本發(fā)明屬于橡膠輸送帶制品技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種可機(jī)械接頭的阻燃芳綸輸送帶。

背景技術(shù)：

芳綸輸送帶一般采用直經(jīng)直緯結(jié)構(gòu)，經(jīng)向強(qiáng)度大，緯向強(qiáng)度小，使用機(jī)械扣進(jìn)行連接時(shí)，接頭強(qiáng)度保持率在40％以下。如申請(qǐng)為201110241710.x，名稱為一種煤礦用織物疊層阻燃輸送帶，公開了一種芳綸芯阻燃輸送帶，包括有芳綸骨架層、緩沖層、阻燃阻燃覆蓋膠層，利用芳綸纖維制作直經(jīng)直緯結(jié)構(gòu)的芳綸骨架層，芳綸骨架層兩邊各設(shè)置緩沖層，芳綸骨架層與緩沖層之間通過阻燃粘合膠粘合，緩沖層通過阻燃粘合膠粘貼阻燃阻燃覆蓋膠層，由于受力經(jīng)線完全平直，經(jīng)線的強(qiáng)度利用率很高，緯線通過連接線連接在經(jīng)線上、下表面，緯線與經(jīng)線之間不存在交叉互鎖作用，在進(jìn)行機(jī)械接頭時(shí)，經(jīng)線完好無損，但緯線很容易被拉斷。

在芳綸輸送帶推廣過程中，需要將芳綸輸送帶代替整芯帶，這就需要芳綸輸送帶與整芯帶混合接頭，傳統(tǒng)的直經(jīng)直緯結(jié)構(gòu)無法滿足接頭強(qiáng)度保持率要求，限制了芳綸輸送帶的使用范圍。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的種種不足，為了解決上述問題，本發(fā)明提出一種采用整體編織結(jié)構(gòu)的可機(jī)械接頭的阻燃芳綸輸送帶，可以提高緯線密度，同時(shí)緯線和經(jīng)線之間存在互鎖作用，實(shí)現(xiàn)芳綸輸送帶與整芯輸送帶相混接。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種可機(jī)械接頭的阻燃芳綸輸送帶，包括由經(jīng)線和緯線構(gòu)成的骨架層以及阻燃貼膠層和阻燃覆蓋膠層，所述阻燃覆蓋膠層分別位于骨架層的上、下表面，所述阻燃貼膠層位于骨架層和阻燃覆蓋膠層之間；

所述緯線包括沿著輸送帶長度方向設(shè)置的多個(gè)緯線組，所述緯線組由在垂直方向上對(duì)齊排列的上緯線和下緯線構(gòu)成，所述經(jīng)線為彎曲結(jié)構(gòu)，其沿著輸送帶長度方向設(shè)置并連續(xù)貫穿整個(gè)輸送帶，且經(jīng)線傾斜貫穿于同一緯線組的上緯線和下緯線之間，其一端在前一級(jí)緯線組處形成折彎，其另一端在后一級(jí)緯線組處形成折彎，所述折彎分別位于緯線組的上、下表面處，貫穿于同一緯線組的上緯線和下緯線之間的經(jīng)線設(shè)為2條，且2條經(jīng)線交叉設(shè)置。

進(jìn)一步，所述經(jīng)線為芳綸纖維，所述緯線為尼龍66或尼龍6，緯線單絲進(jìn)行反捻，然后將反捻的單絲進(jìn)行5-7股合股正捻。

進(jìn)一步，所述阻燃貼膠層的厚度為1-3mm，厚度過薄不能有效的覆蓋住骨架層，而厚度過厚導(dǎo)致阻燃覆蓋膠層相對(duì)較薄，降低了芳綸輸送帶的使用壽命。

進(jìn)一步，所述貫穿于同一緯線組的上緯線和下緯線之間的經(jīng)線包括交叉設(shè)置的第一經(jīng)線和第二經(jīng)線，且上緯線及下緯線的中心與交叉處位于同一直線上。

進(jìn)一步，所述第一經(jīng)線的一端纏繞前一級(jí)緯線組的上緯線，并在上緯線的上表面處形成折彎，其另一端纏繞后一級(jí)緯線組的下緯線，并在下緯線的下表面處形成折彎。

