本發(fā)明是發(fā)明專利“一種鹵煮機”的分案申請，原申請的申請日是2015年1月8日，原申請的申請?zhí)柺?015100086581，原申請的發(fā)明創(chuàng)造名稱是“一種鹵煮機”。

本發(fā)明涉及一種鹵煮機，尤其涉及一種采用輸送臺是傾斜式的能脫除產(chǎn)品表面液體的能緩沖產(chǎn)品輸送速度的輸送機進行物料輸送的鹵煮機。

背景技術(shù)：

目前在生產(chǎn)時，輸送機轉(zhuǎn)運產(chǎn)品是必不可少的，常用的輸送機有螺桿式輸送機、刮板式輸送機、皮帶式輸送機、斗提式輸送機、板鏈式輸送機、網(wǎng)鏈式輸送機，在輸送過程中要濾除產(chǎn)品內(nèi)的液體時，常采用帶濾液孔的板鏈式輸送機或網(wǎng)鏈式輸送機。

例如在自動化流水線加工軸承內(nèi)、外圈時，采用的帶濾液孔的板鏈式輸送機在輸送過程中，軸承內(nèi)、外圈表面的冷卻液從濾液孔滴落，回收困難，單個產(chǎn)品表面的冷卻液少，但是多個產(chǎn)品的冷卻液數(shù)量比較大，造成車間地面污染。

在食品加工行業(yè)，根據(jù)食品衛(wèi)生的要求和qs管理規(guī)范，食品加工的各個環(huán)節(jié)必須分開，各環(huán)節(jié)必須在單獨的車間完成，車間與車間之間以墻體隔斷，產(chǎn)品通過墻體上的物料口進行傳遞，為了提高設(shè)備自動化程度，食品加工的兩個車間之間常以輸送機替代人工來完成操作。

目前，在食品鹵煮行業(yè)，從鹵煮車間到包裝車間之間一般采用網(wǎng)鏈式輸送機進行產(chǎn)品輸送。

網(wǎng)鏈式輸送機造價高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、輸送部分電氣控制復(fù)雜且維護麻煩、長期不間斷使用耗電量大且造成故障率高、過濾出的液體滴落在設(shè)備底部的接液盤里，待接液盤裝滿后，才用勺子舀出，因此，過濾出的液體和周邊環(huán)境接觸時間長，容易受環(huán)境污染、網(wǎng)鏈式輸送機的輸送網(wǎng)和活動軸在運動過程中會刮傷加工后的鹵制食品的表皮，尤其是帶刮板的網(wǎng)鏈式輸送機，刮板對加工后的鹵制食品的表皮破壞更加嚴重。

因此，以上技術(shù)問題提高了生產(chǎn)成本，降低了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了企業(yè)效益。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問題是：提供一種采用輸送臺是傾斜式的能脫除產(chǎn)品表面液體的能緩沖產(chǎn)品輸送速度的輸送機進行物料輸送的鹵煮機，達到降低輸送機造價、簡化結(jié)構(gòu)、減少維修、降低能耗、減少故障率、減少產(chǎn)品表面液體和環(huán)境之間的污染，以及輸送機破壞產(chǎn)品表面質(zhì)量的目的。

本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

一種傾斜式脫液緩沖輸送機，主要包括機架、斜滑板和泵，所述的機架包括位于設(shè)備前端的左前支腿和右前支腿，以及位于設(shè)備后端的左后支腿和右后支腿，左前支腿和右前支腿的高度大于左后支腿和右后支腿的高度；

所述的左后支腿和右后支腿的之間有后支腿連桿；

所述的后支腿連桿連接泵的進油口，泵的出油口連接支腿橫向連桿；

所述的機架上有斜滑板，斜滑板的前端連接有接料臺，斜滑板的后端連接有出料臺，斜滑板的左側(cè)有左擋板，斜滑板的右側(cè)有右擋板，斜滑板的斜面上橫向分布有一個以上的凸臺；

