo)紙輥運(yùn)動(dòng)，使得毛刷壓住在第一導(dǎo)紙輥導(dǎo)出瓦楞紙一側(cè)的瓦楞紙上，因此，瓦楞紙相對(duì)第一導(dǎo)紙輥的摩擦力增大，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)堆疊的瓦楞紙的張緊，使得后續(xù)瓦楞紙到糾偏裝置有張力，提高糾偏效果，并提高瓦楞紙貼合成瓦楞紙板的精度，進(jìn)而提高產(chǎn)出的瓦楞紙板的質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明單面瓦楞紙張力控制裝置實(shí)施例一的側(cè)視示意圖；

圖2為圖1中a部分的放大圖;

圖3為圖2的右視示意圖；

圖4為圖1中b部分在瓦楞紙堆疊時(shí)的右視示意圖；

圖5為圖1中b部分在瓦楞紙張緊時(shí)的右視示意圖;

圖6為圖1中c部分的右視示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在實(shí)際瓦楞紙生產(chǎn)線中，當(dāng)主機(jī)速度低于瓦楞機(jī)速度時(shí)，例如主機(jī)停止而瓦楞機(jī)工作時(shí)，瓦楞機(jī)產(chǎn)出的瓦楞紙會(huì)堆疊，在下次主機(jī)進(jìn)行啟動(dòng)時(shí)，堆疊的瓦楞紙到后續(xù)糾偏裝置無張力，降低糾偏效果，從而影響到瓦楞紙板的質(zhì)量，因此一般將堆疊的瓦楞紙作廢，導(dǎo)致成本增加且浪費(fèi)了資源。

為了解決在瓦楞紙堆疊狀態(tài)下時(shí)瓦楞紙到糾偏裝置無張力的問題，如圖1至圖3所示，本實(shí)施例涉及一種單面瓦楞紙張力控制裝置，應(yīng)用于從天橋（未示出）上輸送至皮帶輸送機(jī)80的瓦楞紙20，包括機(jī)架10、設(shè)置在機(jī)架10上的用于導(dǎo)向瓦楞紙20的第一導(dǎo)紙輥30、設(shè)置在第一導(dǎo)紙輥20的輥軸一端的制動(dòng)器36、安裝板31、第一氣缸32、毛刷33和用于檢測(cè)瓦楞紙20是否堆疊的光電檢測(cè)設(shè)備（未示出）；安裝板31一端與第一氣缸32的氣缸桿相連，且另一端朝向第一導(dǎo)紙輥30導(dǎo)出瓦楞紙的方向傾斜；毛刷33設(shè)置在安裝板31端部且位于第一導(dǎo)紙輥30導(dǎo)出瓦楞紙的一側(cè)；第一氣缸32設(shè)置在機(jī)架10上且氣缸桿的伸縮帶動(dòng)安裝板31及毛刷33擺動(dòng)，使得毛刷33不壓住或壓住第一導(dǎo)紙輥30導(dǎo)出瓦楞紙20的一側(cè)的瓦楞紙20；光電檢測(cè)設(shè)備輸出的電信號(hào)傳輸至用于控制第一氣缸32動(dòng)作的電磁閥（未示出）和制動(dòng)器36。