進(jìn)一步，所述第二經(jīng)線的一端纏繞前一級(jí)緯線組的下緯線，并在下緯線的下表面處形成折彎，其另一端纏繞后一級(jí)緯線組的上緯線，并在上緯線的上表面處形成折彎。

進(jìn)一步，所述阻燃貼膠層包括以下質(zhì)量份數(shù)配方成分：

天然膠20-40份、軟丁苯60-80份、硫磺2.5-3.0份、硫化促進(jìn)劑1.0-1.5份、氧化鋅4.0-5.0份、硬脂酸1.0-2.5份、高耐磨炭黑40-50份、阻燃劑三氧化二銻7-10份、阻燃劑tcep8-12份、阻燃劑52#氯化石蠟10-15份、阻燃劑硼酸鋅10-30份、阻燃劑氫氧化鋁10-30份、白炭黑6-10份、粘合劑rf1.5-2.5份、粘合劑hmmm2-5份、防老劑0.5-2份、半補(bǔ)強(qiáng)粉8-10份。

所述阻燃貼膠層將軟丁苯作為主體膠料，同時(shí)，粘合劑rf、粘合劑hmmm與白炭黑形成良好的粘合體系，有助于提高緯線和經(jīng)線的摩擦力，提高阻燃貼膠層的粘和性能，與現(xiàn)有技術(shù)中采用粘合劑ab-30相比，現(xiàn)有技術(shù)的粘合強(qiáng)力為5-10n/mm，而所述阻燃貼膠層的粘合強(qiáng)力能夠達(dá)到13-16n/mm，增強(qiáng)緯線和經(jīng)線的摩擦力，提高骨架層和阻燃覆蓋膠層之間的粘合力，從而提高阻燃芳綸輸送帶的機(jī)械接頭強(qiáng)度。

進(jìn)一步，所述阻燃貼膠層包括以下質(zhì)量份數(shù)配方成分：

天然膠35份、軟丁苯70份、硫磺2.5份、硫化促進(jìn)劑1.3份、氧化鋅4.5份、硬脂酸1.5份、高耐磨炭黑45份、阻燃劑三氧化二銻8份、阻燃劑tcep10份、阻燃劑52#氯化石蠟12份、阻燃劑硼酸鋅20份、阻燃劑氫氧化鋁15份、白炭黑8份、粘合劑rf2份、粘合劑hmmm3份、防老劑1.5份、半補(bǔ)強(qiáng)粉9份。

進(jìn)一步，所述阻燃覆蓋膠層包括以下質(zhì)量份數(shù)配方成分：

天然膠20-40份、軟丁苯70-80份、硫磺2.0-3.0份、硫化促進(jìn)劑1.0-1.5份、氧化鋅4.0-4.5份、硬脂酸1.5-2.5份、高耐磨炭黑40-50份、阻燃劑三氧化二銻7-10份、阻燃劑tcep8-12份、阻燃劑70#氯化石蠟10-15份、阻燃劑mb20210-20份、阻燃劑app10-15份、納米硅酸鹽10-30份、防老劑0.5-2份。

通過對(duì)阻燃覆蓋膠層的配方及份數(shù)優(yōu)選，將軟丁苯作為主體膠料，與現(xiàn)有技術(shù)中采用氯丁橡膠為主體膠料相比，降低了鹵素含量，提高了可操作性能，促使阻燃覆蓋膠層擁有良好的環(huán)保、拉伸強(qiáng)力、耐磨性能，并擁有良好的可操作性能，提高阻燃芳綸輸送帶的使用壽命、加工操作性。

進(jìn)一步，所述阻燃覆蓋膠層包括以下質(zhì)量份數(shù)配方成分：

天然膠30份、軟丁苯75份、硫磺2.5份、硫化促進(jìn)劑1.3份、氧化鋅4.2份、硬脂酸2.0份、高耐磨炭黑45份、阻燃劑三氧化二銻8份、阻燃劑tcep10份、阻燃劑70#氯化石蠟14份、阻燃劑mb20215份、阻燃劑app13份、納米硅酸鹽20份、防老劑1.3份。