所述的斜滑板和出料臺之間還有下導(dǎo)流槽，下導(dǎo)流槽分別與左后支腿及右后支腿連接；

所述的凸臺和左擋板之間有左側(cè)斜導(dǎo)流槽，凸臺和右擋板之間有右側(cè)斜導(dǎo)流槽；

使用時，輸送機的支腿橫向連桿與前一工序的設(shè)備的儲液槽連接，輸送機的接料臺置于前一工序的設(shè)備的輸送機下方，輸送機的出料臺下方連接后一工序的設(shè)備；

加工后的產(chǎn)品從前一工序的設(shè)備的輸送機經(jīng)出料口推送至接料臺，產(chǎn)品受凸臺的阻滯減低下滑速度，產(chǎn)品受到前一工序的設(shè)備的輸送機的推擠逐個越過凸臺，緩速經(jīng)過出料臺后進入后一工序的設(shè)備；

產(chǎn)品表面的液體從凸臺兩側(cè)的左側(cè)斜導(dǎo)流槽及右側(cè)斜導(dǎo)流槽流入下導(dǎo)流槽，然后通過左后支腿及右后支腿流入后支腿連桿后進入泵，泵將液體通過支腿橫向連桿泵送入前一工序的設(shè)備的儲液槽。

本發(fā)明進一步優(yōu)選的一種傾斜式脫液緩沖輸送機，所述的泵還包括內(nèi)部安裝有儲液罐，儲液罐內(nèi)安裝有液位控制模塊和液位檢測模塊，液位控制模塊和液位檢測模塊之間產(chǎn)生通信，液位控制模塊控制泵電機啟動和停止，使用前先調(diào)整液位控制模塊設(shè)定泵啟動和停止的閾值，使用時，當產(chǎn)品表面的液體流入儲液罐達到啟動閾值時，泵啟動，產(chǎn)品表面的液體低于停止閾值時，泵停止運行。

本發(fā)明進一步優(yōu)選的一種傾斜式脫液緩沖輸送機，所述的凸臺的上頂為圓弧過渡，凸臺的左側(cè)和右側(cè)與斜滑板之間為圓弧過渡；

本發(fā)明進一步優(yōu)選的一種傾斜式脫液緩沖輸送機，所述的泵還包括連接在泵前端的過濾器和連接在泵后端的單向閥。

本發(fā)明進一步的一種輸送方法，采用上述的傾斜式脫液緩沖輸送機進行物料輸送，該輸送機主要包括機架、斜滑板和泵，其特征是：

所述的機架包括位于設(shè)備前端的左前支腿和右前支腿，以及位于設(shè)備后端的左后支腿和右后支腿，左前支腿和右前支腿的高度大于左后支腿和右后支腿的高度；

所述的左后支腿和右后支腿的之間有后支腿連桿；

所述的后支腿連桿連接泵的進油口，泵的出油口連接支腿橫向連桿；

所述的機架上有斜滑板，斜滑板的前端連接有接料臺，斜滑板的后端連接有出料臺，斜滑板的左側(cè)有左擋板，斜滑板的右側(cè)有右擋板，斜滑板的斜面上橫向分布有一個以上的凸臺；

所述的斜滑板和出料臺之間還有下導(dǎo)流槽，下導(dǎo)流槽分別與左后支腿及右后支腿連接；

所述的凸臺和左擋板之間有左側(cè)斜導(dǎo)流槽，凸臺和右擋板之間有右側(cè)斜導(dǎo)流槽；

采用該輸送機進行脫液緩沖輸送的步驟如下：

1）輸送機的支腿橫向連桿與前一工序的設(shè)備的儲液槽連接，輸送機的接料臺置于前一工序的設(shè)備的輸送機下方，輸送機的出料臺下方連接后一工序的設(shè)備；

2）加工后的產(chǎn)品從前一工序的設(shè)備的輸送機經(jīng)出料口推送至接料臺，產(chǎn)品受凸臺的阻滯減低下滑速度，產(chǎn)品受前一工序的設(shè)備的輸送機的推擠逐個越過凸臺；