具體地，在本實(shí)施例中，為了檢測(cè)瓦楞紙20是否在皮帶輸送機(jī)80上堆疊（如圖1示出了瓦楞紙20堆疊狀態(tài)和張緊兩種狀態(tài)），在堆疊瓦楞紙20的皮帶輸送機(jī)80的兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)支架（未示出），在一個(gè)支架上安裝有光電式傳感器（未示出）且在另一個(gè)支架上安裝有反射板（未示出），光電式傳感器和反射板的位置均低于瓦楞紙堆疊的高度，其中該兩個(gè)支架斜對(duì)設(shè)置以便有利于采集瓦楞紙是否堆疊的信號(hào)，當(dāng)瓦楞紙20堆疊時(shí)，瓦楞紙20遮擋反射板，因此反射板不能反射光信號(hào)至光電式傳感器，此時(shí)光電式傳感器輸出表示瓦楞紙20堆疊的信號(hào)至控制第一氣缸32動(dòng)作的電磁閥和用于制動(dòng)第一導(dǎo)紙輥30的制動(dòng)器36。如圖2所示，在本實(shí)施例中，安裝板31一端與第一氣缸32的氣缸桿相連，且在氣缸桿伸出或縮回時(shí)，安裝板31可繞固設(shè)在機(jī)架10上的安裝架35擺動(dòng)，在安裝板31的端部固設(shè)有毛刷固定板34，毛刷33（例如纖維棒等）固定在毛刷固定板34上且其傾斜方向與安裝板31的傾斜方向一致位于第一導(dǎo)紙輥30導(dǎo)出瓦楞紙的一側(cè)。再參考圖2，當(dāng)電磁閥和制動(dòng)器36接收到光電式傳感器輸出的表示瓦楞紙30堆疊的信號(hào)時(shí)，第一氣缸32動(dòng)作，縮回氣缸桿，使得氣缸桿帶動(dòng)與其連接的安裝板31的一端向左運(yùn)動(dòng)，從而毛刷33向右運(yùn)動(dòng)，使得毛刷33壓住導(dǎo)出的瓦楞紙20，同時(shí)制動(dòng)器36使第一導(dǎo)紙輥30制動(dòng)，即瓦楞紙20相對(duì)第一導(dǎo)紙輥30的摩擦力增大，因此在由該裝置后續(xù)的瓦楞紙牽引動(dòng)力單元（未示出）牽引瓦楞紙20到糾偏裝置時(shí)瓦楞紙有張力，糾偏作用有效，使得瓦楞紙20貼合成瓦楞紙板的精度提高，進(jìn)而提高產(chǎn)出的瓦楞紙板的質(zhì)量；當(dāng)光電式傳感器未檢測(cè)到堆疊的瓦楞紙20時(shí)，毛刷33不壓住導(dǎo)出的瓦楞紙20且制動(dòng)器36不動(dòng)作，第一導(dǎo)紙輥30平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)，瓦楞紙20到糾偏裝置有張力，糾偏作用有效。此外，在本實(shí)施例中，為了控制第一氣缸32的氣壓量，避免因氣壓量過大使毛刷33與第一導(dǎo)紙輥30之間的摩擦力太大而拉斷瓦楞紙20，氣源（未示出）依次通過減壓閥（未示出）和電磁閥與第一氣缸32連接，用于控制第一氣缸32的氣壓量（例如，0.4mpa）。

如圖1所示，平衡輥40在瓦楞紙20有張力時(shí)用于平衡紙幅兩邊的松緊度，而當(dāng)瓦楞紙20堆疊使瓦楞紙20無張力時(shí)，平衡輥40的輥軸會(huì)高低傾斜，使得堆疊的瓦楞紙20一直偏向平衡輥40低的一側(cè)，最終會(huì)偏向平衡輥40外側(cè)而導(dǎo)致瓦楞紙20斷裂，影響整線生產(chǎn)效率。因此，如圖4和圖5所示，在本實(shí)施例中，為了避免堆疊瓦楞紙20跑偏，在平衡輥40的輥軸一端的正上方設(shè)置第二氣缸41且在另一端的正上方設(shè)置第三氣缸42，第二氣缸41和第三氣缸42同時(shí)由控制第一氣缸32的電磁閥控制，在電磁閥接收到光電式傳感器輸出的瓦楞紙20堆疊的信號(hào)時(shí)，同時(shí)控制第一氣缸32、第二氣缸41和第三氣缸42動(dòng)作，第二氣缸41的氣缸桿和第三氣缸42的氣缸桿均伸出（如圖4所示），使得平衡輥40的輥軸在氣缸桿的推力作用下維持水平，使得堆疊的瓦楞紙20不跑偏，此時(shí)平衡輥40相當(dāng)于普通的導(dǎo)紙輥。當(dāng)瓦楞紙20處于張緊狀態(tài)時(shí)，第二氣缸41的氣缸桿和第三氣缸42的氣缸桿均縮回（如圖5所示），平衡輥40根據(jù)紙幅兩邊的松緊度以便平衡瓦楞紙20。當(dāng)然，在替代性方案中，第二氣缸41和第三氣缸42可以由不同于用于控制第一氣缸32的電磁閥同時(shí)控制，該電磁閥也同時(shí)接收光電式傳感器輸出的瓦楞紙20堆疊的信號(hào)。

