本發(fā)明屬于機械設備領域，尤其是涉及膜絲捆綁、膜絲捆綁切割及用于絲管套件的夾緊裝置。

背景技術(shù)：

我國已經(jīng)成功利用膜絲進行了中草藥的濃縮提取和凈水設備的研發(fā)使用，尤其是國內(nèi)研發(fā)的pvc合金超濾膜，攻克了普通pvc材料產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)超濾膜的世界難題，降低了超濾膜的生產(chǎn)成本與運行能耗，提高了超濾膜的過濾性能與使用壽命。隨著超濾膜的技術(shù)進步，其對人類社會的貢獻也將越來越大。但是目前膜絲自動捆綁、膜絲捆綁切割、膜絲套筒固定、膜絲套筒固定切割、膜絲套筒旋轉(zhuǎn)固定、膜絲套筒旋轉(zhuǎn)固定切割這些工作依然依賴于人工，工作效率極低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出膜絲捆綁、膜絲捆綁切割及用于絲管套件的夾緊裝置，以提供一種自動進行膜絲捆綁、捆綁切割及膜絲套筒固定、固定切割、旋轉(zhuǎn)固定、旋轉(zhuǎn)固定切割的裝置。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種膜絲自動捆綁裝置，包括皮帶、用于放置膜絲且能夠固定皮帶一端的固定機構(gòu)及帶動皮帶另一端靠近或遠離固定機構(gòu)的驅(qū)動機構(gòu)。

進一步的，所述固定機構(gòu)包括前側(cè)面為內(nèi)凹弧型面的固定盤及位于固定盤上用于壓緊皮帶的皮帶壓把。

進一步的，所述固定盤的前側(cè)面與左側(cè)面相交處設有第一凹槽；

固定盤的前側(cè)面與右側(cè)面相交處設有第二凹槽；

第二凹槽的上下槽壁之間設有第一阻擋桿；

第一凹槽的上下槽壁之間設有第二阻擋桿。

進一步的，所述驅(qū)動機構(gòu)位于固定盤后端；

驅(qū)動機構(gòu)包括底板及位于底板上的兩個固定座；

兩個固定座之間設有絲杠，絲杠上設有與絲杠滑動連接的絲母，絲母上設有掛帶板，掛帶板與皮帶固接；

驅(qū)動機構(gòu)還包括與絲杠相連的第一電機。

進一步的，所述絲杠沿固定盤后端延伸方向設置；

掛帶板與皮帶壓把分別分布于固定盤左右兩側(cè)面。

一種膜絲捆綁及切割裝置，包括膜絲自動捆綁裝置及位于膜絲自動捆綁裝置前端的膜絲切割機構(gòu)。

一種膜絲套筒固定裝置，包括工作臺，工作臺側(cè)面從上到下依次設有膜絲夾持裝置、空桶夾緊裝置及膜絲自動捆綁裝置；

空桶夾緊裝置包括兩個支撐桿、分別位于支撐桿兩端的第一弧形桿、第二弧形桿及驅(qū)動兩個支撐桿相對運動的驅(qū)動裝置；

膜絲夾持裝置包括豎直第一絲桿、能夠在第一絲桿上滑動的膜絲夾爪、驅(qū)動膜絲夾爪在第一絲桿上運動的第二電機；

優(yōu)選的，工作臺為立方體形或圓柱形工作臺，工作臺側(cè)面均勻分布有多個膜絲夾持裝置、空桶夾緊裝置及膜絲自動捆綁裝置。

進一步的，所述固定裝置還包括位于膜絲自動捆綁裝置前端的膜絲切割機構(gòu)。

進一步的，所述固定裝置還包括位于工作臺下方的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)；

旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括齒圈及位于齒圈上的連接板，膜絲套筒固定裝置與連接板固接；

膜絲齒圈一端設有驅(qū)動齒圈旋轉(zhuǎn)的齒輪，齒圈另一側(cè)設有限定齒圈旋轉(zhuǎn)方向的第一轉(zhuǎn)動機構(gòu)；

連接板上下兩端分別設有能夠限定連接板旋轉(zhuǎn)方向的第二轉(zhuǎn)動機構(gòu)及第三轉(zhuǎn)動機構(gòu)。

進一步的，所述固定裝置還包括位于膜絲自動捆綁裝置前端的膜絲切割機構(gòu)。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的膜絲捆綁、膜絲捆綁切割及用于絲管套件的夾緊裝置具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明所述的膜絲自動捆綁裝置，通過絲桿的旋轉(zhuǎn)使得位于絲桿上的絲母前后移動，絲母上的掛帶板隨之帶動皮帶的另一端前后運動，從而實現(xiàn)了對膜絲的自動捆扎，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，能夠根據(jù)膜絲的直徑及實際的捆綁需要進行相應的自動捆綁；