3）產(chǎn)品緩速經(jīng)過出料臺后進入后一工序的設(shè)備；

4）產(chǎn)品表面的液體從凸臺兩側(cè)的左側(cè)斜導(dǎo)流槽及右側(cè)斜導(dǎo)流槽流入下導(dǎo)流槽；

5）產(chǎn)品表面的液體然后通過左后支腿及右后支腿流入后支腿連桿后進入泵，泵將液體通過支腿橫向連桿泵送入前一工序的設(shè)備的儲液槽。

本發(fā)明進一步優(yōu)選的一種鹵煮機，包括采用上述傾斜式脫液緩沖輸送機進行物料輸送所述輸送機主要包括機架、斜滑板和泵；

所述的機架包括位于設(shè)備前端的左前支腿和右前支腿，以及位于設(shè)備后端的左后支腿和右后支腿，左前支腿和右前支腿的高度大于左后支腿和右后支腿的高度；

所述的左后支腿和右后支腿的之間有后支腿連桿；

所述的后支腿連桿連接泵的進油口，泵的出油口連接支腿橫向連桿；

所述的機架上有斜滑板，斜滑板的前端連接有接料臺，斜滑板的后端連接有出料臺，斜滑板的左側(cè)有左擋板，斜滑板的右側(cè)有右擋板，斜滑板的斜面上橫向分布有一個以上的凸臺；

所述的斜滑板和出料臺之間還有下導(dǎo)流槽，下導(dǎo)流槽分別與左后支腿及右后支腿連接；

所述的凸臺和左擋板之間有左側(cè)斜導(dǎo)流槽，凸臺和右擋板之間有右側(cè)斜導(dǎo)流槽；

使用時，輸送機的支腿橫向連桿與鹵煮加溫設(shè)備的儲液槽連接，輸送機的接料臺置于鹵煮加溫設(shè)備的網(wǎng)鏈式輸送機下方，輸送機從鹵煮車間和包裝車間的隔斷墻上的物料口穿過，輸送機的出料臺下方連接包裝操作平臺；

加工后的鹵制食品從鹵煮加溫設(shè)備的網(wǎng)鏈式輸送機經(jīng)出料口推送至接料臺，鹵制食品受凸臺的阻滯減低下滑速度，鹵制食品受網(wǎng)鏈輸送機的推擠逐個越過凸臺，緩速經(jīng)過出料臺后進入包裝操作平臺；

鹵制食品的湯汁從凸臺兩側(cè)的左側(cè)斜導(dǎo)流槽及右側(cè)斜導(dǎo)流槽流入下導(dǎo)流槽，然后通過左后支腿及右后支腿流入后支腿連桿后進入泵，泵將湯汁通過支腿橫向連桿泵送入鹵煮加溫設(shè)備的儲液槽。

與目前的輸送機技術(shù)比較，本發(fā)明取得的有益技術(shù)效果是：達到降低輸送機造價、簡化結(jié)構(gòu)、減少維修、降低能耗、減少故障率、減少產(chǎn)品表面液體和環(huán)境之間的污染，以及輸送機破壞產(chǎn)品表面質(zhì)量的目的，解決了輸送機造價高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維修麻煩、能耗高、故障率高、產(chǎn)品表面液體和環(huán)境之間的污染，以及輸送機破壞產(chǎn)品表面質(zhì)量等問題，實用性大。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。

圖1是本發(fā)明的示意圖。

圖2是本發(fā)明鹵煮機采用的傾斜式脫液緩沖輸送機的示意圖。

圖3是本發(fā)明a-a截面示意圖。

圖4是本發(fā)明b-b截面示意圖。

圖5是本發(fā)明c-c截面示意圖。

圖6是本發(fā)明與后一工序的操作平臺連接示意圖。

圖中1.接料臺，2.斜滑板，3.凸臺，4.出料臺，5.右擋板，6.左擋板，7.右后支腿，8.左后支腿，7′.右前支腿，8′.左前支腿，9.后支腿連桿，10.泵，11.支腿橫向連桿，12.下導(dǎo)流槽，13.右側(cè)斜導(dǎo)流槽，14.左側(cè)斜導(dǎo)流槽，15.傾斜式脫液緩沖輸送機，16.鹵煮加溫設(shè)備，16-1.鹵煮加溫設(shè)備機體，16-2.儲液槽，16-3.網(wǎng)鏈式輸送機，16-4.入料口，16-5.出料口，16-6.排氣口，16-7.連接件，17.隔斷墻，18.包裝操作平臺。

