本發(fā)明屬于礦山機械技術領域，具體涉及一種板喂機用的打散裝置。

背景技術：

上面提及的板喂機是板式喂料機的簡稱，用于將由破碎機破碎的礦石如石灰石向窯爐輸送，供窯爐燒制成產(chǎn)品（在送入窯爐的石灰石中已摻入有合理重量比或體積比的粘土），這在水泥生產(chǎn)行業(yè)的應用較為普遍。前述的破碎機的例子可參見中國專利cn2832295y、cn200981006y和cn2829882y等。

已有技術中的板喂機由于缺乏與之配套的打散裝置，因而在其將前述摻入有粘土的石灰石引入窯爐時往往出現(xiàn)料層厚薄不一致的問題，從而影響燒制質量甚至造成窯爐能耗增加，下面將要介紹的技術方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的任務在于提供一種既有助于使由板喂機引入窯爐燒成的礦石物料的料層厚度趨于一致又有利于增進摻入至礦石中的諸如粘土之類的輔助料與礦石物料相混合的混合效果而藉以保障窯爐的燒制質量以及避免浪費能源的板喂機用的打散裝置

本發(fā)明的任務是這樣來完成的，一種板喂機用的打散裝置，所述的板喂機包括一料箱，該料箱的右端具有一用于將有待于供窯爐燒制的礦石料引入料箱的料箱腔內(nèi)的料箱進料口，而料箱的左端具有一用于將料箱腔內(nèi)的礦石料引至窯爐的料箱出料口；一用于接受由所述料箱進料口引入的礦石料并將礦石料在所述料箱出料口的部位引出料箱腔供給窯爐的載料簾；一與所述載料簾傳動連接而藉以使載料簾在所述料箱腔內(nèi)并且循著料箱腔的長度方向周而復始地行移的載料簾驅動機構，該載料簾驅動機構在對應于載料簾的左端的位置設置在所述箱體上，所述的打散裝置包括一犁料機構和一犁料動力機構，犁料機構在對應于所述載料簾的左端上方的位置設置在所述料箱腔內(nèi)，犁料動力機構在對應于犁料機構的前側或后側的位置設置在所述料箱背對料箱腔的一側并且與犁料機構傳動連接。

在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述的犁料機構包括一犁料刀軸和復數(shù)把犁料刀，犁料刀軸的前端和后端分別轉動地支承在所述料箱的前箱板和后箱板上，而犁料刀軸的中部對應于所述載料簾的左端上方，復數(shù)把犁料刀固定犁料刀軸上，所述的犁料動力機構與犁料刀軸傳動連接。

在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，當所述的犁料動力機構設置在所述料箱的前箱板背對所述料箱腔的一側時，該犁料動力機構與所述犁料刀軸的前端傳動連接，而當犁料動力機構設置在所述料箱的后箱板背對所述料箱腔的一側時，該犁料動力機構與犁料刀軸的后端傳動連接。

在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，在所述犁料刀軸上以間隔狀態(tài)開設有與所述犁料刀的數(shù)量相等的犁料刀桿固定孔，所述犁料刀在對應于犁料刀桿固定孔的位置固定在犁料刀軸上。

在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，所述的犁料刀具有一犁料刀刀桿，該犁料刀刀桿插入所述犁料刀桿固定孔并且由鎖定螺釘在對應于開設在犁料刀軸上的與犁料刀桿固定孔相通的鎖定螺釘孔的位置將利料刀刀桿鎖定。

在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中，在所述料箱背對所述料箱腔的一側并且在對應于所述犁料刀軸的前端的位置固定有一前軸承座固定板，而在對應于犁料刀軸的后端的位置固定有一后軸承座固定板，犁料刀軸的前端伸展到料箱腔外并且轉動地支承在前軸承座上，而犁料刀軸的后端同樣伸展到料箱腔外并且轉動地地支承在后軸承座上，前軸承座與前軸承座固定板固定，而后軸承座與后軸承座固定板固定，所述的犁料動力機構在對應于前軸承座的前方的位置與犁料刀軸的前端傳動連接或者在對應于后軸承座的后方的位置與犁料刀軸的后端傳動連接。