一種膜絲捆綁及切割機構(gòu)，通過膜絲捆綁機構(gòu)及切割機構(gòu)的配合，自動實現(xiàn)對膜絲的捆綁及切割；

一種膜絲套筒固定裝置，通過空桶夾緊裝置、膜絲夾持裝置及膜絲自動捆綁機構(gòu)，實現(xiàn)了自動對套筒的夾緊、膜絲上端的夾持、膜絲下端的捆綁及對膜絲套筒的調(diào)節(jié)；

一種膜絲套筒固定及膜絲切割裝置，通過空桶夾緊裝置、膜絲夾持裝置、膜絲自動捆綁裝置及切割機，實現(xiàn)了自動對套筒的夾緊、膜絲上端的夾持、膜絲下端的捆綁及套筒下端膜絲的切割；

一種旋轉(zhuǎn)膜絲套筒固定裝置，不僅實現(xiàn)了自動對套筒的夾緊、膜絲上端的夾持及膜絲下端的捆綁，而且膜絲套筒可以根據(jù)實際需要，進行旋轉(zhuǎn)；

一種旋轉(zhuǎn)膜絲套筒固定裝置及膜絲切割裝置，不僅實現(xiàn)了自動對套筒的夾緊、膜絲上端的夾持、膜絲下端的捆綁及所需角度的旋轉(zhuǎn)，而且能夠自動對膜絲進行切割，實現(xiàn)膜絲套筒夾緊、膜絲捆綁、切絲及下料同步進行，大大提高了工作效率。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例所述的膜絲自動捆扎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例所述的膜絲自動捆扎裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例所述的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例所述的旋轉(zhuǎn)膜絲套筒固定裝置及膜絲切割機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：

1-皮帶；2-固定機構(gòu)；21-固定盤；22-第一凹槽；23-第二凹槽；24-第一阻擋桿；25-皮帶壓把；26-第二阻擋桿；3-驅(qū)動機構(gòu)；31-底板；32-固定座；33-絲杠；34-絲母；35-掛帶板；4-空桶夾緊裝置；41-支撐桿；42-第一弧形桿；43-第二弧形桿；44-驅(qū)動裝置；5-膜絲夾持裝置；51-第一絲桿；52-膜絲夾爪；53-第二電機；6-工作臺；7-齒圈；8-連接板；9-齒輪；10-第一轉(zhuǎn)動機構(gòu)；11-第二轉(zhuǎn)動機構(gòu)；12-第三轉(zhuǎn)動機構(gòu)；13-膜絲自動捆綁裝置；14-旋轉(zhuǎn)機構(gòu)；15-膜絲切割機構(gòu)。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。

一種膜絲自動捆綁裝置，如圖1、2所示，包括皮帶1、用于放置膜絲且能夠固定皮帶1一端的固定機構(gòu)2及帶動皮帶1另一端靠近或遠離固定機構(gòu)2的驅(qū)動機構(gòu)3。

固定機構(gòu)2包括前側(cè)面為內(nèi)凹弧型面的固定盤21及位于固定盤21上用于壓緊皮帶1的皮帶壓把25。

固定盤21的前側(cè)面與左側(cè)面相交處設有第一凹槽22；

固定盤21的前側(cè)面與右側(cè)面相交處設有第二凹槽23；

第二凹槽23的上下槽壁之間設有第一阻擋桿24；

第一凹槽21的上下槽壁之間設有第二阻擋桿26。

驅(qū)動機構(gòu)3位于固定盤21后端；

驅(qū)動機構(gòu)3包括底板31及位于底板31上的兩個固定座32；

兩個固定座32之間設有絲杠33，絲杠33上設有與絲杠33滑動連接的絲母34，絲母34上設有掛帶板35，掛帶板35與皮帶1固接；

驅(qū)動機構(gòu)3還包括與絲杠33相連的第一電機。

絲杠33沿固定盤21后端延伸方向設置；

掛帶板35與皮帶壓把25分別分布于固定盤1左右兩側(cè)面。

本實例具體的工作過程如下：將膜絲豎直放置于固定盤21前側(cè)面的內(nèi)凹弧型槽中，通過第一阻擋桿24及第二阻擋桿26將皮帶阻擋于第一凹槽22及第二凹槽23中，皮帶一端固定于皮帶壓把25上，將皮帶的另一端固定于掛帶板35上；第一電機旋轉(zhuǎn)，絲杠33旋轉(zhuǎn)，絲杠33上的絲母34在絲杠33上前后移動，位于絲母34上的掛帶板35帶動皮帶另一端前后移動，將膜絲夾緊或放松。