具體實施方式

以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步說明，但本發(fā)明所要求的保護范圍并不局限于具體實施例所描述的范圍。

實例1：如圖1-6所示，公開的一種傾斜式脫液緩沖輸送機，主要包括機架、斜滑板2和泵10，所述的機架包括位于設(shè)備前端的左前支腿8′和右前支腿7′，以及位于設(shè)備后端的左后支腿8和右后支腿7，左前支腿8′和右前支腿7′的高度大于左后支腿8和右后支腿7的高度；

所述的左后支腿8和右后支腿7的之間有后支腿連桿9；

所述的后支腿連桿9連接泵10的進油口，泵10的出油口連接支腿橫向連桿11；

所述的機架上有斜滑板2，斜滑板2的前端連接有接料臺1，斜滑板2的后端連接有出料臺4，斜滑板2的左側(cè)有左擋板6，斜滑板2的右側(cè)有右擋板5，斜滑板2的斜面上橫向分布有一個以上的凸臺3；

所述的斜滑板2和出料臺4之間還有下導(dǎo)流槽12，下導(dǎo)流槽12分別與左后支腿8及右后支腿7連接；

所述的凸臺3和左擋板6之間有左側(cè)斜導(dǎo)流槽14，凸臺3和右擋板5之間有右側(cè)斜導(dǎo)流槽13；

使用時，輸送機的支腿橫向連桿11與前一工序的設(shè)備的儲液槽16-2連接，輸送機的接料臺1置于前一工序的設(shè)備的輸送機下方，輸送機的出料臺4下方連接后一工序的設(shè)備；

加工后的產(chǎn)品從前一工序的設(shè)備的輸送機經(jīng)出料口16-5推送至接料臺1，產(chǎn)品受凸臺3的阻滯減低下滑速度，產(chǎn)品受到前一工序的設(shè)備的輸送機的推擠逐個越過凸臺3，緩速經(jīng)過出料臺4后進入后一工序的設(shè)備；

產(chǎn)品表面的液體從凸臺3兩側(cè)的左側(cè)斜導(dǎo)流槽14及右側(cè)斜導(dǎo)流槽13流入下導(dǎo)流槽12，然后通過左后支腿8及右后支腿7流入后支腿連桿9后進入泵10，泵10將液體通過支腿橫向連桿11泵送入前一工序的設(shè)備的儲液槽16-2。

實例2：如圖1-6所示，根據(jù)實施例1公開的一種傾斜式脫液緩沖輸送機，機械加工輸送零件時，輸送機的支腿橫向連桿11與前一工序的設(shè)備的冷卻液儲液槽連接，輸送機的接料臺1置于前一工序的機械加工設(shè)備的輸送機下方，輸送機的出料臺4下方連接后一工序的機械加工設(shè)備；

加工后的零件從前一工序的設(shè)備的輸送機經(jīng)出料口推送至接料臺1，零件受凸臺3的阻滯減低下滑速度，零件受到前一工序的設(shè)備的輸送機的推擠逐個越過凸臺3，緩速經(jīng)過出料臺4后進入后一工序的機械加工設(shè)備；

零件表面的冷卻液從凸臺3兩側(cè)的左側(cè)斜導(dǎo)流槽14及右側(cè)斜導(dǎo)流槽13流入下導(dǎo)流槽12，然后通過左后支腿8及右后支腿7流入后支腿連桿9后進入泵10，泵10將液體通過支腿橫向連桿11泵送入前一工序的機械加工設(shè)備的儲液槽。

實例3：如圖1-6所示，根據(jù)實施例1或2公開的本發(fā)明進一步優(yōu)選的一種傾斜式脫液緩沖輸送機，所述的泵10還包括內(nèi)部安裝有儲液罐，儲液罐內(nèi)安裝有液位控制模塊和液位檢測模塊，液位控制模塊和液位檢測模塊之間產(chǎn)生通信，液位控制模塊控制泵10電機啟動和停止，使用前先調(diào)整液位控制模塊設(shè)定泵10啟動和停止的閾值，使用時，當產(chǎn)品表面的液體流入儲液罐達到啟動閾值時，泵10啟動，產(chǎn)品表面的液體低于停止閾值時，泵10停止運行。