本發(fā)明的有益效果是：

將經(jīng)線設(shè)為彎曲結(jié)構(gòu)，同時(shí)，經(jīng)線和緯線交叉互鎖，在制作機(jī)械接頭時(shí)，能夠均勻分散緯線受力，提高緯線的拉斷強(qiáng)度，有效提高機(jī)械接頭強(qiáng)度保持率，促使接頭強(qiáng)度保持率不低于64％，實(shí)現(xiàn)阻燃芳綸輸送帶與整芯輸送帶相混接，另外，經(jīng)線為芳綸纖維，經(jīng)向具有強(qiáng)度高、伸長小、厚度薄、質(zhì)量輕、節(jié)能的特點(diǎn)，緯線為尼龍66或尼龍6，緯向具有伸長量大、成槽性好的特點(diǎn)，帶體強(qiáng)度高，綜合性能優(yōu)異。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中：1-緯線、101-上緯線、102-下緯線、2-經(jīng)線、201-第一經(jīng)線、202-第二經(jīng)線、3-阻燃貼膠層、4-阻燃覆蓋膠層。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合本發(fā)明的附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，基于本申請(qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其它類同實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。此外，以下實(shí)施例中提到的方向用詞，例如“上”“下”“左”“右”等僅是參考附圖的方向，因此，使用的方向用詞是用來說明而非限制本發(fā)明創(chuàng)造。

實(shí)施例一：

如圖1所示，一種可機(jī)械接頭的阻燃芳綸輸送帶，包括由4條經(jīng)線2和緯線1構(gòu)成的骨架層以及阻燃貼膠層3和阻燃覆蓋膠層4，所述緯線1設(shè)為平直結(jié)構(gòu)，其沿著輸送帶的寬度方向設(shè)置，所述經(jīng)線2設(shè)為彎曲結(jié)構(gòu)，其沿著輸送帶長度方向設(shè)置并連續(xù)貫穿整個(gè)輸送帶，所述阻燃覆蓋膠層4分別位于骨架層的上、下表面，為了增強(qiáng)骨架層和阻燃覆蓋膠層4之間的粘合力，所述阻燃貼膠層3位于骨架層和阻燃覆蓋膠層4之間，所述阻燃貼膠層的厚度為1-3mm。

沿著輸送帶長度方向，所述緯線劃分為多個(gè)緯線組，提高緯線密度，所述緯線組由在垂直方向上對(duì)齊排列的上緯線101和下緯線102構(gòu)成，所述上緯線101和下緯線102間隔設(shè)置，所述經(jīng)線2傾斜貫穿于同一緯線組的上緯線101和下緯線102之間，其一端在前一級(jí)緯線組處形成折彎，其另一端在后一級(jí)緯線組處形成折彎，折彎后的經(jīng)線2繼續(xù)傾斜貫穿于另一緯線組的上緯線101和下緯線102之間，所述折彎分別位于緯線組的上、下表面處，也就是說，經(jīng)線2和緯線1交叉互鎖，在制作機(jī)械接頭時(shí)，能夠均勻分散緯線1受力，提高緯線1的拉斷強(qiáng)度，有效提高機(jī)械接頭強(qiáng)度保持率，實(shí)現(xiàn)芳綸輸送帶與整芯輸送帶相混接。

傾斜貫穿于同一緯線組的上緯線101和下緯線102之間的經(jīng)線設(shè)為2條，且2條經(jīng)線包括交叉設(shè)置的第一經(jīng)線201和第二經(jīng)線202，且上緯線101及下緯線102的中心與交叉處位于同一直線上。所述第一經(jīng)線201的一端纏繞前一級(jí)緯線組的上緯線101，并在上緯線101的上表面處形成折彎，其另一端纏繞后一級(jí)緯線組的下緯線102，并在下緯線102的下表面處形成折彎，同時(shí)，所述第一經(jīng)線201的一端連接傾斜貫穿于前二級(jí)緯線組中的第二經(jīng)線202，其另一端連接傾斜貫穿于后二級(jí)緯線組中的第二經(jīng)線202。所述第二經(jīng)線202的一端纏繞前一級(jí)緯線組的下緯線102，并在下緯線102的下表面處形成折彎，其另一端纏繞后一級(jí)緯線組的上緯線101，并在上緯線101的上表面處形成折彎，同時(shí)，所述第二經(jīng)線202的一端連接傾斜貫穿于前二級(jí)緯線組中的第一經(jīng)線201，其另一端連接傾斜貫穿于后二級(jí)緯線組中的第一經(jīng)線201。所述經(jīng)線2和緯線1通過上述結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)交叉互鎖，提高輸送帶的穩(wěn)定性。

