本發(fā)明涉及一種堆料場(chǎng)進(jìn)料設(shè)備，具體為一種均勻進(jìn)料開(kāi)閉機(jī)構(gòu)及其進(jìn)料裝置。

背景技術(shù)：

在當(dāng)前經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展及商業(yè)化不斷擴(kuò)大的前提之下，大型的砂石堆料場(chǎng)的搭建已經(jīng)越來(lái)越普遍，其中堆料場(chǎng)的進(jìn)料裝置中主要為整體旋轉(zhuǎn)式和整體推拉式，其動(dòng)力來(lái)源有電動(dòng)式、液壓式和手動(dòng)式。

專(zhuān)利號(hào)為：cn201420144816.7的實(shí)用新型專(zhuān)利中，公開(kāi)了一種無(wú)線(xiàn)遙控的自卸料電動(dòng)液壓漏斗，包括漏斗架、安裝在漏斗架上的漏斗、其特征在于：電動(dòng)液壓漏斗還包括液壓系統(tǒng)、遙控發(fā)射裝置、帶有遙控接收裝置的電氣控制機(jī)構(gòu)以及連接在漏斗下端出口的漏斗開(kāi)閉門(mén)，所述漏斗開(kāi)閉門(mén)包括兩塊弧形翻板，每塊弧形翻板的兩端分別設(shè)置有扇板，兩端設(shè)置扇板的兩塊弧形翻板的開(kāi)口端相互對(duì)合，所述漏斗設(shè)置扇板的兩側(cè)下端的中部分別對(duì)稱(chēng)連接有兩塊豎向布置的連接板，所述每塊扇板分別通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接在對(duì)應(yīng)連接板的下端；所述兩塊弧形翻板的外側(cè)分別設(shè)置有第一耳板，所述漏斗與第一耳板對(duì)應(yīng)的兩側(cè)設(shè)置有第二耳板，漏斗兩側(cè)的第一耳板與第二耳板之間分別連接有一組液壓缸；所述液壓系統(tǒng)用于控制漏斗兩側(cè)的兩組液壓缸的伸縮，所述兩側(cè)的兩組液壓缸用于控制漏斗開(kāi)閉門(mén)的開(kāi)閉，電氣控制機(jī)構(gòu)通過(guò)控制液壓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)兩側(cè)液壓缸的伸縮，所述遙控發(fā)射裝置與電氣控制機(jī)構(gòu)的遙控接收裝置配合使用實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。

上述漏斗專(zhuān)利雖然實(shí)現(xiàn)了漏斗的自動(dòng)開(kāi)關(guān)，但是其采用雙液壓油缸，加大了漏斗的成本，而且采用兩塊耳板也存在卡料和下料不均勻的情況，整個(gè)結(jié)構(gòu)裝置復(fù)雜，也存在維護(hù)維修成本高的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供一種均勻進(jìn)料開(kāi)閉機(jī)構(gòu)及其進(jìn)料裝置。該裝置機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造簡(jiǎn)單成本低、下料均勻不卡料等特點(diǎn)。工作時(shí)，其可自由控制漏斗出料口的大小，工作效率高安全可靠，是一種滿(mǎn)足大型自動(dòng)化堆料場(chǎng)要求的新型漏斗裝置。

本發(fā)明的目的就是要解決上述背景技術(shù)的不足，提供一種均勻進(jìn)料開(kāi)閉機(jī)構(gòu)及其進(jìn)料裝置。該裝置以電機(jī)（7）為動(dòng)力裝置，動(dòng)力傳遞路徑為：通過(guò)電機(jī)（7）的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)與電機(jī)（7）輸出軸相連的小齒輪（6.2）轉(zhuǎn)動(dòng)，小齒輪（6.2）與大齒輪（6.1）嚙合從而帶動(dòng)大齒輪（6.1）轉(zhuǎn)動(dòng)，大齒輪（6.1）通過(guò)弧形連桿（5.1）帶動(dòng)葉片（5.2）旋轉(zhuǎn)，從而完成開(kāi)閉機(jī)構(gòu)（5）即漏斗出料口的閉合；反轉(zhuǎn)電機(jī)（7），通過(guò)外齒輪（6）的反向嚙合即可使開(kāi)閉機(jī)構(gòu)（5）即漏斗出料口張開(kāi)。