實例4：如圖1-6所示，根據(jù)實施例1或2公開的本發(fā)明進一步優(yōu)選的一種傾斜式脫液緩沖輸送機，所述的凸臺3的上頂為圓弧過渡，凸臺3的左側(cè)和右側(cè)與斜滑板2之間為圓弧過渡。

實例5：如圖1-6所示，根據(jù)實施例1或2公開的本發(fā)明進一步優(yōu)選的一種傾斜式脫液緩沖輸送機，所述的泵10還包括連接在泵前端的過濾器和連接在泵后端的單向閥。

實例6：如圖1-6所示，本發(fā)明進一步的一種輸送方法，采用實施例1或5公開的傾斜式脫液緩沖輸送機進行物料輸送，該輸送機主要包括機架、斜滑板2和泵10，其特征是：

所述的機架包括位于設(shè)備前端的左前支腿8′和右前支腿7′，以及位于設(shè)備后端的左后支腿8和右后支腿7，左前支腿8′和右前支腿7′的高度大于左后支腿8和右后支腿7的高度；

所述的左后支腿8和右后支腿7的之間有后支腿連桿9；

所述的后支腿連桿9連接泵10的進油口，泵10的出油口連接支腿橫向連桿11；

所述的機架上有斜滑板2，斜滑板2的前端連接有接料臺1，斜滑板2的后端連接有出料臺4，斜滑板2的左側(cè)有左擋板6，斜滑板2的右側(cè)有右擋板5，斜滑板2的斜面上橫向分布有一個以上的凸臺3；

所述的斜滑板2和出料臺4之間還有下導(dǎo)流槽12，下導(dǎo)流槽12分別與左后支腿8及右后支腿7連接；

所述的凸臺3和左擋板6之間有左側(cè)斜導(dǎo)流槽14，凸臺3和右擋板5之間有右側(cè)斜導(dǎo)流槽13；

采用該輸送機進行脫液緩沖輸送的步驟如下：

1）輸送機的支腿橫向連桿11與前一工序的設(shè)備的儲液槽16-2連接，輸送機的接料臺1置于前一工序的設(shè)備的輸送機下方，輸送機的出料臺4下方連接后一工序的設(shè)備；

2）加工后的產(chǎn)品從前一工序的設(shè)備的輸送機經(jīng)出料口16-5推送至接料臺1，產(chǎn)品受凸臺3的阻滯減低下滑速度，產(chǎn)品受前一工序的設(shè)備的輸送機的推擠逐個越過凸臺3；

3）產(chǎn)品緩速經(jīng)過出料臺4后進入后一工序的設(shè)備；

4）產(chǎn)品表面的液體從凸臺3兩側(cè)的左側(cè)斜導(dǎo)流槽14及右側(cè)斜導(dǎo)流槽13流入下導(dǎo)流槽12；

5）產(chǎn)品表面的液體然后通過左后支腿8及右后支腿7流入后支腿連桿9后進入泵10，泵10將液體通過支腿橫向連桿泵送入鹵煮加溫設(shè)備的儲液槽。

實例7：如圖1-6所示，根據(jù)實施例6本發(fā)明進一步的一種輸送方法，采用實施例1或5公開的傾斜式脫液緩沖輸送機進行物料輸送，該輸送機主要包括機架、斜滑板2和泵10，其特征是：

所述的機架包括位于設(shè)備前端的左前支腿8′和右前支腿7′，以及位于設(shè)備后端的左后支腿8和右后支腿7，左前支腿8′和右前支腿7′的高度大于左后支腿8和右后支腿7的高度；

所述的左后支腿8和右后支腿7的之間有后支腿連桿9；

所述的后支腿連桿9連接泵10的進油口，泵10的出油口連接支腿橫向連桿11；

所述的機架上有斜滑板2，斜滑板2的前端連接有接料臺1，斜滑板2的后端連接有出料臺4，斜滑板2的左側(cè)有左擋板6，斜滑板2的右側(cè)有右擋板5，斜滑板2的斜面上橫向分布有一個以上的凸臺3；