所述經(jīng)線2為芳綸纖維，經(jīng)向具有強(qiáng)度高、伸長小、厚度薄、質(zhì)量輕、節(jié)能的特點(diǎn)，所述緯線1為尼龍66或尼龍6，緯向具有伸長量大、成槽性好的特點(diǎn)，帶體強(qiáng)度高，綜合性能優(yōu)異。本發(fā)明采用雙層緯線結(jié)構(gòu)，層數(shù)多于兩層時(shí)，帶體厚度增加，導(dǎo)致曲撓性能差，另外，輸送帶在運(yùn)行時(shí)內(nèi)部產(chǎn)生摩擦，層數(shù)太多易導(dǎo)致強(qiáng)力損失較大。

所述阻燃貼膠層3包括以下質(zhì)量份數(shù)配方成分：天然膠20-40份、軟丁苯60-80份、硫磺2.5-3.0份、硫化促進(jìn)劑1.0-1.5份、氧化鋅4.0-5.0份、硬脂酸1.0-2.5份、高耐磨炭黑40-50份、阻燃劑三氧化二銻7-10份、阻燃劑tcep8-12份、阻燃劑52#氯化石蠟10-15份、阻燃劑硼酸鋅10-30份、阻燃劑氫氧化鋁10-30份、白炭黑6-10份、粘合劑rf1.5-2.5份、粘合劑hmmm2-5份、防老劑0.5-2份、半補(bǔ)強(qiáng)粉8-10份。所述阻燃貼膠層將軟丁苯作為主體膠料，同時(shí)，粘合劑rf、粘合劑hmmm與白炭黑形成良好的粘合體系，有助于提高緯線和經(jīng)線的摩擦力，提高阻燃貼膠層的粘和性能，與現(xiàn)有技術(shù)中采用粘合劑ab-30相比，現(xiàn)有技術(shù)的粘合強(qiáng)力為5-10n/mm，而所述阻燃貼膠層的粘合強(qiáng)力能夠達(dá)到13-16n/mm，增強(qiáng)緯線和經(jīng)線的摩擦力，提高骨架層和阻燃覆蓋膠層之間的粘合力，從而提高阻燃芳綸輸送帶的機(jī)械接頭強(qiáng)度。

所述阻燃覆蓋膠層4包括以下質(zhì)量份數(shù)配方成分：天然膠20-40份、軟丁苯70-80份、硫磺2.0-3.0份、硫化促進(jìn)劑1.0-1.5份、氧化鋅4.0-4.5份、硬脂酸1.5-2.5份、高耐磨炭黑40-50份、阻燃劑三氧化二銻7-10份、阻燃劑tcep8-12份、阻燃劑70#氯化石蠟10-15份、阻燃劑mb20210-20份、阻燃劑app10-15份、納米硅酸鹽10-30份、防老劑0.5-2份。通過對(duì)阻燃覆蓋膠層的配方及份數(shù)優(yōu)選，將軟丁苯作為主體膠料，與現(xiàn)有技術(shù)中采用氯丁橡膠為主體膠料相比，降低了鹵素含量，提高了可操作性能，促使阻燃覆蓋膠層擁有良好的環(huán)保、拉伸強(qiáng)力、耐磨性能，并擁有良好的可操作性能，提高阻燃芳綸輸送帶的使用壽命、加工操作性。