為實(shí)現(xiàn)此目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的一種均勻進(jìn)料開(kāi)閉機(jī)構(gòu)及其進(jìn)料裝置，包括有漏斗（1）、支撐架（2）、輸送機(jī)（3）、圍擋（4）；其特征在于：還包括開(kāi)閉機(jī)構(gòu)（5）、外齒輪（6）、電機(jī)（7）；所述漏斗（1）安裝在支撐架（2）上，其上端與支撐架（2）上端平齊，下端連接有開(kāi)閉機(jī)構(gòu)（5），中部焊接有連接桿（8）；所述外齒輪（6）包括大齒輪（6.1）和小齒輪（6.2），兩個(gè)齒輪嚙合傳動(dòng)，小齒輪（6.2）和電機(jī)（7）輸出軸相連；所述開(kāi)閉機(jī)構(gòu)（5）安裝在漏斗（1）底部，開(kāi)閉機(jī)構(gòu)（5）由大齒輪（6.1）、弧形連桿（5.1）和葉片（5.2）組成；大齒輪（6.1）的齒圈上開(kāi)有圓弧槽，圓弧槽與連接桿（8）形成可動(dòng)連接；弧形連桿（5.1）一端與大齒輪（6.1）鉸接，另一端與葉片（5.2）鉸接；所述輸送機(jī)（3）固定在地面，位于開(kāi)閉機(jī)構(gòu)（5）的正下方，且輸送機(jī)（3）上方安裝有圍擋（4），用來(lái)防止物料外撒。根據(jù)上述該裝置的結(jié)構(gòu)布置，可實(shí)現(xiàn)一種均勻進(jìn)料開(kāi)閉機(jī)構(gòu)及其進(jìn)料裝置。

進(jìn)一步的，所述葉片（5.2）為扇形結(jié)構(gòu)，且扇形結(jié)構(gòu)至少有一邊為刀刃形狀，葉片（5.2）繞扇形的一角轉(zhuǎn)動(dòng)，其旋轉(zhuǎn)中心固定在漏斗（1）下表面；葉片（5.2）的數(shù)量不低于3片，且全部葉片首尾相接時(shí)，形成一個(gè)封閉的圓形。從而實(shí)現(xiàn)開(kāi)閉機(jī)構(gòu)（5）葉片完全無(wú)縫的閉合，葉片的刀刃結(jié)構(gòu)可以避免卡料的情況發(fā)生，而且葉片開(kāi)閉阻力小。

進(jìn)一步的，所述弧形連桿（5.1）一端連接葉片（5.2）的一角，一端固定在與漏斗（1）下方圓形出料口同心的大齒輪（6.1）上；大齒輪（6.1）轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)弧形連桿（5.1）帶動(dòng)葉片（5.2）繞其旋轉(zhuǎn)中心轉(zhuǎn)動(dòng)；大齒輪（6.1）為空心齒圈結(jié)構(gòu)，齒圈上均勻分布有圓孔和圓弧槽，圓孔與弧形連桿（5.1）上的圓孔鉸接，圓弧槽的圓心與大齒輪（6.1）的圓心同心。大齒輪（6.1）即可在圓弧槽的范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，圓弧槽的兩端對(duì)應(yīng)葉片（5.2）旋轉(zhuǎn)的兩個(gè)極限位置，從而精確地實(shí)現(xiàn)葉片（5.2）的張開(kāi)與閉合。

進(jìn)一步的，所述漏斗（1）由上部矩形結(jié)構(gòu)與下部錐形結(jié)構(gòu)組成，矩形四周設(shè)置有加固橫梁，錐形結(jié)構(gòu)中間部位設(shè)置有加強(qiáng)筋板和斜桿；當(dāng)進(jìn)料速度大于出料速度時(shí)，上部矩形結(jié)構(gòu)可以存儲(chǔ)多余的砂石；下部錐形結(jié)構(gòu)用于下料；加固漏斗（1）上部和錐形結(jié)構(gòu)中間部位的受力強(qiáng)度，使其在工作時(shí)能承受住船舶上的輸送機(jī)搭在漏斗（1）上部而產(chǎn)生的壓力。

更進(jìn)一步的，開(kāi)閉機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)采用電機(jī)（7）驅(qū)動(dòng)，電機(jī)（7）為步進(jìn)電機(jī)，采用直流24v電源，安裝在漏斗下方；進(jìn)料裝置還可以安裝通信與流量監(jiān)測(cè)模塊，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制與進(jìn)料流量監(jiān)測(cè)。