一種膜絲捆綁及切割裝置，包括膜絲自動捆綁裝置13及位于膜絲自動捆綁裝置13前端的膜絲切割機構(gòu)15。其中膜絲自動捆綁裝置13見圖1、圖2；膜絲切割機構(gòu)15見圖4；

本實例的具體工作過程如下：按照一種膜絲自動捆綁裝置中所述的步驟，通過膜絲自動捆綁裝置13將膜絲捆綁，接著通過膜絲切割機構(gòu)15對膜絲進行切割。

一種膜絲套筒固定裝置，包括工作臺6，工作臺6側(cè)面從上到下依次設有膜絲夾持裝置5、空桶夾緊裝置4及膜絲自動捆綁裝置13；

空桶夾緊裝置4包括兩個支撐桿41、分別位于支撐桿41兩端的第一弧形桿42、第二弧形桿43及驅(qū)動兩個支撐桿41相對運動的驅(qū)動裝置44；

膜絲夾持裝置5包括豎直第一絲桿51、能夠在第一絲桿51上滑動的膜絲夾爪52、驅(qū)動膜絲夾爪52在第一絲桿51上運動的第二電機53；

優(yōu)選的，工作臺6為立方體形或圓柱形工作臺，工作臺6側(cè)面均勻分布有多個膜絲夾持裝置5、空桶夾緊裝置4及膜絲自動捆綁裝置13。膜絲自動捆綁裝置13見圖1、2；工作臺6及膜絲夾持裝置5、空桶夾緊裝置4見圖4。

本實例的具體工作過程如下：將膜絲套筒豎直置于工作臺6上，驅(qū)動裝置44驅(qū)動兩個支撐桿41相對運動，分別兩個支撐桿41兩端的第一弧形桿42、第二弧形桿43將套筒夾緊；將膜絲上端掛在膜絲夾爪52上，第二電機53驅(qū)動第一絲桿51旋轉(zhuǎn)，位于第一絲桿51上的膜絲夾爪52上下移動，從而調(diào)節(jié)膜絲在套筒中的高度；按照一種膜絲自動捆綁裝置中所述的步驟，通過膜絲自動捆綁裝置13捆綁膜絲下端。

固定裝置還包括位于膜絲自動捆綁裝置13前端的膜絲切割機構(gòu)15。

本實例的具體工作過程如下：通過空桶夾緊裝置4夾緊套筒，膜絲夾持裝置5夾持膜絲上端，捆綁膜絲下端，接著通過膜絲切割機構(gòu)15切割膜絲下端。

固定裝置還包括位于工作臺6下方的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)14；

如圖3所示，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)14包括齒圈7及位于齒圈7上的連接板8，膜絲套筒固定裝置與連接板8固接；

膜絲齒圈7一端設有驅(qū)動齒圈7旋轉(zhuǎn)的齒輪9，齒圈7另一側(cè)設有限定齒圈7旋轉(zhuǎn)方向的第一轉(zhuǎn)動機構(gòu)10；

連接板8上下兩端分別設有能夠限定連接板8旋轉(zhuǎn)方向的第二轉(zhuǎn)動機構(gòu)11及第三轉(zhuǎn)動機構(gòu)12。

本實例的具體工作過程如下：通過空桶夾緊裝置4夾緊套筒，膜絲夾持裝置5夾持膜絲上端，通過膜絲自動捆綁裝置13捆綁膜絲下端；齒輪9旋轉(zhuǎn)，齒圈7旋轉(zhuǎn)，第一轉(zhuǎn)動機構(gòu)10對齒輪9的軸向旋轉(zhuǎn)方向進行限位；位于齒輪9上的連接板8隨之旋轉(zhuǎn)，第二轉(zhuǎn)動機構(gòu)11及第三轉(zhuǎn)動機構(gòu)12分別限位連接板8的上下兩端；位于連接板8上的膜絲套筒固定裝置隨之旋轉(zhuǎn)。

如圖4所示，固定裝置還包括位于膜絲自動捆綁裝置13前端的膜絲切割機構(gòu)15。

旋轉(zhuǎn)膜絲套筒固定裝置的一個側(cè)面通過空桶夾緊裝置4將套筒夾緊，通過膜絲夾持裝置5將膜絲上端固定，通過膜絲自動捆綁裝置13將膜絲下端固定，實現(xiàn)了膜絲套筒上料；

接著旋轉(zhuǎn)至膜絲切割機構(gòu)15處，對膜絲下端進行切割；

將膜絲套筒固定裝置旋轉(zhuǎn)，對膜絲套筒進行下料；

旋轉(zhuǎn)膜絲套筒固定裝置，使膜絲套筒固定裝置的其他側(cè)面也依次進行膜絲套筒夾緊、切絲及下料，實現(xiàn)了多個步驟的同時進行。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。