實(shí)施例二：

本實(shí)施例與實(shí)施例一相同的部分不再贅述，不同的是：

所述阻燃貼膠層包括以下質(zhì)量份數(shù)配方成分：天然膠20份、軟丁苯60份、硫磺2.5份、硫化促進(jìn)劑1.0份、氧化鋅4.0份、硬脂酸1.0份、高耐磨炭黑40份、阻燃劑三氧化二銻7份、阻燃劑tcep8份、阻燃劑52#氯化石蠟10份、阻燃劑硼酸鋅10份、阻燃劑氫氧化鋁10份、白炭黑6份、粘合劑rf1.5份、粘合劑hmmm2份、防老劑0.5份、半補(bǔ)強(qiáng)粉8份。所述阻燃覆蓋膠層包括以下質(zhì)量份數(shù)配方成分：天然膠20份、軟丁苯70份、硫磺2.0份、硫化促進(jìn)劑1.0份、氧化鋅4.0份、硬脂酸1.5份、高耐磨炭黑40份、阻燃劑三氧化二銻7份、阻燃劑tcep8份、阻燃劑70#氯化石蠟10份、阻燃劑mb20210份、阻燃劑app10份、納米硅酸鹽10份、防老劑0.5份。

經(jīng)線的捻度為60捻，緯線采用1260d尼龍66，緯線單絲進(jìn)行反捻，然后將反捻的單絲進(jìn)行6股合股正捻，將經(jīng)線2和緯線1編織成骨架層，骨架層經(jīng)過浸漬膠乳和粘合劑后形成浸膠帆布，然后用壓延機(jī)貼合阻燃貼膠層3和阻燃覆蓋膠層4，最后經(jīng)硫化后制成可機(jī)械接頭的阻燃芳綸輸送帶，對(duì)成品進(jìn)行性能檢測，拉強(qiáng)為2063.4n/mm，機(jī)械接頭拉強(qiáng)54.1kn，接頭強(qiáng)度保持率為64.4％，粘合強(qiáng)度為15.9n/mm，也就是說，接頭強(qiáng)度保持率符合不低于60％的標(biāo)準(zhǔn)要求。同時(shí)，接頭強(qiáng)度保持率留有充足的富裕系數(shù)，芳綸輸送帶的各項(xiàng)性能穩(wěn)定。

實(shí)施例三：

本實(shí)施例與實(shí)施例二相同的部分不再贅述，不同的是：

經(jīng)線的捻度為60捻，緯線采用1260d尼龍66，緯線單絲進(jìn)行反捻，然后將反捻的單絲進(jìn)行5股合股正捻，將經(jīng)線2和緯線1編織成骨架層，骨架層經(jīng)過浸漬膠乳和粘合劑后形成浸膠帆布，然后用壓延機(jī)貼合阻燃貼膠層3和阻燃覆蓋膠層4，最后經(jīng)硫化后制成可機(jī)械接頭的阻燃芳綸輸送帶，對(duì)成品進(jìn)行性能檢測，拉強(qiáng)為2067.6n/mm，機(jī)械接頭拉強(qiáng)52.5kn，接頭強(qiáng)度保持率為62.5％，粘合強(qiáng)度為14.3n/mm，也就是說，接頭強(qiáng)度保持率符合不低于60％的標(biāo)準(zhǔn)要求。但是，接頭強(qiáng)度保持率的富裕系數(shù)較小。

實(shí)施例四：

本實(shí)施例與實(shí)施例二相同的部分不再贅述，不同的是：

經(jīng)線的捻度為60捻，緯線采用1260d尼龍66，緯線單絲進(jìn)行反捻，然后將反捻的單絲進(jìn)行7股合股正捻，將經(jīng)線2和緯線1編織成骨架層，骨架層經(jīng)過浸漬膠乳和粘合劑后形成浸膠帆布，然后用壓延機(jī)貼合阻燃貼膠層3和阻燃覆蓋膠層4，最后經(jīng)硫化后制成可機(jī)械接頭的阻燃芳綸輸送帶，對(duì)成品進(jìn)行性能檢測，拉強(qiáng)為2068.7n/mm，機(jī)械接頭拉強(qiáng)56.3kn，接頭強(qiáng)度保持率為65.6％，粘合強(qiáng)度為15.7n/mm，也就是說，接頭強(qiáng)度保持率符合不低于60％的標(biāo)準(zhǔn)要求。