本發(fā)明的有益效果是：現(xiàn)有進(jìn)料開(kāi)閉機(jī)構(gòu)所采用的技術(shù)方案主要有：整體旋轉(zhuǎn)式和整體推拉式；動(dòng)力來(lái)源有電動(dòng)式、液壓式和手動(dòng)式；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用分體式旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，不僅可以實(shí)現(xiàn)均勻卸料，而且分體葉片邊緣為刀刃形狀，當(dāng)進(jìn)料斗遇到大顆粒物料或結(jié)塊物料卡主出料口，需緊急停機(jī)時(shí)，分體式結(jié)構(gòu)受力分散，單個(gè)葉片受阻力小，易于開(kāi)閉，有效解決了整體式開(kāi)閉機(jī)構(gòu)受阻力太大不能自動(dòng)關(guān)閉，需人工清理障礙物后再關(guān)閉的問(wèn)題；本發(fā)明采用24v直流步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)步進(jìn)轉(zhuǎn)角與分體葉片旋轉(zhuǎn)角配合，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開(kāi)閉限位功能；本發(fā)明開(kāi)閉機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，可廣泛應(yīng)用于各種散料物體的進(jìn)料出料控制。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明所述一種均勻進(jìn)料開(kāi)閉機(jī)構(gòu)及其進(jìn)料裝置的整體結(jié)構(gòu)圖之一。

圖2是本發(fā)明所述一種均勻進(jìn)料開(kāi)閉機(jī)構(gòu)及其進(jìn)料裝置的開(kāi)閉機(jī)構(gòu)打開(kāi)狀態(tài)圖。

圖3是本發(fā)明所述一種均勻進(jìn)料開(kāi)閉機(jī)構(gòu)及其進(jìn)料裝置的開(kāi)閉機(jī)構(gòu)關(guān)閉狀態(tài)圖。

其中，1—漏斗，2—支撐架，3—輸送機(jī)，4—圍擋，5—開(kāi)閉機(jī)構(gòu)（其中，6.1—大齒輪，5.1—弧形連桿，5.2—葉片）,6—外齒輪（其中，6.1—大齒輪，6.2—小齒輪），7—電機(jī)，8—連接桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

本發(fā)明實(shí)施例如下，一種均勻進(jìn)料開(kāi)閉機(jī)構(gòu)及其進(jìn)料裝置，包括有漏斗（1）、支撐架（2）、輸送機(jī)（3）、圍擋（4）；還包括開(kāi)閉機(jī)構(gòu)（5）、外齒輪（6）、電機(jī)（7）；所述漏斗（1）安裝在支撐架（2）上，其上端與支撐架（2）上端平齊，下端連接有開(kāi)閉機(jī)構(gòu)（5），中部焊接有連接桿（8）；所述外齒輪（6）包括大齒輪（6.1）和小齒輪（6.2），兩個(gè)齒輪嚙合傳動(dòng)，小齒輪（6.2）和電機(jī)（7）輸出軸相連；所述開(kāi)閉機(jī)構(gòu)（5）與漏斗（1）底部連接，開(kāi)閉機(jī)構(gòu)（5）由大齒輪（6.1）、弧形連桿（5.1）和葉片（5.2）組成；大齒輪（6.1）的齒圈上開(kāi)有圓弧槽，圓弧槽與連接桿（8）形成可動(dòng)連接；弧形連桿（5.1）一端與大齒輪（6.1）鉸接，另一端與葉片（5.2）鉸接；所述輸送機(jī)（3）固定在地面，位于開(kāi)閉機(jī)構(gòu)（5）的正下方，且輸送機(jī)（3）上方安裝有圍擋（4）。如圖1～3所示，本裝置包括有漏斗（1）、支撐架（2）、輸送機(jī)（3）、圍擋（4）；還包括開(kāi)閉機(jī)構(gòu)（5）、外齒輪（6）、電機(jī)（7）；所述漏斗（1）安裝在支撐架（2）上，其上端與支撐架（2）上端平齊，下端連接有開(kāi)閉機(jī)構(gòu)（5），中部焊接有連接桿（8）；所述外齒輪（6）包括大齒輪（6.1）和小齒輪（6.2），兩個(gè)齒輪嚙合傳動(dòng)，小齒輪（6.2）和電機(jī)（7）輸出軸相連；所述開(kāi)閉機(jī)構(gòu)（5）通過(guò)螺栓與漏斗（1）底部連接，開(kāi)閉機(jī)構(gòu)（5）由弧形連桿（5.1）、葉片（5.2）和大齒輪（6.1）組成；大齒輪（6.1）的齒圈上開(kāi)有圓弧槽，圓弧槽與連接桿（8）形成可動(dòng)連接；弧形連桿（5.1）一端與大齒輪（6.1）鉸接，另一端與葉片（5.2）鉸接；所述輸送機(jī)（3）固定在地面，位于開(kāi)閉機(jī)構(gòu)（5）的正下方，且輸送機(jī)（3）上方安裝有圍擋（4）。