在瓦楞紙20長(zhǎng)時(shí)間堆疊后出現(xiàn)堆疊不整齊情況，為了解決堆紙不整齊而導(dǎo)致輸送的瓦楞紙20跑偏的問題，如圖6所示，示出了用于限定瓦楞紙20在第二導(dǎo)紙輥60上位置的擋板機(jī)構(gòu)，具體地，第一減速機(jī)61通過鏈輪及鏈條（未示出）將動(dòng)力傳遞至第一絲杠63，第一絲杠63平行設(shè)置在第二導(dǎo)紙輥60的左半側(cè)上方，第一滑道65平行設(shè)置在第一絲杠63的上方，第二導(dǎo)紙輥60穿過第一擋板67上的通孔，第一擋板63與第一絲杠63螺紋連接，第一擋板67的上端部與在第一滑道65上可滑動(dòng)的第一滑塊45固連，使得由第一減速機(jī)61驅(qū)動(dòng)第一絲杠63轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第一擋板67沿第一滑道65可左右滑動(dòng)，即第一擋板67沿第二導(dǎo)紙輥60左右移動(dòng)；同時(shí)，第二減速機(jī)62通過鏈輪及鏈條（未示出）將動(dòng)力傳遞至第二絲杠64，第二絲杠64平行設(shè)置在第二導(dǎo)紙輥60的右半側(cè)上方，第二滑道66平行設(shè)置在第二絲杠64的上方，第二導(dǎo)紙輥60穿過第二擋板68上的通孔，第二擋板68與第二絲杠64螺紋連接，第二擋板68的上端部與在第二滑道66上可滑動(dòng)的第二滑塊46固連，使得由第二減速機(jī)62驅(qū)動(dòng)第二絲杠64轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第二擋板68沿第二滑道66可左右滑動(dòng)，即第二擋板68沿第二導(dǎo)紙輥60左右移動(dòng)。通過第一擋板67和第二擋板68的移動(dòng)可以將瓦楞紙20限制在第二導(dǎo)紙輥60的合適位置處，避免瓦楞紙20跑偏。

在第一減速機(jī)61和第二減速機(jī)62接收到光電式傳感器輸出的表示存在堆疊瓦楞紙的電信號(hào)時(shí)，上述控制第一擋板67和第二擋板68移動(dòng)的過程可以通過工人手動(dòng)實(shí)現(xiàn)，也可以根據(jù)瓦楞紙20的訂單尺寸自動(dòng)實(shí)現(xiàn)。

在第一擋板67和第二擋板68移動(dòng)至設(shè)定位置時(shí)，可人工手動(dòng)停止第一減速機(jī)61和第二減速機(jī)62的啟動(dòng)。替代地，第一減速機(jī)61和第二減速機(jī)62的啟動(dòng)也可以由用戶根據(jù)當(dāng)前瓦楞紙的狀態(tài)手動(dòng)開啟。為了避免啟動(dòng)第一減速機(jī)61和第二減速機(jī)62之后，工人由于忙于其他事情而忽略了第一擋板67和第二擋板68的移動(dòng)，導(dǎo)致第一擋板67和第二擋板68受損壞，如圖6所示，在第一滑道65的兩端部分別設(shè)置左上限位開關(guān)71和左下限位開關(guān)72，在第二滑道66的兩端部分別設(shè)置右下限位開關(guān)74和右上限位開關(guān)73，左上限位開關(guān)71和右上限位開關(guān)73限定了第一擋板67和第二擋板68之間的最大距離，左下限位開關(guān)72和右下限位開關(guān)74限定了第一擋板67和第二擋板68之間的最小距離；當(dāng)左上限位開關(guān)71或左下限位開關(guān)72輸出信號(hào)至第一減速機(jī)61時(shí)，第一減速機(jī)61停止動(dòng)作，并且右下限位開關(guān)74或右上限位開關(guān)73輸出信號(hào)至第二減速機(jī)62時(shí)，第二減速機(jī)62停止動(dòng)作，以此起到保護(hù)第一擋板67和第二擋板68的作用。另外地，可以設(shè)置用于控制第一擋板67移動(dòng)的第一擋板行走開關(guān)（未示出）和用于控制第二擋板68移動(dòng)的第二擋板行走開關(guān)（未示出），可以手動(dòng)操作第一擋板行走開關(guān)和/或第二擋板行走開關(guān)，使得第一擋板67沿第二導(dǎo)紙輥60向右移動(dòng)的同時(shí)第二擋板68沿第二導(dǎo)紙輥60向左移動(dòng)，或者第一擋板67沿第二導(dǎo)紙輥60向左移動(dòng)同時(shí)第二擋板68沿第二導(dǎo)紙輥60向右移動(dòng)，或者單獨(dú)使第一擋板67沿第二導(dǎo)紙輥60向右或向左移動(dòng)，或單獨(dú)使第二擋板68沿第二導(dǎo)紙輥60向左或向右移動(dòng)，或者使第一擋板67和第二擋板68沿第二導(dǎo)紙輥同時(shí)向左或向右移動(dòng)。