本實(shí)施例中，接頭強(qiáng)度保持率亦留有充足的富裕系數(shù)，但是，緯線股數(shù)的增加，導(dǎo)致成本以及芳綸輸送帶厚度的增加，經(jīng)濟(jì)效益降低。

實(shí)施例五：

本實(shí)施例與實(shí)施例二相同的部分不再贅述，不同的是：

所述阻燃貼膠層包括以下質(zhì)量份數(shù)配方成分：天然膠35份、軟丁苯70份、硫磺2.5份、硫化促進(jìn)劑1.3份、氧化鋅4.5份、硬脂酸1.5份、高耐磨炭黑45份、阻燃劑三氧化二銻8份、阻燃劑tcep10份、阻燃劑52#氯化石蠟12份、阻燃劑硼酸鋅20份、阻燃劑氫氧化鋁15份、白炭黑8份、粘合劑rf2份、粘合劑hmmm3份、防老劑1.5份、半補(bǔ)強(qiáng)粉9份。所述阻燃覆蓋膠層包括以下質(zhì)量份數(shù)配方成分：天然膠30份、軟丁苯75份、硫磺2.5份、硫化促進(jìn)劑1.3份、氧化鋅4.2份、硬脂酸2.0份、高耐磨炭黑45份、阻燃劑三氧化二銻8份、阻燃劑tcep10份、阻燃劑70#氯化石蠟14份、阻燃劑mb20215份、阻燃劑app13份、納米硅酸鹽20份、防老劑1.3份。

經(jīng)線的捻度為40捻，緯線采用1260d尼龍6，對(duì)成品進(jìn)行性能檢測，拉強(qiáng)為2063.2n/mm，機(jī)械接頭拉強(qiáng)54.3kn，接頭強(qiáng)度保持率為64.5％，粘合強(qiáng)度為15.6n/mm，也就是說，接頭強(qiáng)度保持率符合不低于60％的標(biāo)準(zhǔn)要求。同時(shí)，接頭強(qiáng)度保持率留有充足的富裕系數(shù)，芳綸輸送帶的各項(xiàng)性能穩(wěn)定。

實(shí)施例六：

本實(shí)施例與實(shí)施例二相同的部分不再贅述，不同的是：

所述阻燃貼膠層包括以下質(zhì)量份數(shù)配方成分：天然膠40份、軟丁苯80份、硫磺3.0份、硫化促進(jìn)劑1.5份、氧化鋅5.0份、硬脂酸2.5份、高耐磨炭黑50份、阻燃劑三氧化二銻10份、阻燃劑tcep12份、阻燃劑52#氯化石蠟15份、阻燃劑硼酸鋅30份、阻燃劑氫氧化鋁30份、白炭黑10份、粘合劑rf2.5份、粘合劑hmmm5份、防老劑2份、半補(bǔ)強(qiáng)粉10份。所述阻燃覆蓋膠層包括以下質(zhì)量份數(shù)配方成分：天然膠40份、軟丁苯80份、硫磺3.0份、硫化促進(jìn)劑1.5份、氧化鋅4.5份、硬脂酸2.5份、高耐磨炭黑50份、阻燃劑三氧化二銻10份、阻燃劑tcep12份、阻燃劑70#氯化石蠟15份、阻燃劑mb20220份、阻燃劑app15份、納米硅酸鹽30份、防老劑2份。

經(jīng)線的捻度為80捻，緯線采用1260d尼龍6，對(duì)成品進(jìn)行性能檢測，拉強(qiáng)為2064.1n/mm，機(jī)械接頭拉強(qiáng)54.0kn，接頭強(qiáng)度保持率為64.2％，粘合強(qiáng)度為15.8n/mm，也就是說，接頭強(qiáng)度保持率符合不低于60％的標(biāo)準(zhǔn)要求。同時(shí)，接頭強(qiáng)度保持率留有充足的富裕系數(shù)，芳綸輸送帶的各項(xiàng)性能穩(wěn)定。

以上已將本發(fā)明做一詳細(xì)說明，以上所述，僅為本發(fā)明之較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能限定本發(fā)明實(shí)施范圍，即凡依本申請(qǐng)范圍所作均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋范圍內(nèi)。