所述的斜滑板2和出料臺4之間還有下導(dǎo)流槽12，下導(dǎo)流槽12分別與左后支腿8及右后支腿7連接；

所述的凸臺3和左擋板6之間有左側(cè)斜導(dǎo)流槽14，凸臺3和右擋板5之間有右側(cè)斜導(dǎo)流槽13；

采用該輸送機進行脫液緩沖輸送的步驟如下：

1）輸送機的支腿橫向連桿9與鹵煮加溫設(shè)備16的儲液槽16-2連接，輸送機的接料臺1置于鹵煮加溫設(shè)備16的網(wǎng)鏈式輸送機16-3下方，輸送機從鹵煮車間和包裝車間的隔斷墻17上的物料口穿過，輸送機的出料臺4下方連接包裝操作平臺18；

2）加工后的鹵制食品從鹵煮加溫設(shè)備16的網(wǎng)鏈式輸送機16-3經(jīng)出料口16-5推送至接料臺1，鹵制食品受凸臺3的阻滯減低下滑速度，鹵制食品受網(wǎng)鏈式輸送機16-3的推擠逐個越過凸臺3；

3）鹵制食品緩速經(jīng)過出料臺4后進入包裝操作平臺18；

4）鹵制食品的湯汁從凸臺3兩側(cè)的左側(cè)斜導(dǎo)流槽14及右側(cè)斜導(dǎo)流槽13流入下導(dǎo)流槽12；

5）然后通過左后支腿8及右后支腿7流入后支腿連桿9后進入泵10，泵10將湯汁通過支腿橫向連桿11泵送入鹵煮加溫設(shè)備16的儲液槽16-2。

實例8：如圖1-6所示，根據(jù)實施例1-5公開的本發(fā)明進一步優(yōu)選的一種鹵煮機，包括采用上述傾斜式脫液緩沖輸送機進行物料輸送，所述輸送機主要包括機架、斜滑板2和泵10，其特征是：

所述的機架包括位于設(shè)備前端的左前支腿8′和右前支腿7′，以及位于設(shè)備后端的左后支腿8和右后支腿7，左前支腿8′和右前支腿7′的高度大于左后支腿8和右后支腿7的高度；

所述的左后支腿8和右后支腿7的之間有后支腿連桿9；

所述的后支腿連桿9連接泵10的進油口，泵10的出油口連接支腿橫向連桿11；

所述的機架上有斜滑板2，斜滑板2的前端連接有接料臺1，斜滑板2的后端連接有出料臺4，斜滑板2的左側(cè)有左擋板6，斜滑板2的右側(cè)有右擋板5，斜滑板2的斜面上橫向分布有一個以上的凸臺3；

所述的斜滑板2和出料臺4之間還有下導(dǎo)流槽12，下導(dǎo)流槽12分別與左后支腿8及右后支腿7連接；

所述的凸臺3和左擋板6之間有左側(cè)斜導(dǎo)流槽14，凸臺3和右擋板5之間有右側(cè)斜導(dǎo)流槽13；

使用時，輸送機的支腿橫向連桿11與鹵煮加溫設(shè)備16的儲液槽16-2連接，輸送機的接料臺1置于鹵煮加溫設(shè)備16的網(wǎng)鏈式輸送機16-3下方，輸送機從鹵煮車間和包裝車間的隔斷墻17上的物料口穿過，輸送機的出料臺4下方連接包裝操作平臺18；

加工后的鹵制食品從鹵煮加溫設(shè)備16的網(wǎng)鏈式輸送機16-3經(jīng)出料口16-5推送至接料臺1，鹵制食品受凸臺3的阻滯減低下滑速度，鹵制食品受網(wǎng)鏈輸送機16-3的推擠逐個越過凸臺3，緩速經(jīng)過出料臺4后進入包裝操作平臺18；

鹵制食品的湯汁從凸臺3兩側(cè)的左側(cè)斜導(dǎo)流槽14及右側(cè)斜導(dǎo)流槽13流入下導(dǎo)流槽12，然后通過左后支腿8及右后支腿7流入后支腿連桿9后進入泵10，泵10將湯汁通過支腿橫向連桿11泵送入鹵煮機16的儲液槽16-2。

以上結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作了詳細說明，但本發(fā)明不限于此，在所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下還可以做出各種變化，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員從上述的構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。