本發(fā)明另一實(shí)施例中,所述葉片（5.2）為扇形結(jié)構(gòu)，且扇形結(jié)構(gòu)至少有一邊為刀刃形狀，葉片（5.2）繞扇形的一角轉(zhuǎn)動(dòng)，其旋轉(zhuǎn)中心固定在漏斗（1）下表面；葉片（5.2）的數(shù)量不低于3片，且全部葉片首尾相接時(shí)，形成一個(gè)封閉的圓形。如圖2所示，所述葉片（5.2）為扇形結(jié)構(gòu)，且扇形結(jié)構(gòu)至少有一邊為刀刃形狀，葉片（5.2）繞扇形的一角轉(zhuǎn)動(dòng)，其旋轉(zhuǎn)中心固定在漏斗（1）下表面；葉片（5.2）的數(shù)量不低于3片，且全部葉片首尾相接時(shí)，形成一個(gè)封閉的圓形。圖2示例中給出了一種5片葉片的開(kāi)閉機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明另一實(shí)施例中,所述弧形連桿（5.1）一端連接葉片（5.2）的一角，一端固定在與漏斗（1）下方圓形出料口同心的大齒輪（6.1）上；大齒輪（6.1）轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)弧形連桿（5.1）帶動(dòng)葉片（5.2）繞其旋轉(zhuǎn)中心轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖2和圖3所示，所述弧形連桿（5.1）一端連接葉片（5.2）的一角，一端固定在與漏斗（1）下方圓形出料口同心的大齒輪（6.1）上；大齒輪（6.1）轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)弧形連桿（5.1）帶動(dòng)葉片（5.2）繞其旋轉(zhuǎn)中心轉(zhuǎn)動(dòng)。

本發(fā)明另一實(shí)施例中,所述大齒輪（6.1）為空心齒圈結(jié)構(gòu)，齒圈上均勻分布有圓孔和圓弧槽，圓孔與弧形連桿（5.1）上的圓孔鉸接，圓弧槽的圓心與大齒輪（6.1）的圓心同心。如圖2和圖3所示，所述大齒輪（6.1）為空心齒圈結(jié)構(gòu)，齒圈上均勻分布有圓孔和圓弧槽，圓孔與弧形連桿（5.1）上的圓孔鉸接，圓弧槽的圓心與大齒輪（6.1）的圓心同心。

本發(fā)明另一實(shí)施例中,所述漏斗（1）由上部矩形結(jié)構(gòu)與下部錐形結(jié)構(gòu)組成，矩形四周設(shè)置有加固橫梁，錐形結(jié)構(gòu)中間部位設(shè)置有加強(qiáng)筋板和斜桿。如圖1所示，所述漏斗（1）由上部矩形結(jié)構(gòu)與下部錐形結(jié)構(gòu)組成，矩形四周設(shè)置有加固橫梁，錐形結(jié)構(gòu)中間部位設(shè)置有加強(qiáng)筋板和斜桿。

本發(fā)明另一實(shí)施例中,開(kāi)閉機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)采用電機(jī)（7）驅(qū)動(dòng)，電機(jī)（7）為步進(jìn)電機(jī)，采用直流24v電源，安裝在漏斗下方。如圖1所示，開(kāi)閉機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)采用電機(jī)（7）驅(qū)動(dòng)，電機(jī)（7）為步進(jìn)電機(jī)，采用直流24v電源，安裝在漏斗下方。

本發(fā)明另一實(shí)施例中，進(jìn)料裝置還可以安裝通信與流量監(jiān)測(cè)模塊，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制與進(jìn)料流量監(jiān)測(cè)。