在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，在所述料箱的頂部并且在對應于所述犁料刀軸的長度方向的上方的位置固定有一補強橫梁，該補強橫梁的前端與所述的前軸承座固定板的上端固定，而該補強橫梁的后端與所述后軸承座固定板的上端固定。

在本發(fā)明的進而一個具體的實施例中，所述的犁料動力機構在對應于所述前軸承座的前方的位置與所述料箱背對所述料箱腔的一側固定，該犁料動力機構包括犁料刀軸驅動電機、犁料刀軸驅動減速箱和犁料刀軸驅動減速箱支承座，犁料刀軸驅動電機與犁料刀軸驅動減速箱傳動連接并且由犁料刀軸驅動減速箱連同犁料刀軸驅動電機與犁料刀軸驅動減速箱支承座固定，而犁料刀軸驅動減速箱的驅動減速箱軸與所述犁料刀軸的前端傳動連接。犁料刀軸驅動減速箱支承座與所述料箱背對所述料箱腔的一側固定。

本發(fā)明提供的技術方案由于將犁料機構設置在對應于載料簾的左端上方，因而當載料簾載著礦石物料行移至料箱出料口的部位時，由犁料機構將礦石物料勻平，使由料箱出料口輸出的礦石物料層的厚度趨于均勻化，并且還有利于使摻入礦石料中的輔助料與礦石料相混合，既可提高窯爐燒成質量，又能避免窯爐浪費能源。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的實施例結構圖。

圖2為圖1所示的犁料刀在犁料刀軸上的排列示意圖。

圖3為本發(fā)明的應用例示意圖。

具體實施方式

為了能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術實質和有益效果，申請人在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構思所作出的僅僅為形式上的而非實質性的等效變換都應視為本發(fā)明的技術方案范疇。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或稱方位性的概念都是針對圖1所示的位置狀態(tài)而言的，因而不能將其理解為對本發(fā)明提供的技術方案的特別限定。

請參見圖1和圖2，示出了板喂機的結構體系的一料箱1，該料箱1的右端上部具有一用于將有待于供窯爐燒制的礦石料引入料箱1的料箱腔11內(nèi)的料箱進料口12（圖3示），而料箱1的左端偏下部具有一用于將料箱腔11內(nèi)的礦石料引至窯爐的料箱出料口13；一用于接受由前述料箱進料口12引入的礦石料并將礦石料在前述料箱出料口13的部位引出料箱腔11供給窯爐的載料簾2；一與前述載料簾2傳動連接而藉以使載料簾2在前述料箱腔11內(nèi)并且循著料箱腔11的長度方向周而復始地行移的載料簾驅動機構3，該載料簾驅動機構3在對應于載料簾2的左端的位置設置在前述箱體1上。

給出了打散裝置的結構體系的一犁料機構4和一犁料動力機構5，犁料機構4在對應于前述載料簾2的左端上方的位置設置在前述料箱腔11內(nèi)，犁料動力機構5在對應于犁料機構4的前側或后側的位置設置在前述料箱1背對料箱腔11的一側并且與犁料機構4傳動連接。

前述的犁料機構4包括一犁料刀軸41和復數(shù)把犁料刀42，犁料刀軸41的前端和后端分別轉動地支承在前述料箱1的前箱板（也可稱前箱壁）和后箱板（也可稱后箱壁）上，而犁料刀軸41的中部對應于前述載料簾2的左端上方，復數(shù)把犁料刀42固定犁料刀軸41上，前述的犁料動力機構5與犁料刀軸41傳動連接。

當前述的犁料動力機構5設置在前述料箱1的前箱板背對前述料箱腔11的一側時，該犁料動力機構5與前述犁料刀軸4的前端傳動連接，而當犁料動力機構5設置在前述料箱1的后箱板背對前述料箱腔11的一側時，該犁料動力機構5與犁料刀軸41的后端傳動連接（本實施例選擇前者）。

繼續(xù)見圖1和圖2，在前述犁料刀軸41上以間隔狀態(tài)開設有與前述犁料刀42的數(shù)量相等的犁料刀桿固定孔411，前述犁料刀42在對應于犁料刀桿固定孔411的位置固定在犁料刀軸41上。從圖2的示意可知，犁料刀42在犁料刀軸41上的排列方式是不規(guī)則的。