為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)瓦楞紙20訂單尺寸第一擋板67和第二擋板68自動(dòng)移動(dòng)至設(shè)定位置，保證瓦楞紙20不跑偏，第一編碼器69用于檢測(cè)第一絲杠63的轉(zhuǎn)速并通過plc控制器（未示出）將其轉(zhuǎn)換為第一擋板67在第一絲杠63上移動(dòng)的距離，并且第二編碼器70用于檢測(cè)第二絲杠64的轉(zhuǎn)速并通過plc控制器將其轉(zhuǎn)換為第二擋板68在第二絲杠64上移動(dòng)的距離；根據(jù)瓦楞紙板20的訂單尺寸，在plc控制器中設(shè)定第一預(yù)設(shè)值和第二預(yù)設(shè)值，在plc控制器接收到由光電式傳感器輸出檢測(cè)到的瓦楞紙堆疊的信號(hào)時(shí)，控制第一減速機(jī)61驅(qū)動(dòng)第一絲杠63帶動(dòng)第一擋板67移動(dòng)，且第二減速機(jī)62驅(qū)動(dòng)第二絲杠64帶動(dòng)第二擋板68移動(dòng)，在移動(dòng)過程中，plc控制器讀取第一編碼器69的輸出并轉(zhuǎn)換為第一距離值，且讀取第二編碼器70的輸出并轉(zhuǎn)換為第二距離值，比較第一距離值和第一預(yù)設(shè)值得出第一比較值以及比較第二距離值和第二預(yù)設(shè)值得出第二比較值，在第一比較值和第二比較值滿足預(yù)設(shè)條件（例如，第一比較值和第二比較值均在預(yù)設(shè)誤差范圍內(nèi)）時(shí)，表示當(dāng)前第一擋板67和第二擋板68到達(dá)限制瓦楞紙20的合適位置，此時(shí)plc控制器發(fā)出控制第一減速機(jī)61和第二減速機(jī)62停止動(dòng)作的信號(hào)。不同訂單尺寸的瓦楞紙20，第一擋板67和第二擋板68移動(dòng)的距離是不一樣的，在plc控制器中通過操作訂單尺寸，利用第一編碼器69和第二編碼器70的輸出值可以使第一擋板67和第二擋板68自動(dòng)移動(dòng)至設(shè)定位置。當(dāng)瓦楞紙20處于張緊狀態(tài)時(shí)，plc控制器控制第一擋板67和第二擋板68退出設(shè)定位置。

本發(fā)明還涉及一種單面瓦楞紙生產(chǎn)線，包括如上所述的單面瓦楞紙張力控制裝置，其中單面瓦楞紙張力控制張力的具體結(jié)構(gòu)結(jié)合圖2至圖6以及上述具體描述能夠了解，在此不做贅述。

本實(shí)施例的單面瓦楞紙張力控制裝置及其生產(chǎn)線，通過光電檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)皮帶輸送機(jī)80上是否堆疊瓦楞紙20，當(dāng)檢測(cè)到?jīng)]有堆疊瓦楞紙20時(shí)，第一氣缸32和制動(dòng)器36不動(dòng)作，第一導(dǎo)紙輥30平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)，瓦楞紙20到糾偏裝置有張力，此時(shí)糾偏有效；當(dāng)檢測(cè)到堆疊瓦楞紙20時(shí)，光電檢測(cè)設(shè)備發(fā)送信號(hào)至第一氣缸32和制動(dòng)器36，制動(dòng)器36制動(dòng)使得第一導(dǎo)紙輥30停止轉(zhuǎn)動(dòng)，且同時(shí)由于安裝板32一端與第一氣缸32的氣缸桿相連而另一端朝向第一導(dǎo)紙輥30導(dǎo)出瓦楞紙20的方向傾斜，氣缸桿縮回，安裝板31一端向氣缸桿縮回的方向運(yùn)動(dòng)，而另一端帶動(dòng)毛刷33向第一導(dǎo)紙輥30運(yùn)動(dòng)，使得毛刷33壓住第一導(dǎo)紙輥30導(dǎo)出瓦楞紙20一側(cè)的瓦楞紙20上，因此，瓦楞紙20相對(duì)第一導(dǎo)紙輥30的摩擦力增大，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)堆疊的瓦楞紙20的張緊，使得瓦楞紙20到糾偏裝置有張力，提高糾偏效果，并提高瓦楞紙貼合成瓦楞紙板的精度，進(jìn)而提高產(chǎn)出的瓦楞紙板的質(zhì)量；在有堆疊的瓦楞紙20時(shí)，第二氣缸41和第三氣缸42的氣缸桿均伸出用于控制平衡輥40的輥軸的水平，避免瓦楞紙20跑偏；擋板機(jī)構(gòu)根據(jù)瓦楞紙20訂單尺寸，使第一擋板67和第二擋板68自動(dòng)移動(dòng)至設(shè)定位置，避免由于堆疊的瓦楞紙不整齊而導(dǎo)致跑偏；該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，提高了整線的速度及瓦楞紙板的質(zhì)量。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。