前述的犁料刀42具有一犁料刀刀桿421，該犁料刀刀桿421插入前述犁料刀桿固定孔411并且由鎖定螺釘4211在對應于開設在犁料刀軸41上的與犁料刀桿固定孔411相通的鎖定螺釘孔412的位置將利料刀刀桿421鎖定。

在前述料箱1背對前述料箱腔11的一側并且在對應于前述犁料刀軸41的前端的位置固定有一前軸承座固定板14，而在對應于犁料刀軸41的后端的位置固定有一后軸承座固定板5，犁料刀軸41的前端伸展到料箱腔11外并且轉動地支承在前軸承座43上，而犁料刀軸41的后端同樣伸展到料箱腔11外并且轉動地地支承在后軸承座44上，前軸承座43與前軸承座固定板14固定，而后軸承座44與后軸承座固定板15固定，前述的犁料動力機構5在對應于前軸承座43的前方的位置與犁料刀軸41的前端傳動連接，但也可以在對應于后軸承座44的后方的位置與犁料刀軸41的后端傳動連接。

在前述料箱1的頂部并且在對應于前述犁料刀軸41的長度方向的上方的位置固定有一補強橫梁16，該補強橫梁16的前端與前述的前軸承座固定板14的上端固定，而該補強橫梁16的后端與前述后軸承座固定板15的上端固定。

重點見圖1，前述的犁料動力機構5在對應于前述前軸承座43的前方的位置與前述料箱1背對前述料箱腔11的一側固定，該犁料動力機構5包括犁料刀軸驅動電機51、犁料刀軸驅動減速箱52和犁料刀軸驅動減速箱支承座53，犁料刀軸驅動電機51與犁料刀軸驅動減速箱52傳動連接并且由犁料刀軸驅動減速箱52連同犁料刀軸驅動電機51與犁料刀軸驅動減速箱支承座53固定，而犁料刀軸驅動減速箱52的驅動減速箱軸521與前述犁料刀軸41的前端傳動連接。犁料刀軸驅動減速箱支承座53與前述料箱1背對前述料箱腔11的一側固定。

請參見圖3并且結合圖1和圖2，在圖3中還示出了板喂機的結構體系的一刮板裝置17，該刮板裝置17對應于載料簾2的下方設置在板喂機的機架上，當由該刮板裝置17的電機171帶動減速機172并且由減速機172帶動刮板軸，由設置在刮板軸上的刮板對載料簾2與物料接觸的一側表面清潔。礦石料如石灰石從料箱進料口12引入并由載料簾2承載，具體是由載料簾驅動電機帶動載料簾驅動減速箱（載料簾驅動減速箱連同載料簾驅動電機在對應于載料簾2的左端的位置安裝在料箱1背對料箱腔11的一側），由載料簾驅動減速箱的載料簾驅動減速箱輸出軸帶動由圖1和圖3示意的載料簾鏈輪軸31，由該載料簾鏈輪軸31帶動固定其上的鏈輪311，由鏈輪311帶動鏈條3111，由鏈條3111帶動與其連接的載料簾2，從而使載料簾2載著礦石料移動。當移動到圖1所示的料箱出料口13的位置時便將礦石料卸除，供給窯爐燒制。在前述過程中，由于在對應于載料簾2的左端上方即在對應于料箱出料口13的位置設有本發(fā)明的打散裝置，因而當載料簾2載著礦石料行移至打散裝置的部位時，在犁料動力機構5的工作下，由犁料機構4將載料簾上的礦石料均平。具體的過程是：犁料刀驅動電機51工作，帶動犁料刀驅動減速箱52，由驅動減速箱軸521帶動犁料刀軸41，由犁料刀軸41上的犁料刀42（也可稱勻料刀）將礦石料勻平。

綜上所述，本發(fā)明提供的技術方案彌補了已有技術中的缺憾，順利地完成了發(fā)明任務，如實地兌現(xiàn)了申請人在上面的技術效果欄中載述的技術效果。